CN109937289B - 自给式e脚 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种摇臂，该摇臂包括第一外臂和第二外臂。枢转主体连接在第一外臂的第一端部和第二外臂的第三端部之间。可致动的闩锁机构位于枢转主体内。内臂组件包括闩锁臂，该闩锁臂能够与枢转主体相邻地枢转。轴连接内臂组件以在第一外臂和第二外臂之间枢转。外臂连接器横跨在第一外臂的第二端部和第二外臂的第四端部之间。阀座插入件在内臂组件内被约束在外臂连接器和轴之间。另选地，阀座插入件从轴悬挂并且被约束在内臂组件内，该阀座插入件包括前尖和后尖。

Description

自给式E脚
技术领域
本专利申请提供了一种用于气门机构的摇臂，该摇臂包括位于阀侧上方的e脚。
背景技术
由于封装约束，将摇臂及其部件抵靠附属致动器偏压是困难的。并且，由于运动部件倾向于相互干扰，因此难以设计用于无数可能的升程曲线的摇臂。在图1A的现有技术示例中，贯穿轴1穿过辊2、外臂3、内臂4和辊轴6。辊轴6支撑辊7。弹簧使中空辊轴6沿一个方向偏压，使得当闩锁机构闩锁时，排气门可具有图1B中所示的排气门曲线，或者进气门可具有图1C中所示的进气门曲线。未闩锁时，可以在图1B中实现排气门曲线上的IEGR(内部废气再循环)，或者可以在图1C中实现延迟进气关闭(LIVC)曲线。闩锁曲线和未闩锁曲线之间的运动差异对于某些目的而言是足够的，但是贯穿轴对于实现其他目的是限制性的。
发明内容
本文公开的方法和装置利用一种摇臂克服了上述缺点并改了该技术，这种摇臂包括第一外臂和第二外臂，第一外臂包括第一内侧、第一外侧、第一端部和第二端部，第二外臂包括第二内侧、第二外侧、第三端部和第四端部。枢转主体连接在第一外臂的第一端部和第二外臂的第三端部之间。外臂连接器横跨在第一外臂的第二端部和第二外臂的第四端部之间。可致动的闩锁机构位于枢转主体内。内臂组件包括闩锁臂，该闩锁臂能够与枢转主体相邻地枢转。轴连接内臂组件以在第一外臂和第二外臂之间枢转。阀座插入件被约束在外臂连接器和轴之间的内臂组件内。
另选地，本发明公开了一种摇臂，该摇臂包括第一外臂和第二外臂，第一外臂包括第一内侧和第一外侧，第二外臂包括第二内侧和第二外侧。枢转主体连接在第一内侧和第二内侧之间。可致动的闩锁机构位于枢转主体内。内臂组件包括闩锁臂，该闩锁臂能够与枢转主体相邻地枢转。轴连接内臂组件以在第一外臂和第二外臂之间枢转。阀座插入件被约束在内臂组件内，该阀座插入件包括被构造成环绕轴的一部分的前尖和被构造成环绕轴的第二部分的后尖，其中该阀座插入件可以经由前尖和后尖从轴悬挂。
气门机构可包括摇臂。气门机构可包括第一旋转凸轮凸角、第二旋转凸轮凸角和第三旋转凸轮凸角，其中第一凸轮凸角被构造成压在第一外臂上，其中第二凸轮凸角被构造成压在第二外臂上，并且其中第三凸轮凸角被构造成当可致动闩锁机构处于未闩锁位置时选择性地推动内臂组件旋转经过可致动闩锁机构。内臂组件可以受到弹簧力而朝向第三凸轮凸角偏压。
另外的目的和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从该描述中显而易见，或者可以通过实践本公开来学习。利用所附权利要求中特别指出的元件和组合，也将实现和达到这些目的和优点。
附图说明
图1A是现有技术的贯穿轴摇臂的横截面视图。
图1B和1C是用于贯穿轴摇臂的现有技术气门升程曲线的视图。
图2A和2B是当使用本公开时除了现有技术的气门升程曲线之外还可以实现的气门升程曲线的视图。
图3示出了气门致动系统的一部分。
图4A至4G示出了包括内弹簧的另选摇臂视图。
图5A至5E示出了另选的行程止动件和辊构造。
图6A至6E示出了在枢转端部上包括弹簧的另选摇臂视图。
图7A至7F示出了在阀端上包括外侧弹簧的另选摇臂视图。
图8A至8D示出了在阀端上包括外侧弹簧的另选摇臂视图。
图9A和9B示出了另选的摇臂视图，其包括阀端上的外侧弹簧和另选的行程止动件。
图10A和10B示出了另选的阀座插入件。
图11示出了另选的阀座插入件。
图12A和12B对比了处于基圆时的气门机构中的摇臂和当内臂组件完全致动时的摇臂。
具体实施方式
现在将详细参考在附图中示出的示例。只要有可能，在整个附图中将使用相同的附图标记来表示相同或相似的部件。
在气门升高和降低期间，摇臂受到高致动速率的影响。期望提供增加的空转运动并且实现进气门提前关闭和其他可变气门致动，诸如气缸停用。然而，现有技术的切换辊指从动件(SRFF)设计被约束为低升程事件或高损耗事件，但是不能提供一系列升程事件。图1A示出了对应于US2015/0128890的现有技术SRFF，它对可变气门升程(VVL)事件具有有限范围。利用图1A的SRFF可以实现常规的排气门曲线和常规的进气门曲线。使用闩锁，可以切换SRFF以提供如图1B中的内部废气再循环(IEGR)或如图1C中的进气门延迟关闭(LIVC)曲线。但是在图1A中，中心贯穿轴1限制了示例性SRFF的运动。通过消除贯穿轴1，可以实现更大的运动范围。
例如，图2A的进气门提前关闭(EIVC)曲线可以利用本文所公开的SRFF来实现。三个偏心凸轮凸角、两个外凸角1001和1002，以及内凸角1003可在II型引擎气门机构的凸轮轨道1000上旋转。用于SRFF的致动器可包括机电闩锁或凸轮凸角。摇臂可以安装在具有一个或多个凸轮导轨的II型顶置凸轮气门机构中。或者，可以为具有一些凸轮操作和一些没有凸轮的操作的凸轮/无凸轮系统实现其他致动轨道。摇臂(SRFF)的每个辊400、410、310可对应于凸轮凸角或其他致动器。
凸轮凸角1001、1002、1003的形状决定了当枢转主体111内的闩锁机构900被选择性地致动时SRFF的运动。如图12A所示，摇臂在凸轮1003处于基圆时闩锁可导致气门关闭。但是，通过液压间隙调节器(HLA)3000控制液压流体，如通过流体口3001、3002，可以致动闩锁机构900，使闩锁指状物906回缩，并且允许内臂组件20911在凸轮凸角1003偏心部分的尖峰压靠在辊310上时向下摆动。HLA或类似机构可以将SRFF连接到SRFF的枢转端部11上的引擎缸体。除此之外或另选地，可将推杆联接到HLA 3000。SRFF的阀端12可包括阀托盘112形式的阀座，或本文的替代方案之一等，用于安装气门的阀杆端部2001，使得气门头2003可打开和关闭以提供所需的气门曲线。例如，当SRFF闩锁时，可以实现图2B中所示的高升程曲线。内凸轮凸角1003可被设计成具有比外凸角1001、1002更大的凸轮升程(以毫米为单位)。凸角的偏心度可以被设计成使得当凸轮凸角旋转(表示为以度为单位的凸轮角度)离开它们的基圆时，气门头2003可以根据不同的定时、持续时间和程度中的一个或多个来打开和关闭。因此，在图2B中，外凸角1001、1002被设计成具有比内凸角1003更小的凸轮升程。当SRFF未闩锁时，内凸角1003推动联结到内臂200、210的内辊310，并且外凸角1001、1002推动外辊400,410以产生低升程曲线。增量曲线显示高升程曲线和低升程曲线之间的差值。增量曲线的高度可以与SRFF的内臂的相对运动相关，并且可以指示内臂的空转行程。高升程事件的升程事件可能比现有技术的高得多。使用本发明所公开的布置可以实现大约多30％的升程。并且，通过将本发明所公开的SRFF与适当的凸轮凸角配对，可以使用相同的SRFF来实现现有技术装置(诸如图1B和1C)的升程曲线。
