CN1923759A - 一种应用污泥制备的精制有机肥及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种应用污泥制备的精制有机肥及其制备方法，该方法包括如下步骤：堆肥原料的混合、堆制、翻堆、后熟、热炕干燥、筛分、成品。本发明精制有机肥包括混合污泥、有机调理剂、无机调理剂、腐熟促进剂和微生物接种剂以及吸附剂等组成，按一定配比经过充分搅拌，堆垛，再经第二次发酵、热炕干燥和筛分生成精制有机肥。经检测，成品完全符合精制有机肥的各项技术指标。本发明方法工艺步骤简单，操作方便，实施容易，周期短，达到无害化和资源化利用的目的，产品安全卫生，使用方便。

Description

一种应用污泥制备的精制有机肥及其制备方法
                         技术领域
本发明涉及城市污泥的处理处置和肥料制备的技术领域，特别涉及一种应用污泥制备的精制有机肥及其制备方法。
                         背景技术
城市污泥是污水处理厂经各级处理净化污水产生的沉积物。污泥中富含N、P、K，多种中微量营养元素和有机质，是天然的有机肥料。但由于其中含有病原菌、寄生虫(卵)和重金属等多种有毒有害污染物，直接施用存在很大的卫生、安全、环境污染等风险，资源化利用受到制约。因此，如何有效地将城市污泥无害化、减量化并进行资源化利用，变废为宝，实现资源的再循环利用，已成为当今竞相研究的热点和难点。
目前，有关利用城市污泥制造有机肥料方面的专利文献和报道很多。如，“污泥肥料及其制备”、申请号“00135882.0”；“利用城市污泥生产生物型有机复合肥料的方法”、申请号“00132414.4”；“污泥发酵制备微生物有机肥料的工艺方法”、申请号“01110608.5”；“一种利用污泥、粪便生产高效有机肥料的方法”、申请号“01127272.4”；“一种污泥颗粒肥料及其生产工艺”、申请号“03129101.5”；“利用污水污泥制备的有机肥”、申请号“03115882.X”；“一种用新型调理剂进行污泥堆肥化的方法”、申请号“200410053424.0”等。尽管上述技术均有各自的不同特点，但都不同程度的存在以下几方面的问题。一是为杀灭病源微生物和寄生虫(卵)，将pH值调到等于或大于12，在碱性条件下容易造成氨的挥发损失，产生恶臭，污染环境。二是在强碱性环境下虽然能有效杀灭病源微生物和寄生虫(卵)，但同时也影响堆肥微生物的快速繁殖，从而造成腐殖化速度慢，堆肥周期长，处理效率低。
                            发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的首要目的在于提供一种应用污泥制备的精制有机肥。
本发明的另一目的在于提供上述精制有机肥的制备方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种应用污泥制备的精制有机肥，由混合污泥和添加物组成，所述添加物包括无机调理剂、有机调理剂、腐熟促进剂、微生物接种剂和吸附剂等，其成分按质量百分比计如下：
混合污泥              60～69％
无机调理剂            3.6～15％
有机调理剂            20～30％
腐熟促进剂            3.6～15％
微生物接种剂          0.4～0.6％
吸附剂                0.8～1.2％。
所述混合污泥按下述方法制备而成：将含水率为70～85％的原污泥与含水率10～15％的烘干污泥按体积比1∶1～3混合，制得含水率达到30～45％的混合污泥。
所述无机调理剂是粉煤灰、制碱废渣、磷矿粉等中的一种或两种及其两种以上物质。
所述有机调理剂是蘑菇渣、作物秸秆、枯枝落叶、木屑、酱油渣、牛粪、腐植酸等中的一种或两种及其两种以上物质。
