CN1923679A - 炭气凝胶 - Google Patents

炭气凝胶 Download PDF

Info

Publication number
CN1923679A
CN1923679A CN 200610116392 CN200610116392A CN1923679A CN 1923679 A CN1923679 A CN 1923679A CN 200610116392 CN200610116392 CN 200610116392 CN 200610116392 A CN200610116392 A CN 200610116392A CN 1923679 A CN1923679 A CN 1923679A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phenol
charcoal
aero gel
nitrogen
aromatic compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610116392
Other languages
English (en)
Other versions
CN100430312C (zh
Inventor
张睿
龙东辉
詹亮
梁晓怿
凌立成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
East China University of Science and Technology
Original Assignee
East China University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by East China University of Science and Technology filed Critical East China University of Science and Technology
Priority to CNB2006101163923A priority Critical patent/CN100430312C/zh
Publication of CN1923679A publication Critical patent/CN1923679A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100430312C publication Critical patent/CN100430312C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种经溶胶－凝胶法制备的炭气凝胶，其以苯酚、甲醛、含氮芳香族化合物和烷基取代苯酚的混合物为反应单体[其中：苯酚、甲醛、含氮芳香族化合物和烷基取代苯酚的摩尔比为1∶(2～4)∶(0～1)∶(0～0.4)]，反应单体在水中经碱催化发生加成和缩聚反应(溶胶－凝胶过程)制得水凝胶，经有机溶剂置换水凝胶中水后得到有机凝胶并经超临界干燥后，再在惰性气体保护下高温裂解干燥后的有机凝胶制得目标产品，所制得的炭气凝胶的比表面积为400～900m2/g、孔容为0.5～2m3/g、密度为0.112～1.12g/cm3，平均孔径在3～20nm可调且孔径分布窄。本发明制得的炭气凝胶具有成本低和微观结构可控性等优点。

Description

炭气凝胶
技术领域
本发明涉及一种炭气凝胶，特别涉及一种经溶胶-凝胶法制备的炭气凝胶。
背景技术
炭气凝胶是一种富含中孔纳米结构的炭质多孔材料，具有良好的导电性、生物相容性、耐腐蚀、高比强、抗辐射以及密度小等优点，在电子、军工、医药、环保、化工等领域具有广泛的应用前景(如该材料可用作Cerenkov探测器、催化剂及催化剂载体、气体过滤材料、污水处理、高效隔热材料、超级电容器及燃料电池电极材料、医用诊断剂及药物载体等)。
R.W.Pekala(Organic aerogels from the polycondensation of resorcinol with formaldehyde，Journal of Materials Sciences，24(1989)3221-3227)，US.Pat.No.4,873,218和US.Pat.No.4,997,804公开了一种间苯二酚和甲醛为原料制备低密度有机气凝胶的方法，根据文献(R.W.Pekala，D.W.Schaefer，Structure of Organic areogels.1.Morohology and Scaling，Macromolecules1993，26：5487-5493)报道，该有机气凝胶可炭化形成炭气凝胶。由于间苯二酚的价格昂贵，限制了其商用价值。
US.Pat.No 5,476,878公开了一种采用线性酚醛树脂和糠醛在有机溶剂和酸性条件下制备有机气凝胶和其裂解产物——炭气凝胶的方法。由于所用树脂为线性酚醛树脂，分子量较高，结构可调节性差，制备得到的气凝胶大孔比例较大。
