CN1932105A - 筘背气流探测器的气电控制装置 - Google Patents
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Abstract
一种筘背气流探测器的气电控制装置，包括钢筘、主喷嘴、辅助喷嘴，所述的钢筘包括多个并排设置的筘片，所述的各筘片上开有缺口，所述的多个筘片上的缺口组合而在钢筘的正面形成引纬槽，所述的主喷嘴的喷管平行于引纬槽，辅助喷嘴的出气口对着引纬槽，所述的辅助喷嘴固定设置于探测座上，所述的探测座上还设置有传感器架，所述的传感器架上安装有气流传感器，所述的气流传感器位于钢筘的背面，所述的辅助喷嘴与高速响应阀、截止阀通过管道相连接，所述的气流传感器的信号接收端、所述的高速响应阀的控制端分别与主控板相电连接。该气电控制装置可以完成各工艺参数的设定，并控制完成在工艺参数变化后对背泄气流的检测。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷气织机上的筘片之间的背泄气流的探测器，特别涉及一种筘背气流探测器的气电控制装置，用于控制气流探测器检测筘片之间泄漏的气流的流速分布状态。
背景技术
现有技术中，喷气织机上安装有筘座，筘座上安装有钢筘，该钢筘由多个筘片排列组成，在各筘片上开有缺口，多个缺口组合即形成用于引纬的引纬槽，喷气织机上还安装有主喷嘴和辅助喷嘴，主喷嘴与辅助喷嘴的气流出口对着引纬槽，以将气流喷射入引纬槽内，喷射入引纬槽内的气流即用于牵引纬纱，辅助喷嘴喷射出的气流流量的约三分之二在引纬槽内成为引纬气流，其余部分从筘片之间的间隙中泄漏，即为背泄气流，而形成引纬槽内的气流场的要素主要包括由辅助喷嘴喷射的气流、各筘片之间的背泄气流以及由各筘片上的缺口组成的通道，为了稳定引纬、缩短响应滞后时间，形成气流场的各要素之间要相互配合，而由于目前还没有测量工具可分析各工艺参数对引纬槽内的气流场的影响，故难以对喷气织机上的各装置作准确有效的改进。
发明内容
本发明目的是提供一种引纬槽气流探测器的气电控制装置，其可控制气流探测器检测分析筘片之间的背泄气流的流速分布情况。
本发明的技术方案是：一种筘背气流探测器的气电控制装置，包括钢筘、辅助喷嘴，所述的钢筘包括多个并排设置的筘片，所述的各筘片上开有缺口，所述的多个筘片上的缺口组合而在钢筘的正面形成引纬槽，所述的辅助喷嘴的出气口对着引纬槽，所述的辅助喷嘴固定设置于探测座上，所述的探测座上还设置有传感器架，所述的传感器架上安装有气流传感器，所述的气流传感器位于钢筘的背面，所述的辅助喷嘴与高速响应阀、截止阀通过管道相连接，所述的气流传感器的信号接收端与高速响应阀的控制端分别与主控板相电连接，当所述的主控板输出控制信号时，所述的高速响应阀的控制端和气流传感器的信号输入端同步接收到所述的控制信号，所述的高速响应阀的控制端控制高速响应阀打开，使得辅助喷嘴与截止阀之间构成连通的气路；所述的气流传感器的信号接收端接收到控制信号后即控制气流传感器开启。
所述的主控板上电连接有电气控制器的信号输入端，所述的电气控制器的信号输出端电连接有主电机，所述的主电机的输出轴与丝杠相传动连接，所述的丝杠与探测座相螺纹配合连接，所述的丝杠的轴心线与引纬槽的延伸方向相平行，当所述的主控板输出控制信号时，所述的电气控制器的信号输入端接收到控制信号，所述的电气控制器的信号输出端对主电机输出电信号而控制主电机开启。
所述的电气控制器的信号输出端还电连接有横动电机，所述的横动电机的输出轴与横动丝杠相传动连接，所述的横动丝杠的轴心线与丝杠的轴心线相平行，所述的横动丝杠与传感器架相螺纹配合连接，所述的电气控制器对横动电机输出电信号用于启动所述的横动电机。