所述腐熟促进剂是酵母废液、酒糟、制糖废液、味精废液、砂糖等中的一种或两种及其两种以上物质。
所述微生物接种剂是酵素菌速腐剂、复合微生物菌剂等中的一种或两种及其两种以上微生物接种剂。
所述吸附剂是泥炭土、多孔草炭、沸石、硅藻土等中的一种或两种及其两种以上物质。
所述复合微生物菌剂为VT-1000菌剂(北京沃土天地生物科技有限公司)。
本发明应用污泥制备的精制有机肥的制备方法，包括如下步骤和工艺条件：
(1)将含水率为70～85％的原污泥与含水率10～15％的烘干污泥按体积比1∶1～3混合，制得含水率达到30～45％的混合污泥；
(2)按照堆肥参数pH 6～8.5、碳氮比(C/N)(质量比)25～35∶1、有机质含量在45～60％之间，将混合污泥与无机调理剂、有机调理剂、腐熟促进剂和微生物接种剂按上述配比混合均匀，成条形堆垛，在堆垛表面撒上吸附剂进行堆肥发酵；所述撒上的吸附剂用量为吸附剂总量的一半。
(3)堆肥后，温度升至54～56℃第一次翻堆，翻堆后再在堆垛表面撒上剩余的吸附剂；以后每隔1～3天翻堆一次；第一次发酵时间为7～12天；从堆垛开始计。
(4)将第一次发酵后的物料转入热炕系统的储料仓内，进行第二次发酵和水分蒸发，使储料仓温度保持在40～60℃，每隔3～5天翻堆一次，堆制15～20天后完成第二次发酵，筛分即制成粉状精制有机肥产品。
所述筛分为：将第二次发酵后的物料通过输送带输入分级筛进行产品分筛(Φ5.0mm)。筛分后的细料即制成粉状精制有机肥(≤5.0mm)。筛分后的粗料(＞5.0mm)可回流到堆肥混合物中。
所述堆垛高和宽之比约为2∶5。
第二次发酵采用热炕系统，所述该热炕系统包括储料仓、夹层、管道、保温材料及自动控温元件等。储料仓外面为夹层，夹层外覆盖保温材料(石棉)夹层中均匀设置有管道，管道外接热源和自动控温元件，将烘干污泥的余热引入管道内，利用热空气的双向循环加热储料仓，使储料仓温度保持在40～60℃，以便于堆肥的第二次发酵及水分的蒸发。
本发明热炕系统的优点如下：一是利用烘干污泥的余热，实现能源的再利用，节约能源，符合循环经济的战略；二是供热均匀，养分损失少；三是减少二次发酵所需时间，仅需15～20天即可完成；四是热炕干燥过程无粉尘污染，突破了以往含水量难以控制的颈瓶，实现按需控制，环保经济。
本发明应用污泥制备精制的有机肥产品的质量检测如表1：
           表1精制有机肥产品的技术指标
  项目   指标
  有机质/(％)   ≥   30
  总养分(N+P2O5+K2O)含量/(％)   ≥   4.0
  水分/(％)   ≤   20
  酸碱度pH   5.5～8.0
  蛔虫卵死亡率/(％)   95～100
  大肠菌值   10-1～10-2
  发芽系数/(％)   ≥   91
  重金属含量指标/Cd(mg/kg)Hg(mg/kg)Pb(mg/kg)Cr(mg/kg)As(mg/kg) ≤≤≤≤≤   3510030030
本发明与现有技术相比，具有如下优点及有益效果：
1、由于添加了腐熟促进剂、吸附剂、微生物接种剂、有机调理剂，堆肥过程中基本无臭气产生，发酵过程伴有粬香味。对周围环境无污染或污染极小，实现了资源化利用与环境保护的有机统一。
2、由于堆肥工艺的创新，在pH值6～8.5，高温堆肥(55℃)持续5天以上，能有效杀灭污泥中的病原菌和寄生虫(卵)，实现堆肥的无害化。同时由于在低pH值情况下发酵，大大减少了氨挥发，养分损失少，有机肥成品养分含量高，效果好。
3、二次发酵采用热炕系统设计对物料进行干燥，水分去除率高、养分损失少，成品完全符合精制有机肥产品的质量标准。同时，热炕系统设计干燥法无粉尘产生，对周边环境无污染，有利于产业工人的身体健康，实现以人为本、人性化的生产工艺流程。
4、热炕系统设计干燥法投资少，无需专用设备，运行成本低，干燥效果好。
