CN1928226A - 超微硬脂酸酰胺水性乳化分散液及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种超微硬脂酸酰胺水性乳化分散液及制造方法，其组分具有如下的重量百分比：润湿分散剂1～4％，乳化剂4～10％，硬脂酸酰胺15～35％，消泡剂0.1～0.2％，去离子水50.8～79.9％。其制法为：先将去离子水加入预分散锅中，然后在搅拌下加入润湿分散剂和乳化剂，再在搅拌下加入硬脂酸酰胺，搅拌30～40分钟，使至完全分散于体系中，加入消泡剂，然后进行超微研磨和乳化，使硬脂酸酰胺颗粒的粒度小于0.4μm，停止研磨，出料。本发明超微硬脂酸酰胺水性乳化分散液暴露在空气中不结膜，产品无毒、环保性好，增感、润滑效果较理想，可作为热敏纸的增感剂、涂布纸的润滑剂等使用，广泛应用于造纸、塑料等行业。

Description

超微硬脂酸酰胺水性乳化分散液及其制造方法
技术领域
本发明涉及硬脂酸酰胺水性乳化分散液，尤其涉及一种超微硬脂酸酰胺水性乳化分散液及其制造方法，属于增感剂、润滑剂技术领域。
背景技术
目前，硬脂酸酰胺作为润滑剂广泛应用于造纸、塑料等行业，市场上行销的工业润滑剂、增感剂其品种繁多。由于硬脂酸酰胺不溶于水，是以粒子分散于使用体系中并发挥其作用，所以粒径的大小将直接影响有效成分的分散效果。通常粒径大、不易分散，并且容易沉淀，使用效果不满意。普通生产工具很难使硬脂酸酰胺达到微粒子化，同时硬脂酸酰胺也是高乳化困难的物质。故一般的硬脂酸酰胺作为润滑剂，使用在造纸行业其增感、润滑效果不理想，不能满足高档纸、特殊纸的生产要求。
所以，要生产出理想的硬脂酸酰胺水性乳化分散液，在制备技术上必须克服微粒子化、高乳化处理等技术难关，需采用科学的配方和合理的工艺条件。
发明内容
本发明的目的是提供一种超微硬脂酸酰胺水性乳化分散液及其制造方法，采用超微研磨及特殊乳化处理技术和科学配方，旨在有效解决硬脂酸酰胺有效成分的含量、粒径、乳化分散等问题；消除暴露在空气中出现的结膜现象，克服纸张折叠时涂层的裂纹和脱皮等问题，该产品可作为增感剂、润滑剂等使用，广泛应用于造纸、塑料等行业。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
超微硬脂酸酰胺水性乳化分散液，其特征在于其组分具有如下的重量百分比：润湿分散剂1～4％，乳化剂4～10％，硬脂酸酰胺15～35％，消泡剂0.1～0.2％，去离子水50.8～79.9％。
进一步地，上述的超微硬脂酸酰胺水性乳化分散液，所述润湿分散剂为非离子型分散剂，所述乳化剂为改性聚乙烯醇高聚物，所述消泡剂为硅烷类水性消泡剂。
再进一步地，上述的超微硬脂酸酰胺水性乳化分散液的制造方法，其特征在于：先将去离子水加入预分散锅中，然后在搅拌下加入润湿分散剂和乳化剂，再在搅拌下加入硬脂酸酰胺，搅拌30～40分钟，使至完全分散于体系中，加入消泡剂，然后进行超微研磨和乳化，使硬脂酸酰胺颗粒的粒度达到超微级规格尺寸，停止研磨，出料。
更进一步地，上述的超微硬脂酸酰胺水性乳化分散液的制造方法，所述硬脂酸酰胺颗粒研磨后的粒径小于0.4μm。
本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
①采用超微研磨技术，实现粉碎微粒子化，方法简便，工艺合理
②运用特殊乳化处理技术和科学合理的配制方法，将亲水性高乳化困难的硬脂酸酰胺经过乳化处理实现微粒子化，通过微粒子化使其热反应性优越，使用对纸张用途影响小的PVA系乳化剂，迅速分散水中，形成均匀乳液；
③微粒子的特性充分发挥其优越的增感效果；
④本发明所配制的硬脂酸酰胺水性乳化分散液暴露在空气中不结膜，产品无毒、环保性好，增感、润滑效果较理想，可作为热敏纸的增感剂、涂布纸的润滑剂等使用，广泛应用于造纸、塑料等行业。
具体实施方式：
超微硬脂酸酰胺水性乳化分散液的制造配方：润湿分散剂1～4％，乳化剂4～10％，硬脂酸酰胺15～35％，消泡剂0.1～0.2％，去离子水50.8～79.9％。其中：润湿分散剂为非离子型分散剂，活性成分100％；乳化剂为改性聚乙烯醇(PVA)高聚物；消泡剂为硅烷类水性消泡剂。
