CN1933081A - 等离子显示面板制造用剂量器及利用该剂量器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造等离子显示面板时所需要的剂量器以及利用剂量器制造等离子显示面板的方法。等离子显示面板制造用剂量器包括：形成储藏空间的凹槽；形成于凹槽内侧并与储藏空间管道连接的排出管；形成于凹槽内侧并能向排出管传递热量的加热器。利用该剂量器制造等离子显示面板的方法为：形成后玻璃的荧光体层时，在荧光体糊通过剂量器的排出管期间，随着荧光体糊温度的变化调节粘度，然后涂抹在后玻璃上。本发明通过调节荧光体糊的温度来改变荧光体的粘度，能够给相关各放电单元正确分配适当剂量的糊状荧光体，从而防止了荧光体的混色，提升了荧光体的色彩纯度，能够提高等离子显示面板的画质。

Description

等离子显示面板制造用剂量器及利用该剂量器的制造方法

一、技术领域

本发明涉及一种等离子显示面板，更详细地说是一种等离子显示面板制造用剂量器以及利用剂量器制造等离子显示面板的方法。

二、背景技术

一般来说，分配(Dispensing)法是在指定的位置形成具有流动性的糊(Paste)状物质的方法。这种分配法的适用领域很多，例如，用于在等离子显示面板的隔壁之间的放电空间形成糊状的荧光体。这里一般的等离子显示面板的结构如下。

一般来说，等离子显示面板中，形成于前面板和后面板之间的间隔壁构成一个单位单元，在各单元内充有氖(Ne)、氦(He)或者像氖和氦的混合气体(Ne+He)这样的充电放电气体以及含有少量氙(Xe)的非活性气体。依靠高频电压进行放电时，非活性气体发出真空紫外线(Vacuum Ultraviolet rays)使形成于间间隔壁间的荧光体发光从而显示画面。这样的等离子显示面板既薄又轻，是倍受瞩目的下一代显示装置。

图1是一般的等离子显示面板的构成示意图。

如图1所示，等离子显示面板由在显示画面的前玻璃100上排列着扫描电极101和维持电极102配对形成的多个维持电极对的前面板10和在形成背面的后玻璃110上排列着与上述多个维持电极对相交叉的多个寻址电极112的后面板11以一定间距平行接合而成。

前面板10包括：使一个放电单元中相互放电从而维持单元发光的扫描电极101和维持电极102，即具有由透明的ITO物质构成的透明电极(a)和由金属材质制成的总线电极(b)的一对扫描电极101及维持电极102。扫描电极101和维持电极102限制放电电流，在它们上面覆盖有一个以上使电极对间绝缘的电介质层103。在电介质层103的上面，为使放电条件更加容易，形成有镀膜了氧化镁(MgO)的保护层104。

后面板11排列有多个放电空间，即平行排列的形成放电单元的条状(或者井状)间隔壁111。而且，进行寻址放电发出真空紫外线的多个寻址电极112是对应间隔壁111平行安装的。在后面板11的上层涂有在寻址放电时为显示画面而发出可视光线的R，G，B荧光体层113。寻址电极112和荧光体113之间形成保护寻址电极112并且将荧光体层113发出的可视光线反射到前面板10的白色电介质114。

在这种结构的等离子显示面板的制造过程中，形成荧光体层113的方法是：把荧光体制成特定的薄片(Sheet)，将这种薄片按照R、G、B荧光体各自附着在依隔壁划定的放电空间，或者将糊(Paste)状的荧光体按照R，G，B荧光体各自分配(Dispensing)在依隔壁划定的R，G，B放电单元从而形成荧光体层113。下面，图2说明了在形成这种荧光体层113的方法中用分配法形成荧光体层113的方法。

图2是说明在等离子显示面板的制造过程中形成荧光体层的方法的示意图。

如图2所示，在等离子显示面板的制造过程中用分配法涂抹荧光体的方法是：结合特定的固定用导向板(未图示)，在被固定及排列的后玻璃110上形成电极、电介质层、隔壁等，之后，用剂量器20，21，22在依隔壁划定的放电空间分配R，G，B荧光体从而形成各个R，G，B荧光体。在放电空间形成这种R，G，B荧光体时，用一个剂量器也可以分配R，G，B荧光体，但是必须在各个指定的位置进行分配以便各个R，G，B荧光体互不溶合，因此最好按照各个R，G，B荧光体分类使用各自不同的剂量器来形成各个R，G，B荧光体层。例如，使用R荧光体剂量器20、G荧光体剂量器21、B荧光体剂量器22将各R，G，B荧光体分配在与之相对应的R，G，B放电单元。这时，各个剂量器20，21，22包括具有作为各R，GB荧光体经过通道的排出管(未指定符号)的凹槽(Groove)200，201，202。

在这里，如果只分析使用R荧光体剂量器20形成R荧光体，如下面图3所示。在图3中，为了便于说明，只说明了分配R荧光体的R荧光体剂量器20，但是以下内容中不仅是关于R荧光体剂量器20的，也是关于G荧光体剂量器21、B荧光体剂量器22的。