5、添加物来源广阔、廉价高质，配料科学、合理，堆肥工艺简便易行，堆肥周期短，无害化效果显著，养分损失少，适用范围宽广的污泥精制有机肥的制造方法。既解决了城市污水污泥的处理问题，还可对污泥进行综合利用，使废物资源化，推动环保产业的发展。有着极大、长远的社会效益和一定的经济效益。并为农业提供丰富的N、P、K，大量的中微量元素和有机质，改良土壤理化性状、增加土壤微生物的数量，增强微生物活性，提高土壤的代谢强度，促进微生物对土壤养分的分解转化能力，有利于作物的吸收利用，提高农作物产量和产品品质。
                         附图说明
图1是本发明制备方法的工艺流程示意图。
                         具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本发明制备过程的具体步骤及工艺条件如下：
(1)将含水率为78％的原污泥与含水率14％的烘干污泥按体积比1∶2.5混合，使其均匀混合成含水率为32％的混合污泥。
(2)选用5000kg(60％，质量百分比，下同)上述的混合污泥与1750kg(21％)有机调理剂(蘑菇渣60％、作物秸秆25％、牛粪15％)、667kg(8％)无机调理剂(粉煤灰75％、磷矿粉25％)、800kg(9.6％)腐熟促进剂(酵母废液40％、酒糟50％、制糖废液8％、砂糖2％)和33kg(0.4％)微生物接种剂酵素菌速腐剂混合均匀。水分含量为40％，C/N为29∶1，有机质含量52％，pH值7左右。
(3)将上述堆肥物料堆垛，垛型高1m，宽2m，在表面撒上42kg(0.5％)吸附剂多孔草炭。第一次发酵时间9天，温度升至54～56℃第一次翻堆，以后每隔1天翻堆一次，第一次翻堆后在堆垛表面撒上42kg(0.5％)吸附剂多孔草炭。
(4)将第一次发酵后的物料转入热炕系统的储料仓内，在热炕系统进行第二次发酵和水分蒸发，使储料仓温度保持在40～60℃，每隔3～5天翻堆一次，堆制15天后完成第二次发酵。
(5)第二次发酵后的物料通过输送带输入分级筛进行产品分筛(Φ5.0mm)。筛分后的细料即制成粉状精制有机肥(≤5.0mm)。筛分后的粗料(＞5.0mm)可回流到堆肥混合物中。
实施例2
本发明制备过程的具体步骤及工艺条件如下：
(1)将含水率为80％的原污泥与含水率10％的烘干污泥按体积比1∶1混合，使其均匀混合成含水率为45％的混合污泥。
(2)选用10000kg(69％)上述的混合污泥与2899kg(20％)有机调理剂(枯枝落叶70％、酱油渣15％、腐植酸15％)、725kg(5％)无机调理剂(粉煤灰50％、磷矿粉50％)、609kg(4.2％)腐熟促进剂(酵母废液60％、酒糟20％、制糖废液8％、砂糖1％、味精废液11％)和87kg(0.6％)微生物接种剂VT-1000菌剂混合均匀。水分含量为43％，C/N为26∶1，有机质含量45％，pH值7左右。
(3)将上述堆肥物料堆垛，垛型高1m，宽2.5m，在表面撒上87kg(0.6％)吸附剂(多孔草炭70％、沸石30％)。第一次发酵时间9天，温度升至54～56℃第一次翻堆，以后每隔2天翻堆一次，第一次翻堆后在堆垛表面撒上87kg(0.6％)吸附剂(多孔草炭70％、沸石30％)。
(4)将第一次发酵后的物料转入热炕系统的储料仓内，在热炕系统进行第二次发酵和水分蒸发，使储料仓温度保持在40～60℃，每隔3～5天翻一次堆，堆制20天后完成第二次发酵。
(5)第二次发酵后的物料通过输送带输入分级筛进行产品分筛(Φ5.0mm)。筛分后的细料即制成粉状精制有机肥(≤5.0mm)。筛分后的粗料(＞5.0mm)可回流到堆肥混合物中。
实施例3
本发明制备过程的具体步骤及工艺条件如下：
(1)将含水率为80％的原污泥与含水率15％的烘干污泥按体积比1∶3混合，使其均匀混合成含水率为31％的混合污泥。
