CN1912144B

CN1912144B - 一种木薯直接生产高麦芽糖的方法

Info

Publication number: CN1912144B
Application number: CN2006100371685A
Authority: CN
Inventors: 罗发兴; 黄强; 扶雄; 何小维; 罗志刚
Original assignee: South China University of Technology SCUT
Current assignee: South China University of Technology SCUT
Priority date: 2006-08-23
Filing date: 2006-08-23
Publication date: 2010-04-14
Anticipated expiration: 2026-08-23
Also published as: CN1912144A

Abstract

本发明公开了一种木薯直接生产高麦芽糖的方法，包括木薯前处理、液化、糖化、过滤除渣、脱色、精制、浓缩，其中所述木薯前处理是首先将木薯粉碎，然后将木薯粉进行强制浸泡，再静置沉淀、分离，重复上述步骤两次或两次以上。本发明工艺简单，采用循环加搅拌的强制浸泡方法，有效除去木薯粉中可溶性杂质；有利于后续液化、糖化等工艺的简化，使传统工艺中淀粉颗粒与非水溶性杂质的“固-固”分离简化为本发明后续工艺的“固-液”分；既提高了木薯粉的利用率，木薯粉中淀粉的利用率由90％提高至98％左右；而且降低了成本，每吨成品糖可降低成本300～500元；同时提高了最终产品高麦芽糖的质量，经济效益明显。

Description

一种木薯直接生产高麦芽糖的方法

技术领域

本发明涉及天然高分子领域，特别涉及一种木薯直接生产高麦芽糖的方法。

背景技术

高麦芽糖是淀粉糖工业重要产品之一，具有甜度温和、风味独特、吸湿性稳定等特点，同时有优良的抗褐变性、防腐性、热稳定性、粘度等特性，可作为甜味剂、调湿剂、结晶抑制剂、稳定剂、填充剂等用于食品、发酵、香精香料等行业。此外，高麦芽糖具有较低渗透压和缓慢释放葡萄糖的性质，而且代谢速度比葡萄糖慢，不参加胰岛素糖代谢就能被人体吸收，所以医学上常常用高麦芽糖代替葡萄糖配制静脉注射液，这种高麦芽糖静脉注射液不易引起血糖升高，非常适合糖尿病患者使用。

传统的高麦芽糖制备工艺是以木薯淀粉为原料，经液化、多酶协同糖化、精制等工序制成。在木薯淀粉的制备过程中，由于所用原料木薯干片中含有许多非水溶性杂质，这些非水溶性杂质一般通过压力曲筛的方法与淀粉颗粒分离，但这种“固-固”分离法通常分离不彻底，淀粉损失较大，淀粉利用率低，一般以木薯干片制备木薯淀粉的淀粉利用率(淀粉利用率是指淀粉及其衍生物的产量(干基)占木薯中淀粉总量的质量百分比)仅为90％左右，造成极大的浪费。而采用木薯干片直接生产高麦芽糖的淀粉利用率平均可达98％，所得高麦芽糖生产成本低、经济效益显著，特别适合没有淀粉车间的淀粉糖生产企业。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种工艺简单、产品质量高、环境友好、成本低的木薯直接生产高麦芽糖的方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种木薯直接生产高麦芽糖的方法，包括木薯前处理、液化、糖化、过滤除渣、脱色、精制、浓缩，其中所述木薯前处理是首先将木薯粉碎，然后将木薯粉进行强制浸泡，再静置沉淀、分离，重复上述步骤两次或两次以上。本发明对木薯前处理时，需重复强制浸泡、沉淀、分离，上述步骤需重复两次或两次以上，重复次数与原料中残留的水溶性杂质相关。一般，重复上述步骤一次，木薯粉中残留的水溶性杂质含量平均为1.03％；重复上述步骤二次，木薯粉中残留的水溶物杂质含量平均为0.78％；重复上述步骤三次，木薯粉中残留的水溶物杂质含量平均为0.38％；重复上述步骤四次，木薯粉中残留的水溶物杂质含量平均为0.31％。随着重复上述步骤的次数越多，木薯粉中残留的水溶性杂质含量越低，越有利于最终产品高麦芽糖含量的提高、越有利于减少精制处理的负担。

所述强制浸泡时，浸泡温度为40℃～50℃，浸泡时间为1～4小时，浸泡水量为木薯粉质量的3～6倍，pH值为6.0～6.5。强制浸泡的温度对浸泡时间和浸泡效果均有影响；浸泡温度低则效率差，水溶性杂质不易除去；但浸泡温度过高，则可能使淀粉糊化和蛋白变性，从而增加后序处理工艺的难度。

木薯粉末的粒度大于20目。

所述强制浸泡时，主要采用机械搅拌加循环的方法。

所述强制浸泡时，采用碱调节pH值。所述碱优选石灰水或氢氧化钠；更优选石灰水。

所述静置沉淀的时间为3～6小时。

所述强制浸泡、沉淀、分离的木薯前处理步骤重复2～4次。

所述液化、糖化、过滤除渣、脱色、精制、浓缩是指前处理后的木薯粉用水调浆，然后加入液化酶喷射液化，再进行热处理灭酶；灭酶后的液化液进行糖化，糖化后过滤除去固体杂质，过滤后的糖化液经脱色、精制、浓缩得高麦芽糖。所述过滤采用板框压滤机。