超微硬脂酸酰胺水性乳化分散液的制造工艺：先将水加入预分散锅中，然后在搅拌下加入润湿分散剂和乳化剂，再在搅拌下加入硬脂酸酰胺，搅拌30～40分钟，使至完全分散于体系中，加入消泡剂，然后进行超微研磨和乳化，使硬脂酸酰胺颗粒的粒度达到超微级规格尺寸，停止研磨，出料；以上均按组分要求加入各料。
本发明采用超微研磨技术，硬脂酸酰胺颗粒经研磨后其粒径在0.4μm以下，实现粉碎微粒子化；运用特殊乳化处理技术和科学合理的配制方法，将亲水性高乳化困难的硬脂酸酰胺经过乳化处理实现微粒子化，通过微粒子化其热反应性优越，使用对纸张用途影响小的改性PVA乳化剂；迅速分散水中，形成均匀乳液；微粒子的特性充分发挥优越的增感效果。
实施例1：
先将79.9kg去离子水加入预分散锅中，然后在搅拌下加入1kg非离子型分散剂和4kg改性PVA，再在搅拌下加入15kg硬脂酸酰胺，搅拌30分钟，使至完全分散于体系中，加入0.1kg硅烷类水性消泡剂，然后进行超微研磨和乳化，使硬脂酸酰胺颗粒的粒度达到超微级规格尺寸，停止研磨，出料。
实施例2：
先将65.35kg去离子水加入预分散锅中，然后在搅拌下加入2.5kg非离子型分散剂和7kg改性PVA，再在搅拌下加入25kg硬脂酸酰胺，搅拌35分钟，使至完全分散于体系中，加入0.15kg硅烷类水性消泡剂，然后进行超微研磨和乳化，使硬脂酸酰胺颗粒的粒度达到超微级规格尺寸，停止研磨，出料。
实施例3：
先将50.8kg去离子水加入预分散锅中，然后在搅拌下加入4kg非离子型分散剂和10kg改性PVA，再在搅拌下加入35kg硬脂酸酰胺，搅拌40分钟，使至完全分散于体系中，加入0.2kg硅烷类水性消泡剂，然后进行超微研磨和乳化，使硬脂酸酰胺颗粒的粒度达到超微级规格尺寸，停止研磨，出料。
经检测，采用本发明技术方案获得的各种硬脂酸酰胺水性乳化分散液，其主要物理性能指标见表1。
                表1
 项目   指标值
 硬脂酸酰胺粒径(μm)   ＜0.4
 电位(mv)   -30～-40
 表面张力(d/cm)   15～25
 PH值   8.5～9.5
 粘度(cps)   5～10
 有效成分含量％   15～35％
本发明技术方案所配制的超微硬脂酸酰胺水性乳化分散液在应用于造纸生产中显现出以下优良特性：①润滑涂料并改进流动性；②改进成品的光滑度及光泽度；③改善成纸的印刷性能；④有效解决了纸张折叠时涂层的裂纹和脱皮等问题；⑤消除了超压中的掉粉现象。
以上具体描述了本发明技术方案的应用实例，它们仅作为例子给出，不视为对本发明的应用限制。凡操作条件的等同替换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.超微硬脂酸酰胺水性乳化分散液，其特征在于其组分具有如下的重量百分比：润湿分散剂1～4％，乳化剂4～10％，硬脂酸酰胺15～35％，消泡剂0.1～0.2％，去离子水50.8～79.9％。
2.根据权利要求1所述的超微硬脂酸酰胺水性乳化分散液，其特征在于：所述润湿分散剂为非离子型分散剂。
3.根据权利要求1所述的超微硬脂酸酰胺水性乳化分散液，其特征在于：所述乳化剂为改性聚乙烯醇高聚物。
4.根据权利要求1所述的超微硬脂酸酰胺水性乳化分散液，其特征在于：所述消泡剂为硅烷类消泡剂。
5.制造权利要求1所述的超微硬脂酸酰胺水性乳化分散液的方法，其特征在于：先将去离子水加入预分散锅中，然后在搅拌下加入润湿分散剂和乳化剂，再在搅拌下加入硬脂酸酰胺，搅拌30～40分钟，使至完全分散于体系中，加入消泡剂，然后进行超微研磨和乳化，使硬脂酸酰胺颗粒的粒度达到超微级规格尺寸，停止研磨，出料。
6.根据权利要求5所述的超微硬脂酸酰胺水性乳化分散液的制造方法，其特征在于：所述硬脂酸酰胺颗粒研磨后的粒径小于0.4μm。
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