CN1926310A - 可切换的指状随动件组件 - Google Patents

Abstract

一种两级指状随动件摇臂组件(10)，包括随动件主体(11)，其具有用于与发动机相接合的第一端(12)以及用于与气阀的阀杆(3)相接合的第二端(13)。该随动件主体具有形成于随动件主体中并位于该第一端和第二端之间的通道，并具有横向于通道的第一孔(18)。中心随动件(20)定位在该通道中，并构造成用于与中心凸角相接合。第一侧面随动件(30)被可枢轴转动地支撑在穿过第一孔的轴(17)上，并构造成与至少一个侧面凸轮凸角相接合。锁定机构(40)定位在该随动件主体上，用于将侧面随动件选择性地锁定在随动件主体上。

Description

可切换的指状随动件组件

                       背景

本发明涉及用于改变内燃机中阀的促动的机构；更具体地说，涉及指状随动件类型的摇臂，其具有在高的阀升程和低的阀升程之间变化的机构；最具体地说，涉及两级指状随动件类型的摇臂组件，其具有固定的中心凸轮随动件和一对设在指状随动件主体上的可枢轴转动的侧面凸轮随动件，并具有用于锁定侧面凸轮随动件以及将侧面凸轮随动件从指状随动件主体上解锁、从而在高升程和低升程模式之间切换的锁定机构。

用于内燃机的可变阀门驱动(VVA)机构是众所周知的。目前已经知道，在发动机承载较轻负荷期间，需要降低多缸发动机的一个或多个阀、尤其是进气阀的升程。这种停用可极大地提高燃料效率。

目前已经公开了各种用于改变运转中的发动机的阀升程的方法。一种已知的方法是提供一种中间的凸轮随动件机构，其可绕发动机的凸轮轴旋转，并且能够改变阀的升程和同步，该凸轮轴通常具有用于每一个这种阀的高升程和低升程的凸角。这种设置可能较复杂，而且制造费用昂贵，并且在发动机装配期间难以安装到凸轮轴上。

另一已知的方法是在液压间隙调节器(HAL)中提供一种停用机构，凸轮随动件的摇臂可绕其枢轴转动。这种设置的优势在于，它通过使HAL能够或不能传递凸轮对阀杆的偏心运动，从而可由单个凸轮凸角来提供可变升程。在摇臂的HAL端提供停用的缺点在于，因为凸轮凸角促动其纵向中心点附近的摇杆，所以在阀促动端上所产生的升程变化可能只为HAL停用机构的行程的大约一半。

另一已知的方法是在摇臂凸轮随动件的阀促动端(与HAL的枢轴转动端相对)提供停用机构，其将阀促动器部分相对于随动件主体锁定和解锁。与HAL停用的方法不同的是，这种方法通常需要高升程和低升程的凸轮凸角来提供可变升程。

另一已知的方法是提供带指状体的摇臂凸轮随动件，其具有定位在指状体中的第一凸轮随动件和第二凸轮随动件。在某些设计中，第一凸轮随动件可相对于指状体进行选择性的移动，而在其它设计中，第二凸轮随动件可相对于指状体进行选择性的移动。可移动部件一般是可轴向移动的，或者绕副轴线枢轴转动，这就增加了设计的复杂性，或者不能提供平滑的运动。

                       概要

本发明提供了一种用于可变地启动具有凸轮轴的内燃机中的气阀的两级指状随动件摇臂组件，该凸轮轴具有中心凸角以及与中心凸角的第一侧相邻的至少一个侧面凸角。指状随动件摇臂组件包括随动件主体，其具有用于与发动机接合的第一端以及用于与气阀的阀杆接合的第二端。随动件主体具有形成于随动件主体中且位于该第一端和第二端之间的通道，并具有横向于该通道的第一孔。中心随动件定位在该通道中，并构造成用于与中心凸角相接合。第一侧面随动件可枢轴转动地支撑在延伸穿过第一孔的轴上，并构造成可与至少一个侧面凸轮凸角相接合。锁定机构定位在随动件主体上，用于将侧面随动件锁定在随动件主体上，从而导致在具有第一阀升程能力的第一摇杆组件模式下，将至少一个侧面凸轮凸角的运动传递到随动件主体上，并且用于使侧面随动件从该随动件主体上解锁，从而导致中心随动件与中心凸轮轴的凸角接合，以便提供具有第二阀升程能力的第二摇杆组件模式。