本发明先对木薯进行前处理，可以除去木薯中的水溶性杂质和水溶性蛋白、胶体、色素、氢氰酸等，提高木薯淀粉的质量，减少木薯所含杂质对液化酶和糖化酶作用的不利影响，并提高精制质量，降低精制成本。与静置浸泡、机械搅拌相比，本发明采用强制浸泡对木薯进行前处理，可以将过滤速度由静置浸泡的55L/m²·h、机械搅拌的90L/m²·h提高到强制浸泡的554L/m²·h；而且浸泡时间短、水溶性杂质去除率高。

本发明与现有技术相比具有如下优点和效果：

(1)本发明工艺简单，采用循环加搅拌的强制浸泡方法，有效除去木薯粉中水溶性杂质。

(2)本发明通过对木薯先进行前处理，先除去木薯中的水溶性杂质，有利于后续液化、糖化等工艺的简化，将传统工艺中淀粉颗粒与非水溶性杂质的“固-固”分离简化为本发明后续工艺的“固-液”分离，分离效果显著提高。

(3)本发明由于采用了前处理工艺，既提高了木薯粉的利用率，木薯粉中淀粉的利用率由90％提高至98％左右；而且降低了成本，每吨成品糖可降低成本300～500元；同时提高了最终产品高麦芽糖的质量，经济效益明显。

附图说明

图1为本发明木薯直接生产高麦芽糖的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

首先将木薯片粉碎、磨细制成粒度大于20目的木薯粉；然后加入40℃的3倍木薯粉质量的水，再加入氢氧化钙调节pH至6.0，保持搅拌并使用泵打循环，强制浸泡1小时。然后停止搅拌和循环，静置3小时使粉浆沉淀，排去上清液，再加入40℃的水进行强制浸泡。重复上述操作2次。

将前处理后的木薯粉浆的浓度调节为33％，pH值调节为5.5；然后加入高温液化酶，并用喷射液化器进行液化，进行热处理灭酶，灭酶后的液化液进行糖化，再用板框压滤机除渣，除渣后的糖化液经活性炭脱色、离子交换树脂精制、浓缩得高麦芽糖浆。经测试，本实施例生产高麦芽糖浆的木薯淀粉利用率为97.5％。

实施例2

首先将木薯片粉碎、磨细制成粒度大于20目的木薯粉；然后加入45℃5倍于木薯粉质量的水，再加入氢氧化钙调节pH至6.0，保持搅拌并使用泵打循环，强制浸泡2小时。然后停止搅拌和循环，静置4小时使粉浆沉淀，排去上清液，再加入50℃的水进行强制浸泡。重复上述操作3次。

将前处理后的木薯粉浆的浓度调节为33％，pH值调节为5.5；然后加入高温液化酶，并用喷射液化器进行液化，进行热处理灭酶，灭酶后的液化液进行糖化，再用板框压滤机除渣，除渣后的糖化液经活性炭脱色、离子交换树脂精制、浓缩得高麦芽糖浆。经测试，本实施例生产高麦芽糖浆的木薯淀粉利用率为98.8％。

实施例3

首先将木薯片粉碎、磨细制成粒度大于20目的木薯粉；然后加入50℃

6倍于木薯粉质量的水，再加入氢氧化钙调节pH至6.5，保持搅拌并使用泵打循环，强制浸泡4小时。然后停止搅拌和循环，静置6小时使粉浆沉淀，排去上清液，再加入50℃的水进行强制浸泡。重复上述操作4次。

将前处理后的木薯粉浆的浓度调节为33％，pH值调节为5.5；然后加入高温液化酶，并用喷射液化器进行液化，进行热处理灭酶，灭酶后的液化液进行糖化，再用板框压滤机除渣，除渣后的糖化液经活性炭脱色、离子交换树脂精制、浓缩得高麦芽糖浆。经测试，本实施例生产高麦芽糖浆的木薯淀粉利用率为99.2％。

Claims

1.一种木薯直接生产高麦芽糖的方法，包括木薯前处理、液化、糖化、过滤除渣、脱色、精制、浓缩，其特征在于：所述木薯前处理是首先将木薯粉碎，然后将木薯粉进行强制浸泡，再静置沉淀、分离，重复上述步骤两次或两次以上；所述强制浸泡时，浸泡温度为40℃～50℃，浸泡时间为1～4小时，浸泡水量为木薯粉质量的3～6倍，采用碱调节pH值为6.0～6.5。

2.根据权利要求1所述的木薯直接生产高麦芽糖的方法，其特征在于：所述强制浸泡时，采用机械搅拌加循环的方法。

3.根据权利要求1所述的木薯直接生产高麦芽糖的方法，其特征在于：所述碱为石灰水或氢氧化钠。

4.根据权利要求1所述的木薯直接生产高麦芽糖的方法，其特征在于：所述静置沉淀的时间为3～6小时。

5.根据权利要求1所述的木薯直接生产高麦芽糖的方法，其特征在于：所述强制浸泡、沉淀、分离的木薯前处理步骤重复2～4次。