中国专利(ZL 01126015.7)公开了一种糠醛-水溶性酚醛基炭气凝胶的合成方法，该技术能制备出窄孔径分布的炭气凝胶，但其不足之处在于，因采用水溶性的酚醛树脂，故导致产品保存期短及性能不够稳定。
综上，现有采用溶胶-凝胶法制备的炭气凝胶(包括间苯二酚-甲醛体系、线性酚醛树脂-糠醛体系及糠醛-水溶性酚醛树脂体系)，无论是在产品的性能，还是在商用价值方面均有须改进之处。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种低成本及微观结构可控的炭气凝胶。
本发明的目的是这样实现的：采用价格低廉的苯酚和甲醛为主要反应单体，于水中经溶胶-凝胶(在碱催化剂作用下发生缩聚反应)形成水凝胶；然后用有机溶剂进行置换获得有机凝胶并干燥之；最后在有惰性气体保护的条件下，高温裂解经干燥的有机凝胶得到目标物(炭气凝胶)。此外，为更好地控制所制的炭气凝胶的微观结构，所用反应单体还包括含氮芳香族化合物和烷基取代苯酚。
本发明所说的炭气凝胶，其首先由反应单体与水在碱催化剂作用下形成水凝胶，然后用有机溶剂置换所得水凝胶中的水获得有机凝胶并经超临界干燥，最后在有惰性气体保护的条件下、高温裂解经干燥的有机凝胶后制得，其特征在于，所说反应单体由苯酚、甲醛、含氮芳香族化合物和烷基取代苯酚组成，其中苯酚、甲醛、含氮芳香族化合物和烷基取代苯酚的摩尔比为1∶(2～4)∶(0～1)∶(0～0.4)；每升水中含有反应单体为50～300克；碱催化剂的用量为使反应单体和水组成混合物的pH值为8～11；所制得的炭气凝胶的比表面积为400～900m2/g、孔容为0.5～2m3/g、密度为0.112～1.12g/cm3、平均孔径为3～20纳米；
其中，所说的含氮芳香族化合物为含1～3氮原子的五元或六元芳环化合物或其被R1NR2取代的衍生物，R1，R2分别选自H、CH2OH或SO3H中一种；所说的烷基取代苯酚为由C1～C3烷基取代的苯酚。
在本发明的一个优选方案中，苯酚、甲醛、含氮芳香族化合物和烷基取代苯酚的摩尔比为1∶(2～4)∶(0.4～1)∶(0～0.4)；
在本发明的另一个优选方案中，所说的含氮芳香族化合物为式(1)所示化合物
Figure A20061011639200051
式(1)中，R1，R2分别选自H、CH2OH或SO3H中一种，最佳的含氮芳香族化合物为三聚氰胺(R1，R2均为H)；
在本发明的又一个优选方案中，
所说的烷基取代苯酚为邻甲基苯酚、间甲基苯酚或对甲基苯酚，或它们的混合物。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
(1)由于使用了价格低廉的反应单体，降低了产品成本低；
(2)本发明所制得的炭气凝胶的平均孔径在3～20纳米可调且中孔分布窄、比表面积及中孔孔容大。
附图说明
图1为由实施例六、八和十一制备的炭气凝胶的氮气吸脱附等温线
其中：横坐标代表相对压力，纵坐标代表吸附量；
—●—为实例六，—■—为实例八，—▲—为实例十一。
图2为由实施例六、八和十一制备的炭气凝胶的孔径分布曲线
其中：横坐标代表孔径，纵坐标代表孔容比对数孔径的微分值；
—●—为实例六，—■—为实例八，—▲—为实例十一。
具体实施方式
本发明所说的炭气凝胶，其是通过下列主要步骤制得
(1)苯酚、甲醛、含氮芳香族化合物和烷基取代苯酚按摩尔比为1∶(2～4)∶(0.4～1)∶(0～0.4)混合构成反应单体，按每升水中含有50～300克反应单体的比例，将反应单体与水混合获得混合物，用碱催化剂调节所得混合物的pH值至8～11，并于75～95℃条件下反应8～48小时后获得水凝胶；
(2)将由步骤(1)制得的水凝胶经有机溶剂置换后置于高压釜中，向该高压釜中补加与置换溶剂相同的有机溶剂(作干燥介质)，在240～300℃，4.5～12Mpa条件下保持1～3小时；制得干燥的有机气凝胶；
或将由步骤(1)制得的水凝胶经有机溶剂置换后置于高压釜中，以二氧化碳为干燥介质，在二氧化碳的超临界条件(31～100℃，7.5～12Mpa)保持1～3小时同样可获得干燥的有机气凝胶；
(3)将由步骤(2)制得的干燥的有机气凝胶置于炭化炉中，在有惰性气体(如氮气或氩气等)存在的条件下，于600～1800℃裂解1～5小时后即得目标物(炭气凝胶产品)。
其中：所说的碱催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水或/和三乙胺(优选氢氧化钠或氢氧化钾)；所说的有机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇或丙酮。
下面通过实施例对本发明作进一步说明，其目的仅在于更好理解本发明的内容而非限制本发明的保护范围。
                               实施例一
(1)将苯酚、三聚氰胺、间甲酚与甲醛按摩尔比为1∶0.4∶0∶3，用氢氧化钠调节pH值为10，使溶液中总反应物质量为100g/L，在85℃下反应48小时制得水凝胶。
(2)用甲醇置换水凝胶中水，然后在甲醇超临界状态下(250℃，7.0MPa)下干燥3小时，得到有机气凝胶。
(3)有机气凝胶置于炭化炉中氮气保护下于800℃下炭化3小时，然后自然冷却，即得到炭气凝胶产品。其真密度为0.289g/cm3，BET比表面积为590m2/g，孔容为1.05m3/g。
