CN1919754A - 循环利用涂料废水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种循环利用涂料废水的方法，首先将涂料废水加适量聚合氯化铝和适量电量中和剂进行化学絮凝，再经重力沉降浓缩后失去部分水分，形成涂料稀浆，再对该涂料稀浆添加化学药剂，分解为分散均匀粒径稳定的形态，然后使用在涂料制备生产中，取代部分生产工艺水进行再利用。本发明降低了废水的排放量，从而降低吨涂料耗水量，同时也有效回用了涂料废水中涂布原料。它广泛适用于涂布造纸工艺中。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种造纸中废水的处理方法，具体地说是一种造纸中循环利用涂料废水的方法。
二、背景技术
随着工业的发展，工业用水和废水的排放量也越来越大。大量废水的排放，不仅浪费了有限的水资源，而且废水中的化学物质还给环境带来了严重污染，破坏了环境的生态平衡，同时还对动植物的生长及人们的生活造成了极大的危害。特别是在造纸工艺中，涂布造纸中涂料的生产、贮存、输送、涂布及系统清洗过程中均会产生大量的含涂料废水。造纸涂料的成份有颜料、胶粘剂、各种化学品添加剂等，因而在涂料废水中含有较多此类的化学品，成分较复杂。
对于废水的处理，现在较常见的有生物化学法、物理化学法、化学法和物理法。涂布造纸工业中的涂料废水，一般采用化学絮凝法，使其固形物重力沉降分离，澄清水达标排放，从涂料废水中分离出来的废涂料浆再经离心脱水成浆渣，再掩埋处理。这种处理方式不但处理费用高，而且对环境造成污染；另一方面，废水也完全没有利用，浪费严重，经济效益差。
涂料废水中含有碳酸钙、瓷土、淀粉胶体及胶乳以及其他化学品，为实现循环经济，涂料废水的利用被提了出来。现在对涂料废水的利用一般有以下几种途径。
方法一：将絮凝沉降后的废涂料浆渣，经过离心脱水提高固含至40％～60％，再供给建材厂用来作建材原料，可以有效进行废物再利用。但没有充分利用其组分的特性，产生效益有限。
方法二：利用膜技术对含涂料废水进行循环浓缩，达所需固含时，回用在涂布造纸中。整个过程中需控制细菌含量，且膜技术使用不稳定，运行成本较高，是其广泛使用的一个瓶颈。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种循环利用涂料废水的方法。该方法可对涂布造纸中产生的废水进行循环利用，降低废水的排放量，从而降低吨涂料耗水量，并可同时对涂料废水中的化学固体物进行有效回用，大大节约了生产成本，提高了经济效益。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种循环利用涂料废水的方法，其特征在于它包括以下步骤：
A)将涂料废水全部回收；本发明中，涂料废水可以是在涂料的生产、贮存、输送、涂布及系统清洗过程中产生的全部废水。首先将废水全部回收至缓冲槽内，并在缓冲槽内充分混合，稳定废水固含量和PH值。所述废水固含量为固形物含量在0.5％～5％；PH值为5～10。
B)将回收的涂料废水进行化学絮凝，再经重力沉降，分离出部分水，形成涂料稀浆；本发明中可加入聚合氯化铝和电量中和剂进行化学絮凝。聚合氯化铝的加入量为50～3000ppm；电量中和剂的加入量为0～100ppm。形成的涂料稀浆固体物含量范围在4％～20％。
C)对得到的涂料稀浆添加化学药剂，分解为分散均匀、粒径稳定的涂料稀浆形态；加入的化学药剂为六偏磷酸钠或聚丙烯酸盐类分散剂，添加量为0.01～0.5％。
D)将上述步骤C)得到的涂料稀浆用于涂料制备生产中，取代部分生产工艺用水进行再利用。此时，涂料稀浆的固体物含量范围在4％～20％。
本发明将涂料废水加适量聚合氯化铝和适量电量中和剂进行化学絮凝，再经重力沉降浓缩后失去部分水分，形成涂料稀浆，再对该涂料稀浆添加化学药剂，分解为分散均匀粒径稳定的形态，然后使用在涂料制备生产中，取代部分生产工艺水进行再利用，同时也有效回用了涂料废水中涂布原料。