图2A和2B是示例性升程曲线。其他升程曲线是可能的，并且没有详尽地绘制。摇臂可包括三个辊：400、410、310。两个外辊400、410以悬臂方式安装在摇臂外侧，以在外臂上的柱123、133上旋转。
第三辊(内辊)310可以安装在内臂220、230之间的独立轴承轴诸如第二轴300上。内臂220、230可以在枢轴诸如第一轴302上枢转。枢轴可以将内臂组件209连接到外臂120、130的远侧端部。作为枢轴的第一轴302还可以将至少一个偏压机构、中心弹簧509连接到摇臂。
当内臂组件209在枢轴上枢转时，据说发生“空转”，并且内臂200、210可以枢转以允许从零气门升程(全气缸停用或全升程损失)到小于全升程的一些量的可变气门升程事件。另选地，内臂可以经由闩锁座锁定，以允许大于正常升程事件的高升程事件，而正常升程事件发生在外臂的辊上。
这实现了诸如气缸停用(CDA)(阀关闭)的技术以及阀提前或延迟技术，包括负阀重叠(NVO)、进气阀提前或延迟打开或关闭(EIVC、LIVC、EIVO、LIVO)或者排气阀提前或延迟打开或关闭(EEVO、EEVC、LEVO、LEVC)。
因此，可以设计SRFF(有时称为摇臂)以用于可变气门升程事件或用于气缸停用(CDA)。在第一引擎操作模式中，内凸轮凸角1003压在容纳在摇臂的内臂200、210之间的内辊310上。偏压或致动闩锁以使其卡在连接到内臂的闩锁座上，使得凸轮凸角推动摇臂的主体110的内臂200、210和外臂120、130。这产生了附属阀的第一升程高度。然后，在第二引擎操作模式期间，当内凸轮凸角1003压在内辊310上时，闩锁可以远离闩锁座移动，以允许内臂200、210枢转。内凸轮凸角的升程高度可能“丢失”，因为没有将其传递到阀。外凸轮凸角1001、1002可以压在摇臂的外臂120、130上以实现第二升程高度。第二升程高度可以为从零到小于第一升程高度的某个量。
转到图4A至图4G中的第一示例性SRFF，不再存在跨越三个辊2、7的贯穿轴1。中间辊或内辊310现在可以是单一剪切材料，而不是双层材料。可以省去图1A的内辊上的套筒设计。外辊400、410从SRFF主体悬臂伸出，而不是如图1A所示使贯穿轴1滑动通过外臂，外辊400、410可以安装在与外臂120、130一体形成的悬臂柱123、133上。通过使用辊400、410、310代替滑块垫，可以减小摩擦损失。通过将外辊400、410悬臂伸出到SRFF主体，可以容纳大升程事件。内臂组件209可以独立于外臂120、130移动。内臂组件209可以包括内臂200、210、闩锁臂220和内辊310，以及下面概述的附加特征和替代方案。
图4A至图4G示出了SRFF的替代视图，该SRFF具有位于主体110的阀端部上方的空转弹簧509，以及悬臂式外辊400、410。用于中心空转机构的闩锁机构900与SRFF的主轮廓成直线。通过观察图4D的平面横截面可以理解直线形状，其中直线形状是将内臂220、230连接到外臂120、130的第一轴302(枢轴)、轴承(或第二)轴300以及闩锁机构900的主轴的共面关系的结果。
中心弹簧509位于摇臂的阀端部上方。阀端部2001可以安装成邻接阀托盘112的第二侧114。阀引导件115可以以突出的形式形成在阀托盘112上，当SRFF在致动期间摇动时，该突出引导阀杆端部2001。可以钩住或夹住阀引导件以保持阀杆端部2001。阀引导件115限制阀杆端部2001抵靠阀托盘112左右移动，同时不限制阀杆端部沿着阀托盘第二侧114前后滑动的能力。也就是说，阀杆2000可以在平行于SRFF的长轴A-A的方向上稍微移动，但是被限制垂直于SRFF的长轴移动。同时，液压间隙调节器(HLA)3000可以以球窝型布置安装在HLA座117中，以与液压端口116配合。
中心弹簧可以多种方式偏压。例如，中心弹簧509的第一端部5001可以偏压抵靠内杆204形式的弹簧支柱。中心弹簧509的第二端部5002可以偏压抵靠阀托盘112的第一侧113。下文将讨论替代偏压技术。
在图4A至图4D中，闩锁机构900处于闩锁位置。中心弹簧偏压内臂组件209，使得当SRFF安装在气门机构中时内辊310朝向内凸轮凸角1003提升。这也可以意指，闩锁臂220被偏压到闩锁组件900表面上方(诸如，闩锁支座901上方)的位置。因此，当从上方按压内臂组件209时，内臂200的闩锁臂220可以与闩锁支座901接触，或者可以将闩锁臂220偏压到稍微高于闩锁支座901的位置。
在图4E和图4F中，闩锁机构900处于未闩锁位置，并且闩锁臂220已经旋转经过闩锁以使中心凸轮凸角1003在内臂组件209上“空转”。外凸轮凸角1001、1002可以在外第一辊400和外第二辊410上滚动。
闩锁机构900可以由液压装置致动，并且因此连接到油控气门和油控电路。或者，电动或机电机构可以使闩锁进行往复运动。可以偏压闩锁以在默认位置处进行操作或者要求对第一位置或第二位置(伸展位置或缩回位置)中的每一者进行肯定控制。
在图4A至图4F的示例中，示出了用于闩锁机构900的液压闩锁。闩锁指状物906可以进行往复运动，使得闩锁支座901可以从SRFF的枢轴主体111中的内闩锁端口118延伸并且可以回缩到该内闩锁端口。闩锁指状物906可以与液压端口116流体连通，使得流体可以通过HLA 3000或通过闩锁流体口905供给，或者可以通过其中建立流体回路。闩锁端口118呈台阶状，如闩锁指状物906一样，使得当闩锁指状物906延伸时，肩部可以填充闩锁腔的一部分1190；并且在闩锁指状物906回缩的情况下，肩部可以填充闩锁腔的另一部分1191。闩锁塞904可以接收并偏压闩锁弹簧902，该闩锁弹簧可以将闩锁指状物906偏压到伸出位置。如上所述，在不脱离本文所述的SRFF操作原理的情况下，可以用其他闩锁机构代替所示的液压闩锁。