                               实施例二
(1)将苯酚、三聚氰胺、间甲酚与甲醛按摩尔比为1∶0.4∶0.1∶3混合配成水溶液，用氢氧化钠调节pH值为10，使溶液中总反应物质量为100g/L，在85℃下反应48小时制得。
(2)用甲醇置换水凝胶中水，然后在甲醇超临界状态下(250℃，7.0MPa)下干燥3小时，得到有机气凝胶。
(3)有机气凝胶置于炭化炉中氮气保护下于800℃下炭化3小时，然后自然冷却，即得到炭气凝胶产品。其真密度为0.315g/cm3，BET比表面积为650m2/g，孔容为1.25m3/g。
                               实施例三
(1)将苯酚、三聚氰胺、间甲酚与甲醛按摩尔比为1∶0.4∶0.1∶3混合配成水溶液，用氢氧化钠调节pH值为10，使溶液中总反应物质量为200g/L，在85℃下反应48小时制得。
(2)用丙酮置换水凝胶中水，然后在丙酮超临界状态下(250℃，7.0MPa)下干燥3小时，得到有机气凝胶。
(3)有机气凝胶置于炭化炉中氮气保护下于800℃下炭化3小时，然后自然冷却，得到炭气凝胶产品。其真密度为0.415g/cm3，BET比表面积为670m2/g，孔容为1.15m3/g。
                               实施例四
(1)将苯酚、三聚氰胺、间甲酚与甲醛按摩尔比为1∶0.4∶0∶3混合配成水溶液，用氢氧化钠调节pH值为10，使溶液中总反应物质量为100g/L，在85℃下反应48小时制得。
(2)用丙酮置换水凝胶中水，然后在丙酮超临界状态下(250℃，7.0MPa)下干燥3小时，得到有机气凝胶。
(3)有机气凝胶置于炭化炉中氮气保护下于800℃下炭化3小时，然后自然冷却，得到炭气凝胶产品。其真密度为0.312g/cm3，BET比表面积为620m2/g，孔容为1.95m3/g。
                               实施例五
(1)将苯酚、三聚氰胺、间甲酚与甲醛按摩尔比为1∶0.6∶0∶3混合配成水溶液，用氢氧化钠调节pH值为10，使溶液中总反应物质量为200g/L，在85℃下反应48小时制得。
(2)用丙酮置换水凝胶中水，然后在CO2超临界状态下(70℃，9.0MPa)下干燥3小时，得到有机气凝胶。
(3)有机气凝胶置于炭化炉中氮气保护下于800℃下炭化3小时，然后自然冷却，得到炭气凝胶产品。其真密度为0.375g/cm3，BET比表面积为570m2/g，孔容为1.05m3/g。
                               实施例六
(1)将苯酚、三聚氰胺、间甲酚与甲醛按摩尔比为1∶0.4∶0.1∶3混合配成水溶液，用氢氧化钠调节pH值为11，使溶液中总反应物质量为200g/L在85℃下反应48小时制得。
(2)用丙酮置换水凝胶中水，然后在CO2超临界状态下(70℃，9.0MPa)下干燥3小时，得到有机气凝胶。
(3)有机气凝胶置于炭化炉中氮气保护下于800℃下炭化3小时，然后自然冷却，得到炭气凝胶产品。其真密度为0.425g/cm3，BET比表面积为690m2/g，孔容为1.35m3/g。吸脱附等温线和孔径分布见图1和图2。
                               实施例七
(1)将苯酚、三聚氰胺、间甲酚与甲醛按摩尔比为1∶0.4∶0.2∶3混合配成水溶液，用氢氧化钠调节pH值为10，使溶液中总反应物质量为200g/L，在85℃下反应48小时制得。
(2)用丙酮置换水凝胶中水，然后在CO2超临界状态下(70℃，9.0MPa)下干燥3小时，得到有机气凝胶。
(3)有机气凝胶置于炭化炉中氮气保护下于800℃下炭化3小时，然后自然冷却，得到炭气凝胶产品。其真密度为0.455g/cm3，BET比表面积为730m2/g，孔容为1.74m3/g。
                               实施例八
(1)将苯酚、三聚氰胺、间甲酚与甲醛按摩尔比为1∶0.4∶0.4∶3混合配成水溶液，用氢氧化钠调节pH值为10，使溶液中总反应物质量为200g/L，在85℃下反应48小时制得。
(2)用丙酮置换水凝胶中水，然后在丙酮超临界状态下(250℃，7.0MPa)下干燥3小时，得到有机气凝胶。
(3)有机气凝胶置于炭化炉中氮气保护下于800℃下炭化3小时，然后自然冷却，得到炭气凝胶产品。其真密度为0.507g/cm3，BET比表面积为770m2/g，孔容为1.05m3/g。吸脱附等温线和孔径分布见图1和图2。
                               实施例九
(1)将苯酚、三聚氰胺、间甲酚与甲醛按摩尔比为1∶0∶0∶2混合配成水溶液，用氢氧化钠调节pH值为11，使溶液中总反应物质量为150g/L，在85℃下反应72小时制得。
(2)用丙酮置换水凝胶中水，然后在CO2超临界状态下(70℃，9.0MPa)下干燥3小时，得到有机气凝胶。
(3)有机气凝胶置于炭化炉中氮气保护下于800℃下炭化3小时，然后自然冷却，得到炭气凝胶产品。其真密度为0.355g/cm3，BET比表面积为512m2/g，孔容为0.83m3/g。
