CN1927561A - 装饰板材生产设备中的成型包边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在生产时能让两侧进料充分、从而确保包边平整饱满的装饰板材生产设备中的成型包边装置，包括：机架，设置在机架中的输送带、上成型压辊、下成型压辊和包边装置，其特点是：所述的包边装置设置在上、下成型压辊的出料方向那一侧。并且所述的包边装置的主要结构为：在机架中设置有一对定位挡板，并且两定位挡板之间的间距与所生产的装饰板材的宽度相当，在机架中还设置有至少一对可将上护面层两侧挑开的挑板、至少两对可将下护面层两侧翻边下压的压边板和至少一块定型压板，并且后道压边板的高度比前道压边板的高度低，定型压板位于后道压边板的后侧。使用上述的包边装置可保证成品装饰板材的宽度尺寸。
Description
技术领域
本发明涉及到一种带护面层的防火装饰板材的生产设备，尤其涉及到该种生产设备中的成型包边装置。
背景技术
在建筑装饰行业，以无机物为主要原料制成的各类板材得到了越来越广泛的应用，它具有阻燃、节约自然资源等诸多优点。其中，以石膏为主要原料制成的石膏板用量较大，目前，一种以氧氯化镁、氧硫酸镁、及改性石膏为主要原料制成的装饰板材也正得到越来越广泛的应用。上述建筑装饰板材的结构大同小异，通常至少包括一个中间料层和其两侧的护面层，中间料层由石膏、或氧氯化镁、氧硫酸镁及改性石膏等原料制成，设置在中间料层两侧的护面层通常由韧性纸质、无纺布、或玻纤毡等材料制成，在实际制作中，护面层也可由两层材料构成，如：在中间料层的外面紧贴一层玻纤毡，在玻纤毡的外面再紧贴一层韧性纸质，由玻纤毡和韧性纸质共同构成护面层。生产上述装饰板材的生产设备的结构可参见图1所示，在机架1中设置有输送带2、上、下成型压辊22和26、上护面层21及其传送机构3、下护面层25及其传送机构4、刻痕装置24、及相关动力机构、送料机构等，另外，在机架1中还设置有包边装置(图1中未示出)，在传统的设备中，包边装置都设置在上、下成型压辊22和26的前侧——即进料的那一侧；上述结构的生产设备的工作原理是：首先在输送带2上铺设好生产装饰板材所需的模板，将下护面层25穿过刻痕装置24后铺设在模板上，刻痕装置24的作用是在下护面层25上刻压出包边折弯时所需的折痕，以利于包边装置进行包边；由送料机构将生产中间料层所需的物料23——如氧氯化镁、氧硫酸镁及改性石膏等放置到输送带2上的下护面层25上，随着上、下成型压辊22和26的运转及输送带2的运行——如图1中输送带2的上侧自右向左逆时针运行，下护面层25、物料23及上护面层21一起跟着向左运行，经过包边装置的包边、及上、下成型压辊22和26的滚压后，就制成了所需厚度和宽度的装饰板材的坯体，再根据所需的长度进行切割、并经干燥后，就得到了成品装饰板材。上述生产设备的缺点是：由于包边装置设置在上、下成型压辊22和26的前侧，进料与包边是一次成型的，对于流动性好的物料，生产时两侧边的进料就不充分，容易造成包边不饱满，生产出来的成品装饰板材的尺寸就达不到设计要求，从而影响到产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产时两侧进料充分、包边平整饱满的装饰板材生产设备中的成型包边装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：所述的装饰板材生产设备中的成型包边装置，包括：机架，设置在机架中的输送带、上成型压辊、下成型压辊和包边装置，其特点是：所述的包边装置设置在上、下成型压辊的出料方向那一侧。
上述的包边装置的具体结构为：在机架中设置有一对定位挡板，定位挡板位于输送带两侧、并且两定位挡板之间的间距与所生产的装饰板材的宽度相当，在机架中还设置有至少一对可将上护面层两侧挑开的挑板、至少两对可将下护面层两侧翻边下压的压边板和至少一块定型压板，并且以输送带的运行方向为基准，后道压边板的高度比前道压边板的高度低，定型压板位于后道压边板的后侧。
本发明进一步的技术方案是：在机架中还设置有涂胶装置，其具体结构为：将胶水罐悬挂在包边装置的上方，胶水罐下侧连接有涂胶管，涂胶管的下端位于下护面层翻边的上方、且位于定型压板的前侧。
本发明的优点是：将包边装置的位置设置在上、下成型压辊的出料方向那一侧，在进料时不包边，而让两侧进料充分后再进行包边，就可保证包边的平整度和饱满度，保证成品装饰板材的宽度尺寸，从而可确保产品的质量达到设计要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明所述的技术方案、及其工作原理和优点作进一步的描述。
图1是本发明中所述的装饰板材生产设备的结构示意图；
图2是图1中H部分的放大结构图；
图3是图2的俯视结构图；
图4是图3中的A-A剖面结构图；
图5是图3中的B-B剖面结构图；
图6是图3中的C-C剖面结构图；
图7是图3中的D-D剖面结构图；