所述的电气控制器的信号输出端还电连接有升降电机，所述的升降电机的输出轴与升降丝杠相传动连接，所述的升降丝杠的轴心线与丝杠的轴心线相垂直，所述的升降丝杠与传感器架相螺纹配合连接，所述的电气控制器对升降电机输出电信号用于启动所述的升降电机。
所述的截止阀的控制端与控制箱相电连接，当所述的控制箱对截止阀的控制端输出电信号时，所述的截止阀打开，所述的辅助喷嘴与高速响应阀之间构成连通的气路。
所述的控制箱上电连接有截止阀，所述的截止阀与辅助喷嘴通过管道相连接，当所述的控制箱输出电信号给截止阀时，所述的截止阀打开，使所述的辅助喷嘴与截止阀构成连通的气路。
所述的气流传感器位于相邻的两片筘片之间，且所述的气流传感器与引纬槽处于相同的高度，所述的气流传感器的信号输出端电连接有测试装置，所述的测试装置与主控板也电连接，当所述的主控板对测试装置输出控制信号时，所述的测试装置开启，所述的气流传感器探测到气流信号并通过信号输出端将该气流信号传输给测试装置，由所述的测试装置进行信号分析。
本发明与现有技术相比，具有下列优点：引纬槽内气流场主要由主喷气流、辅喷气流、筘片上的缺口组成的通道和筘片间隙的背泄气流所合成，背泄气流流量的大小和方向是得到稳定引纬气流的关键因素，本发明用于控制探测器探测筘片之间的背泄气流的流速分布状态，其中，气流传感器感应的气流压力信号滞后于主控板发出的电信号，存在响应滞后时间，为了稳定引纬，要了解响应滞后时间的规律，该气电控制装置可以完成各工艺参数的设定，并控制完成在工艺参数变化后对背泄气流的检测，同时显示出这种关系的实测曲线，以利于对现有的喷气织机技术的改造和新机设计。
附图说明
附图1为本发明的气路结构示意图；
附图2为本发明的气路流程示意图；
附图3为本发明的辅助喷嘴的控制气路和控制电路的流程示意图；
附图4为本发明的高速响应阀的电压信号曲线图；
附图5为本发明的辅助喷嘴的气流响应曲线图；
附图6为本发明的探测器的结构示意图；
附图7为本发明的电路流程示意图；
其中：1、主电机；2、电气控制器；3、丝杠；4、探测座；5、辅助喷嘴；6、传感器架；7、气流传感器；8、横动电机；9、横动丝杠；10、筘片；11、引纬槽；12、气源；13、气压调节箱；14、辅气包；15、截止阀；16、高速响应阀；17、电压信号；18、驱动电路；19、截止阀；20、控制箱；21、测试装置；22、计算机；23、主气包；24、主喷电磁阀；25、辅主喷电磁阀；26、主喷嘴；27、辅助主喷嘴；28、主控板；29、信号变换器；30、钢筘；31、升降电机；32、升降丝杠；33、喷管。
具体实施方式
参见附图3、附图6-附图7所示，一种筘背气流探测器的气电控制装置，包括钢筘30、主喷嘴26、辅助喷嘴5，所述的钢筘30包括多个并排设置的筘片10，所述的各筘片10上开有缺口，所述的多个筘片10上的缺口组合而在钢筘30的正面形成引纬槽11，所述的主喷嘴26的喷管33与引纬槽11相平行，所述的辅助喷嘴5的出气口对着引纬槽11，所述的辅助喷嘴5固定设置于探测座4上，所述的探测座4上还设置有传感器架6，所述的传感器架6上安装有气流传感器7，所述的气流传感器7位于钢筘30的背面。
所述的辅助喷嘴5与高速响应阀16、截止阀15通过管道相连接，所述的气流传感器7的信号接收端与高速响应阀16的控制端分别与主控板28相电连接，当所述的主控板28输出控制信号时，所述的高速响应阀16的控制端和气流传感器7的信号输入端同步接收到所述的控制信号，所述的高速响应阀16的控制端控制高速响应阀16打开，使得辅助喷嘴5与截止阀15之间构成连通的气路；所述的气流传感器7的信号接收端接收到控制信号后即控制气流传感器7开启。
