CN1933066A - 半包封高压线圈端封工艺方法 - Google Patents

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CN1933066A CN 200610086192 CN200610086192A CN1933066A CN 1933066 A CN1933066 A CN 1933066A CN 200610086192 CN200610086192 CN 200610086192 CN 200610086192 A CN200610086192 A CN 200610086192A CN 1933066 A CN1933066 A CN 1933066A
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孙海峰
陈帮秀
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China Electric Equipment Group Co Ltd
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China Electric Equipment Group Co Ltd
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Abstract

一种半包封高压线圈端封工艺方法，按照如下步骤进行端封：首先清洁半包封高压线圈端部并摆放平稳，在干净的铁筒内用搅动棒搅匀不饱和树脂，再将其倒入端封专用漏斗中，利用端封专用漏斗，使不饱和树脂填满半包封高压线圈的端绝缘的缝隙中，将端封好的半包封高压线圈平稳、垂直地吊放在平板车的托盘内，等待固化，将平板车推入烘箱内，将烘箱升温至135℃～150℃，保持温度3.5～4小时，然后等待烘箱自然冷却降温至常温状态，并将平板车拉出烘箱。这种方法它能够防止潮气和灰尘进入高压线圈内部，以达到防尘防潮的效果。

Description

半包封高压线圈端封工艺方法
技术领域
本发明涉及变压器的高压多层圆筒式线圈端封工艺方法，特别涉及半包封高压线圈端封工艺方法。
背景技术
目前，SG10干式变压器的高压结圈采用饼式结构，端部绝缘为聚酯亚胺板或其H级绝缘材料。因其高压线圈采用饼式结构，潮气可以从各个方面侵蚀线圈，而半包封筒式线圈除端部为开放型以外，四周用绝缘材料包裹，浸漆后可以防止潮气进入线圈内部，所以半包封筒式线圈优于SG10干式变压器的高压结圈防潮效果，但潮气仍可从线圈端部进入半包封高压线圈内部。
发明内容
本发明目的在于解决上述问题，提供一种半包封高压线圈端封工艺方法，它能够防止潮气和灰尘进入高压线圈内部，以达到防尘防潮的效果。
本发明采用如下技术方案来解决技术问题：
一种半包封高压线圈端封工艺方法，按照如下步骤进行端封：
第一步：清洁半包封高压线圈端部并摆放平稳，
第二步：在干净的铁筒内用搅动棒搅匀不饱和树脂，
第三步：将其倒入端封专用漏斗中，
第四步：利用端封专用漏斗，使不饱和树脂填满半包封高压线圈的端绝缘的缝隙中，
第五步：将端封好的半包封高压线圈平稳、垂直地吊放在平板车的托盘内，等待固化，
第六步：将平板车推入烘箱内，将烘箱升温至135℃～150℃，保持温度3.5～4小时，然后等待烘箱自然冷却降温至常温状态，并将平板车拉出烘箱。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
使用H级端封不饱和树脂将半包封高压线圈上下端部的端绝缘内部空隙充满，以达到减少线圈内部局放量，防止潮气和灰尘进入高压线圈内部，达到防尘防潮的效果。
附图说明
图1是半包封高压线圈端封工艺方法的流程图。
图2是实施本发明的工艺方法的变压器。
具体实施方式
一种半包封高压线圈端封工艺方法，按照如下步骤进行端封：
第一步：清洁半包封高压线圈端部并摆放平稳，
第二步：在干净的铁筒内用搅动棒搅匀不饱和树脂，
第三步：将其倒入端封专用漏斗中，
第四步：利用端封专用漏斗，使不饱和树脂填满半包封高压线圈的端绝缘的缝隙中，
第五步：将端封好的半包封高压线圈平稳、垂直地吊放在平板车的托盘内，等待固化，