图8是成品装饰板材的横截面的结构图。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的装饰板材生产设备主要由机架1及设置在机架1中的输送带2、上、下成型压辊22和26、上护面层21及其传送机构3、下护面层25及其传送机构4、刻痕装置24、包边装置H等组成，本发明的特点在于，所述的包边装置H设置在装饰板材生产设备中的上、下成型压辊22和26后侧——即出料方向那一侧的机架1中。在本实施例中，如图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，所述的包边装置的具体结构为：在机架1中设置有一对定位挡板17，定位挡板17位于输送带2两侧、并且两定位挡板17之间的间距与所生产的装饰板材的宽度相当，在机架1中的定位挡板17上还设置有一对可将上护面层21两侧挑开的挑板12、两对可将下护面层25两侧翻边下压的压边板13和14、以及一块定型压板16，并且以输送带2的运行方向为基准，后道压边板14的高度比前道压边板13的高度低，定型压板16位于后道压边板14的后侧。本实施例中，在机架1中还设置有涂胶装置，其具体结构为：将胶水罐6悬挂在机架1中，胶水罐6下侧连接有涂胶管15，涂胶管15的下端位于下护面层翻边251的上方、且位于定型压板16的前侧，工作时，将涂胶管15的下端伸入到下护面层25上的翻边251的上方。
设置有上述成型包边装置的装饰板材生产设备的工作原理如下：首先在输送带2上铺设好生产装饰板材所需的模板30——参见图4、图5所示，将下护面层25穿过刻痕装置24后铺设在模板30上，刻痕装置24的作用是在下护面层25上刻压出包边折弯时所需的折痕，以利于包边装置进行包边；由送料机构将生产中间料层所需的物料23——如氧氯化镁、氧硫酸镁及改性石膏等放置到上、下成型压辊22和26前侧的下护面层25上，随着上、下成型压辊22和26的运转及输送带2的运行——如图1中输送带2的上侧自右向左逆时针运行，下护面层25、物料23及上护面层21一起跟着向左运行，经过上、下成型压辊22和26滚压后，物料23被压平在上护面层21和下护面层25之间、并且向两侧的定位挡板17方向充分伸展、形成中间料层28，定位挡板17的作用是保证中间料层28的伸展尺寸、也就是保证了成品装饰板材的宽度尺寸。当运行到挑板12的位置时，挑板12将上护面层21的两侧分别挑开，为下护面层25两侧翻边下压让出一定的空间，当运行到前道压边板13的位置时，下护面层25的两侧翻边251被逐渐下压，当运行到后道压边板14的位置时，下护面层25的两侧翻边251被进一步下压，经过后道压边板14后，涂胶管15流出的粘结剂就涂覆在下护面层25的翻边251上，在定型压板16自身重力的作用下，上护面层21的两侧边沿部分就与下护面层25的两侧翻边251粘结在一起，至此就制成了所需厚度和宽度的装饰板材的坯体，再根据所需的长度进行切割、并经干燥后，就得到了成品装饰板材，其横截面结构如图8所示。
由上所述可见，将包边装置的位置设置在上、下成型压辊22和26的出料方向那一侧，就可使物料向两侧充分伸展后再进行包边，就可保证包边的平整度和饱满度，保证成品装饰板材的宽度尺寸，从而可确保产品的质量达到设计要求。
Claims (3)
1、装饰板材生产设备中的成型包边装置，包括：机架，设置在机架中的输送带、上成型压辊、下成型压辊和包边装置，其特征在于：所述的包边装置设置在上、下成型压辊的出料方向那一侧。
2、如权利要求1所述的成型包边装置，其特征在于：所述的包边装置的具体结构为：在机架中设置有一对定位挡板，定位挡板位于输送带两侧、并且两定位挡板之间的间距与所生产的装饰板材的宽度相当，在机架中还设置有至少一对可将上护面层两侧挑开的挑板、至少两对可将下护面层两侧翻边下压的压边板和至少一块定型压板，并且以输送带的运行方向为基准，后道压边板的高度比前道压边板的高度低，定型压板位于后道压边板的后侧。
3、如权利要求1或2所述的成型包边装置，其特征在于：在机架中还设置有涂胶装置，其具体结构为：将胶水罐悬挂在包边装置的上方，胶水罐下侧连接有涂胶管，涂胶管的下端位于下护面层翻边的上方、且位于定型压板的前侧。
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| CN106827684A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-06-13 | 宁波市阳光汽车配件有限公司 | 一种高载荷轻量化复合顶棚及其成型装置与成型方法 |
| CN110671542A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-10 | 广东永高塑业发展有限公司 | 承插式波纹增强双平壁复合管及其制造方法 |
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