                     附图简介

图1是安装在发动机上的指状随动件组件的立体图，其是本发明的第一实施例。

图2是图1所示指状随动件组件的分解图。

图3是图1所示指状随动件组件在锁定机构接合时的剖视图。

图4是与图3相似的视图，其中锁定机构未接合。

图5是本发明第一实施例的锁定机构的分解图。

图6是示意性地安装在内燃机上的指状随动件组件的立体图，其是本发明的第二实施例。

图7是图6所示指状随动件组件的分解立体图。

图8是图6所示指状随动件组件在锁销处于解锁位置时的立体图。

图9是图8所示指状随动件组件的剖视图。

图10是图6所示指状随动件组件在锁销处于锁定位置时的立体图。

图11是图10所示指状随动件组件的剖视图。

                优选实施例的详细描述

将参照附图来描述本发明，其中在整个附图中，相同标号代表相似的元件。某些术语，例如″顶″、″底″、″右″、″左″、″正面″、″正向″、″前″、″背面″、″后部″和″向后″在以下描述中只是便于描述比较清楚的目的，而非具有限制性的意义。

参看图1-4，以下将描述本发明第一实施例的指状随动件摇臂组件10。如图1和2中所示，摇臂组件10包括指状体11，其一端12具有构造成例如通过典型的间隙调节器2而与发动机相接合的球形承窝19，其第二端13构造成与典型的阀杆3相接合。相对的侧壁14在末端12，13之间延伸，并限定了指状体11中心区域中的开口15。

中心凸轮随动件20安装在开口15中，其每一侧设有侧面随动件30。各个侧面随动件30定位在中心凸轮随动件20和相应的指状体11的侧壁14之间。中心凸轮随动件20和侧面随动件30支撑在穿过孔18的单个轴17上，孔18穿过横向于开口15的侧壁14。优选的中心凸轮随动件20包括圆柱形的套圈22和定位在套圈中的滚柱补体24，以便圆柱形的套圈22可绕轴17旋转。中心凸轮随动件20定位成与凸轮轴7的低升程或零升程的凸轮凸角8相接触，如图1中所示。

参看图2-4，各侧面随动件30具有带通孔34的主体部分32，通孔34构造成可接受轴17，并绕轴17枢轴转动。各个通孔34沿着轴线CA与轴17及中心凸轮随动件20同轴。各个侧面随动件30还包括从主体部分32中延伸出来的接触部分36。接触部分36包括凸出的接触面37，其构造成与相应的高升程凸角9相接触，如图1中所示。接触面37具有偏离中心轴线CA的旋转轴线OA。这样，相应的高升程凸角9与接触面37的接触将导致作用在侧面随动件30上的枢轴转动力。如以下所述，各侧面随动件30可相对于指状体11锁定，从而将高升程凸角9的枢轴转动力传递到指状体11上。在解锁状态下，侧面随动件30仅仅是绕中心轴线CA枢轴转动，而没有将任何显著的作用力施加在指状体11上。各侧面随动件30通过扭簧31等而朝着上面位置而偏压。在该优选实施例中，扭簧31定位在各主体部分32附近。如图2中所示，接触部分36限定了与主体部分32相关的敞开空间35，以接受和保持扭簧31的第一端31a。如图3所示，扭簧31的相对末端31b安置在开口15中，并与其横截面16相邻接。

在各个侧面随动件30上设有锁定凸台38。各个锁定凸台38构造成可选择性地与锁定机构40接合，以阻止侧面随动件30绕轴17的枢轴转动。锁定凸台38从侧面随动件主体部分32中突出。当定位在指状体中时，各个锁定凸台38的端面相互接触，从而形成具有合适凸轮滚柱20尺寸的开口。这就防止了侧面随动件30在操作期间″夹紧″凸轮滚柱，在锁定的情况下，见图3，当通过侧面随动件30和锁定机构40将枢轴转动力传递到指状体11上时，这样，阀升程就受到高升程凸角9的控制。当锁定机构40脱离接合时，参见图4，低升程凸角8通过中心凸轮随动件20来控制阀升程，侧面随动件30克服扭簧31的作用力而绕轴17枢轴转动。锁定凸台38适合于形成用于中心凸轮随动件20的合适尺寸的凹槽。