图4C和图4D示出了另外的方面。内辊310可以是单一材料，或者它可以包括跨内臂220、230固定的单独的轴承轴或第二轴300和外部材料，如图所示。在一些实施方案中，轴承轴300可以由轴承(诸如，滚珠或滚针轴承312)围绕，并且外部材料用作外座圈以及用于与凸轮凸角1003接合的轴承表面。无论哪种方式，中空通路313均可以形成在内辊310内。中空通路可以允许轻量化或其他重量控制技术。当与下文的方面结合时，中空通路可以与对准工具一起使用以设定抽空止挡件(诸如销700)的放置。
图4E和图4F示出了处于未闩锁状态的SRFF。闩锁指状物906处于回缩位置，并且闩锁指状物的肩部缩回以允许在台阶式内闩锁端口118的另一个腔1191中的流动。如上所述，将中心弹簧509偏压在弹簧支柱204和阀托盘113的第一侧之间。但是，内凸轮凸角1003可以克服中心弹簧509的弹簧力。当内臂组件209在第一轴302上枢转时，闩锁臂220可以摆动经过闩锁机构900，但由于内臂可以与阀托盘112的第一侧113接触，内臂200、210无法摆动经过阀托盘112。因此，可以通过抽空止动件(诸如，销700、701、703)在第一方向上和阀托盘112在第二方向上限制内臂组件209行进的范围。
尽管图4A至图4G的示例示出了直线式闩锁，但其他示例示出了具有用于中心空转机构(内臂组件209)的成角度闩锁机构900的替代设计。成角度的闩锁可以包括枢轴(第一轴302)和在平面内成直线(与平面相交)的内臂第一轴300，并且闩锁机构900可以远离平面倾斜(闩锁机构900可以在相交平面内)。在图4A至图4G中，空转弹簧位于SRFF的主体内部，并且空转弹簧朝向凸轮轨道1000偏压内辊310。空转弹簧509定位在阀上方。但在其他示例中，空转弹簧或弹簧处于不同的位置，但仍然朝向凸轮轨道1000或朝向闩锁指状物906上方的位置偏压内辊310。
枢轴侧空转弹簧
在图6A至图6E中，示出了另一替代形式，其中，空转弹簧在SRFF的枢轴端11上方。内臂组件2096可以包括内臂200、210，闩锁臂220和内辊310。内辊可以在内臂200、210之间，并且可以包括轴承轴300中通过内臂200、210朝向外臂120、130延伸出的部分。空转弹簧位于液压间隙调节器(HLA)3000或推杆上方，并且在该实施方案中，空转弹簧不位于在阀端12上方。因此，阀上方承受的重量较轻，这增强了有利的气门机构动力学。阀操作更加优化。另外，两个空转弹簧位于闩锁机构900的侧面，以代替在SRFF中心的单个空转弹簧。
空转弹簧是枢轴侧弹簧5010、5020，其安装到摇臂的枢轴端上的枢转主体111上的弹簧柱1131、1141上。可以将弹簧衬套5040按压到每个弹簧柱1131、1141上，以将枢轴侧弹簧5010、5020固定就位。主体110可以包括第一凸缘和第二凸缘，诸如枢转凸缘1111、1121，用于偏压第一弹簧臂端部5011、5013。可以抵靠轴承轴300(其可以与内辊310一体形成)偏压第二弹簧臂端部5021、5023。轴承轴300可以从内臂220、230伸出，以抵靠第二弹簧臂端部5021、5023。
这种布置允许弹簧上的直臂用于弹簧臂端部5011、5013、5021、5023。另外，消除了现有设计的“肾箱”，其中，轴承轴先前穿过了外臂并限制内臂行进的范围。外臂可以包括外臂120、130中的弯曲部1201、1301，而内臂210、220是直的。可以通过观察抽空止动件来理解另外的替代方案，并且图6A至图6E的布置可以包括图4G以及图5A至图5E的销700、701、703布置，其具有用于抵靠第二弹簧臂端部5021、5023的部件。
在SRFF的枢轴端上具有空转弹簧的情况下，阀上方的惯性减小，且阀致动可以更快。阀侧的额外轻量化可以通过移除弹簧支柱204来实现。
在图6A、图6B和图6E中，摇臂被示出为处于闩锁位置，而图6C和图6D示出了在处于未闩锁位置时远离闩锁机构枢转的内臂。可以通过本文的行进限制技术之一(诸如下文的抽空止动件技术，或者诸如如上由阀托盘112来限制)来限制内臂组件209的行进。
另外，图6A至图6E的弹簧在枢轴上方侧面构造可以是呈直线的，如图6E所示，使得平面可以与第一轴(枢轴)302、轴承轴300和闩锁机构900的长轴中的每一者相交。或者，可以使用成角度的闩锁构造，使得第一平面可以与第一轴(枢轴)302和轴承轴(第二轴)300中的每一者相交，同时，闩锁机构900的长轴处于与第一平面相交的单独平面。
因此，用于气门机构的摇臂可以包括主体110，该主体包括枢轴端11和阀端12。外侧121、131可以构成第一侧和第二侧。第一柱123可以通过与第一侧一体形成来连接到第一侧121，并且第一柱123可以远离第一侧121延伸。第二柱133可以连接到第二侧，并且可以与第一柱123相对地远离第二侧延伸。可以连接第一辊400以在第一柱123上旋转，并且可以连接第二辊410以在第二柱133上旋转。第一柱123和第二柱133可以从外侧121、131悬臂伸出。
闩锁机构900可以位于主体110的枢轴端11内。闩锁机构900可以包括闩锁指状物906，该闩锁指状物被构造成在闩锁位置(其中闩锁指状物906朝向阀端12延伸)和未闩锁位置(其中闩锁指状物906从阀端12缩回)之间选择性地移动。闩锁指状物906可以包括闩锁表面901。
内臂组件209的闩锁臂220可以从阀端12在第一侧和第二侧之间从闩锁表面901上方的位置枢转到闩锁表面901下方的位置。内臂组件209可以包括轴300以及可在轴300上旋转的第三辊、内辊310。闩锁臂209可以被构造成当闩锁指状物906处于闩锁位置时抵靠闩锁表面901闩锁，并且被构造成当闩锁指状物906处于未闩锁位置时旋转经过闩锁表面901。
存在另外的替代方案，用于将内臂的闩锁臂偏压到闩锁指状物906的闩锁支座901上方的位置。在该方向上偏压，内辊310可以沿循凸轮凸角1003以在气门机构中进行致动。
外侧空转弹簧
转到图7A至图9B，其提出了替代的外侧弹簧设计，其中，弹簧安装在摇臂的阀端12上。通过从内螺旋弹簧509切换到外侧替代物，弹簧506、507、5060、5070可以安装在摇臂的外侧，以避免干扰内凸轮凸角1003的扫过。
在图7A至图7F中，示出了替代的一体式扭转弹簧。替代弹簧的端部对外臂120、130的外侧121、131起反作用，并且替代弹簧也对内臂200、210上的延伸部起反作用。在图8A至图9B中，使用两个弹簧5060、5070，其具有替代的布置，以用于使端部对外臂的外(外部)侧121、131起反作用，并且用于使端部对内臂上的替代延伸部起反作用。