图3是说明利用图2的R荧光体剂量器形成R荧光体的过程的示意图。

如图3所示，为了在R放电空间分配R荧光体300，R荧光体剂量器20上形成多个通道排出管301。在R放电空间，通过这些排出管301在误差范围内正确分配R荧光体300来形成各个R，G，B荧光体层。这里，R荧光体300为糊状，因此在R放电空间进行分配之前，要预先对粘度、构成比率等变化数据进行计算。只是，剂量器20排出管301内的左右压力倾斜度小，这种R荧光体300必须降低粘度从而能够顺畅无阻地通过排出管301。但是排到排出管301外面之后，在粘度非常低的情况下很难在误差范围内将R荧光体300定位在指定的R放电空间。图4即为这种R荧光体300的粘度非常低的情况。

图4是说明在R荧光体的粘度相对非常低的情况时，通过图2的R荧光体剂量器形成R荧光体的过程示意图。

如图4所示，在R荧光体300的粘度非常低的情况下，通过在R荧光体剂量器20上一体成型的排出管301在R放电空间涂抹R荧光体300时，在误差范围内没有将R荧光体300正确地涂抹在指定的R放电空间，而是涂抹在邻近的其他G或B放电空间上，或者是涂抹在划分各个R，G，B放电空间的隔壁上。这是由于在R荧光体剂量器20的排出管301末端，粘度非常低的糊状R荧光体300沿着与R荧光体剂量器20的排出管301邻接的面向两边扩散而产生的。因此产生荧光体混色导致色彩纯度降低的问题。

图5是由于R荧光体的粘度相对非常低，在分配R荧光体时溢到R放电空间外的示意图。

如图5所示，在R荧光体300的粘度非常低的情况下，还存在如下问题：在R放电空间分配R荧光体时，由于在短时间内R荧光体的分配量太多而溢流到G或B放电空间。同时，由于在短时间内分配大量的R荧光体，所以难以调节分配速度。

三、发明内容

为了解决以上问题，本发明的目的是：提供一种能够在各相关放电单元中正确分配适量荧光体糊的等离子显示面板制造用剂量器以及利用剂量器制造等离子显示面板的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种等离子显示面板制造用剂量器，其特征在于：它包括形成储藏空间的凹槽；形成于凹槽内侧并与储藏空间管道连接的排出管；形成于凹槽内侧并能够向排出管传递热量的加热器。

本发明中，加热器形成于排出管的周围，这时，加热器能够螺旋状包裹排出管的周围。

另外，本发明提供的等离子显示面板的制造方法的特征为：在荧光体糊通过剂量器的排出管期间，随着荧光体糊温度的变化调节粘度，然后涂抹在后玻璃上形成后玻璃的荧光体层。

这时，荧光体糊从剂量器的排出管排出时的温度能够是通过剂量器的排出管上方时荧光体糊温度的1.5～3倍。

荧光体糊从剂量器的排出管排出时的温度能够是25℃～45℃。

而且，荧光体糊从剂量器的排出管排出时的粘度能够是通过剂量器的排出管上方时荧光体糊粘度的0.4～0.8倍。

荧光体糊从剂量器的排出管排出时的粘度能够是1100cps～1800cps。

本发明的有益效果是：通过调节荧光体糊的温度来改变荧光体的粘度，能够给相关各放电单元正确分配适当的剂量的糊状荧光体，从而防止了荧光体的混色提升了荧光体的色彩纯度，能够提高等离子显示面板的画质。

四、附图说明

图1是一般的等离子显示面板的构成示意图；

图2是说明在等离子显示面板的制造过程中形成荧光体层的方法的示意图；

图3是说明利用图2的R荧光体剂量器形成R荧光体的过程的示意图；

图4是说明在R荧光体的粘度相对非常低的情况时，通过图2的R荧光体剂量器形成R荧光体的过程的示意图；

图5是由于R荧光体的粘度相对非常低，在分配R荧光体时溢到R放电空间外的示意图；

图6依本发明的等离子显示面板制造用剂量器的构成示意图；

图7是图6的排出管和加热器的放大图。

图中主要部分的符号说明

40：剂量器                          400：凹槽

401：排出管                         402：排出口

403：加热器

五、具体实施方式

下面参照附图对依本发明一个实施例的等离子显示面板制造用剂量器以及等离子显示面板、等离子显示面板的制造方法进行详细说明。

图6依本发明的等离子显示面板制造用剂量器的构成示意图。

如图6所示，依本发明的等离子显示面板制造用剂量器40具有凹槽400、排出管401、排出口402和加热器403。

凹槽400具有储藏糊状R，G，B荧光体的未作图示的储藏空间。在这个储藏空间中，排出管与未作图示的加压泵相连。所以，依靠加压泵调节储藏空间的压力从而可以调节储藏空间储藏的R，G，B荧光体的排出速度。