以下将参看图4和5来描述一种优选的锁定机构40。优选的锁定机构40包括连接在指状体11顶部上的液压促动器42，其直接地或通过底板43设置在间隙调节器上方。液压促动器42具有带圆柱形孔44的外部主体和位于该孔内部的活塞45。通过底板43中的沟槽46将加压的油从间隙调节器供应到孔44中。弹簧47定位在孔44中，并作用在活塞45上，从而将其偏压到孔44的供油端。足够的油压力导致活塞45移动而离开供油端。在活塞45的自由端设有锁杆48，其可通过油压力而朝着侧面随动件30的锁定凸台38移动。锁杆48可在接触凸台38下方移动，并与其锁定面39接触，从而使锁定机构40接合。锁杆48桥接指状体的中心部分中的凹槽。当油压力下降到预定的水平时，弹簧47使活塞45和锁杆48在锁定凸台38下方移动，以允许侧面随动件30在开口15中枢轴转动，从而使锁定机构40脱离接合。作为备选，可省略锁杆，并将活塞45构造成直接与侧面随动件30的锁定凸台38接触。

为了精确地控制发动机气门的运动，侧面随动件的接触面37的位置需要相对于指状体阀杆的接触面23和间隙调节器的接触面22进行精确的定位。该位置的变化可能导致锁定机构40在高升程模式下不能接合或不允许阀完全打开。这种变化可能是在指状体11和侧面随动件30的制造期间由于常态偏差造成的。与侧面随动件30相接触的锁杆48的表面49优选具有轻微锥形的形状，锁定凸台38的锁定面39具有相匹配的锥度。锁杆48在锁定凸台38下移动得越远，侧面随动件的接触面37相对于指状体11越高。调节环50定位在促动器活塞45上，调节环50通过与连接在促动器主体上的促动器端盖52相接触而限制了活塞45的行程。在高压油的状态下，这个环50只能通过比活塞45所施加的作用力高得多的作用力而在活塞45上移动。在指状随动件组件10的制造期间，当促动器42首先装配在指状体11上时，调节环50明显地定位在朝着活塞45的锁杆48端的方向上。之后，可将所装配的指状随动件组件10放进夹具中，该夹具用于在装配到发动机时对侧面随动件30进行定位，使其精确地代表接触面37的位置。之后，将锁杆48定位在锁定凸台38下方的合适距离处，使得锁杆48和锁定凸台38的锥形表面49，39分别促使侧面随动件的接触面升高到合适的凸轮接触高度。虽然锁杆48和活塞45被移动，但是，调节环50通过与端盖52的接触而被迫沿活塞45滑动。从而将调节环50调节到所需的停止位置，这样，在发动机正常工作期间，调节环50为活塞行程提供了止挡，从而保证侧面随动件的接触面37处于合适的高度。

参看图6-11，其显示了根据本发明第二实施例的可切换的指状随动件摇臂组件110。摇臂组件110包括具有第一端114的随动件主体112，该第一端具有用于接受液压间隙调节器2头部的机构，从而将组件110可枢轴转动地安装在发动机(未显示)中。如图8-11所示，该接受机构优选是球形承窝120。随动件主体112的对端122设有优选是弧形的垫块124，其用于与气阀3的阀杆5对接并促动阀杆5。如以下所述，摇臂组件110与具有多个凸轮凸角9，8和9的凸轮轴7对准。

随动件主体112设有在承窝120和垫块124之间贯通的通道128，通道128通常构造成可接受凸轮随动件132。随动件主体112还设有横向于通道128的第一孔134，以及位于凸轮随动件132中的中心孔133，第一孔134用于支撑穿过孔134的轴140，中心孔133将凸轮随动件132支撑在通道128中，使其可绕轴140的轴线X旋转。中心孔133优选设有滚柱轴承组件(未显示)，以便于绕轴140旋转，但也可构造成便于旋转的其它形式。