摇臂可以包括第一弹簧凸缘129和第二弹簧凸缘139。凸缘129、139可以纵向定位在枢轴302与第一(内)辊310或外辊400、410之间。弹簧500可以安装在第一轴302上。可以抵靠凸缘129、139偏压弹簧500。图7A至图7F的一体式弹簧500可以包括安装在第一外侧121上的第一弹簧506和安装在第二外侧131上的第二弹簧507。第一弹簧506和第二弹簧507可以是扭转弹簧，其切向弹簧端部以大约90度延伸。横向连接器505可以将第一弹簧506连接到第二弹簧507。第一弹簧506、第二弹簧507和横向连接器505可以一体形成以制造一体式弹簧500。第一弹簧506可以包括邻接凸缘129的凸缘端部501，第二弹簧507可以包括邻接凸缘139的凸缘端部502。
横向连接器505可以对内臂200、210上的延伸部(诸如，相应的钩状弹簧支柱201、211)起反作用(由其偏压)。第一内臂200上的第一弹簧支柱201远离闩锁臂220。第二内臂210上的第二弹簧支柱211远离闩锁臂220。当凸轮凸角1003使内臂组件209枢转时，横向连接器505由弹簧支柱201、211按压，并且力被传递到弹簧506、507的线圈中。如图7E所示，内臂组件209可以摆动以允许空转。在移除阀托盘12的情况下，利用图7A至图7F的SRFF可能实现的空转量大于先前的实施方案。另外，从SRFF和气门机构系统中移除用于接触阀托盘112的应力。
当凸轮凸角1003从按压内辊310的偏心边缘旋转到按压内辊的基圆时，弹簧506、507展开，其抵靠第一弹簧凸缘129和第二弹簧凸缘139并抵靠弹簧支柱201、211传递力，以再次朝向闩锁状态偏压内臂组件209，其中闩锁臂220在闩锁支座901上方，如图7C和图7D所示。
钩状弹簧支柱201、211可以与内臂200、210一体形成，并且可以包括用于引导阀杆端部2001的附加材料，使得不再需要阀托盘112。扇形内臂阀引导件240、241可以形成在内臂200、210上，以位于阀杆端部2001的侧面。阀杆端部2001的侧向运动因此受到限制，但是允许沿着SRFF的长轴在阀座插入件的冠部上进行少量的滑动。然后，可以容纳各种阀座插入件600、601、602，与下面的教导相对应。通过在外臂120、130之间适当地固定内臂200、210，内臂200、210可以在阀杆端部2001和阀座插入件中的一者或两者上施加夹紧力以将物品保持在适当位置。枢轴302在阀端部12上的共用促进了部件的有效使用，从而通过插入枢轴的单一操作使外臂、内臂和阀座插入件统一。通过插入枢轴302的单一操作，还可以使外臂、内臂、阀座插入件和弹簧506、507统一。
替代摇臂在图8A至图8D中示出。这些图包括安装到枢轴302的单独弹簧5060、5070。弹簧5060和5070可以是扭转弹簧，其切向弹簧端部以大约90度延伸。纤薄的设计允许直内臂200、210位于基本直外臂120、130内，以实现紧凑的占地面积。并且，闩锁组件900可以横向受限以配合在外臂120、130的外部(外)侧121、131之间，以实现纤薄的设计。如上所述，闩锁臂220可以在外臂120、130之间枢转。
图7A、图8A和图8C的顶视图示出了弹簧506和507或5060和5070不需要横向延伸经过外辊400、410。外臂的外部(外)侧121、131可以是阶梯状的，以为弹簧5060、5070提供凹槽或凹坑。也可以为上述弹簧506、507提供这种凹槽或凹坑。然后弹簧可以横向后退到摇臂中，并且具有弹簧端部501、502或5010、5020的阀座压靠在凸缘129、139上。凸缘129、139可以形成凹槽或凹坑的表面，并且是外侧121、131的阶梯形状的一部分。凸缘129、139可以纵向定位在枢轴302和辊310、400、410之间。
在图8A和图8B中，内臂组件2099可以包括内臂200、210，其具有前向弹簧支柱202、212、闩锁臂220和内辊310。弹簧端部503、504对横向延伸的弹簧支柱202、212起反作用，而弹簧端部5010、5020对外臂120、130的外侧121、131上的凸缘129、139起反作用。在图8A和图8B中，横向延伸的弹簧支柱202、212从内臂200、210延伸出，并且弹簧支柱202、212位于阀座插入件602的前面。第一内臂200上的第一弹簧支柱202远离闩锁臂220。第二内臂210上的第二弹簧支柱212远离闩锁臂220。弹簧支柱202、212是阀端部12上的最远侧面。弹簧支柱202、212可以延伸，使得它们从外臂120、130之间突出。可以包括内臂阀引导件240、241以如上所述起作用，并且横向弹簧支柱202、212可以从其中突出。
在图8C和图8D中，弹簧5060、5070从图8A和图8B所示的位置旋转，并且凸缘129、139的角度和弹簧支柱202、212的位置也是如此。内臂组件20910可以包括内臂200、210，其具有替代弹簧支柱位置、闩锁臂220和内辊310。横向延伸的弹簧支柱202、212可以位于阀座插入件602的后面，或者可以与穿过阀座插入件的平面相交。弹簧支柱202、212仍然可以被认为是远离闩锁臂220。弹簧支柱202、212可以与枢轴302成直线。或者，弹簧支柱202、212可以更中心地(靠近摇臂的中心)定位。弹簧支柱202、212被示出为具有用于安放弹簧端部503、504的凹口222。同样，弹簧支柱202、212可以延伸，使得它们从外臂120、130之间突出。可以包括内臂阀引导件240、241以如上所述起作用，并且横向弹簧支柱202、212可以从其中突出。图8C和图8D的实施方案可以使得如果内臂组件209旋转足够以引起弹簧支柱202、212与外臂120、130之间的接触，则横向弹簧支柱202、212用作内臂组件行进止动件。在图8C和图8D中，外臂连接器145可以包括在外臂的阀端部上，以提供稳定性。
在图9A和图9B中可以看到在外臂120、130上提供行进止动件的另一个示例。内臂组件20911可以包括内臂200、210，其具有钩状弹簧支柱201、211、闩锁臂220和内辊310。外臂连接器145可以包括从一个或两个外臂朝向另一个外臂延伸的一块材料。外臂连接器在与外臂120、130一体形成或一体连接时可以提供结构稳定性。当处于闩锁状态时，限制内臂组件209在凸轮导轨1000的方向上枢转得太远，并且闩锁臂220目前只能在闩锁座901上方的方向上行进，因为弹簧支柱(这里是钩状弹簧支柱201、211)与外臂连接器145接触。一体式弹簧500在外臂连接器145的方向上偏压弹簧支柱201、211。内臂阀引导件240、241可以适当地成形为在外臂120、130和外臂连接器145之间旋转。在未闩锁状态下，弹簧支柱201、211远离外臂连接器145行进。
在图12A和图12B中，外臂连接器145可以提供替代功能。在图12A中，在闩锁状态下，阀座插入件600被外臂连接器145“加篮”，以位于摇臂内并防止其脱落。在图12B中，外臂连接器145邻接内臂阀引导件240，以为内臂组件20911提供行进止动件。
阀座插入件