                               实施例十
(1)将苯酚、三聚氰胺、间甲酚与甲醛按摩尔比为1∶0.6∶0.1∶3混合配成水溶液，用氢氧化钠调节pH值为10，使溶液中总反应物质量为300g/L，在85℃下反应48小时制得。
(2)用丙酮置换水凝胶中水，然后在CO2超临界状态下(70℃，9.0MPa)下干燥3小时，得到有机气凝胶。
(3)有机气凝胶置于炭化炉中氮气保护下于800℃下炭化3小时，然后自然冷却，得到炭气凝胶产品。其真密度为0.575g/cm3，BET比表面积为520m2/g，孔容为0.94m3/g。
                               实施例十一
(1)将苯酚、三聚氰胺、间甲酚与甲醛按摩尔比为1∶1∶0.1∶3混合配成水溶液，用氢氧化钠调节pH值为10，使溶液中总反应物质量为150g/L，在85℃下反应48小时制得。
(2)用丙酮置换水凝胶中水，然后在石油醚超临界状态下(240℃，7.0MPa)下干燥1小时，得到有机气凝胶。
(3)有机气凝胶置于炭化炉中氮气保护下于800℃下炭化3小时，然后自然冷却，得到炭气凝胶产品。其真密度为0.355g/cm3，BET比表面积为812m2/g，孔容为2.23m3/g。吸脱附等温线和孔径分布见图1和图2。
                               实施例十二
(1)将苯酚、三聚氰胺、混甲酚(化学纯，其中苯酚27.8wt.％，对甲酚14.7wt.％，间、邻甲酚45.8wt.％，其它11.8wt.％)与甲醛按摩尔比为1∶0.4∶0.1∶3混合配成水溶液，用氢氧化钠调节pH值为10，使溶液中总反应物质量为100g/L，在85℃下反应48小时制得。
(2)用丙酮置换水凝胶中水，然后在CO2超临界状态下(70℃，9.0MPa)下干燥3小时，得到有机气凝胶。
(3)有机气凝胶置于炭化炉中氮气保护下于800℃下炭化3小时，然后自然冷却，得到炭气凝胶产品。其真密度为0.255g/cm3，BET比表面积为654m2/g，孔容为1.23m3/g。

Claims (8)

1、一种炭气凝胶，其首先由反应单体与水在碱催化剂作用下形成水凝胶，然后用有机溶剂置换所得水凝胶中的水获得有机凝胶并经超临界干燥，最后在有惰性气体保护的条件下、高温裂解经干燥的有机凝胶后制得，其特征在于，所说反应单体由苯酚、甲醛、含氮芳香族化合物和烷基取代苯酚组成，其中苯酚、甲醛、含氮芳香族化合物和烷基取代苯酚的摩尔比为1∶(2～4)∶(0～1)∶(0～0.4)；每升水中含有反应单体为50～300克；碱催化剂的用量为使反应单体和水组成混合物的pH值为8～11；所制得的炭气凝胶的比表面积为400～900m2/g、孔容为0.5～2m3/g、密度为0.112～1.12g/cm3、平均孔径为3～20纳米；
其中，所说的含氮芳香族化合物为含1～3氮原子的五元或六元芳环化合物或其被R1NR2取代的衍生物，其中R1，R2分别选自H、CH2OH或SO3H中一种；所说的烷基取代苯酚为由C1～C3烷基取代的苯酚。
2、如权利要求1所述的炭气凝胶，其特征在于，其中苯酚、甲醛、含氮芳香族化合物和烷基取代苯酚的摩尔比为1∶(2～4)∶(0.4～1)∶(0～0.4)。
3、如权利要求1或2所述的炭气凝胶，其特征在于，所说的炭气凝胶是通过下列主要步骤制得：
(1)苯酚、甲醛、含氮芳香族化合物和烷基取代苯酚按权利要求1或2中所述的摩尔比为混合，构成反应单体，按每升水中含有50～300克反应单体的比例，将反应单体与水混合获得混合物，用碱催化剂调节所得混合物的pH值至8～11，并于75～95℃条件下反应8～48小时后获得水凝胶；
(2)将由步骤(1)制得的水凝胶经有机溶剂置换后置于高压釜中，向该高压釜中补加与置换溶剂相同的有机溶剂，在240～300℃，4.5～12Mpa条件下保持1～3小时；制得干燥的有机气凝胶；
或将由步骤(1)制得的水凝胶经有机溶剂置换后置于高压釜中，以二氧化碳为干燥介质，在二氧化碳的超临界条件下保持1～3小时获得干燥的有机气凝胶；
(3)将由步骤(2)制得的干燥的有机气凝胶置于炭化炉中，在有惰性气体存在的条件下，于600～1800℃裂解1～5小时后即得目标物；
其中：所说的碱催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水或/和三乙胺，所说的有机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇或丙酮。
4、如权利要求3所述的炭气凝胶，其特征在于，其中所说的含氮芳香族化合物为式(1)所示化合物，
Figure A2006101163920003C1
式(1)中，R1，R2分别选自H、CH2OH或SO3H中一种。
5、如权利要求4所述的炭气凝胶，其特征在于，其中R1，R2均为H。
6、如权利要求3所述的炭气凝胶，其特征在于，其中所说的烷基取代苯酚为邻甲基苯酚、间甲基苯酚或/和对甲基苯酚。
