CN1916721A - 背光模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种背光模组，其包括至少一灯管、至少一支撑件、一扩散板及一反射板，该支撑件位于反射板和扩散板之间，该灯管设置在对应支撑件中，其特征在于：该反射板朝向光源一面设有多个反射凸块。

Description

背光模组

【技术领域】

本发明是关于一种背光模组，特别是一种直下式背光模组。

【背景技术】

由于液晶显示器面板中的液晶本身不发光，因而，为达到显示效果，须给液晶显示器面板提供一光源装置，如背光模组，以实现显示功能。背光模组按结构分为侧光式背光模组和直下式背光模组两种。

随着液晶显示器应用领域的不断拓展，特别是大尺寸液晶显示器的应用，如笔记型电脑及液晶电视等，对液晶显示器的背光模组的出光亮度要求进一步提高，需要使用多个光源以提高整个背光模组的出光亮度，传统的侧光式背光模组已不能满足其出光亮度的要求，因此直下式背光模组成为大尺寸液晶显示器的主流。

一种现有技术的直下式背光模组如图1所示，该背光模组1包括一扩散板11、多个线光源12及一反射板13，该线光源12设置在扩散板11和反射板13之间。该线光源12为冷阴极荧光灯管，该反射板13为平板状。该线光源12发出的光线直接或经反射板13反射后经由扩散板11传输到面向背光模组1设置的液晶显示面板，使液晶显示面板获得较佳亮度。

然而，当液晶显示器的尺寸越大时，背光模组1中线光源12的尺寸也会相对变大，导致在振动状态下线光源12的变形量相当大而容易断裂。另外，由于线光源12发热，内部空间的温度会上升，扩散板11表面容易发生脱水现象而使扩散板11翘曲变形，使背光模组1的光学特性变差。

另一种现有技术的直下式背光模组如图2所示，该背光模组2包括一扩散板21、多个线光源22、一反射板23及多个支撑件24，该支撑件24夹在反射板23和扩散板21之间，该线光源22是设置在支撑件24上。该线光源22为冷阴极荧光灯管，该反射板23为平板状。

由于在扩散板21和反射板22的中间设置支撑件24，以支撑扩散板21，避免扩散板21的翘曲变形，且线光源22是设置在该支撑件24上，也可避免线光源22变形。

请参阅图3，是线光源22发出的光线直接或经反射板23反射后传输到扩散板21的局部示意图。线光源22正上方区域因光线直射到该扩散板21，使光源22正上方处的扩散板21位置最亮，而两相邻线光源22的中间处25附近最暗。其原因在于两相邻线光源22的中间处25距离线光源22最远，可接收到线光源22的光线强度便会较弱，而平板状的反射板23仅仅单纯提供反射功能，从而导致出射光线的均匀性较差。

【发明内容】

为克服现有技术的背光模组出光均匀度不够高的问题，有必要提供一种出光均匀度较高的背光模组。

一较佳实施方式所揭露的解决该技术问题的技术方案是：提供一种背光模组，该背光模组包括至少一灯管、至少一支撑件、一扩散板及一反射板，该支撑件位于反射板和扩散板之间，该灯管设置在对应支撑件中，其特征在于：该反射板朝向光源一面设有多个反射凸块。

相较于现有技术，由于本发明背光模组的反射板设有多个反射凸块，每一光源发出不同投射角度的光线，其部分光线经由该反射凸块的反射曲面所提供的聚光效应，反射到两相邻光源中间区域对应的扩散板上，从而使扩散板获得辉度更均匀的效果，进而提高背光模组的出光均匀度。

【附图说明】

图1是现有技术背光模组的剖面示意图。

图2是另一现有技术背光模组的剖面示意图。

图3是图2中将光线反射到扩散板上的局部示意图。

图4是本发明背光模组的剖面示意图。

图5是图4中支撑件的立体图。

图6是图4的局部立体示意图。

图7是图4中将光线反射到扩散板上的局部示意图。

图8是本发明背光模组的第二实施方式的局部立体示意图。

【具体实施方式】

请参阅图4，是本发明背光模组第一实施方式的剖面示意图。该背光模组4包括一扩散板30、多个灯管40、多个支撑件50及一反射板60及多个反射凸块62。

请参阅图5，是支撑件50的立体示意图。该支撑件50设置在反射板60上方，该支撑件50包括支撑部51及固定部52。该支撑部51包括一支撑柱511及两固定夹具512，该支撑柱511位于两固定夹具512之间。该固定部52包括一基底521及两弹性装置522，该支撑柱511及两固定夹具512是位于基底521的上方，该两弹性装置522是位于基底521的下方，该两固定夹具512和两弹性装置522是上下相对设置。