所述的主控板28上电连接有电气控制器2的信号输入端，所述的电气控制器2的信号输出端电连接有主电机1，所述的主电机1的输出轴与丝杠3相传动连接，所述的丝杠3与探测座4相螺纹配合连接，所述的丝杠3的轴心线与引纬槽11的延伸方向相平行，当所述的主控板28输出控制信号时，所述的电气控制器2的信号输入端接收到控制信号，所述的电气控制器2的信号输出端对主电机1输出电信号而控制主电机1开启。
参见附图1-附图2所示，该气电控制装置还包括主气包23、辅气包14，所述的主气包23与主喷嘴26之间连接有主喷电磁阀24，所述的主气包23上还连接辅助主喷嘴27，在所述的主气包23与辅助主喷嘴27之间设置有辅主喷电磁阀25；辅气包14与辅助喷嘴5之间即连接所述的截止阀15和高速响应阀16；由气源12对主喷嘴26、辅助主喷嘴27、辅助喷嘴5供气，气流从气源12处经过气压调节箱13调压、过滤后分别进入主气包23和辅气包14中，然后再分别由主气包23经过主喷电磁阀24从主喷嘴26中喷出、经过辅主喷电磁阀25从辅助主喷嘴27中喷射出，或由辅气包14经过截止阀15和高速响应阀16从辅助喷嘴5中喷射出，各喷嘴中喷射出的气流进入引纬槽11内，其中，辅助喷嘴5喷射出的气流大部分在引纬槽11内用于牵引纬纱，少部分从两片筘片10之间的间隙中泄漏而形成背泄气流，如附图6所示，正是这部分背泄气流，与留在引纬槽11内的喷射气流量合成为沿引纬槽11运动的气流，该股气流牵引着纬纱在引纬槽内高速飞行。喷气织机用高速气流作为引纬介质，引纬过程中纬纱沿引纬槽11飞行，纬纱速度达到70-100米/秒，飞行长度约2-4米，牵引纬纱飞行的是高速气流，气流把自身的速度通过摩擦力传给纬纱，气流的速度必须高于纬纱速度，因此，引纬槽11内存在流场，流场内气流速度高，而且要求在2-4米的筘幅范围内流场必须稳定，引纬性能取决于引纬槽11内的高速气流的状态，气流传感器7即用于探测筘片10间隙的背泄气流与引纬槽内气流状态的关系，从而分析背泄气流与引纬稳定性的关系。
参见附图6-附图7所示，主控板28收到触发信号，然后对电气控制器2输出电信号，使得电气控制器2控制主电机1启动，通过探测座4上的螺母(常用装置，图中未显示)与丝杠3上的螺纹的配合，使得主电机1驱动探测座4沿筘片10的排列方向移动，探测座4即带动辅助喷嘴5和气流传感器7一起沿引纬槽11移动。在辅助喷嘴5和气流传感器7运动的同时，辅助喷嘴5对引纬槽11内喷射气流，气流传感器7则在钢筘30的背侧探测筘片10间隙中泄漏出的气流的流速分布状态。
高速响应阀16的动作由主控板28控制，参见附图5所示的辅助喷嘴5的气流响应曲线图可知，高速响应阀16在几毫秒内即可完成开关动作，图5中横座标轴表示时间(单位：毫秒)，纵座标轴表示气压(单位：巴；1巴＝100,000帕)。由主控板28输出电压信号17(见附图3所示)，经过驱动电路18控制高速响应阀16进行开关动作，控制辅助喷嘴5的电压信号17分成两个部分，即高压激励信号和低压保持信号，见附图4所示，图4中横座标轴表示时间(单位：毫秒)，纵座标轴表示电压(单位：伏)，高压激励信号用于控制打开高速响应阀16，可缩短高速响应阀16通气的滞后时间，图4所示的实例中，高压激励信号持续通常在10毫秒以内，后即可采用低压信号。通过主控板28对高速响应阀16的控制，可实现对辅助喷嘴5喷射气流的有序控制，气流传感器7采集到时域信号，转换成气流流速信号。
所述的截止阀15的控制端与控制箱20相电连接，当所述的控制箱20对截止阀15的控制端输出电信号时，所述的截止阀15打开，使所述的辅助喷嘴5与高速响应阀16之间构成连通的气路，所述的控制箱20上还电连接有截止阀19，所述的截止阀19与辅助喷嘴5通过管道相连接。