(2)选用10000kg(60％)上述的混合污泥与3333kg(20％)有机调理剂(枯枝落叶70％、酱油渣15％、腐植酸15％)、2250kg(13.5％)无机调理剂(粉煤灰50％、磷矿粉50％)、833kg(5％)腐熟促进剂(酵母废液60％、酒糟21％、制糖废液8％、砂糖1％、味精废液10％)和83kg(0.5％)微生物接种剂(酵素菌速腐剂50％、VT-1000菌剂50％)混合均匀。水分含量为43％，C/N为25∶1，有机质含量46％，pH值7左右。
(3)将上述堆肥物料堆垛，垛型高1.2m，宽2.5m，在表面撒上83kg(0.5％)吸附剂(多孔草炭65％、沸石35％)。第一次发酵时间9天，温度升至54～56℃第一次翻堆，以后每隔3天翻堆一次，第一次翻堆后在堆垛表面撒上83kg(0.5％)吸附剂(多孔草炭65％、沸石35％)。
(4)将第一次发酵后的物料转入热炕系统的储料仓内，在热炕系统进行第二次发酵和水分蒸发，使储料仓温度保持在40～60℃，每隔3～5天翻一次堆，堆制18天后完成第二次发酵。
(5)第二次发酵后的物料通过输送带输入分级筛进行产品分筛(Φ5.0mm)。筛分后的细料即制成粉状精制有机肥(≤5.0mm)。筛分后的粗料(＞5.0mm)可回流到堆肥混合物中。
实施例4
本发明制备过程的具体步骤及工艺条件如下：
(1)将含水率为70％的原污泥与含水率15％的烘干污泥按体积比1∶2混合，使其均匀混合成含水率为30％的混合污泥。
(2)选用5000kg(60％)上述的混合污泥与1667kg(20％)有机调理剂(蘑菇渣60％、枯枝落叶25％、牛粪15％)、833kg(10％)无机调理剂(粉煤灰50％、制碱废渣25％、磷矿粉25％)、708kg(8.5％)腐熟促进剂(酵母废液50％、酒糟40％、制糖废液8％、砂糖2％)和42kg(0.5％)微生物接种剂VT-1000菌剂混合均匀。水分含量为40％，C/N为27∶1，有机质含量47％，pH值7左右。
(3)将上述堆肥物料堆垛，垛型高1～1.2m，宽2～2.5m，在表面撒上42kg(0.5％)吸附剂(多孔草炭60％、硅藻土20％、泥炭土20％)。第一次发酵时间9天，温度升至54～56℃第一次翻堆，以后每隔1天翻堆一次，第一次翻堆后在堆垛表面撒上42kg(0.5％)吸附剂(多孔草炭60％、硅藻土20％、泥炭土20％)。
(4)将第一次发酵后的物料转入热炕系统的储料仓内，在热炕系统进行第二次发酵和水分蒸发，使储料仓温度保持在40～60℃，每隔3～5天翻堆一次，堆制15天后完成第二次发酵。
(5)完成第二次发酵后的物料通过输送带输入分级筛进行产品分筛(Φ5.0mm)。筛分后的细料即制成粉状精制有机肥(≤5.0mm)。筛分后的粗料(＞5.0mm)可回流到堆肥混合物中。
实施例5
本发明制备过程的具体步骤及工艺条件如下：
(1)将含水率为75％的原污泥与含水率15％的烘干污泥按体积比1∶2混合，使其均匀混合成含水率为35％的混合污泥。
(2)选用5000kg(60％)上述的混合污泥与1667kg(20％)有机调理剂蘑菇渣、1250kg(15％)无机调理剂磷矿粉、300kg(3.6％)腐熟促进剂制糖废液和33kg(0.4％)微生物接种剂酵素菌速腐剂混合均匀。水分含量在40％，C/N为26∶1，有机质含量43％，pH值7左右。
(3)将上述堆肥物料堆垛，垛型高1.1m，宽2.3m，在表面撒上42kg(0.5％)吸附剂多孔草炭。第一次发酵时间9天，温度升至54～56℃第一次翻堆，以后每隔1天翻堆一次，第一次翻堆后在堆垛表面撒上42kg(0.5％)吸附剂多孔草炭。
(4)将第一次发酵后的物料转入热炕系统的储料仓内，在热炕系统进行第二次发酵和水分蒸发，使储料仓温度保持在40～60℃，每隔3～5天翻堆一次，堆制15天后完成第二次发酵。