第一和第二侧面滑块随动件142a，142b分别安装在轴140的相对的两端上，所得滑块随动件142a，142b受到支撑以便绕轴140的轴线X进行枢轴旋转运动。如后文所述，各个滑块随动件142a，142b具有用于与发动机凸轮轴7的外凸轮凸角9相接合的弧形外表面144。该弧形外表面144设置成使得曲率中心定位成偏离轴140的轴线X，从而当凸轮凸角9施加作用力时，就在滑块随动件142a，142b上产生了旋转力。

在相对的下表面143上，各个滑块随动件142a，142b设有固定槽口145，其构造成可接受弹簧部件160的一端。参看图6，7，9和图11，弹簧部件160构造成使得第一端162定位在其中一个滑块随动件142a的固定槽口145中。弹簧部件160从该末端162延伸出并卷绕在该末端162上，并且被保持在轴140的环形槽141内。弹簧部件160具有延伸跨过随动件主体112第一端114的桥接部分164。弹簧部件160卷绕并保持在轴140相对端上的周向槽141中。通过将弹簧部件160保持在这两个槽141中，弹簧部件160就可将滑块随动件142a，142b固定在轴140上，并可使该组件成为一体。弹簧部件160具有第二端166，其保持在另一滑块随动件142b的固定槽口145中并终止于该槽口145。因此，弹簧部件160将沿着绕轴线X的向上弧线而将这两个滑块随动件142a，142b偏压到上面的凸轮凸角接合位置。如图9和11所示，在该上面的凸轮凸角接合位置，各滑块随动件142a，142b的弧形外表面144比凸轮随动件132的外表面延伸得更高。

沿着滑块142的相邻于随动件主体112第一端114的一端，各滑块随动件142a，142b还设有锁定槽口148。各锁定槽口148包括平直的接合面149，其构造成可选择性地与穿过随动件主体112的锁销150的平直接合面155相接合。参看图7-11，锁销150具有中心体152，其定位成穿过第二孔135，并被可旋转地支撑在第二孔135中，第二孔135穿过横过通道128的随动件主体112。锁销150的末端154，156延伸到随动件主体112的外部。各末端154，156具有大致半圆形的构造，以限定相应的平直接合面155。

如图8中所示，在第一解锁位置，锁销的末端154，156离开锁定槽口148。因此，滑块随动件142a，142b在与凸轮凸角9接触时可绕轴线X自由旋转。这样，在这种解锁状态下，滑块随动件142a，142b并不对随动件主体112施加旋转力，而是可自由地旋转而与随动件主体112无关。

参看图10，通过锁销150的旋转，锁销的各端154，156旋转到第二锁定位置，其中，末端154，156分别容纳在相应的其中一个锁定槽口148中。各锁销的接合面155与相应的锁定槽口接合面149接触，从而防止滑块随动件142a，142b绕轴线X旋转。因此，凸轮凸角9的作用力将通过锁定的滑块随动件142a，142b而被引导至随动件主体112上，从而导致随动件主体112旋转，并为阀杆5提供高升程。在该优选实施例中，槽的接合面149在锁销150的轴线Y之外与锁销的接合面155相接触，使得接触力经过轴线Y，并且在解锁方向上不会提供与作用在锁销150上那样大的旋转力。

锁销150优选通过液压促动器170而在解锁位置与锁定位置之间旋转，然而，通过其它机械或机电机构，例如电磁螺线管促动器，也可使锁销150旋转。以下将参看图7，9和11来描述液压促动器170。液压促动器170具有主体172，其构造成在第一端114附近定位在随动件主体112的壁113，115之间。该主体172优选具有限制主体172相对于随动件主体112轴向运动的头部174。弹簧部件160的桥接部分164在促动器主体172之上延伸，以便将促动器主体172保持在侧壁113，115中。

促动器主体172具有内孔176，其构造成可接受和支撑具有活塞头80和活塞轴182的活塞部件178。活塞头180密封在孔176的内表面上，使得孔176和活塞头180限定了流体腔177。流体通道179从促动器主体172的外表面延伸到流体腔177中。流体沟槽190从间隙窝120中延伸出来，并且与流体通道179密封式地相通，从而在间隙窝120和流体腔177之间形成密封的流体路径。当经过间隙调节器2的流体压力增加时，流体腔177的压力增加，并导致活塞部件178朝锁销150移动。经过间隙调节器2的流体压力的大小可以各种方式来进行控制，例如通过来自发动机控制模块(未显示)的指令。

