CN1911528A - 一种矿物浮选活性剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种矿物浮选活性剂及其制备方法,由水、石膏、动物油、鱼油、碳酸钠为原料经多道工序制备而成,所述原料的重量比为0.2~2∶0.2~0.5∶0.1~1.0∶0.2~2.0∶0.1~1.0;本发明的活性剂是呈白色的可溶解于水的粉剂,该活性剂的粒径为0.02毫米。本发明的活性剂在硫化物浮选作业中起催化剂作用,使选矿中的捕集剂与起泡剂的成份活化,以达到更有效地分离粘贴贵金矿上的脉石及非硫化矿物,保障选择性,提高浮选效果,提高实收率和精矿品位。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿物浮选活性剂及其制备方法,该活性剂在硫化物浮选作业中起催化剂作用,使选矿中的捕集剂与起泡剂的成份活化,以达到更有效地分离粘贴贵金矿上的脉石及非硫化矿物,保障选择性,提高浮选效果,提高实收率和精矿品位。
背景技术
随着冶金工业的发展,易选矿石逐渐变少,众多矿山出品的矿石品位远已远不及19-20世纪。一些无用矿物严重妨碍着浮选技术指标的提升,降低浮选指标的首属砷矿,其次有黄铁矿、毒砂、磁铁矿等以及云母、泥云母、夹层云母、锑、铋等非金属矿物。因此,分离这些矿物提高浮选技术指标的问题一直难以解决,在硫化物矿石及氧化矿石的浮选作业中,为了提高实收率和品位,研究改善、开发新的性能高、毒性少、成本低的试剂是极为重要的。为了解决这个问题中国专利93105562.8公开了三种用于金属矿物浮选分离过程抑制砷矿物的选矿药剂,发明的特征在于采用含Ca[2+]或Mg[2+]的化合物作为毒砂的抑制剂、采用亚硫酸盐和含硫离子(S[-])化合物的组合成分作抑制剂及采用CaCl[2]+Na[2]SO[3]+Na[2]S组合成分作抑制剂。具有药剂来源广泛、成本低、降砷效果好等优点,适用于含有毒砂及砷黄铁矿类型的金、银、铜、铅、锌、锡、钼、钴、镍等矿石的浮选。但是,该专利中的药剂与选矿中的捕集剂、起泡剂不能较好的结合,浮选效果,和实收率不理想。因此,需要提出一种新的矿物浮选活性剂及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿物浮选活性剂,该活性剂在硫化物浮选作业中起催化剂作用,使选矿中的捕集剂与起泡剂的成份活化,以达到更有效地分离粘贴贵金矿上的脉石及非硫化矿物,保障选择性,提高浮选效果,提高实收率和精矿品位。
本发明的目的是由下述技术方案实现的:一种矿物浮选活性剂,由水、石膏、动物油、鱼油、碳酸钠为原料制备而成,所述原料的重量比为:
水 0.2~2
石膏 0.2~0.5
动物油 0.1~1.0
鱼油 0.2~2.0
碳酸钠 0.1~1.0
所述活性剂是呈白色的可溶解于水的粉剂。
本发明的另一个目的在于提供一种矿物浮选活性剂的制备方法。
一种矿物浮选活性剂的制备方法,由水、石膏、动物油、鱼油、碳酸钠为原料制备而成,所述原料的重量比为0.2~2∶0.2~0.5∶0.1~1.0∶0.2~2.0∶0.1~1.0;其制备步骤为:
a、使用一个搅拌容器,在所述的搅拌容器内按照比例加入水,在常温下加入粉状的石膏,启动搅拌器搅拌10分钟;
b、在所述的搅拌容器内按照比例加入动物油,启动搅拌器搅拌30分钟;
c、在所述的搅拌容器内按照比例加入鱼油,启动搅拌器搅拌20分钟;
d、在所述的搅拌容器内按照比例加入粉状的碳酸钠,启动搅拌器搅拌30分钟,形成混合浆液;
e、使用反应釜对所述混合浆液进行加热处理,处理温度为100℃,处理压力为4个大气压,处理时间为40分钟,然后自然冷却至常温,所述混合浆液形成白色固化物;