控制箱20则用于控制辅助喷嘴5的气流喷射状态，截止阀19直接连接在辅助喷嘴5与辅气包14之间，所述的控制箱20与截止阀19相电连接，当所述的控制箱20输出电信号给截止阀19时，所述的截止阀19打开，使所述的辅气包14、截止阀19以及辅助喷嘴5构成连通的气路。通过控制箱20的选择控制，可使辅助喷嘴5实现常喷(截止阀19打开，截止阀15关闭，辅助喷嘴5即一直喷气)或间隙式喷气(截止阀15通电打开，截止阀19关闭，按主控板28输出的电控信号，控制高速响应阀16的开关状态)。
参见附图6所示，所述的电气控制器2的信号输出端还电连接有横动电机8，所述的横动电机8的输出轴与横动丝杠9相传动连接，所述的横动丝杠9的轴心线与丝杠3的轴心线相平行，所述的横动丝杠9与传感器架6相螺纹配合连接，当所述的电气控制器2对横动电机8输出电信号时，所述的横动电机8即启动，由横动电机8驱动横动丝杠9转动，传感器架6上具有螺母(常用装置，图中未显示)，该螺母用于与横动丝杠9相螺纹配合连接，通过横动丝杠9上的螺纹与传感器架6上的螺母的配合，使得传感器架6相对辅助喷嘴5移动，以调节气流传感器7与辅助喷嘴5之间的距离，使得气流传感器7可在其有效作用距离范围内测出从筘片10间隙中泄漏的气流变化状况。
所述的电气控制器2的信号输出端还电连接有升降电机31，所述的升降电机31的输出轴与升降丝杠32相传动连接，所述的升降丝杠32的轴心线与丝杠3的轴心线相垂直，所述的升降丝杠32与传感器架6相螺纹配合连接，当所述的电气控制器2对升降电机31输出电信号时，所述的升降电机31即启动。由电气控制器2控制升降电机31开启，通过升降丝杠32与传感器架6上的螺母的配合，使得传感器架6上下移动，气流传感器7即在钢筘30的背侧沿筘片10上下移动，其移动方向与引纬槽11的延伸方向相垂直，从而气流传感器7可测出背泄气流沿筘片10在竖直方向(即纵向)上的变化状况。
参见附图7所示，所述的气流传感器7的位于相邻的两片筘片10之间，且所述的气流传感器7与引纬槽11处于相同的高度，所述的气流传感器7的信号输出端电连接有测试装置21，所述的测试装置21与主控板28也电连接，当所述的主控板28对测试装置21输出控制信号时，所述的测试装置21开启，所述的气流传感器7探测到气流信号，所述的气流传感器7的信号输出端将该气流信号传输给测试装置21，然后由所述的测试装置21进行信号分析。在测试装置21与气流传感器7之间电连接有信号变换器29，气流传感器7将采集的时域信号经过信号变换器29的转换形成流速信号，然后由测试装置21接收流速信号并传输到计算机22中，以显示出分析结果，计算机22也由主控板28控制，主控板28控制各动作的顺序，控制辅助喷嘴5的气流喷射、气流传感器7检测动作，控制气流测量的时序，并协调截止阀15和高速响应阀16的控制、主电机1和横动电机8的启动控制、气流传感器7的检测、信号变换器29的工作和测试装置21以及计算机22的信号记录，其中，辅助喷嘴5的气流喷射与气流传感器7的检测必须同时开始，该指令也由主控板28输出的电信号来控制完成。
Claims (7)
1、一种筘背气流探测器的气电控制装置，包括钢筘(30)、辅助喷嘴(5)，所述的钢筘(30)包括多个并排设置的筘片(10)，所述的各筘片(10)上开有缺口，所述的多个筘片(10)上的缺口组合而在钢筘(30)的正面形成引纬槽(11)，所述的辅助喷嘴(5)的出气口对着引纬槽(11)，其特征在于：所述的辅助喷嘴(5)固定设置于探测座(4)上，所述的探测座(4)上还设置有传感器架(6)，所述的传感器架(6)上安装有气流传感器(7)，所述的气流传感器(7)位于钢筘(30)的背面，所述的辅助喷嘴(5)与高速响应阀(16)、截止阀(15)通过管道相连接，所述的气流传感器(7)的信号接收端与高速响应阀(16)的控制端分别与主控板(28)相电连接，当所述的主控板(28)输出控制信号时，所述的高速响应阀(16)的控制端和气流传感器(7)的信号输入端同步接收到所述的控制信号，所述的高速响应阀(16)的控制端控制高速响应阀(16)打开，使得辅助喷嘴(5)与截止阀(15)之间构成连通的气路；所述的气流传感器(7)的信号接收端接收到控制信号后即控制气流传感器(7)开启。