在凹槽400内侧的延伸方向上有多个排出管401。而且，排出管401与凹槽400的储藏空间用管道相连，起着R，G，B荧光体的排出通道的作用。

排出口402在排出管401的末端，起着R，G，B荧光体的出口作用。而且，排出管401和排出口402的直径及长度是由糊状的R，G，B荧光体的种类及粘度、要形成的荧光体层的厚度及面积等决定的。

加热器403形成于排出管401上部的特定位置。因此，排出管401上部形成加热器403，下部不形成加热器403。加热器403起着改变通过排出管401的糊状R，G，B荧光体的温度从而调节粘度的作用。加热器403螺旋状包裹排出管401的外侧。这个加热器403不但可以包裹排出管401的外侧，而且也可以与排出管401间隔特定距离。这时，加热器403可以是螺旋状之外的任何形状。而且，加热器403也可以形成于凹槽400的储藏空间内。

加热器403最好与未图示的加热调节器电气性相连，但是对此没有限制。这时，依靠加热调节器改变向加热器403施加的电流或电压从而改变加热器403的发热量，因此可以调节荧光体的温度。

加热器403的调节温度是由糊状R，G，B荧光体的种类及粘度、要形成的荧光体层的厚度及面积等决定的。

图7是图6的排出管和加热器的放大图。

如图7所示，如果加热在排出管401上方的特定位置的加热器403，糊状荧光体的温度将上升，随着糊状荧光体(图7的404)温度的上升，荧光体的粘度将逐渐下降。

加热器403形成于储藏空间内时，调节加热器403，从而在储藏空间预先加热荧光体到一定温度后，排出管401的荧光体温度达到一般糊状荧光体温度的1.5～3倍。

荧光体在通过有加热器403的排出管401之后，随着温度降低粘度将增加。这时，荧光体(图7的405)自排出口402排出时荧光体405的温度是一般糊状荧光体温度的1.5～3倍，即25℃～45℃，荧光体404的粘度是一般糊状荧光体粘度的0.4～0.8倍，即1100cps～1800cps。这时，荧光体404的温度达不到25℃时，荧光体404的粘度将达不到1100cps的粘度，荧光体404的粘度达不到1100cps时排出荧光体404的排出管401就可能堵塞；荧光体404的温度超过45℃时，荧光体404的粘度将超过1800cps，荧光体404的粘度超过1800cps就可能引发荧光体404的混色。另外，也可以在排出管401的下部设置冷却器，以便强制性地急剧降低荧光体405的温度，得到想要的粘度。

总的来说，相对提高排出时荧光体405的粘度，不但可以避免如图4所示的荧光体沿着与剂量器40的排出管401邻接的面向两边扩散，而且避免了如图5所示的在放电空间分配荧光体的时间过短，因此可以防止荧光体的分配量太多而溢流到其他放电空间的问题。

这样分配糊状荧光体来形成荧光体层的理由是：荧光体层单纯地位于依隔壁划分的R，G，B放电单元内，即使均匀度相对较低也不对发光造成大的影响，所以采用工作速度相对迅速的分配法来形成荧光体。这时，调节荧光体的温度，使荧光体通过排出管401时由粘度低的状态转变到粘度高的状态来形成荧光体层，所以能够提高等离子显示面板的放电特性及放电信赖性。

如上所述，在不改变本发明技术思想及技术特征的范围内，本发明所属技术领域的工作人员可以用其他具体形态实施本发明的技术构成。因此，上述实施例在所有方面都是举例性的，而且不具有限定性。本发明权利要求的意义及范围以及由同等概念得出的所有变更或变形形态都属于本发明的范围。

Claims (8)

1、一种等离子显示面板制造用剂量器，其特征在于：它包括形成储藏空间的凹槽；形成于上述凹槽内侧并与上述储藏空间管道连接的排出管；形成于上述凹槽内侧并能够向排出管传递热量的加热器。

2、根据权利要求1所述的等离子显示面板制造用剂量器，其特征在于：所述加热器形成于排出管的周围。

3、根据权利要求2所述的等离子显示面板制造用剂量器，其特征在于：所述加热器螺旋状包裹在排出管周围。

4、一种利用权利要求1所述等离子显示面板制造用剂量器来制造等离子显示面板的制造方法，其特征在于：在荧光体糊通过剂量器的排出管期间，随着上述荧光体糊温度的变化调节粘度，然后涂抹在后玻璃上形成后玻璃的荧光体层。

5、根据权利要求4所述的等离子显示面板的制造方法，其特征在于：所述荧光体糊从上述剂量器的排出管排出时的温度是通过剂量器的排出管上方时荧光体糊温度的1.5～3倍。

6、根据权利要求5所述的等离子显示面板的制造方法，其特征在于：所述荧光体糊从上述剂量器的排出管排出时的温度是25℃～45℃。

7、根据权利要求4所述的等离子显示面板的制造方法，其特征在于：所述荧光体糊从上述剂量器的排出管排出时的粘度是通过上述剂量器的排出管上方时荧光体糊粘度的0.4～0.8倍。

8、根据权利要求7所述的等离子显示面板的制造方法，其特征在于：所述荧光体糊从上述剂量器的排出管排出时的粘度是1100cps～1800cps。

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