7、如权利要求3所述的炭气凝胶，其特征在于，其中所说的碱催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾。
8、如权利要求3所述的炭气凝胶，其特征在于，其中所说的惰性气体为氮气或氩气。
CNB2006101163923A 2006-09-22 2006-09-22 炭气凝胶的制备方法 Expired - Fee Related CN100430312C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101163923A CN100430312C (zh) 2006-09-22 2006-09-22 炭气凝胶的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101163923A CN100430312C (zh) 2006-09-22 2006-09-22 炭气凝胶的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1923679A true CN1923679A (zh) 2007-03-07
CN100430312C CN100430312C (zh) 2008-11-05

Family

ID=37816528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006101163923A Expired - Fee Related CN100430312C (zh) 2006-09-22 2006-09-22 炭气凝胶的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100430312C (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101362969B (zh) * 2008-10-06 2011-09-28 华东理工大学 一种含氮炭气凝胶脱硫剂的制备方法
CN102856562A (zh) * 2011-06-30 2013-01-02 中国科学院大连化学物理研究所 一种燃料电池用碳纳米管掺杂炭凝胶催化剂及其应用
CN104057080A (zh) * 2014-06-26 2014-09-24 北京理工大学 一种三维细菌纤维素衍生的碳纳米纤维/金属颗粒复合气凝胶的制备方法
CN106082170A (zh) * 2016-06-15 2016-11-09 泰山医学院 一种苯并噁嗪树脂基碳气凝胶及其制备方法
CN108690191A (zh) * 2018-06-05 2018-10-23 中国人民解放军国防科技大学 聚苯并噁嗪气凝胶隔热材料及其制备方法
CN109734449A (zh) * 2019-03-14 2019-05-10 大连理工大学 一种高强度、高耐磨性的整体式多孔炭材料的制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1136964C (zh) * 2001-08-24 2004-02-04 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种窄孔径炭气凝胶的制备方法
CN1136963C (zh) * 2001-08-24 2004-02-04 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种糠醛-酚醛基炭气凝胶的合成方法
CN1219595C (zh) * 2003-06-07 2005-09-21 大连理工大学 一种纳米材料炭气凝胶的制备方法
CN1199854C (zh) * 2003-07-18 2005-05-04 中山大学 常压干燥法制备有机气凝胶和炭气凝胶的方法
CN1281484C (zh) * 2004-05-28 2006-10-25 中山大学 一种制备炭气凝胶的方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101362969B (zh) * 2008-10-06 2011-09-28 华东理工大学 一种含氮炭气凝胶脱硫剂的制备方法
CN102856562A (zh) * 2011-06-30 2013-01-02 中国科学院大连化学物理研究所 一种燃料电池用碳纳米管掺杂炭凝胶催化剂及其应用
CN104057080A (zh) * 2014-06-26 2014-09-24 北京理工大学 一种三维细菌纤维素衍生的碳纳米纤维/金属颗粒复合气凝胶的制备方法
CN106082170A (zh) * 2016-06-15 2016-11-09 泰山医学院 一种苯并噁嗪树脂基碳气凝胶及其制备方法
CN108690191A (zh) * 2018-06-05 2018-10-23 中国人民解放军国防科技大学 聚苯并噁嗪气凝胶隔热材料及其制备方法
CN108690191B (zh) * 2018-06-05 2020-10-09 中国人民解放军国防科技大学 聚苯并噁嗪气凝胶隔热材料及其制备方法