f、使用干燥机对所述固化物进行干燥处理,再经粉碎机粉碎后过筛得到粒径为0.02毫米的矿物浮选活性剂,该活性剂是呈白色的可溶解于水的粉剂。
本发明与已有技术相比具有如下的优点:
1、本发明与常规的磺酸盐捕集剂和起泡剂配合使用,可用于Au、Pb、Zn精矿的生产,可以达到提高选矿失误率45%以上,提高该精矿品位,实收率成倍增长。
2、本发明与常规的磺酸盐捕集剂和起泡剂配合使用,可以使试剂消耗量比以前试剂总量减少50%~70%。
3、本发明与常规的磺酸盐捕集剂和起泡剂配合使用,可以提高浮选速度,减少浮选作业时间,反应速度几乎提高10倍。
4、本发明在硫化物浮选作业中可以保障生产稳定性,操作方便简单。
5、本发明的活性剂原料成本低廉又取之不尽,试剂生产工程设备简单且易于生产,没有毒性不会造成环境污染,经济效果显著。
具体实施方式
实施例一:
一种矿物浮选活性剂,由水、石膏、动物油、鱼油、碳酸钠为原料制备而成,所述原料的重量单位为千克,所述原料的重量比为:
水 0.2~2
石膏 0.2~0.5
动物油 0.1~1.0
鱼油 0.2~2.0
碳酸钠 0.1~1.0
所述活性剂是呈白色的可溶解于水的粉剂。该活性剂的粒径为0.02毫米。
在本实施例中,所述动物油可以是牛的脂肪油,猪的脂肪油。所述鱼油可以是深海鱼的脂肪油,鲸的脂肪油。
实施例二:
一种矿物浮选活性剂,由水、石膏、动物油、鱼油、碳酸钠为原料制备而成,所述原料的重量单位为千克,所述原料的重量比为:
水 1.2
石膏 0.25
动物油 0.5
鱼油 1.2
碳酸钠 0.5
所述活性剂是呈白色的可溶解于水的粉剂。该活性剂的粒径为0.02毫米。
实施例三:
一种矿物浮选活性剂,由水、石膏、动物油、鱼油、碳酸钠为原料制备而成,所述原料的重量单位为千克,所述原料的重量比为:
水 0.2
石膏 0.5
动物油 0.5
鱼油 0.5
碳酸钠 0.1
所述活性剂是呈白色的可溶解于水的粉剂,该活性剂的粒径为0.02毫米。
实施例四:
一种矿物浮选活性剂的制备方法,由水、石膏、动物油、鱼油、碳酸钠为原料制备而成,所述原料的重量单位为千克,所述原料的重量比为0.2~2∶0.2~0.5∶0.1~1.0∶0.2~2.0∶0.1~1.0;其制备步骤为:
a、使用一个搅拌容器,在所述的搅拌容器内按照比例加入水,在常温下加入粉状的石膏,启动搅拌器搅拌10分钟;
b、在所述的搅拌容器内按照比例加入动物油,启动搅拌器搅拌30分钟;
c、在所述的搅拌容器内按照比例加入鱼油,启动搅拌器搅拌20分钟;
d、在所述的搅拌容器内按照比例加入粉状的碳酸钠,启动搅拌器搅拌30分钟,形成混合浆液;
e、将所述的混合浆液移送到一个锥筒状的容器中(容器顶端开口,顶部直径大于容器底部的直径),使用反应釜对所述混合浆液进行加热处理,处理温度为100℃,处理压力为4个大气压,处理时间为40分钟,然后自然冷却至常温,所述混合浆液形成白色固化物;
f、使用干燥机对所述固化物进行干燥处理,再经粉碎机粉碎后过筛得到矿物浮选活性剂。该活性剂是呈白色的可溶解于水的粉剂,该活性剂的粒径为0.02毫米。
本发明与常规的磺酸盐捕集剂和起泡剂配合使用,对当前国际研究浮选试剂特别是混合试剂的利用、试剂效能的改善,开发新的性能高成本低廉、毒性低的试剂提供了一个范例。
Claims (4)
1、一种矿物浮选活性剂,其特征在于:由水、石膏、动物油、鱼油、碳酸钠为原料制备而成,所述原料的重量比为:
水 0.2~2
石膏 0.2~0.5
动物油 0.1~1.0
鱼油 0.2~2.0
碳酸钠 0.1~1.0
所述活性剂是呈白色的可溶解于水的粉剂。
2、根据权利要求1所述的矿物浮选活性剂,其特征在于:由水、石膏、动物油、鱼油、碳酸钠为原料制备而成,所述原料的重量比为:
水 1.2
石膏 0.25
动物油 0.5
鱼油 1.2
碳酸钠 0.5
