CN1923956A - 炼焦混合煤预处理工艺 - Google Patents
炼焦混合煤预处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1923956A CN1923956A CN 200510032123 CN200510032123A CN1923956A CN 1923956 A CN1923956 A CN 1923956A CN 200510032123 CN200510032123 CN 200510032123 CN 200510032123 A CN200510032123 A CN 200510032123A CN 1923956 A CN1923956 A CN 1923956A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- coking
- pretreatment technology
- mixing coal
- aqueous solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
本发明是一种炼焦混合煤预处理工艺，将配入了一定量无烟煤的炼焦混合煤与水混合搅拌均匀，再一边加热一边搅拌到预定含水量，也就是将炼焦混合煤进行水泡、水煮、干燥处理，使炼焦混合煤中的焦煤与无烟煤融成一体。将经过水泡、水煮、干燥处理后的炼焦混合煤入炉炼焦，可炼出优质焦。其中无烟煤加入量可达10～60％。
Description
技术领域
本发明属于焦化技术领域，是一种炼焦混合煤预处理工艺。
背景技术
目前焦化厂基本上是采用焦煤(主焦煤、1/3焦煤、肥煤、气煤)炼焦，但焦煤只占世界煤炭储量的10％左右，且大部分是高硫高灰煤，符合开采条件的更少，资源相当紧张，照目前的开采速度，50年后就无煤炼焦，无焦炼铁，全世界将陷入金属危机之中，造成工业全面瘫痪。无烟煤却占世界煤炭储量的70％左右，且含灰、含硫低，固定碳含量高，出焦率高，因此焦化厂开发配加无烟煤炼焦技术，是缓解焦煤资源不足，降低成本的有效途径，更是推迟世界金属危机到来的重要措施。但目前还只能在型焦及捣固焦的配合煤中加入少量无烟煤。
发明内容
本发明的目的是：提供一种炼焦混合煤预处理工艺，将配入了10～60％无烟煤的炼焦混合煤经处理之后，入炉可炼出优质焦。
本发明的炼焦混合煤预处理工艺是这样实现的：首先将破碎到一定颗粒组成的焦煤与无烟煤按一定比例混合搅拌均匀，其中无烟煤占炼焦混合煤的重量百分比为10～60％；然后将炼焦混合煤与水(或水溶液)按煤∶水(或水溶液)＝1∶0.1～1的比例混合搅拌到煤全部湿透，再将煤水混合物边搅拌，边升温，保温(升温的最高温度及保温的温度范围为40～200℃)，保温1～1000分钟后采用离心干燥、压滤干燥、加热干燥、直空干燥、自然干燥等干燥方法，将炼焦混合煤干燥到合适的含水量(约3～20％，最常用的是10％左右)，即完成了炼焦混合煤的预处理。这时，将完成了预处理工艺的炼焦混合煤入炉可炼出合符要求的焦炭。
炼焦混合煤预处理工艺中所采用的水可以是自来水、天然水、回用水，水溶液是强酸兹碱盐，弱酸与表面活性剂的混合物，其中强酸弱碱盐，弱酸可提高焦炭的收缩量，增加密实度，表面活性剂可促使焦煤与无烟煤混合得均匀。采用加有添加剂的水溶液比采用水的效果要好，对于不溶于水的添加剂，可采用粉剂直接混入煤中或以悬浊液、乳浊液的形式加入煤中。
实施例
将焦煤与柴煤按焦煤∶柴煤＝3∶2的比例混合粉碎到3毫米以下颗粒占70％以上，再配好含氯化锌0.8％，司盘0.6％的水溶液，然后按煤∶水溶液＝1∶0.5的比例混合搅拌到全部湿透，再一边搅拌，一边升温到100℃，让其在加热状态下干燥到含水量达12％时停止加热，自然冷却到室温即可入炉炼焦。
Claims (8)
1.一种炼焦混合煤预处理工艺，其特征在于：配煤时先将焦煤与无烟煤按一定比例混合搅拌均匀，再将混合煤与水(或水溶液)混合搅拌，并且边搅拌边升温、保温，然后干燥处理，最后入炉炼焦。
2.根据权利要求1所述的炼焦混合煤预处理工艺，其特征在于：无烟煤占炼焦混合煤的重量百分比为10～60％。
3.根据权利要求1所述的炼焦混合煤预处理工艺，其特征在于：炼焦混合煤与水(或水溶液)的比例为1∶0.1～1。
4.根据权利要求3所述的炼焦混合煤预处理工艺，其特征在于：水溶液为强酸弱碱盐、弱酸与表面活性剂的水溶液。
5.根据权利要求4所述的炼焦混合煤预处理工艺，其特征在于：水溶液浓度为0.001～10％。
6.根据权利要求1所述的炼焦混合煤预处理工艺，其特征在于：干燥处理的方法是离心干燥、压滤干燥、加热干燥、真空干燥、自然干燥等。
7.根据权利要求1所述的炼焦混合煤预处理工艺，其特征在于：炼焦混合煤与水(或水溶液)混合物的升温及保温范围为40～200℃，保温时间为1～1000分钟。