外臂连接器145的另一方面可以相对于阀座插入件600(有时称为e脚或象脚)来理解。在该实施方案中，阀座插入件600可以包括“L”形。外臂连接器145可以为阀座插入件600提供行进限制，如通过提供凸缘，上唇缘6003可以卡在该凸缘上。阀座插入件600可以由内臂200、210挤压，并且可以模制成与枢轴302的至少一部分相符。内臂阀引导件240、241可以位于阀表面6002的侧面，以共同为阀杆端部2001提供阀座。在一些情况下，吊钩、夹板或台阶可以包括在内臂阀引导件240、241上，类似于阀引导件115，以固定阀杆端部2001。阀座插入件可以插入空转弹簧506、507之间以增加横截面刚度。
转到图11，阀座插入件600可以被约束在内臂200的第一内表面、内臂210的第二内表面、外臂连接器145和枢轴302之间。阀座插入件600可以包括冠状阀表面6002。为了“成冠状”，阀表面6002可以包括曲率，以便不是完全平坦的。阀座插入件600可以包括外腿6007和内腿6009。外腿可以包括上唇缘6003，其被构造成当闩锁臂220枢转到第一位置(诸如闩锁位置)时卡在外臂连接器145上。阀座插入件600可以包括下唇缘6005，其被构造成当闩锁臂220枢转到第二位置(诸如未闩锁或空转位置)时卡在外臂连接器145上。内腿可以包括被构造成围绕轴602的一部分卷曲的内旋钮或滚花6006。阀座可以包括轴槽6001，该轴槽用于将结构安放成与第一轴(枢轴)302齐平。
转到图10A和图10B，并回顾图7C至图7F以及图8D的各方面，将讨论替代阀座插入件601、602。利用阀座插件601或602，不需要经由外臂连接器145对阀座插入件进行“加篮”，因此可以省略外臂连接器145。为了促进这一点，阀座插入件601或602可以被约束在内臂200的第一内表面250、内臂210的第二内表面251和枢轴302之间。阀座插入件601或602可以包括被构造成环绕枢轴302的一部分的前尖端6013和被构造成环绕枢轴302的第二部分的后尖端6014。阀座插入件601或602可以经由前尖端和后尖端从枢轴302悬挂。该设计允许阀座插入件夹在枢轴上，或者允许插入枢轴的组装方法使外臂、内臂、阀座插入件和弹簧统一。阀座插入件可以插入空转弹簧506、507或5060、5070之间以增加横截面刚度。
阀座还可以包括阀座主体6010，该阀座主体接合到前尖端6013和后尖端6014。阀座体可以是立方形的，使得它类似于立方体或者是近似立方体形状。
阀座主体可以是平坦的或者可以包括冠状阀表面6012。阀座主体可以包括轴槽6011，该轴槽用于将阀座安放成与轴齐平。
图7C至图7E、图8A、图8B的阀座插入件602不包括用于限制阀杆端部2001的横向运动的阀引导件，因此在一些情况下，吊钩、夹板或台阶可以包括在内臂阀引导件240、241上，类似于阀导承115，以横向固定阀杆端部2001。另选地，虽然可以依靠内臂阀引导件240、241来限制e脚上的侧向阀杆端部运动，但是图7F和图10B示出了包括第一阀引导件6015和第二阀引导件6016的阀座插入件601。第一阀引导件6015和第二阀引导件6015可以远离阀座主体6010延伸，第一阀引导件和第二阀引导件被构造成约束阀杆端部2001。然后，可以通过移除阀引导件240、241来使内臂200、210轻量化。因此，图7A至图7E的内臂组件2097可以包括内臂200、210、闩锁臂220和内辊310，其中内臂200、241包括内臂阀引导件240、241。但是，在图7F中，内臂组件2098可以包括没有内臂阀引导件240、241的内臂200、210、闩锁臂220和内辊310。内臂组件2097和2098都可以包括钩状弹簧支柱201、211。
摇臂可包括用于保持阀杆2000以用于致动的各种机构。阀座可以远离枢轴主体11。阀座的第一示例是阀托盘112，其可以在外臂120、130之间集成或一体地形成。阀托盘112可包括用于偏压弹簧的第一侧113和用于接收阀杆端部2001的第二侧114。当凸轮凸角1001、1002、1003压在摇臂上时，摇臂从枢轴主体111枢转，倾斜摇臂并将阀托盘112推向圆筒体。通过比较图12A和图12B可以看出这种倾斜。阀托盘112的第二侧114可包括冠状表面，使得其不是完全平坦的，并且阀杆端部2001可以在冠状表面上略微滑动。阀引导件115可从阀托盘向下延伸以抑制阀杆运动。阀托盘112可以限制枢转内臂200、210的运动范围。
另选地，阀座可包括可保持在摇臂中的阀座插入件600、601、602。一种设计包括形成在内臂200、210上的阀引导件。阀引导件240、241可以是内臂的延伸部，诸如扇形或其他脊或滚花。或者，阀引导件240、241可包括用于夹持阀杆端部2001的钩状端部或夹板。当内臂200、210安装在外臂120、130之间时，第一轴302从顶部约束阀座插入件。当钩住或夹紧时，阀引导件从底部约束阀引导插入件，并且内臂的内表面250、251在侧面约束阀引导插入件。阀座被约束在内臂200、210之间而不是在外臂120、130之间，从而产生用于枢转内臂组件209的较大范围的运动。
摇臂包括第一外臂120，该第一外臂包括第一内侧122、第一外侧121、第一端部1201和第二端部1202。第二外臂130包括第二内侧132、第二外侧131、第三端部1303和第四端部1304。枢轴主体111将第一外臂的第一端部连接到第二外臂的第三端部。外臂连接器145可以跨越第一外臂的第二端部和第二外臂的第四端部之间。可致动的闩锁机构可在枢轴主体内往复运动。
第一内臂200包括第一内表面250和第一外表面260。第二内臂210包括第二内表面251和第二外表面261。闩锁臂220可位于第一内臂和第二内臂之间，闩锁座可邻近枢轴主体111枢转，以便摆动经过枢轴主体111内的闩锁机构900。闩锁机构900可包括闩锁指状物906，该闩锁指状物可往复运动，回缩以从靠近或抵靠内臂200、210的闩锁臂220释放闩锁座901，或者延伸以将闩锁座901邻接到闩锁臂220并防止内臂的显著运动。
第一轴302可以连接第一内臂200和第二内臂210以在第一外臂120和第二外臂130之间枢转。第一外表面260邻接第一内侧122，并且第二外表面261邻接第二内侧132。
抽空止动件
为了高速获得受控的气门机构动力，在切换辊指状从动件(SRFF)上的空动弹簧500、5000、506、507、5060、5070必须具有足够的刚度。当达到该刚度时，其经常产生大于液压间隙调节器(HLA)3000的力，这将导致HLA“抽空”。非液压间隙调节器可能会受到弹簧的拉伸。这些是弹簧设计的不期望的结果。因此，可以将行进止动件设计到SRFF中，诸如上文已公开的那些以及随后的抽空止动销700、701、703。
抽空止动销700、701、703提供液压间隙调节器抽空止动件保护。这些设计以独特的方式解决了三辊摇臂设计的抽空问题。图4G和图5A至图5E示出了各种替代方案。
虽然已经描述了三辊摇臂，但有时可以使用滑动件诸如垫或其他滑动表面来代替辊400、410或310。本文所公开的行进止动件可以集成在摇臂是否使用辊或滑动件的情况下，从而有利于控制内臂相对于主体110的运动。因此，有利的是包括从第二(轴承)轴300延伸的抽空止动件，诸如销700。根据轴承轴300的直径，并且根据柱接收器124、125、134或135中的一者的直径，抽空止动件可另选地是轴承轴300的一体形成的延伸部。一体形成的销和轴承轴可以直接组装。
抽空止动销700、701、703可以穿过柱123、133中的柱接收器124、125、134、135、1351中的一者插入，如下文更详细描述的。虽然只需要一个外臂120或130设置有用于插入抽空止动件的柱接收器，但是两个臂120和130可以形成有用于在制造期间的选择或用于轻量化或结构平衡的接收器。虽然在几个附图中仅示出了一个抽空止动件，但是可以使用两个。
转到图4G，外臂120、130的内侧122、132形成有沟槽126、136，以用作用于抽空止动件的抽空引导件。例如，当内臂200、210在外臂120、130内枢转时，销700可以移动穿过沟槽126、136中的一者。限制表面1260、1360可包括在内侧122、132中，使得抽空止动件的行进受到限制。当来自弹簧500、506、507、509、5060、5070中的一个的弹簧力提升闩锁臂220并使内辊310朝向凸轮凸角1003偏压和/或将闩锁臂220偏压到闩锁座901上方时，闩锁臂220的行进可以由抵靠限制表面1260的抽空止动件来限制。沟槽126、136可以在主体110的阀杆侧处不受阻碍，以便允许内臂200、210相对于外臂120、130具有较大枢转角度。
转到图4G和图5A，内臂组件2091可包括内臂200、210、闩锁臂220、内辊310和销700。内辊310被示出为包括多个层，使得内辊310的与凸轮凸角1003接触的部分是与轴承轴300不同的材料。但是，可以使用单个阶梯式材料。然而，值得注意的是，轴承轴直径可根据应用进行调整。例如，可以通过使用安装在内臂200、210中的较小直径的轴承轴300来减小内辊的重量和惯性。或者，可以通过增大中空通道313的直径来实现轻量化。
在将内臂组件209下降到外臂120、130内之前，销700可以插入到抽空止动接收器314中。或者，在枢轴302将内臂组件209结合到外臂120、130之前或之后，销700可以穿过柱接收器125插入。定位工具可以穿过柱接收器134或135并穿过中空通道313插入，以将销700的深度固定在抽空止动接收器314内，或者在插入销700时稳定抽空止动接收器的位置。间隙128可被保持在销700和紧固件413之间，或者间隙128可被保持在销700和柱接收器之间。虽然图4G包括螺纹柱接收器124、134，但是可以通过使用图5A的另选的压制衬套401、411来避免经由对齐工具损坏这种螺纹。然后，柱接收器125、135可以是无螺纹的或平滑的。
图5B示出了另选的行进止动件，如通过包括两个销700。内臂组件2092可包括内臂200、210、闩锁臂220、内辊310和两个销700。另外，内辊310可包括安装在第二轴300上的可旋转轴承3101。滚针312可安装在第二轴300和可旋转轴承之间以形成滚针轴承组件。利用两个销700可包括间隙128和镜像间隙138。虽然可以在将内臂组件209连接到外臂之前组装销700，但是可以将一个销700穿过柱接收器125插入到抽空止动接收器313中，然后将另一个销700穿过柱接收器135插入到抽空止动接收器3131中。
在图5C至图5E中示出并描述了其他替代方案。在摇臂内辊310和2级摇臂的凸轮凸角1003之间设置间隙的一种策略是控制内辊310上的公差，例如，例如，可旋转轴承3101、滚针312和轴承轴300的内径(ID)和外径(OD)中的一者或多者。这种堆叠可以增加许多严格受控的公差，这使得制造过程成本高昂。尽管行进止动件带来了诸多好处，但增加销700对齐的公差增加了堆叠。
转到图5C，内臂组件2093可包括内臂200、210、闩锁臂220、内辊310和局部锥形销701。为了降低成本，可以使用锥形销701、用于柱接收器1351的锥形孔，以及用于安放锥形销701的抽空止动接收器314或3141。然后，可以通过销701的按压深度来控制堆叠容差。销701可包括筒销主体7010，该筒销主体用于装配在筒形抽空止动接收器314或3141中。然后，销的锥形部分7013可相对于柱接收器1351的锥形孔对齐。
对凸轮轨道1000上的凸轮和摇臂辊400、410、310(在所示的情况下是内辊310)之间的间隙的控制可包括在制造期间控制堆叠的高性价比方式。下文讨论用于使用在销或孔上使用锥形的可调节装置的附加装置。
代替轴承轴上的内辊，另选的摇臂可包括滑块垫。该滑块垫可以跨越一对内臂。或者，可以使用单个内臂。外臂之间的轴或其他桥接部分可包括至少一个控制销安装件，诸如接收器3131、314、3141或135。
在图5D中，内臂组件2094可包括内臂200、210、闩锁臂220、内辊310和筒销700。销700沿其主体是圆筒形的，接收器3131也是如此。然而，柱接收器1352的锥角相对于图5C是相反的。因此，在图5C中，锥角从内侧132向外侧131增大。但是，在图5D中，锥角从内侧132向外侧131减小。间隙138可被保持在销700的端部和柱接收器1352的贯穿部分之间，但是销700抵靠锥形柱接收器1352的悬伸部分的位置将控制行进止动件的位置，并因此控制间隙调节。图5D还示出内侧122可以与外表面260平行相邻。
如图5E所示，内臂组件2095可包括内臂200、210、闩锁臂220和包括控制销止动件3010的内辊310。内辊设计可包括轴承轴300，该轴承轴包括控制销止动件3010或悬伸件，该悬伸件从轴承轴伸出到抽空引导件136中。锥形边缘3133可包括在控制销止动件3010上。外臂130中的一个外臂可包括用于销703的安装件，诸如柱接收器135。销703可包括圆筒形主体7030和锥形部分7033。虽然销701的锥形部分7033随着从圆筒形销主体7030延伸的锥形件而增大销的圆周，但销703随着从圆柱形销主体7030延伸的锥形件而减小销的圆周。内臂组件209包括作为控制销止动件的锥形边缘3133。将销703设置在柱接收器135或相对于控制销止动件的其他安装件中，设定内臂组件209相对于外臂120、130的相对运动。
根据本公开，可以设计可调节止动销700、701、703，而不是仅使用公差来控制间隙。当逐渐变细时，销701、703可以以与锥形孔相同的角度逐渐变细，在该锥形孔上设置有行进止动件(控制销止动件)。为了调节间隙，可以将销压入销孔内至给定深度：在图5C的示例中，更深的深度用于增大间隙或者更浅的深度用于减少间隙。该深度将取决于内辊310和内凸轮凸角1003之间想要的间隙量。可以使用量规或其他对齐工具将摇臂保持在将内辊400和外辊410对齐至用于操作状态的所需间隙的位置。然后，当止动销701、703被插入并设定(或压入其孔中)时，其被按压到使部件与量规或其他对齐工具对齐的深度。
与这些示例一致，摇臂可包括由枢轴主体111连接的第一外臂120和第二外臂130。第一外臂或第二外臂中的一者包括内侧122、132，并且内侧包括限制表面1260、1360、1352、1354。第二(轴承)轴300可位于第一内臂和第二内臂之间。销700、701可以从第二轴300朝向第一外臂或第二外臂中的一者延伸。销可被构造成当第一内臂和第二内臂在第一外臂和第二外臂之间枢转时朝向和远离限制表面往复运动。
内侧可进一步包括具有限制表面1260、1360、1352、1354的凹槽126、136，并且销700、701可被构造成当第一内臂和第二内臂在第一外臂和第二外臂之间枢转时(例如，当内臂组件209以空转方式行进时)，在凹槽内朝向和远离限制表面枢转。
摇臂可包括一对外臂120、130，该对外臂包括至少一个控制销端口，诸如穿过该对外臂的至少一个外臂的端口接收器124、134、125、135、1351、1352。内臂组件209可能够相对于外臂枢转。内臂组件可包括至少一个销安装件，诸如接收器3131、314、3141，其可以是轴300的一部分或内臂组件209的其他部分。控制销701、703可包括锥形部分7033、7013和主体部分7030、7013，控制销主体插入到控制销安装件中，并且锥形部分的至少一部分选择性地与控制销端口的至少一部分接触。
本文所公开的抽空止挡件可以与图中公开的那些不太复杂的摇臂一起使用。例如，抽空止挡件可用于缺少悬臂辊400、410的摇臂中。因此，摇臂可包括一对外臂，该对外臂包括在该对外臂的至少一个外臂上的至少一个限制表面260、360、1353、1354。内臂组件可能够相对于外臂枢转。控制销700、701可安装到内臂上，以便限制内臂组件相对于外臂的行程。
或者，摇臂可包括一对外臂，该对外臂包括至少一个控制销安装件，诸如该对外臂的至少一个外臂上的端口接收器135。内臂组件可能够相对于外臂枢转。内臂可包括限制表面，诸如锥形边缘3133。可将控制销(诸如包括锥形部分和主体部分的销703)插入到控制销安装件中。锥形部分7033的至少一部分可以选择性地与限制表面的至少一部分接触。
三辊摇臂的辊保持
在摇臂上使用辊，诸如滚子轴承、滚针轴承或车轮，可减少致动机构推压摇臂时的摩擦损失。考虑包括顶置凸轮轨道1000的II型气门机构。偏心形状的凸轮凸角安装成与凸轮轨道1000一起旋转，凸角1001、1002、1003的形状和凸轮轨道1000的转速控制发动机气门的打开和关闭。如果使用固定表面(诸如滑块垫)，则凸轮凸角沿滑块垫刮擦，这会导致系统中的能量损失。在摇臂上使用辊，而不是滑块垫等固定表面，可以降低摩擦损失。因此，将辊310用于内臂200、210的空转枢转是有利的，并且在第一和第二外臂120、130上使用第一和第二外辊400、410也是有利的。如上所述，辊310可包括滚针轴承。下面将详细描述外辊400、410的类似和附加的改型。
通过在外臂120、130的外侧121、131上的柱形件123、133上悬臂式安装外辊400、410，装配和制造的好处是显著的。
摇臂可包括第一外臂120，该第一外臂包括第一内侧122和第一外侧121，该第一外侧包括第一悬臂柱123。第一辊400可安装到第一悬臂柱123。第二外臂130包括第二内侧132和第二外侧131，第二内侧132面向第一内侧122。第二外侧131包括第二悬臂柱133。第二辊410安装到第二悬臂柱133。
第一悬臂柱123可以通过模制、机械加工、印刷等与第一外侧121一体形成。同样，第二悬臂柱133可与第二外侧131一体形成。第一辊400可以悬臂式安装在与第二轴300成直线的安装柱123上，该第二轴可与第二辊410成直线。
第一和第二悬臂柱123、133可包括第一柱接收器和第二柱接收器124、134或125、135，其被构造成接纳销700和/或紧固件403、413。紧固件可以是铆钉等。或者，第一柱接收器和第二柱接收器124、134可具有螺纹，以接纳螺纹紧固件402、413。第一辊400可包括中心孔4001，并且第一辊可通过将紧固件诸如螺钉或铆钉403、413或衬套401、411插入穿过中心孔4001并通过将紧固件固定到第一悬臂柱123而安装到第一悬臂柱上。外辊可通过垫圈上的延伸部4040、4041保持，垫圈通过拧入紧固件保持就位。类似的方法可用于包括中心孔4101的第二辊410。
可通过将紧固件403穿过中心孔4001并插入第一柱接收器124或134中来将第一辊400安装到第一悬臂柱123上。垫圈404、414或衬套可以插入相应的第一辊400或第二辊410和紧固件403、413之间，以便于外辊400、410的旋转，如图4G所示。
另选地，如图5A所示，第一和第二悬臂柱123、133可包括外表面，并且紧固件401、411可装配到外表面。紧固件401、411可为T形衬套，并且T形衬套可压配合到外表面。T形衬套可用于促进外辊的旋转和保持外辊。通过使用“T”形横截面，T形衬套上的延伸部4010、4111为外辊400、410提供横向行进限制，这防止扭力传递到凸轮凸角1001、1002。类似的延伸部4040、4141可设置在垫圈404、414上。
如图5B所示，摇臂还可包括外辊400、410之间的滚针402、412。外辊400、410可构成轴承组件的外座圈，衬套401、411可构成轴承组件的内座圈。中心孔4001、4101可以具有较大的直径以容纳滚针402、412。延伸部4010、4111可限制滚针402、412和外辊400、410在悬臂柱123、133上移动。
考虑到本文公开的示例的说明书和实践，其他实现对于本领域技术人员将是显而易见的。

Claims (31)

1.一种摇臂，包括：
外臂组件，所述外臂组件包括：
第一外臂，所述第一外臂包括第一内侧、第一外侧、第一端部和第二端部；
第二外臂，所述第二外臂包括第二内侧、第二外侧、第三端部和第四端部；
枢转主体，所述枢转主体连接在所述第一外臂的所述第一端部和所述第二外臂的所述第三端部之间；
外臂连接器，所述外臂连接器横跨在所述第一外臂的所述第二端部和所述第二外臂的所述第四端部之间，从而所述外臂连接器与所述枢转主体分别位于所述外臂组件的相对端部；和