第六步：将平板车推入烘箱内，将烘箱升温至135℃～150℃，保持温度3.5～4小时，然后等待烘箱自然冷却降温至常温状态，并将平板车拉出烘箱。
此种工艺方法目前实施在半包封6KV、10KV级高压线圈上。上述第六步中的烘箱温度可升至135℃、140℃、145℃、150℃或135℃～150℃中的任一温度，保持温度可在3.5小时、3.6小时、3.7小时、3.8小时、3.9小时或4小时。但烘箱的最佳温度为150℃，最佳保持温度为4小时。
如图2所示，一种半包封高压线圈端封工艺方法，可分为半包封高压线圈4上端部端封2和半包封高压线圈4下端部端封5，其中1是铁心。
(实施例)
如果是半包封高压线圈4上端部端封2，按照如下步骤进行：
第一步：清洁半包封高压线圈端部并摆放平稳，
第二步：在干净的铁筒内用搅动棒搅匀不饱和树脂，
第三步：将其倒入端封专用漏斗中，
第四步：移动端封专用漏斗，使不饱和树脂落在半包封高压线圈的端绝缘3上，使其填满半包封高压线圈的端绝缘的缝隙中，
第五步：将端封好的半包封高压线圈平稳、垂直地吊放在平板车的托盘内，等待固化，
第六步：将平板车推入烘箱内，将烘箱升温至135℃～150℃，保持温度3.5～4小时，然后等待烘箱自然冷却降温至常温状态，并将平板车拉出烘箱。
如果是半包封高压线圈4下端部端封5，按照如下步骤进行：
第一步：清洁半包封高压线圈端部，将半包封高压线圈倒置并摆放平稳，
第二步：在干净的铁筒内用搅动棒搅匀不饱和树脂，
第三步：将其倒入端封专用漏斗中，
第四步：移动端封专用漏斗，使不饱和树脂落在半包封高压线圈的端绝缘上，使其填满半包封高压线圈的端绝缘的缝隙中，
第五步：将端封好的半包封高压线圈平稳、垂直地吊放在平板车的托盘内，等待固化，
第六步：将平板车推入烘箱内，将烘箱升温至135℃～150℃，保持温度3.5～4小时，然后等待烘箱自然冷却降温至常温状态，并将平板车拉出烘箱。
在上述第四步中，注意端封时不要将不饱和树脂落于半包封高压线圈表面，若落在其上面，一旦不饱和树脂固化后会影响线圈外观，造成线圈表面颜色不一，有漆瘤现象，所以必须将不饱和树脂清理干净，清理时用布沾取一定量的稀释剂去除不饱和树脂。
本工艺方法实施在SGRB10型变压器上，如下表1所示。
表1  变压器端封前后的局放量比较
  变压器型号   SGRB10-1000/10
  国家标准(局放)   ≤10PC
  未端封前变压器局放量   9PC
  端封后变压器局放量   4PC
根据表1试验结果来看，不端封浸渍SGRB10半包封10KV级高压线圈，变压器局放测试为9PC，端封浸渍SGRB10半包封10KV级高压线圈，变压器局局放测试为4PC，满足国家对局放的标准≤10PC，并局放有明显改善，且高压线圈在90％潮湿环境下对地、对低压、对铁心绝缘电阻都大于1500MΩ。

Claims (2)

1、一种半包封高压线圈端封工艺方法，其特征在于，按照如下步骤进行端封：
第一步：清洁半包封高压线圈端部并摆放平稳，
第二步：在干净的铁筒内用搅动棒搅匀不饱和树脂，
第三步：将其倒入端封专用漏斗中，
第四步：利用端封漏斗，使不饱和树脂填满半包封高压线圈的端绝缘的缝隙中，
第五步：将端封好的半包封高压线圈平稳、垂直地吊放在平板车的托盘内，等待固化，
第六步：将平板车推入烘箱内，将烘箱升温至135℃～150℃，保持温度3.5～4小时，然后等待烘箱自然冷却降温至常温状态，并将平板车拉出烘箱。
2、根据权利要求1所述的半包封高压线圈端封工艺方法，其特征在于，
上述第六步中烘箱的最佳温度为150℃，最佳保持温度为4小时。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102903514A (zh) * 2012-11-05 2013-01-30 中电电气(江苏)股份有限公司 一种干式变压器多层箔式线圈端部密封工艺
CN104217851A (zh) * 2014-09-03 2014-12-17 宁波奥克斯高科技有限公司 干式变压器低压箔式线圈端封方法

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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20070321