8.根据权利要求1所述的炼焦混合煤预处理工艺，其特征在于：炼焦混合煤干燥处理后的含水量为3～20％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510032123 CN1923956A (zh) | 2005-09-04 | 2005-09-04 | 炼焦混合煤预处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510032123 CN1923956A (zh) | 2005-09-04 | 2005-09-04 | 炼焦混合煤预处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1923956A true CN1923956A (zh) | 2007-03-07 |
Family
ID=37816784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510032123 Pending CN1923956A (zh) | 2005-09-04 | 2005-09-04 | 炼焦混合煤预处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1923956A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103059888A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-04-24 | 朱子宗 | 一种低碳高氢类煤粉改性剂和使用该煤粉改性剂的配煤炼焦方法 |
-
2005
- 2005-09-04 CN CN 200510032123 patent/CN1923956A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103059888A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-04-24 | 朱子宗 | 一种低碳高氢类煤粉改性剂和使用该煤粉改性剂的配煤炼焦方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102513163B (zh) | 一种水溶性催化裂化金属钝化剂及其制备方法 | |
| CN104496235B (zh) | 镁氧水泥及其制造方法 | |
| CN101531941B (zh) | 煤炭节能洁净增值剂 | |
| CN105154151A (zh) | 一种水煤浆添加剂及其制备方法 | |
| CN101302577B (zh) | 基于自蔓延的MgO基脱硫剂及其制备方法 | |
| CN103540381A (zh) | 一种新疆高钠煤脱钠方法 | |
| CN101372641B (zh) | 一种火电厂用燃煤催化剂及其制备方法 | |
| CN1872950A (zh) | 一种炼焦添加剂及炼焦方法 | |
| CN1923956A (zh) | 炼焦混合煤预处理工艺 | |
| CN107541229A (zh) | 一种配用超高硫分焦煤的焦炭及炼焦方法 | |
| CN101747979A (zh) | 用于型煤的复合助剂 | |
| CN107488473B (zh) | 一种改性洗油水煤浆添加剂的制备方法 | |
| CN104357124A (zh) | 一种环保型燃煤助燃剂 | |
| CN1912056A (zh) | 无烟煤炼焦添加剂 | |
| CN101560425B (zh) | 一种新型燃煤固硫剂及其制备方法和应用 | |
| CN115446096A (zh) | 废旧轮胎裂解炭黑制备高炉喷吹燃料及碳酸锌的方法 | |
| CN109880645B (zh) | 焦炭提质增效剂及其制备和使用方法 | |
| CN104593546A (zh) | 一种预熔型铁酸钙脱磷剂的制备方法 | |
| CN104611512B (zh) | 一种预熔型七铝酸钙脱硫剂的制备方法 | |
| CN103409199A (zh) | 一种生物质锅炉防腐蚀剂及其制备和应用 | |
| CN109554208B (zh) | 一种高效节煤剂 | |
| CN104449942B (zh) | 一种炼钢过程中提高焦炭热效应的工艺 | |
| CN109282299A (zh) | 一种水煤浆锅炉系统及水煤浆制备与燃烧方法 | |
| CN105199795B (zh) | 一种改性脂肪族水煤浆添加剂及其制备方法 | |
| CN1912055A (zh) | 配无烟煤炼焦添加剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |