CN1915896A - 烧结节能保温空心砖 - Google Patents
烧结节能保温空心砖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1915896A CN1915896A CNA2006100861364A CN200610086136A CN1915896A CN 1915896 A CN1915896 A CN 1915896A CN A2006100861364 A CNA2006100861364 A CN A2006100861364A CN 200610086136 A CN200610086136 A CN 200610086136A CN 1915896 A CN1915896 A CN 1915896A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sintered
- energy saving
- flyash
- bricks
- heat retaining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明提供一种建筑墙体材料,特别是一种烧结节能保温空心砖。粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂经混合、制坯、烧制而成,粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂的重量比为50~70%∶15~40%∶10~15%。所述的粘性淤泥为经2~4个月陈化处理;成孔剂为经粉碎后的秸杆或谷壳,或者两者的混合物;粉煤灰也可为粉碎后的煤渣替代。在砖体上开设有数个矩形通孔,相邻列的通孔相互错开,孔洞率为30~45%。本发明原料来源广、制作成本低,使淤泥资源化,充分利用农业废弃物,变废为宝、化害为利,节省了土地资源,保护了耕地,还有利于河道清理,可制成MU2.5~10不同强度等级的成品砖,传热阻值达0.7m2·K/W以上,具有良好的自保温性能,为实现建筑墙体的自保温性能提供了优质的墙体材料。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种建筑墙体材料,特别是一种烧结节能保温空心砖。
背景技术
随着基础建设的持续升温,建筑用砖的需求也越来越大。传统的制砖方法是利用粘土烧制成砖,由于其需要大量采掘耕地,对基本农田造成严重的破坏,原国家经贸委会同建设部、国土资源部和农业部联合发出了通知,要求在2005年底前禁止使用实心粘土砖。目前,制砖企业已纷纷开发新的建筑用砖以取代传统的粘土实心砖,通常是在粘土砖中加入粉煤灰或页岩、片岩等,但对粘土的依赖性仍较大,且在砖的性能和成本上都存在一些不能令人满意之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,针对现有技术的不足,提供一种保护耕地、原料来源广、成本低、孔洞率高、自保温性能好的烧结节能保温空心砖。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:由粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂,经混合、制坯、烧制而成,粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂的重量混合比例为50~70%∶15~40%∶10~15%。
所述的粘性淤泥为经2~4个月陈化处理的粘性淤泥。
所述的成孔剂为经粉碎后的秸杆或谷壳,或者为秸杆和谷壳的混合物,其粒度为20μm~3mm。
所述的粉煤灰有5~95%或全部由煤渣替代,煤渣经粉碎后,粒度≤4mm。
在砖体上开设有数个有序排列的矩形通孔,相邻列的通孔相互错开,孔洞率为30~45%。
本发明不改变现行的制砖工艺,原料来源广、制作成本低,使淤泥资源化,节省了土地资源,保护了耕地,还有利于河道清理,充分利用了面广量大的农业废弃物,变废为宝、化害为利,根据不同的需求而调整成孔剂的比例,可制成MU2.5~10不同强度等级的成品砖,传热阻值达0.7m2.K/W以上,具有良好的自保温性能,为实现建筑墙体的自保温性能提供了优质的墙体材料。
附图说明
图1为本发明所述砖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例一:
本发明所述的砖由粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂混合、制坯、烧制而成,粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂的重量混合比例为70%∶15%∶15%。将经2个月陈化处理的粘性土质的淤泥,电厂的粉煤灰,以及成孔剂--经粉碎成粒度为2mm的植物秸杆和谷壳(稻草和稻壳),进行混合,加适量的水,充分搅拌、碾压、真空挤压成空心砖坯1(如图1所示),砖坯1上的矩形通孔2呈纵向有序排列,相邻列的通孔2相互错开,砖的孔洞率为38%。经1000℃高温烧结,制成成品砖。砖体强度达7.8MPa,传热阻值0.82m2.K/W。
实施例二:
