CN1916589B - 金属板材取样剪 - Google Patents

Abstract

一种金属板材取样剪，属于金属板材剪切机械技术领域，它包括机架、动力和传动机构、剪切机构、送料辊道装置和定尺机构，其特征是用于可带动上剪刃装置运动的主液压缸通过铰链安装在机架上部位，下剪刃装置安装在与上剪刃装置相对应的机架的下部，位于上下剪刃装置的前方位置上安装有可对金属板材压紧的、通过铰接与安装在机架上的压紧液压缸相连接的压料装置，在上下剪刃装置的后方位机架上，安装有定尺机构和上下剪刃间隙调整机构。在机架前方进料处安装有送料辊道装置和送料辊道旋转装置。本发明优点是用于对金属板材取样的专用剪切机，各部装置功能设计完全适用于取样需要，操作方便，自动化程度高，所取样件完好，不会影响试验性能。

Description

金属板材取样剪

技术领域：

本发明属于金属板材剪切机械技术领域，具体涉及一种金属板材取样剪。

背景技术：

目前国内外对于金属板材做化验或做机械性能试验都要进行取样，所采用的取样方式有两种：一是用生产线上的大型剪切机剪切，这种方式的缺点是大设备小用，影响生产进度，另一种方式是用火焰切割，这种方式会使样件受高温影响，局部化学成分和机械性能遭受破坏，影响化验和试验的准确性，同时火焰切割的样件不规正，需要机械加工后才能用，这样浪费工时和劳动力。

发明内容：

本发明目的是提供一种新结构专用金属板材取样剪，可有效地克服现有技术存在的缺点。

本发明是这样实现的：它包括机架、动力和传动机构、剪切机构、送料辊道装置和定尺机构等，其特征是可带动上剪刃装置运动的主液压缸安装在机架的上部位，它通过铰接与上剪刃装置相连接，下剪刃装置安装在机架的下部位与上剪刃相对应处，位于上、下剪刃装置的前方位置上安装有可对金属板材压紧的、通过铰接与安装在机架上的压紧液压缸相连接的压料装置，在上、下剪刃装置的后方位机架上，安装有定尺机构和上、下剪刃间隙调整机构，在机架前方进料处安装有送料辊道装置和送料辊道旋转装置。在上剪刃装置下面安装有平衡液压缸。当金属板材通过送料辊道装置被送进取样剪时，由定尺机构将其定位，由压料机构将其压紧，主液压缸带动上剪刃装置对金属板材进行剪切，即完成取样任务。如果需要调头取样时，可通过送料辊道旋转装置，将金属板材旋转调头进行剪切。

所述的定尺机构，其特征是起定尺作用的挡块通过铰接与可在导向柱上作水平移动的移动支架相连接，该移动支架与螺母固定在一起，该螺母与一丝杆相配合，电动机通过减速机和传动机构与上述丝杆相连接。电动机通过减速机和传动机构带动挡块移动达到定尺目的。

所述的下剪刃间隙调整机构，其特征是可使一斜铁左右移动的左右丝杆手轮通过螺纹连接在一支架上，并与该斜铁相抵触，上述斜铁与另一斜铁是斜面滑动接触，该两斜铁及下剪刃通过螺栓与上述支架连接在一起并一起安装在机架上。通过转动左右手轮带动斜铁移动，调节下剪刃位置。所述的上剪刃间隙调整机构，其特征是与下剪刃间隙调整机构相同。

所述的送料辊道旋转装置，其特征是在送料辊道的下面安装有可带动送料辊道转动的旋转机构。

本发明优点和积极效果：

(1)本发明是用于对金属板材取样的专用剪切机，各部装置的功能设计完全适用于取样需要，操作灵活方便，不但不会影响生产进度，而且有利于提高生产效率，更不会产生火焰切割可产生的问题。

(2)本发明采用液压传动，使机器机构简单，剪切时平稳、无冲击。

(3)剪定尺是自动化完成的，操作简单。

(4)与火焰切割取样相比较，所取的样件不需要进行机械加工，可节省工时和劳动力。

(5)采用送料辊道旋转装置，可节约剪切时间，提高工作效率。

附图说明：

图1为本发明结构简图。

图2为主机部分侧视图。

图3为图2中A的局部视图。

图4为图1中B的局部视图。

图5为图2中C的局部视图。

图中：1-机架；       2-主液压缸；    3-压紧液压缸；

4-上剪刃装置；       5-行程开关；    6-压料装置；

7-下剪刃装置；       8-送料辊道装置；9-辊道；

10-送料辊道旋转装置；11-转盘；       12-立柱；

13-支架；            14-上剪刃间隙调整机构；

15-定尺机构；        16-收料箱；     17-下剪刃间隙调整机构；

18-平衡液压缸；      19-销轴；       20-销轴

22，23-行程开关；    24-电动机；     25-减速机；

26-链轮；            27-链条；       28-链轮；

29-丝杆；            30-螺母；       31-移动支架；

32-销轴；            33-档块；       34-导向柱；

35-编码器；          36-下剪刃；     37、38-斜铁；

39-右丝杆手轮；      40-螺栓；       41-支架；

42-左丝杆手轮；      43-上剪刃；     h-间隙；

H-触头。

具体实施方式：

如图1所示，本发明特征是可带动上剪刃装置4运动的主液压缸2安装在机架1的上部位，它通过销轴19与上剪刃装置4相连接，下剪刃装置7安装在机架1的下部位与上剪刃装置4相对应处，位于上下剪刃装置的前方位置上安装有可对金属板材压紧的、通过销轴20与安装在机架1上的压紧液压缸3相连接的压料装置6，在上下剪刃装置的后方位、机架1上，安装有定尺机构15和上下剪刃间隙调整机构14和17，在机架1前方进料处安装有送料辊道装置8和送料辊道旋转装置10。如图2所示，在上剪刃装置4下部、下剪刃装置7上，安装有起支撑和平衡作用的平衡液压缸18，平衡液压缸18垂直固定在下剪刃装置7上。如图3所示，用于控制上剪刃行程的行程开关22、23，安装在机架1上、可与行程时安装在上剪刃装置4上的触头H相碰撞的位置上。如图4所示，安装在机架1上的电动机24通过减速机25、链轮26、链条27、链轮28与丝杆29相连接，丝杆29和螺母30相配合，螺母30与可在导向柱34上作水平移动的移动支架31固定连在一起，导向柱34固定连接在机架1上，挡块33通过销轴32与移动支架31相连接，当起定尺作用挡块33需要调整时，电动机24开动，通过减速机和链传动带动丝杆29转动，螺母30会带动移动支架31及挡块33移动。如图5所示，可调节斜铁38左右位置的右丝杆手轮39和左丝杆手轮42通过螺栓连接在支架41上，并与斜铁38相抵触，斜铁38与37为斜面滑动接触，斜铁38和37及下剪刃36通过螺栓40与支架41连接在一起，通过转动左右丝杆手轮可使下剪刃36作纵向移动，达到调节下剪刃间隙h的目的。上剪刃间隙调节装置与下剪刃间隙的调节装置构造相同。如图1所示，在送料辊道旋转装置10下面安装有可在立柱12顶端带动送料辊道旋转装置10作旋转运动的转盘11，立柱12垂直固定在地面上。

Claims (6)

1.一种金属板材取样剪，它包括机架、动力和传动装置、剪切机构、送料辊道装置和定尺机构，其特征是可带动上剪刃装置(4)运动的主液压缸(2)安装在机架(1)的上部位，它通过铰接与上剪刃装置(4)相连接，下剪刃装置(7)安装在机架(1)的下部位与上剪刃装置(4)相对应处，位于上、下剪刃装置的前方位置上安装有可对金属板材压紧的、通过铰接与安装在机架(1)上的压紧液压缸(3)相连接的压料装置(6)，在上、下剪刃装置的后方位机架(1)上安装有定尺机构(15)和上、下剪刃间隙调整机构，在机架(1)前方进料处安装有送料辊道装置(8)和送料辊道旋转装置(10)，在上剪刃装置(4)下面安装有起支撑和平衡作用的平衡液压缸(18)。

2.如权利要求1所述的金属板材取样剪，所述的定尺机构，其特征是起定尺作用的挡块(33)通过铰接与移动支架(31)连接，可在导向柱(34)上作水平移动的移动支架(31)与螺母(30)固定在一起，导向柱(34)固定连接在机架(1)上，螺母(30)与丝杆(29)相配合，电动机(24)通过减速机(25)和链传动机构与丝杆(30)相连接。

3.如权利要求1所述的金属板材取样剪，所述的下剪刃间隙调整机构，其特征是可使第二斜铁(38)左右移动的左右丝杆手轮(42、39)通过螺栓连接在支架(41)上，并与第二斜铁(38)相抵触，第二斜铁(38)与第一斜铁(37)是斜面滑动接触，第一斜铁(37)、第二斜铁(38)和下剪刃(36)通过螺栓(40)与支架(41)连接在一起，并一起安装在机架(1)上。

4.如权利要求1所述的金属板材取样剪，所述的上剪刃间隙调整机构，其特征是与下剪刃间隙调整机构相同。

5.如权利要求1所述的金属板材取样机，所述的送料辊道旋转装置，其特征是在送料辊道装置(10)的下面安装有可带动送料辊道装置转动的旋转机构。

6.如权利要求5所述的金属板材取样剪，所述的送料辊道旋转装置，其特征是在送料辊道的下面安装有可在立柱(12)顶端转动、并带动送料辊道旋转的转盘(11)，立柱(12)垂直固定在地面上。