参看图9和11，锁销中心体152具有切开部分151，其限定了与活塞轴182对准的大致平直面153。当活塞部件178缩回时，活塞轴182离开平直面153，并且锁销150自由旋转到如图8和9中所示的解锁位置。当活塞部件178延伸出时，活塞轴182与平直面153接触，并因此使锁销150旋转到图10和11中所示的锁定位置。弹簧等部件(未显示)可设于活塞轴182周围，以便将活塞部件178偏压到解锁位置。

上面已经介绍了指状随动件组件110的部件，现在将参看图6-11来描述其操作。参看图6，凸轮轴7包括中心凸轮凸角8，其与凸轮随动件132对准。中心凸轮凸角8在侧面与第一及第二侧面凸轮凸角9相接，该第一及第二侧面凸轮凸角9分别用于与滑块随动件142a，142b选择性地接合。

当发动机在低油压模式下操作，从而需要低升程状态时，经过锁销承窝120的油压力将为低压，从而将活塞部件178保持在缩回位置。如图8和9所示，当活塞部件178处于缩回位置时，锁销150旋转到解锁位置，并且锁销末端154，156离开滑块随动件的锁定槽口148。在这种解锁状态下，由于凸轮轴7旋转并且侧面凸轮凸角9与相应的滑块随动件142a，142b相接触，因此滑块随动件142a，142b仅仅是绕轴140的轴线X旋转，而并不将任何作用力施加在随动件主体112上。同时，凸轮轴7的旋转导致中心凸轮凸角8与凸轮随动件132接触。由于随动件主体112通过轴140来支撑凸轮随动件132，因此，中心凸轮凸角8的作用力将传递到随动件主体112上，从而导致阀杆5的低升程促动作用。

当发动机在高油压模式下操作，从而需要高升程状态时，经过锁销承窝120的油压力将增加，并导致活塞部件178移动到延伸位置。如图10和11所示，当活塞部件178处于延伸位置时，活塞轴182与锁销平面153接触，并使锁销150旋转到锁定位置，并且锁销末端154，156延伸到滑块随动件的锁定槽口148中。锁销接合面155与锁定槽口接合面149接触，从而锁定滑块随动件142a，142b而使其无法旋转。在这种锁定状态下，由于凸轮轴7旋转并且侧面凸轮凸角9与相应的滑块随动件142a，142b接触，因此滑块随动件142a，142b不能绕轴140的轴线X旋转，而是将侧面凸轮凸角9的作用力通过滑块随动件142a，142b传递到随动件主体112上，从而导致阀杆5的高升程促动作用。中心凸轮凸角8也将旋转，但与凸轮随动件132间隔开，因此不与凸轮随动件132接触。

Claims (20)

1.一种用于可变地促动具有凸轮轴的内燃机的气阀的指状随动件摇臂组件，所述凸轮轴具有中心凸角和至少一个相邻于所述中心凸角第一侧的侧面凸角，所述摇臂组件包括：

随动件主体，其具有用于与发动机相接合的第一端以及用于与所述气阀的阀杆相接合的第二端，并且具有形成于所述随动件主体上并位于所述第一端和第二端之间的通道，而且具有横向于所述通道的第一孔；

中心随动件，其构造成用于与所述中心凸角相接合，并可通过延伸穿过所述第一孔的轴而被旋转式地支撑在所述通道中；

第一侧面随动件，其构造成可与所述至少一个侧面凸轮凸角相接合，并被可枢轴转动地支撑在所述轴上；和

锁定机构，其定位在所述随动件主体上，用于将所述侧面随动件选择性地锁定在所述随动件主体上，从而导致在具有第一阀升程能力的第一摇杆组件模式下，可将所述至少一个侧面凸轮凸角的运动传递到所述随动件主体上，并且用于使所述侧面随动件从所述随动件主体上解锁，从而导致所述中心随动件与所述中心凸轮轴的凸角相接合，以便提供具有第二阀升程能力的第二摇杆组件模式。

2.根据权利要求1所述的指状随动件摇臂组件，其特征在于，所述中心随动件包括外套圈，其内定位有位于所述外套圈和所述轴之间的滚动元件补体。

3.根据权利要求1所述的指状随动件摇臂组件，其特征在于，所述第一侧面随动件包括通孔，其构造成可容纳所述轴并绕所述轴枢轴转动，所述通孔具有与所述轴的轴线同轴的通孔轴线。

4.根据权利要求3所述的指状随动件摇臂组件，其特征在于，所述第一侧面随动件包括具有旋转轴线的凸起的接触面，其中，所述旋转轴线偏离所述通孔轴线。

5.根据权利要求4所述的指状随动件摇臂组件，其特征在于，朝着其中所述凸起的接触面相对于所述中心随动件的接触面径向向外的位置，来偏压所述第一侧面随动件。

6.根据权利要求1所述的指状随动件摇臂组件，其特征在于，所述第一侧面随动件包括锁定凸台，其构造成在所述第一摇杆组件模式下与所述锁定机构相接合。

7.根据权利要求6所述的指状随动件摇臂组件，其特征在于，所述锁定机构包括可在锁定位置和解锁位置之间轴向地移动的活塞。

8.根据权利要求7所述的指状随动件摇臂组件，其特征在于，所述锁定机构还包括可轴向移动的锁杆，并且在所述锁定位置，所述活塞使所述锁杆移动至与所述侧面随动件的锁定凸台相接合，并且在所述解锁位置，所述锁杆可相对于所述侧面随动件的锁定凸台而自由地移动到非接合位置。

9.根据权利要求8所述的指状随动件摇臂组件，其特征在于，所述锁杆包括锥形的接触面。

10.根据权利要求7所述的指状随动件摇臂组件，其特征在于，所述活塞构造成可在所述锁定位置与所述侧面随动件的锁定凸台直接地接合。

11.根据权利要求7所述的指状随动件摇臂组件，其特征在于，所述锁定机构还包括可旋转的锁销，并且在所述锁定位置，所述活塞使所述锁销旋转而与所述侧面随动件的锁定凸台相接合，并且在所述解锁位置，所述锁销可相对于所述侧面随动件的锁定凸台而自由地旋转到非接合位置。

12.根据权利要求7所述的指状随动件摇臂组件，其特征在于，在所述活塞周围定位有止动环，所述止动环可轴向地调节，以便控制所述活塞的行程。

13.根据权利要求7所述的指状随动件摇臂组件，其特征在于，所述活塞被朝向所述解锁位置偏压。

14.根据权利要求13所述的指状随动件摇臂组件，其特征在于，所述锁定机构包括流体腔，其构造成可容纳流体，以便克服所述偏压作用而使所述活塞朝向所述锁定位置移动。

15.根据权利要求14所述的指状随动件摇臂组件，其特征在于，所述随动件主体包括球形承窝，其构造成可与间隙调节器相接触，其中，所述球形承窝与所述流体腔流体相通。

16.根据权利要求1所述的指状随动件摇臂组件，其特征在于，所述第一侧面随动件定位在所述通道中。

17.根据权利要求16所述的指状随动件摇臂组件，其特征在于，还包括第二侧面随动件，其在所述中心随动件的相对侧上定位在所述通道中，并被可枢轴转动地支撑在所述轴上，所述第二侧面随动件构造成与第二侧面凸轮凸角相接触。

18.根据权利要求17所述的指状随动件摇臂组件，其特征在于，所述第一侧面随动件包括朝向所述第二侧面随动件延伸的第一锁定凸台，而所述第二侧面随动件包括朝向所述第一侧面随动件延伸的第二锁定凸台，所述第一锁定凸台和第二锁定凸台限定了用于所述中心随动件的开口区域。

19.根据权利要求1所述的指状随动件摇臂组件，其特征在于，所述第一侧面随动件定位在所述通道外部。

20.根据权利要求19所述的指状随动件摇臂组件，其特征在于，还包括第二侧面随动件，其在所述中心随动件的相对侧上定位在所述通道外部，并被可枢轴转动地支撑在所述轴上，所述第二侧面随动件构造成与第二侧面凸轮凸角相接触。

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