本发明所述的砖由粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂混合、制坯、烧制而成,粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂的重量混合比例为60%∶30%∶10%。将经3个月陈化处理的粘性土质的淤泥,电厂的粉煤灰,以及成孔剂--经粉碎成粒度为1mm的植物秸杆和谷壳(麦杆和麦壳),进行混合,加适量的水,充分搅拌、碾压、真空挤压成空心砖坯,砖体的孔洞率为45%。经1050℃高温烧结,制成成品砖。砖体强度达5.6MPa,传热阻值0.90m2.K/W。
实施例三:
本发明所述的砖由粘性淤泥、粉煤灰、和成孔剂混合、制坯、烧制而成,粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂的重量混合比例为65%∶25%∶10%。采用的粘性淤泥经4个月陈化处理;占总量25%的粉煤灰其中的40%由煤渣代替,即占总量15%的粉煤灰及10%的煤渣,煤渣经粉碎后粒度为2mm;成孔剂为经粉碎成粒度为30μm的植物(高粱)秸杆。将上述原料进行混合,加适量的水,充分搅拌、碾压、真空挤压成空心砖坯,砖体的孔洞率为40%。经950℃高温烧结,制成成品砖。砖体强度达6.5MPa,传热阻值0.86m2.K/W。
实施例四:
本发明所述的砖由粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂经混合、制坯、烧制而成。粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂的重量混合比例为53%∶32%∶15%。采用的粘性淤泥经3个月陈化处理;占总量32%的粉煤灰其中的75%由煤渣代替,即占总量8%的粉煤灰及24%的煤渣,煤渣经粉碎后粒度为1mm;成孔剂为经粉碎成粒度为80μm的植物(玉米或棉花)秸杆。将上述原料进行混合,加适量的水,充分搅拌、碾压、真空挤压成空心砖坯,砖体的孔洞率为30%。经975℃高温烧结,制成成品砖。砖体强度达8.7MPa,传热阻值0.88m2.K/W。
实施例五:
本发明所述的砖由粘性淤泥、粉煤灰、和成孔剂经混合、制坯、烧制而成,粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂的重量混合比例为70%∶20%∶10%。采用的粘性淤泥经2个月陈化处理;占总量20%的粉煤灰全部由煤渣代替,煤渣经粉碎后粒度为1mm;成孔剂为经粉碎成粒度为1mm的谷(稻)壳。将上述原料进行混合,加适量的水,充分搅拌、碾压、真空挤压成空心砖坯,砖体的孔洞率为30%。经1025℃高温烧结,制成成品砖。砖体强度达10MPa,传热阻值0.78m2.K/W。
Claims (5)
1、烧结节能保温空心砖,其特征在于:粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂经混合、制坯、烧制而成,粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂的重量混合比例为50~70%∶15~40%∶10~15%。
2、根据权利要求1所述的烧结节能保温空心砖,其特征在于:所述的粘性淤泥为经2~4个月陈化处理的粘性淤泥。
3、根据权利要求1所述的烧结节能保温空心砖,其特征在于:所述的成孔剂为经粉碎后的秸杆或谷壳,或者为秸杆和谷壳的混合物,其粒度为20μm~3mm。
4、根据权利要求1所述的烧结节能保温空心砖,其特征在于:所述的粉煤灰有5~95%或全部由煤渣替代,煤渣经粉碎后,粒度≤4mm。
5、根据权利要求1所述的烧结节能保温空心砖,其特征在于:在砖体上开设有数个有序排列的矩形通孔,相邻列的通孔相互错开,孔洞率为30~45%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2006100861364A CN1915896A (zh) | 2006-09-04 | 2006-09-04 | 烧结节能保温空心砖 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2006100861364A CN1915896A (zh) | 2006-09-04 | 2006-09-04 | 烧结节能保温空心砖 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1915896A true CN1915896A (zh) | 2007-02-21 |
Family
ID=37736997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2006100861364A Pending CN1915896A (zh) | 2006-09-04 | 2006-09-04 | 烧结节能保温空心砖 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1915896A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102030557A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-04-27 | 叶剑 | 一种低炭砖及其生产方法 |
CN102229491A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-11-02 | 王仲耀 | 一种利用城市污水处理厂污泥热能制砖的方法 |
CN102424565A (zh) * | 2010-10-15 | 2012-04-25 | 叶剑 | 一种轻质节能保温低炭砖的生产方法 |
