CN1920085A - 一种耐腐蚀易切削塑料模具钢 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢材，更确切的说是一种耐腐蚀易切削塑料模具钢。耐腐蚀易切削塑料模具钢，由如下重量百分比的组分组成：C0.25－0.35、 Mn0.50－1.00、Si0.30－0.60、S0.04－0.10、P≤0.025、Cr15.00－18.00、Mo0.05－0.03、V0.06－0.35、Ni0.60－1.00、N0.03－0.07钢铁炉料余量。制造工艺：取上述组分材料，采用电炉+真空脱气+电渣重熔冶炼工艺。本发明还可以采用电炉+真空脱气冶炼工艺。本发明的耐腐蚀易切削塑料模具钢，具有极强的耐腐蚀性和非常高的等向性及组织均匀性，良好的组织硬度均匀性，以及良好的加工性。特别适合制造大型塑料模具，可以广泛应用于机械制造行业。

Description

一种耐腐蚀易切削塑料模具钢

技术领域

本发明属于钢材，更确切的说是一种耐腐蚀易切削塑料模具钢。

背景技术

目前，国内各厂家生产的大型塑料模具钢，钢材的耐腐蚀性较低，组织硬度均匀性较差，切削加工性能较差，制作出的塑料模具使用周期短，综合性能指标较低。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于，提供一种具有高等向性和组织均匀性的耐腐蚀易切削塑料模具钢。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种耐腐蚀易切削塑料模具钢，由如下重量百分比的组分组成：

C   0.25-0.35

Mn  0.50-1.00

Si  0.30-0.60

S   0.04-0.10

P   ≤0.025

Cr  15.00-18.00

Mo  0.05-0.03

V   0.06-0.35

Ni  0.60-1.00

N   0.03-0.07

钢铁炉料  余量

制造工艺：取上述组分材料，采用电炉+真空脱气+电渣重熔冶炼工艺。

1，首先将钢铁炉料在电炉中熔化，钢铁炉料采用生铁、铬钼钢返回边角料，在1540℃开始造渣脱磷，采用大渣量，流渣操作；

2，造渣脱磷结束后，进行扒渣还原，造碱性还原渣；

3，去硫操作，硫含量及成分达到要求，温度达到1630℃，开始出钢；

4，钢水进入精炼炉，进行造渣加热，并进行抽真空吹氩气操作，并脱气，去除非金属夹杂；

5，出炉后进行喂硫操作，调整硫成分；

6，真空冶炼结束后，钢水浇铸成电极棒钢锭，电极棒准备就绪后，进行电渣重熔；

7，电渣锭重熔后，进行退火处理；

8，电渣锭退火后，进行钢锭均质化处理，在1180-1250℃下，加热5-25小时；

9，之后再进行锻造或轧制处理，根据要求锻轧成规定尺寸；

10，最后进行退火处理，退火后钢材进行调质预硬处理；

本发明还可以采用电炉+真空脱气冶炼工艺：

取上述组分材料：

1、先将钢铁炉料在电炉中熔化，在1540℃开始造渣脱磷，采用大渣量，流渣操作；

2、渣脱磷结束后，进行扒渣还原，造碱性还原渣；

3、去硫操作，同时调整钢液成分，钢成分含量达到要求后，温度达到1630℃，开始出钢；

4、钢水进入精炼炉，进行造渣加热，并进行抽真空吹氩气操作，进一步脱硫、脱气，去除非金属夹杂；

5、真空冶炼结束后，钢水浇铸成钢锭，热送到轧机，然后进行轧制开坯，进行表面处理，去除坯面氧化物，处理后钢坯经连轧机轧制成材。

本发明的耐腐蚀易切削塑料模具钢，具有极强的耐腐蚀性和非常高的等向性及组织均匀性，良好的组织硬度均匀性，以及良好的加工性。特别适合制造大型塑料模具，可以广泛应用于机械制造行业。