(5)第二次发酵后的物料通过输送带输入分级筛进行产品分筛(Φ5.0mm)。筛分后的细料即制成粉状精制有机肥(≤5.0mm)。筛分后的粗料(＞5.0mm)可回流到堆肥混合物中。
实施例6
本发明制备过程的具体步骤及工艺条件如下：
(1)将含水率为85％的原污泥与含水率10％的烘干污泥按体积比1∶3混合，使其均匀混合成含水率为38％的混合污泥。
(2)选用5000kg(60％)上述的混合污泥与1667kg(20％)有机调理剂(蘑菇渣60％、枯枝落叶25％、牛粪15％)、833kg(3.6％)无机调理剂粉煤灰、792kg(15％)腐熟促进剂(酵母废液50％、酒糟40％、制糖废液8％、砂糖2％)和33kg(0.4％)微生物接种剂VT-1000菌剂混合均匀。水分含量为40％，C/N为27∶1，有机质含量45％，pH值7左右。
(3)将上述堆肥物料堆垛，垛型高1m，宽2m，在表面撒上42kg(0.5％)吸附剂(多孔草炭60％、硅藻土20％、泥炭土20％)。第一次发酵时间9天，温度升至54～56℃第一次翻堆，以后每隔1天翻堆一次，第一次翻堆后在堆垛表面撒上42kg(0.5％)吸附剂(多孔草炭60％、硅藻土20％、泥炭土20％)。
(4)将第一次发酵后的物料转入热炕系统的储料仓内，在热炕系统进行第二次发酵和水分蒸发，使储料仓温度保持在40～60℃，每隔3～5天翻堆一次，堆制15天后完成第二次发酵。
(5)第二次发酵后的物料通过输送带输入分级筛进行产品分筛(Φ5.0mm)。筛分后的细料即制成粉状精制有机肥(≤5.0mm)。筛分后的粗料(＞5.0mm)可回流到堆肥混合物中。
实施例7
本发明制备过程的具体步骤及工艺条件如下：
(1)将含水率为85％的原污泥与含水率10％的烘干污泥按体积比1∶2混合，使其均匀混合成含水率为35％的混合污泥。
(2)选用10000kg(60％)上述的混合污泥与5000kg(30％)有机调理剂(枯枝落叶70％、酱油渣15％、腐植酸15％)、850kg(5.1％)无机调理剂(粉煤灰50％、磷矿粉50％)、600kg(3.6％)腐熟促进剂(酵母废液60％、酒糟21％、制糖废液8％、砂糖1％、味精废液10％)和83kg(0.5％)微生物接种剂酵素菌速腐剂混合均匀。水分含量为43％，C/N为30∶1，有机质含量55％，pH值7左右。
(3)将上述堆肥物料堆垛，垛型高1.2m，宽2～2.5m，在表面撒上67kg(0.4％)吸附剂(多孔草炭65％、沸石35％)。第一次发酵时间9天，温度升至54～56℃第一次翻堆，以后每隔1天翻堆一次，第一次翻堆后在堆垛表面撒上67kg(0.4％)吸附剂(多孔草炭65％、沸石35％)。
(4)将第一次发酵后的物料转入热炕系统的储料仓内，在热炕系统进行第二次发酵和水分蒸发，使储料仓温度保持在40～60℃，每隔3～5天翻一次堆，堆制18天后完成第二次发酵。
(5)第二次发酵后的物料通过输送带输入分级筛进行产品分筛(Φ5.0mm)。筛分后的细料即制成粉状精制有机肥(≤5.0mm)。筛分后的粗料(＞5.0mm)可回流到堆肥混合物中。
实施例8
本发明制备过程的具体步骤及工艺条件如下：
(1)将含水率为82％的原污泥与含水率13％的烘干污泥按体积比1∶2.5混合，使其均匀混合成含水率为33％的混合污泥。
(2)选用5000kg(65％)上述的混合污泥与1538kg(20％)有机调理剂(蘑菇渣60％、枯枝落叶25％、牛粪15％)、308kg(4％)无机调理剂(粉煤灰50％、制碱废渣25％、磷矿粉25％)、731kg(9.5％)腐熟促进剂(酵母废液50％、酒糟40％、制糖废液8％、砂糖2％)和38kg(0.5％)微生物接种剂酵素菌速腐剂混合均匀。水分含量为40％，C/N为27∶1，有机质含量43％，pH值7左右。