CN102515705A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-27 | 大连工业大学 | 一种利用城市污泥和糖滤泥制备透水材料的方法 |
CN102964112A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-13 | 中国铝业股份有限公司 | 一种生产轻质保温砖的方法 |
CN103553552A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-02-05 | 徐基明 | 城市污水处理污泥再制烧结砖 |
CN103641435A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-03-19 | 绍兴市新科节能建材有限公司 | 一种河道污泥制备保温墙体材料的方法 |
-
2006
- 2006-09-04 CN CNA2006100861364A patent/CN1915896A/zh active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102030557A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-04-27 | 叶剑 | 一种低炭砖及其生产方法 |
CN102424565A (zh) * | 2010-10-15 | 2012-04-25 | 叶剑 | 一种轻质节能保温低炭砖的生产方法 |
CN102229491A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-11-02 | 王仲耀 | 一种利用城市污水处理厂污泥热能制砖的方法 |
CN102515705A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-27 | 大连工业大学 | 一种利用城市污泥和糖滤泥制备透水材料的方法 |
CN102964112A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-13 | 中国铝业股份有限公司 | 一种生产轻质保温砖的方法 |
CN103553552A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-02-05 | 徐基明 | 城市污水处理污泥再制烧结砖 |
CN103641435A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-03-19 | 绍兴市新科节能建材有限公司 | 一种河道污泥制备保温墙体材料的方法 |
CN103641435B (zh) * | 2013-11-13 | 2015-12-09 | 茹建国 | 一种河道污泥制备保温墙体材料的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1915896A (zh) | 烧结节能保温空心砖 | |
CN1785879A (zh) | 利用淤泥粉煤灰页岩煤矸石生产的烧结砖及其制备工艺 | |
CN101624294A (zh) | 陶粒及其制备方法 | |
CN101406777A (zh) | 玻璃污泥基多孔陶粒滤料及其制备方法 | |
CN101585714A (zh) | 一种完全利用生物污泥和淤泥制作陶粒的方法 | |
CN102924052A (zh) | 凹凸棒页岩粉煤灰烧结保温砖 | |
CN101293768A (zh) | 一种生物滤料及其制备方法 | |
CN110041051A (zh) | 一种河道底泥和建筑泥浆陶粒及其制备方法 | |
CN102167539B (zh) | 一种砌筑砂浆增塑剂及其制备方法 | |
CN102515705A (zh) | 一种利用城市污泥和糖滤泥制备透水材料的方法 | |
CN100450968C (zh) | 一种粉煤灰制备莫来石质微孔曝气头(板)的方法 | |
CN1200187C (zh) | 轻质节能砖 | |
CN102863256B (zh) | 凹凸棒粉煤灰保温砖 | |
CN102898181B (zh) | 凹凸棒页岩建筑垃圾烧结保温砖 | |
CN102924115A (zh) | 凹凸棒页岩粉煤灰烧结保温砌块 | |
CN102875122A (zh) | 凹凸棒粉煤灰保温板的生产方法 | |
CN102910895A (zh) | 凹凸棒页岩河底淤泥烧结保温砖 | |
CN102875125A (zh) | 凹凸棒河底淤泥保温砖 | |
CN106673614A (zh) | 一种烧结陶瓷透水砖及其生产方法 | |
CN100425562C (zh) | 一种隔热保温墙体材料的制造方法及其产品 | |
CN1548385A (zh) | 一种用于废水处理球型煤质微孔生物滤料的制造方法 | |
CN1118443C (zh) | 新型轻质砖及其生产方法 | |
CN1706767A (zh) | 轻质保温烧结复合砖、砌块及生产方法 | |
CN102863255B (zh) | 凹凸棒建筑垃圾陶粒保温砖 | |
CN111003976A (zh) | 一种环保砖及其制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |