CN1919622A - 混凝土制日本石灯笼的配方及制作方法 - Google Patents

Abstract

混凝土制日本石灯笼的配方及制作方法，用新的制模技术、成型工艺和制品材料，使制品具有良好的石材质感、任意设计的图案，保持低廉的生产价格，并可以模具化生产，是现代园林、茶楼、庭院中很重要的装饰品。本发明有广阔市场需求。

Description

混凝土制日本石灯笼的配方及制作方法

技术领域：

本发明涉及混凝土制日本石灯笼的配方及制作方法。

背景技术：

国内外制作园林景观小品中大都使用石灯笼，石灯笼在日语中有“净火”的解释，是指神前的净火，意为用火的力量去净化万物。每当人们保留火种时，就感到火所具有的魅力，好像是神的化身。人们不愿让这种神圣的火熄灭，就用笼去罩住它，由此便产生了灯笼。制造灯笼的材料主要有铁、铜、木石等。但向神仙献纳的神灯、佛灯通常是以石灯笼为主。大和当麻寺金堂前的石灯笼是奈良时代(约710-793年)的产物，是现存的石灯笼中最早的(以前肯定还有更古老的)。室町时代(约1336-1573年)以前献纳的神灯佛灯，在神殿前只有一座，但室町时代以后就是两座了。这个时期一些著名的灯笼多数是以神社寺院的名字命名的。当把它们带进茶室庭园后，它们的功能就主要用于照明，这时灯笼的名字也就以茶室主人的名字命名了，这在流行的茶楼、茶社经常做为装饰性摆设，在中国的园林选景中也做为重要的点缀，而且这种石灯笼做为一种艺术石雕加入到园林景观装饰制品中。

技术内容：

本发明的目的是要提供一种仿日本石灯笼的方法，用新的制模技术、成型工艺和制品材料，使制品具有良好的石材质感、任意设计的图案，保持低廉的生产价格，并可以模具化生产。

本发明提供的方法可以用来制造仿日本石灯笼制品，本发明采用聚体板做模具材料，在其上制作制品的阴模，对于某些不需要重复成批生产的特定制品(称为非通用性制品)，它直接作为制品的成型模具，在脱模时破坏、废弃；对于需要重复成批生产的制品(称为通用性制品)，则将聚苯板阴模通过石膏阳模再翻制成可以重复使用的弹性模具。制品的成型工艺包括下列步骤：

(1)面层材料，面层的厚度为5到10毫米，如果是壁薄型日本石灯笼，可以采取全部材料水平浇注法完成。经过速凝固后再浇注其它。

(2)震捣约10秒钟。

(3)配置基底层钢筋，设置预埋件。

(4)浇注铁网仿石灯的普通材料。

(5)养护：环境温度不低于0℃时，自然养护24-36小时；环境温度低于0℃时，蒸汽养护12-16小时。

(7)脱模。

对于混凝制日本石灯笼制品，在脱模后继续养护，28天后即可达到设计强度的100％，对表面有特殊要求的制品，作相应的表面处理，最后在完成的制品表面喷涂丙烯酸水性色彩涂料。

在本发明中，制品所采用的材料包括胶凝材料425#铁铝酸盐水泥、425#白水泥、425#、525#普通水泥、425#彩色水泥，或者用树脂、骨料、花岗石、大理石等天然石材的不同粒度的石粉、石米、小八厘、中八厘、添加剂、云母粉、缓凝剂、减水剂等。面层材料的骨料主要用石米和石粉，基底层材料的骨料主要用小八厘和中八厘，面层和基底层材料采用不同的配比：