2、根据权利要求1所述的筘背气流探测器的气电控制装置，其特征在于：所述的主控板(28)上电连接有电气控制器(2)的信号输入端，所述的电气控制器(2)的信号输出端电连接有主电机(1)，所述的主电机(1)的输出轴与丝杠(3)相传动连接，所述的丝杠(3)与探测座(4)相螺纹配合连接，所述的丝杠(3)的轴心线与引纬槽(11)的延伸方向相平行，当所述的主控板(28)输出控制信号时，所述的电气控制器(2)的信号输入端接收到控制信号，所述的电气控制器(2)的信号输出端对主电机(1)输出电信号而控制主电机(1)开启。
3、根据权利要求2所述的筘背气流探测器的气电控制装置，其特征在于：所述的电气控制器(2)的信号输出端还电连接有横动电机(8)，所述的横动电机(8)的输出轴与横动丝杠(9)相传动连接，所述的横动丝杠(9)的轴心线与丝杠(3)的轴心线相平行，所述的横动丝杠(9)与传感器架(6)相螺纹配合连接，所述的电气控制器(2)对横动电机(8)输出电信号用于启动所述的横动电机(8)。
4、根据权利要求2所述的筘背气流探测器的气电控制装置，其特征在于：所述的电气控制器(2)的信号输出端还电连接有升降电机(31)，所述的升降电机(31)的输出轴与升降丝杠(32)相传动连接，所述的升降丝杠(32)的轴心线与丝杠(3)的轴心线相垂直，所述的升降丝杠(32)与传感器架(6)相螺纹配合连接，所述的电气控制器(2)对升降电机(31)输出电信号用于启动所述的升降电机(31)。
5、根据权利要求1所述的筘背气流探测器的气电控制装置，其特征在于：所述的截止阀(15)的控制端与控制箱(20)相电连接，当所述的控制箱(20)对截止阀(15)的控制端输出电信号时，所述的截止阀(15)打开，所述的辅助喷嘴(5)与高速响应阀(16)之间构成连通的气路。
6、根据权利要求5所述的筘背气流探测器的气电控制装置，其特征在于：所述的控制箱(20)上电连接有截止阀(19)，所述的截止阀(19)与辅助喷嘴(5)通过管道相连接，当所述的控制箱(20)输出电信号给截止阀(19)时，所述的截止阀(19)打开，使所述的辅助喷嘴(5)与截止阀(19)构成连通的气路。
7、根据权利要求1所述的筘背气流探测器的气电控制装置，其特征在于：所述的气流传感器(7)位于相邻的两片筘片(10)之间，且所述的气流传感器(7)与引纬槽(11)处于相同的高度，所述的气流传感器(7)的信号输出端电连接有测试装置(21)，所述的测试装置(21)与主控板(28)也电连接，当所述的主控板(28)对测试装置(21)输出控制信号时，所述的测试装置(21)开启，所述的气流传感器(7)探测到气流信号并通过信号输出端将该气流信号传输给测试装置(21)，由所述的测试装置(21)进行信号分析。
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2006
- 2006-06-15 CN CN2006100880469A patent/CN1932105B/zh active Active
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