所述活性剂的粒径为0.02毫米。
3、根据权利要求1所述的矿物浮选活性剂,其特征在于:由水、石膏、动物油、鱼油、碳酸钠为原料制备而成,所述原料的重量比为:
水 0.2
石膏 0.5
动物油 0.5
鱼油 0.5
碳酸钠 0.1
所述活性剂是呈白色的可溶解于水的粉剂,该活性剂的粒径为0.02毫米。
4、一种矿物浮选活性剂的制备方法,其特征在于:由水、石膏、动物油、鱼油、碳酸钠为原料制备而成,所述原料的重量比为0.2~2∶0.2~0.5∶0.1~1.0∶0.2~2.0∶0.1~1.0;其制备步骤为:
a、使用一个搅拌容器,在所述的搅拌容器内按照比例加入水,在常温下加入粉状的石膏,启动搅拌器搅拌10分钟;
b、在所述的搅拌容器内按照比例加入动物油,启动搅拌器搅拌30分钟;
c、在所述的搅拌容器内按照比例加入鱼油,启动搅拌器搅拌20分钟;
d、在所述的搅拌容器内按照比例加入粉状的碳酸钠,启动搅拌器搅拌30分钟,形成混合浆液;
e、使用反应釜对所述混合浆液进行加热处理,处理温度为100℃,处理压力为4个大气压,处理时间为40分钟,然后自然冷却至常温,所述混合浆液形成白色固化物;
f、使用干燥机对所述固化物进行干燥处理,再经粉碎机粉碎后过筛得到粒径为0.02毫米的矿物浮选活性剂,该活性剂是呈白色的可溶解于水的粉剂。
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CN 200510089873 CN1911528A (zh) | 2005-08-10 | 2005-08-10 | 一种矿物浮选活性剂及其制备方法 |
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Publications (1)
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CN1911528A true CN1911528A (zh) | 2007-02-14 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102553727A (zh) * | 2010-12-07 | 2012-07-11 | 沈阳有色金属研究院 | 一种硫化铜矿浮选剂及制备方法与用途 |
CN110586334A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-20 | 郑州大学 | 一种含硫难选矿物的自催化浮选药剂、其制备方法及应用 |
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2005
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102553727A (zh) * | 2010-12-07 | 2012-07-11 | 沈阳有色金属研究院 | 一种硫化铜矿浮选剂及制备方法与用途 |
CN102553727B (zh) * | 2010-12-07 | 2014-02-05 | 沈阳有色金属研究院 | 一种硫化铜矿浮选剂及制备方法与用途 |
CN110586334A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-20 | 郑州大学 | 一种含硫难选矿物的自催化浮选药剂、其制备方法及应用 |
CN110586334B (zh) * | 2019-10-25 | 2021-03-26 | 郑州大学 | 一种含硫难选矿物的自催化浮选药剂、其制备方法及应用 |
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