CN109734449A (zh) * 2019-03-14 2019-05-10 大连理工大学 一种高强度、高耐磨性的整体式多孔炭材料的制备方法
CN109734449B (zh) * 2019-03-14 2021-09-24 大连理工大学 一种高强度、高耐磨性的整体式多孔炭材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100430312C (zh) 2008-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101041430A (zh) 一种球状炭气凝胶的制备方法
US11661517B2 (en) Methods for sol-gel polymerization in absence of solvent and creation of tunable carbon structure from same
US10654722B2 (en) Preparation of polymeric resins and carbon materials
CN101062770A (zh) 具有高比表面积的球形活性炭及其制备方法
Xie et al. Porous carbons synthesized by templating approach from fluid precursors and their applications in environment and energy storage: A review
CN1923679A (zh) 炭气凝胶
Lee et al. Flexible synthetic strategies for lignin-derived hierarchically porous carbon materials
Antonietti et al. Carbon aerogels and monoliths: control of porosity and nanoarchitecture via sol–gel routes
CN102774824B (zh) 一种常压干燥制备石墨烯交联型有机气凝胶及炭气凝胶的方法
Liu et al. Revealing the dynamic formation process and mechanism of hollow carbon spheres: from bowl to sphere
Lukens et al. Synthesis of mesoporous carbon foams templated by organic colloids
US10807873B2 (en) Method for making multiporous carbon materials by using bio-oils
WO2013120011A1 (en) Preparation of polymeric resins and carbon materials
JP2007039289A (ja) 球状多孔性炭素粒子粉末及びその製造法
CN101824118A (zh) 一种多孔聚合物纳米颗粒及其制备方法
US20130077207A1 (en) Porous carbon with high volumetric capacity, for double-layer capacitors, and production method
Zhou et al. Carbon-based CO2 adsorbents
CN111266107A (zh) 一种树脂碳球负载钯催化剂的制备方法和应用
CN102275898B (zh) 高热稳定的有序介孔碳材料及其制备方法
CN101797511B (zh) 一种微球型催化剂的制备方法及其在酰胺化催化方面的应用
Teng et al. Investigation on Regulating Porous Polymers with Suitable Porosities and/or N-Doping for Enhanced CO2 Capture
Koopmann et al. Tannin-based nanoscale carbon spherogels as electrodes for electrochemical applications
CN1136964C (zh) 一种窄孔径炭气凝胶的制备方法
Shen et al. Facile synthesis of hierarchical pore foam catalysts with Brønsted–Lewis acid sites for the one-pot conversion of cellulose to 5-hydroxymethylfurfural
CN112452263A (zh) 一种以快速裂解生物油、苯酚、甲醛为前驱体的碳气凝胶及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081105

Termination date: 20110922