该支撑柱511和扩散板30抵接，防止随着内部空间的温度上升，扩散板30表面发生脱水现象而使扩散板30翘曲变形。该固定夹具512用于支撑并固定灯管40，防止振动状态下灯管40的变形量相当大而发生断裂。

请一并参阅图6，是本发明背光模组第一实施方式的局部立体示意图。该反射板60包括多个穿孔61(请参阅图7)。该多个穿孔61间隔排列在该反射板60上，使支撑件50的弹性装置522穿过后和穿孔61卡合，以将支撑件50固定在反射板60上。

该多个反射凸块62间隔排列在该反射板60上，每个反射凸块62的延伸方向上具有两支撑件50，其中，部份反射凸块62位于支撑件50的两固定夹具512之间，部份反射凸块62位于相临的良支撑件50之间。反射凸块62为相互平行的长条形，沿灯管40方向延伸。该反射凸块62的横截面呈圆角化的梯型形状，即该反射凸块62包括中间高起的顶部及向反射板60延伸的两反射曲面。

该多个灯管40是前后延伸地安装在反射板60的上方，每个线光源由两固定夹具512支撑并固定，每个灯管40设置在两相邻反射凸块62中间位置，该灯管40中心线和反射凸块62的高度顶端基本处在同一水平面。

该支撑件50及反射板60是以高反射率的塑料基材制作或以铝挤型方式经高反射率的阳极处理制成。每个支撑件50及位于两固定夹具512之间的反射凸块62是经射出成型一体成形。

请参阅图7，是将光线反射到扩散板30上的局部示意图。每一反射凸块62的两反射曲面位于两相邻灯管40中间处下方。每一灯管40发出不同投射角度的光线，其部份向下投射的光线经由所对应的反射凸块62的反射曲面所提供的聚光效应，而反射到和该相邻灯管40中间区域对应的扩散板30上，以均匀及加强扩散板30的整体亮度，进而实现背光模组4的出光亮度均匀。

请参阅图8，是本发明背光模组第二实施方式的局部立体示意图。不同于第一实施方式的支撑件50，该支撑件70的支撑部71仅包括两固定夹具712，支撑柱711单独设置在反射凸块82上。

本实施方式中每一反射凸块82的延伸方向上具有单个支撑柱711及两支撑件70。但是每一反射凸块82的延伸方向上设置的支撑柱711及支撑件70的数量并不局限于此，根据扩散板(图未示)及线光源(图未示)的尺寸大小，也可设置单个或多个支撑柱711及支撑件70。

该支撑件70及反射板80采用和第一实施方式相同的材料制成，每个支撑件70、支撑柱711及位于两固定夹具712之间的反射凸块82是经射出成型一体成形，或经融接方式将支撑柱711和反射凸块82接合，也可达成一体成形。

Claims (10)

1.一种背光模组，其包括至少一灯管、至少一支撑件、一扩散板及一反射板，该支撑件位于反射板和扩散板之间，该灯管设置在对应支撑件中，其特征在于：该反射板朝向光源一面设有多个反射凸块。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该灯管设置在两相邻反射凸块中间位置。

3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该灯管中心线和该反射凸块的顶部基本处在同一水平面。

4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该多个反射凸块是相互平行的长条形，每个反射凸块的横截面呈圆角化的梯型形状。

5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于：该反射凸块可将部分光线反射到两相邻灯管中间区域对应的扩散板上。

6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该反射凸块的延伸方向上具有至少一支撑柱。

7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于：该反射凸块的延伸方向上具有至少一支撑件，该支撑件包括一支撑部及一固定部。

8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于：该固定部包括至少一弹性装置及一基底。

9.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该反射板进一步包括多个穿孔。

10.如权利要求9所述的背光模组，其特征在于：该弹性装置和穿孔卡合，将支撑件固定在反射板上。

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