具体实施方式

实施例1、制作1000kg耐腐蚀易切削塑料模具钢，取：

C  3.2kg

Mn  7.0kg

Si  3.7kg

S   0.6kg

P   0.15kg

Cr  160kg

Mo  0.1kg

V   1.2kg

Ni  9.0kg

N   0.5kg

钢铁炉料  余量

制造工艺：取上述材料，采用电炉+真空脱气+电渣重熔冶炼工艺。

1、先将钢铁炉料在电炉中熔化，在1540℃开始造渣脱磷，采用大渣量，流渣操作；

2、渣脱磷结束后，进行扒渣还原，造碱性还原渣；

3、去硫操作，硫含量及成分达到要求，温度达到1630℃，开始出钢；

4、钢水进入精炼炉，进行造渣加热，并进行抽真空吹氩气操作，并脱气，去除非金属夹杂；

5、出炉后进行喂硫操作，调整硫成分；

6、真空冶炼结束后，钢水浇铸成电极棒钢锭，电极棒准备就绪后，进行电渣重熔；

7、电渣锭重熔后，进行退火处理；

8、电渣锭退火后，进行钢锭均质化处理，在1200℃下，加热15小时；

9、之后再进行锻造或轧制处理，根据要求锻轧成规定尺寸；

10、最后进行退火处理，退火后钢材进行调质预硬处理。

实施例2，制作1000kg耐腐蚀易切削塑料模具钢，取：

C   2.7kg

Mn  4.0kg

Si  4.7kg

S   0.9kg

P   0.15kg

Cr  170kg

Mo  2.1kg

V   2.2kg

Ni  8.0kg

N   0.4kg

钢铁炉料  余量

采用电炉+真空脱气冶炼工艺：

1、将钢铁炉料在电炉中熔化，在1540℃开始造渣脱磷，采用大渣量，流渣操作；

2、脱磷结束后，进行扒渣还原，造碱性还原渣；

3、去硫操作，同时调整钢液成分，钢成分含量达到要求后，温度达到1630℃，开始出钢；

4、水进入精炼炉，进行造渣加热，并进行抽真空吹氩气操作，进一步脱硫、脱气，去除非金属夹杂；

5、真空冶炼结束后，钢水浇铸成钢锭，热送到轧机，然后进行轧制开坯，进行表面处理，去除坯面氧化物，处理后钢坯经连轧机轧制成材。

Claims (2)

1、一种耐腐蚀易切削塑料模具钢，其特征在于：耐腐蚀易切削塑料模具钢，由如下重量百分比的组分组成：

C   0.25-0.35

Mn  0.50-1.00

Si  0.30-0.60

S   0.04-0.10

P   ≤0.025

Cr  15.00-18.00

Mo  0.05-0.03

V   0.06-0.35

Ni  0.60-1.00

N   0.03-0.07

钢铁炉料 余量

制造工艺：取上述组分材料，采用电炉+真空脱气+电渣重熔冶炼工艺。

1，首先将钢铁炉料在电炉中熔化，钢铁炉料采用生铁、铬钼钢返回边角料，在1540℃开始造渣脱磷，采用大渣量，流渣操作；

2，造渣脱磷结束后，进行扒渣还原，造碱性还原渣；

3，去硫操作，硫含量及成分达到要求，温度达到1630℃，开始出钢；

4，钢水进入精炼炉，进行造渣加热，并进行抽真空吹氩气操作，并脱气，去除非金属夹杂；

5，出炉后进行喂硫操作，调整硫成分；

6，真空冶炼结束后，钢水浇铸成电极棒钢锭，电极棒准备就绪后，进行电渣重熔；

7，电渣锭重熔后，进行退火处理；

8，电渣锭退火后，进行钢锭均质化处理，在1180-1250℃下，加热5-25小时；

9，之后再进行锻造或轧制处理，根据要求锻轧成规定尺寸；

10，最后进行退火处理，退火后钢材进行调质预硬处理。

2、一种耐腐蚀易切削塑料模具钢，其特征在于：耐腐蚀易切削塑料模具钢，由如下重量百分比的组分组成：

C   0.25-0.35

Mn  0.50-1.00

Si  0.30-0.60

S   0.04-0.10

P   ≤0.025

Cr  15.00-18.00

Mo  0.05-0.03

V   0.06-0.35

Ni  0.60-1.00

N   0.03-0.07

钢铁炉料 余量

制造工艺：取上述组分材料，采用电炉+真空脱气冶炼工艺：

1、先将钢铁炉料在电炉中熔化，在1540℃开始造渣脱磷，采用大渣量，流渣操作；

2、渣脱磷结束后，进行扒渣还原，造碱性还原渣；

3、去硫操作，同时调整钢液成分，钢成分含量达到要求后，温度达到1630℃，开始出钢；

4、钢水进入精炼炉，进行造渣加热，并进行抽真空吹氩气操作，进一步脱硫、脱气，去除非金属夹杂；

5、真空冶炼结束后，钢水浇铸成钢锭，热送到轧机，然后进行轧制开坯，进行表面处理，去除坯面氧化物，处理后钢坯经连轧机轧制成材。