本发明在操作时，首先将涂料的生产、贮存、输送、涂布及系统清洗过程中产生的涂料废水(固形物含量0.5％～5％)全部回收，在缓冲槽内充分混合稳定废水固含量和PH，再对其加入聚合氯化铝(50～3000ppm)和电量中和剂(0～100ppm)进行化学絮凝、物理沉降分离出部分水，产生的涂料稀浆(固体物含量范围：4％～20％)进入缓冲槽缓冲。然后将缓冲后固含稳定的涂料稀浆加入混合槽中，同时加入分解剂(添加量为：0.01～0.5％)，混合均匀后泵至分散机进行分解，分解后的涂料稀浆即可以取代生产工艺水回用在涂料的生产中，进行充分利用，有效降低吨纸耗水量。为防止细菌的滋生，可以在涂料废水的收集时添加少许的抑菌剂。
本发明针对涂料废水循环利用率不高的现状，经过多次摸索和实验，以及试生产验证，得到一种循环利用涂料废水的方法，与现有技术相比，本发明可对涂布造纸中产生的废水进行循环利用，降低废水的排放量，从而降低吨涂料耗水量，并可同时对涂料废水中的化学固体物进行有效回用，节约了生产成本，提高了经济效益。
四、具体实施方式
实施例1
回收涂料车间生产过程中产生的涂料废水。将涂料废水在缓冲槽内缓冲后水质稳定，固形物含量为2％。将废水泵至混合槽同时加入聚合氯化铝800～1000ppm及电量中和剂N3448(NALCO苏州公司产品)30ppm，在混合槽内充分混合后进入沉降槽，沉降后的涂料稀浆经缓冲固含稳定在10％。再进入分散机向该涂料稀浆中加入0.2％的PA40(HOPAX公司产品)进行分解，最终产生10％的分解后的涂料稀浆。将该稀浆加入涂料的配制过程中，可以将涂料配制水耗用量由0.3吨水/吨涂料降低至0.10吨水/吨涂料。
配制的涂料用来涂布普通128gsm铜版纸，未对成纸品质产生影响。
实施例2
回收涂料车间生产过程中以及涂布机施涂过程中产生的涂料废水。将得到的涂料废水在缓冲槽内缓冲后水质稳定，固形物含量为2.5％，将废水泵至混合槽同时加入聚合氯化铝800～1000ppm及电量中和剂50ppm(N-3448)，在混合槽内充分混合后进入沉降槽，沉降后的涂料稀浆经缓冲固含稳定在12％。再进入分散机向该涂料稀浆中加入0.15％的211GE(宝时安利苏州公司产品)进行分解，最终产生12％的分解后的涂料稀浆。将该稀浆加入涂料的配制过程中，可以将涂料配制水耗用量由O.30吨水/吨涂料降低至0.14吨水/吨涂料。
配制的涂料用来涂布普通128gsm铜版纸，未对成纸品质产生影响。
实施例3
回收涂料车间生产过程中产生的涂料废水。将涂料废水在缓冲槽内缓冲后水质稳定，固形物含量为1.7％。将废水泵至混合槽同时加入聚合氯化铝800～1000ppm及电量中和剂N3448(NALCO苏州公司产品)15ppm，在混合槽内充分混合后进入沉降槽，沉降后的涂料稀浆经缓冲固含稳定在10％。再进入分散机向该涂料稀浆中加入0.2％的211GE(宝时安利苏州公司产品)进行分解，最终产生10％的分解后的涂料稀浆。将该稀浆加入涂料的配制过程中，可以降低水耗至0.15吨水/吨涂料。
配制的涂料用来涂布普通128gsm铜版纸，未对成纸品质产生影响。
本发明能有效降低造纸工艺中的耗水量，实现循环经济。
Claims (8)
1、一种循环利用涂料废水的方法，其特征在于它包括以下步骤：
A)将涂料废水全部回收；
B)将回收的涂料废水进行化学絮凝，再经重力沉降，分离出部分水，形成涂料稀浆；
C)对得到的涂料稀浆添加化学药剂，分解为分散均匀、粒径稳定的涂料稀浆形态；
D)将步骤C)得到的涂料稀浆用于涂料制备生产中，取代部分生产工艺用水进行再利用。
2、根据权利要求1所述的循环利用涂料废水的方法，其特征在于：步骤A)中，将废水全部回收至缓冲槽内，并在缓冲槽内充分混合，稳定废水固含量和PH值。
3、根据权利要求2所述的循环利用涂料废水的方法，其特征在于：所述废水固含量为固形物含量在0.5％～5％；PH值为5～10。
4、根据权利要求1所述的循环利用涂料废水的方法，其特征在于：步骤B)中，加入聚合氯化铝和电量中和剂进行化学絮凝。
5、根据权利要求4所述的循环利用涂料废水的方法，其特征在于：聚合氯化铝的加入量为50～3000ppm；电量中和剂的加入量为0～100ppm。
6、根据权利要求1所述的循环利用涂料废水的方法，其特征在于：步骤B)中，形成的涂料稀浆固体物含量范围在4％～20％。
7、根据权利要求1所述的循环利用涂料废水的方法，其特征在于：步骤C)中，加入的化学药剂为分解剂，添加量为0.01～0.5％。
8、根据权利要求1所述的循环利用涂料废水的方法，其特征在于：步骤D)中，在涂料稀浆中添加防止细菌滋生的抑菌剂。
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