(3)将上述堆肥物料堆垛，垛型高1.2m，宽2.5m，在表面撒上38kg(0.5％)吸附剂(多孔草炭60％、硅藻土20％、泥炭土20％)。第一次发酵时间9天，温度升至54～56℃第一次翻堆，以后每隔1天翻堆一次，第一次翻堆后在堆垛表面撒上38kg(0.5％)吸附剂(多孔草炭60％、硅藻土20％、泥炭土20％)。
(4)将第一次发酵后的物料转入热炕系统的储料仓内，在热炕系统进行第二次发酵和水分蒸发，使储料仓温度保持在40～60℃，每隔3～5天翻堆一次，堆制15天后完成第二次发酵。
(5)第二次发酵后的物料通过输送带输入分级筛进行产品分筛(Φ5.0mm)。筛分后的细料即制成粉状精制有机肥(≤5.0mm)。筛分后的粗料(＞5.0mm)可回流到堆肥混合物中。

Claims (10)

1、一种应用污泥制备的精制有机肥，由混合污泥和添加物组成，所述添加物包括无机调理剂、有机调理剂、腐熟促进剂、微生物接种剂和吸附剂等，其特征在于成分按质量百分比计如下：
混合污泥                      60～69％
无机调理剂                    3.6～15％
有机调理剂                    20～30％
腐熟促进剂                    3.6～15％
微生物接种剂                  0.4～0.6％
吸附剂                        0.8～1.2％。
2、根据权利要求1所述的一种应用污泥制备的精制有机肥，其特征在于：所述混合污泥按下述方法制备而成：将含水率为70～85％的原污泥与含水率10～15％的烘干污泥按体积比1∶1～3混合，制得含水率达到30～45％的混合污泥。
3、根据权利要求1所述的一种应用污泥制备的精制有机肥，其特征在于：所述无机调理剂是粉煤灰、制碱废渣、磷矿粉中的一种或两种及其两种以上物质。
4、根据权利要求1所述的一种应用污泥制备的精制有机肥，其特征在于：所述有机调理剂是蘑菇渣、作物秸秆、枯枝落叶、木屑、酱油渣、牛粪、腐植酸中的一种或两种及其两种以上物质。
5、根据权利要求1所述的一种应用污泥制备的精制有机肥，其特征在于：所述腐熟促进剂是酵母废液、酒糟、制糖废液、味精废液、砂糖中的一种或两种及其两种以上物质。
6、根据权利要求1所述的一种应用污泥制备的精制有机肥，其特征在于：所述微生物接种剂是酵素菌速腐剂、复合微生物菌剂中的一种或两种及其两种以上微生物接种剂。
7、根据权利要求1所述的一种应用污泥制备的精制有机肥，其特征在于：所述吸附剂是泥炭土、多孔草炭、沸石、硅藻土中的一种或两种及其两种以上物质。
8、根据权利要求6所述的一种应用污泥制备的精制有机肥，其特征在于：所述复合微生物菌剂为VT-1000菌剂。
9、一种应用污泥制备的精制有机肥的制备方法，包括如下步骤和工艺条件：
(1)将含水率为70～85％的原污泥与含水率10～15％的烘干污泥按体积比1∶1～3混合，制得含水率达到30～45％的混合污泥；
(2)按照堆肥参数pH 6～8.5、碳氮比25～35∶1、有机质含量在45～60％之间，将混合污泥与无机调理剂、有机调理剂、腐熟促进剂和微生物接种剂按上述配比混合均匀，成条形堆垛，在堆垛表面撒上吸附剂进行堆肥发酵；所述撒上的吸附剂用量为吸附剂总量的一半；
(3)堆肥后，温度升至54～56℃第一次翻堆，翻堆后再在堆垛表面撒上剩余的吸附剂；以后每隔1～3天翻堆一次；第一次发酵时间为7～12天；
(4)将第一次发酵后的物料转入热炕系统的储料仓内，进行第二次发酵和水分蒸发，使储料仓温度保持在40～60℃，每隔3～5天翻堆一次，堆制15～20天后完成第二次发酵，筛分即制成粉状精制有机肥产品。
10、根据权利要求9所述的一种应用污泥制备的精制有机肥的制备方法，其特征在于：所述筛分为：将第二次发酵后的物料通过输送带输入分级筛进行产品分筛。
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