面层：灰砂比1∶2，水灰比1∶0.5-0.9。

浇注层：灰砂比1∶2-2.5，水灰比1∶0.3-0.6。

具体实施方案：

1.首先制作仿日本石灯笼的原型，原型采用聚苯泡沫，聚苯泡沫必须是按立方米制作的，不是板材，制作时可用锯铁用的小钢锯条，日本石灯笼的形状共分为四个部分，灯罩盖、灯箱、造型灯座、灯腿部分，按形状用锯条制出石灯外型，造型修刻准确后，用锯条齿部刮出石纹颗粒效果，然后用有机硅橡胶制做模具。以上工艺按通用的制模方式制作软体模具外，必须有玻璃钢或石膏外模，除了以上方法制作日本石灯笼外，还可以用雕塑泥刻制出日本灯笼的形状，也可以用石灯笼真品进行模具复制。

2.配制1000克材料，花岗岩混合颗粒300克、白色石米100克、滑石粉200克、石英砂100克，铁铅酸盐水泥300克、108胶和水适当调成混凝土状，把以上的材料混配均匀后，用镘刀抹在模具上，厚度要求5-10毫米，以上材料快速凝固后，再浇入和以上材料配方相同，只是铁铝酸盐水泥换成白色硅酸盐水泥。

3.也可以按照以上配方全部是铁铝酸盐水泥混凝土，也可以是白色水泥混凝土整体浇注成型。

本发明由于采用了聚苯板作塑型材料，采用硅胶做软体模具，玻璃钢做外模材料，对于非通用性制品，模具可以一次成型，大大简化了原来的制模工艺，使制品的图案、生产量都可以灵活变化，一般不会因生产非通用性制品而提高成本价格。通用性制品采用的弹性模具，其制模工艺也比原来的有所简化，而且所生产的制品都显示出较强的石材质感。要发明对制品的面层和基底层采用了不同的材料配比，它与现有制品的主要差别在于增大了面层材料的混凝强度，用快干水泥使产品制作时间加快，即增大了材料本身的流动性，从而避免了靠延长震捣时间而造成灰砂分离的问题，并且在制品的面层采用丙烯酸乳液石粉染色，使制品面层的外观感明显改善，大大提高了制品的外观石材质感效果。

用本发明提供的方法，可以根据各种不同的设计要求和用途，制做各种图案和规格的仿石灯笼制品。经测试，制品的理化性能良好，抗压强度为283kg/cm²，抗折强度为57kg/cm²，厚度为3cm的制品，重量约为40-50kg/m²，制品的价格一般为200-250元/套。

成型。将固定好的模具放在震捣台上，面层材料是铁铝酸盐快干水泥凝固后，将材料填入模具之中，快干后，接着填入基底层部分的材料。

养护。自然养护24小时后脱模，脱模后用毛刷轻轻刷洗面层，冲刷去面层的水泥浮浆，至露出骨料为止。继续养护并保持一定的温度和湿度，至10天为宜。制品完成后，在面层处理水性丙稀酸树脂。

Claims (2)

1.一种用混凝土制日本石灯笼的配方及制作方法，其特征是：

首先制作仿日本石灯笼的原型，原型采用聚苯泡沫，聚苯泡沫必须是按立方米制作的，不是板材，制作时可用锯铁用的小钢锯条，日本石灯笼的形状共分为四个部分，灯罩盖、灯箱、造型灯座、灯腿部分，按形状用锯条制出石灯外型，造型修刻准确后，用锯条齿部刮出石纹颗粒效果，然后用有机硅橡胶制做模具。以上工艺按通用的制模方式制作软体模具外，必须有玻璃钢或石膏外模，除了以上方法制作日本石灯笼外，还可以用雕塑泥刻制出日本灯笼的形状，也可以用石灯笼真品进行模具复制。

2.根据权利要求1所述的一种用混凝土制日本石灯笼的配方及制作方法，其特征是：

配制1000克材料，花岗岩混合颗粒300克、白色石米100克、滑石粉200克、石英砂100克，铁铅酸盐水泥300克、108胶和水适当调成混凝土状，把以上的材料混配均匀后，用镘刀抹在模具上，厚度要求5-10毫米，以上材料快速凝固后，再浇入和以上材料配方相同，只是铁铝酸盐水泥换成白色硅酸盐水泥。也可以按照以上配方全部是铁铝酸盐水泥混凝土，也可以是白色水泥混凝土整体浇注成型。