可致动的闩锁机构，所述可致动的闩锁机构位于所述枢转主体内；
位于所述外臂组件内的内臂组件，所述内臂组件包括闩锁臂，所述闩锁臂能够与所述枢转主体相邻地枢转；
枢轴，所述枢轴连接所述内臂组件以在所述第一外臂和所述第二外臂之间枢转；和
阀座插入件，所述阀座插入件被约束在所述外臂连接器和所述枢轴之间的所述内臂组件内，在所述阀座插入件绕所述枢轴枢转时所述外臂连接器形成所述阀座插入件的行程限制。
2.根据权利要求1所述的摇臂，其中所述内臂组件包括：
第一内臂，所述第一内臂包括第一内表面和第一外表面；
第二内臂，所述第二内臂包括第二内表面和第二外表面；和
所述闩锁臂，其位于所述第一内臂和所述第二内臂之间，
其中所述第一外表面邻接所述第一内侧，并且其中所述第二外表面邻接所述第二内侧。
3.根据权利要求2所述的摇臂，其中所述阀座插入件在所述内臂组件内被约束在所述第一内表面、所述第二内表面、所述外臂连接器和所述枢轴之间。
4.根据权利要求1所述的摇臂，其中所述阀座插入件包括“L”形。
5.根据权利要求1所述的摇臂，其中所述阀座插入件包括冠状阀座。
6.根据权利要求1所述的摇臂，其中所述阀座插入件包括外腿和内腿，并且其中所述外腿包括上唇缘，所述上唇缘被构造成当所述闩锁臂枢转到第一位置时卡在所述外臂连接器上。
7.根据权利要求6所述的摇臂，其中所述阀座插入件包括下唇缘，所述下唇缘被构造成当所述闩锁臂枢转到第二位置时卡在所述外臂连接器上。
8.根据权利要求6所述的摇臂，其中所述内腿包括内部旋钮，所述内部旋钮被构造成围绕所述枢轴的一部分卷曲。
9.根据权利要求1所述的摇臂，其中所述阀座插入件包括轴槽，所述轴槽用于使所述阀座插入件与所述枢轴齐平。
10.根据权利要求1所述的摇臂，其中所述第一外侧包括第一悬臂柱，其中所述第二外侧包括第二悬臂柱，并且其中所述摇臂还包括：第一辊，所述第一辊安装到所述第一悬臂柱；和第二辊，所述第二辊安装到所述第二悬臂柱。
11.一种用于气门机构的摇臂，包括：
第一外臂，所述第一外臂包括第一内侧和第一外侧；
第二外臂，所述第二外臂包括第二内侧和第二外侧；
枢转主体，所述枢转主体连接在所述第一内侧和所述第二内侧之间；
枢轴，所述枢轴位于所述第一外臂和所述第二外臂之间；和
阀座插入件，所述阀座插入件包括被构造成环绕所述枢轴的一部分的前尖和被构造成环绕所述枢轴的第二部分的后尖，其中所述阀座插入件经由所述前尖和所述后尖从所述枢轴悬挂。
12.根据权利要求11所述的摇臂，还包括：
可致动闩锁机构，所述可致动闩锁机构位于所述枢转主体内；
内臂组件，所述内臂组件包括闩锁臂，所述闩锁臂能够与所述枢转主体相邻地枢转；
其中所述枢轴连接所述内臂组件以在所述第一外臂和所述第二外臂之间枢转。
13.根据权利要求12所述的摇臂，其中所述内臂组件包括：
第一内臂，所述第一内臂包括第一内表面和第一外表面；
第二内臂，所述第二内臂包括第二内表面和第二外表面；和
所述闩锁臂，其位于所述第一内臂和所述第二内臂之间，
其中所述第一外表面邻接所述第一内侧，并且其中所述第二外表面邻接所述第二内侧。
14.根据权利要求13所述的摇臂，其中所述阀座插入件在所述内臂组件内被约束在所述第一内表面、所述第二内表面和所述枢轴之间。
15.根据权利要求11所述的摇臂，其中所述阀座插入件还包括阀座主体，所述阀座主体连接到所述前尖和所述后尖。
16.根据权利要求15所述的摇臂，其中所述阀座主体包括冠状阀表面。
17.根据权利要求15所述的摇臂，其中所述阀座主体包括轴槽，所述轴槽用于使所述阀座插入件与所述枢轴齐平。
18.根据权利要求15所述的摇臂，其中所述阀座插入件还包括远离所述阀座主体延伸的第一阀引导件和第二阀引导件，所述第一阀引导件和所述第二阀引导件被构造成约束阀杆。
19.根据权利要求15所述的摇臂，其中所述阀座主体为立方体的。
20.根据权利要求11所述的摇臂，其中所述第一外侧包括第一悬臂柱，其中所述第二外侧包括第二悬臂柱，并且其中所述摇臂还包括：第一辊，所述第一辊安装到所述第一悬臂柱；和第二辊，所述第二辊安装到所述第二悬臂柱。
21.根据权利要求12所述的摇臂，其中所述闩锁臂邻近所述枢转主体，并且其中所述枢轴远离所述闩锁臂。
22.根据权利要求13所述的摇臂，其中所述第一内臂和所述第二内臂仅通过所述枢轴连接到所述第一外臂和所述第二外臂。
23.根据权利要求13所述的摇臂，还包括弹簧，所述弹簧盘绕在所述枢轴上，所述弹簧偏压抵靠所述第一外臂和所述第二外臂中的一者并且还偏压抵靠位于所述第一内臂和所述第二内臂中的一者上的弹簧支柱。
24.根据权利要求23所述的摇臂，其中所述弹簧被偏压以将所述闩锁臂推动到所述可致动闩锁机构上方。
25.根据权利要求13所述的摇臂，其中所述第一内臂包括第一弹簧支柱，其中所述第二内臂包括第二弹簧支柱，并且其中所述摇臂还包括盘绕在所述枢轴的相对端部上的弹簧，所述弹簧偏压抵靠所述第一外臂和所述第二外臂，并且还偏压抵靠位于所述第一内臂上的所述第一弹簧支柱和位于所述第二内臂上的所述第二弹簧支柱。
26.根据权利要求25所述的摇臂，其中所述第一弹簧支柱包括钩状端部以限制所述弹簧的运动。
27.根据权利要求12所述的摇臂，其中所述可致动闩锁机构在所述枢转主体内在邻接所述闩锁臂的第一位置和从所述闩锁臂缩回的第二位置之间往复运动。
28.根据权利要求13所述的摇臂，还包括：第二轴，所述第二轴安装在所述第一内臂和所述第二内臂之间；和可旋转轴承，所述可旋转轴承安装在所述第二轴上。
29.根据权利要求28所述的摇臂，还包括滚针，所述滚针安装在所述第二轴和所述可旋转轴承之间以形成滚针轴承。
30.一种II型气门机构，所述II型气门机构包括：
摇臂组件，所述摇臂组件包括：
第一外臂，所述第一外臂包括第一内侧和第一外侧；
第二外臂，所述第二外臂包括第二内侧和第二外侧；
枢转主体，所述枢转主体连接在所述第一内侧和所述第二内侧之间；
枢轴，所述枢轴位于所述第一外臂和所述第二外臂之间；和
阀座插入件，所述阀座插入件包括被构造成环绕所述枢轴的一部分的前尖和被构造成环绕所述枢轴的第二部分的后尖，其中所述阀座插入件经由所述前尖和所述后尖从所述枢轴悬挂；和
第一旋转凸轮凸角、第二旋转凸轮凸角和第三旋转凸轮凸角，其中所述第一旋转凸轮凸角被构造成压在所述第一外臂上，其中所述第二旋转凸轮凸角被构造成压在所述第二外臂上，并且其中所述第三旋转凸轮凸角被构造成当可致动闩锁机构处于未闩锁位置时选择性地推动内臂组件旋转经过所述可致动闩锁机构。
31.根据权利要求30所述的II型气门机构，其中所述内臂组件受到弹簧力而朝向所述第三旋转凸轮凸角偏压。
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