CN1911087A - 一种大豆蛋白强化营养预混合粉及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大豆蛋白强化营养预混合粉及其生产方法,属于食品加工技术领域。其主要取高筋小麦粉、大豆粉、转谷氨酰胺酶加入搅拌缸中,搅拌均匀;称量、包装,进行冷藏,即为预混合粉成品。本发明利用大豆粉来取代部分小麦粉,以增加产品中大豆蛋白的含量,增强面制品的功能性,简化了生产工序;并通过添加转谷氨酰胺酶来改善产品的质构和口感,提高产品的比容、改善产品的质构。按上述配方制成的面包,其表面颜色呈红褐色,内部结构均匀、细腻,面包比容与小麦粉面包基本相同,具有特殊香味。
Description
技术领域
本发明涉及一种大豆蛋白强化营养预混合粉及其生产方法,属于食品加工技术领域。
背景技术
大豆中蛋白质含量占36-40%,是植物性食品中最高的,比一般谷物高3-4倍。大豆蛋白含有人体所必需的八种氨基酸,即缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、苏氨酸、苯丙氨酸、色氨酸、蛋氨酸和赖氨酸。大豆蛋白质中这八种氨基酸数量与肉类接近。因此,大豆蛋白是质量较高的蛋白质。而价格仅为动物蛋白质的1/5。所以大豆中的蛋白质作为高性价比的营养源,一直被众多的研发机构和营养协会所推广和深入研究。
食用大豆蛋白可减少胆固醇和饱和脂肪酸的摄入量。大豆蛋白可以预防多种疾病,尤其可以减少心脏病的患病率。同时大豆蛋白质还具有许多功能特性,比如吸水性、保水性、吸油性、保油性、乳化性、胶凝性、起酥性等,在面粉中添加5-10%的大豆粉制作食品,还能赋予食品良好的口感、风味、保鲜期以及更高的营养价值。但是单纯的用大豆粉取代小麦粉将影响某些烘焙产品的质构特性。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种富含大豆蛋白的预混合粉,用于生产面制品;用大豆粉来取代部分小麦粉,以增加产品中大豆蛋白的含量,并通过添加转谷氨酰胺酶来改善产品的质构和口感,提高产品的比容、改善产品的质构。
本发明的主要解决方案是这样实现的:
本发明大豆蛋白强化营养预混合粉配方比例按份数计:
本发明取高筋小麦粉为:88~90份;大豆粉为:9~11份;转谷氨酰胺酶为:0.3~0.7份;将小麦粉、大豆粉、转谷氨酰胺酶在常温下按比例混合均匀,称量、包装,在0~4℃条件下进行冷藏。
本发明大豆蛋白强化营养预混合粉的生产工艺步骤如下:
1、取高筋小麦粉为:88~90份;大豆粉为:9~11份;转谷氨酰胺酶为:0.3~0.7份加入搅拌缸中,在100~120转/分的转速条件下搅拌均匀;2、称量、包装,并在温度为:0~4℃条件下进行冷藏,即为预混合粉成品。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明利用大豆粉来取代部分小麦粉,以增加产品中大豆蛋白的含量,增强面制品的功能性,简化了生产工序;并通过添加转谷氨酰胺酶来改善产品的质构和口感,提高产品的比容、改善产品的质构。
附图说明
图1为本发明工艺流程及其使用方法流程图。
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步的描述:
实施例一:
本发明实施例中取高筋小麦粉为:88份;大豆粉为:11份;转谷氨酰胺酶为:0.5份。将小麦粉、大豆粉和转谷氨酰胺酶在常温下按比例在搅拌缸内混合均匀,搅拌机转速为:100转/分;然后按包装标准称量、包装,建议进行冷藏储备即为专用面粉成品待用。冷藏温度为:0℃。
实施例中取大豆蛋白强化营养预混合粉52份、蔗糖10.0份、盐0.5份、奶粉2.5份、起酥油7.9份、酵母1.1份、水26份。将大豆蛋白强化营养预混合粉、蔗糖、盐、奶粉和水混合,首先在低速80转/分搅拌至面粉充分水合,约需3分钟;再继续在中速110转/分搅拌揉和约4分钟,使酶制剂充分反应;加入起酥油并继续在中速下110转/分搅拌揉和3分钟;加入活化酵母溶液,再用高速180转/分搅拌至面团形成,约10分钟;再用手工揉和面团1分钟,以便酶制剂能够反应更充分,然后将面团在20℃下静置松弛5分钟,称量、分块、搓圆、静置松弛5分钟,成形为面团,放入醒发箱中,在温度为:35℃,相对湿度80%的条件下醒发1.5小时,将面团取出,放入烤炉,于上火/下火温度分别为200℃和190℃条件下烘烤成成品。
由于上述实施例中应用了大豆蛋白强化营养预混合粉,按上述配方制成的面包,其表面颜色呈红褐色,内部结构均匀、细腻,面包比容与小麦粉面包基本相同,具有特殊香味。
实施例二:
本发明实施例中取高筋小麦粉为:89份;大豆粉为:10.5份;转谷氨酰胺酶为:0.5份。将小麦粉、大豆粉和转谷氨酰胺酶在常温下按比例在搅拌缸内混合均匀,搅拌机转速为:110转/分;然后按包装标准称量、包装,建议进行冷藏储备即为专用面粉成品待用。冷藏温度为:2℃。
实施例中取大豆蛋白强化营养预混合粉51.5份、蔗糖10.0份、盐0.5份、奶粉2.5份、起酥油7.8份、酵母1.1份、水26.6份。将大豆蛋白强化营养预混合粉、蔗糖、盐、奶粉和水混合,首先在低速85转/分搅拌至面粉充分水合,约需4分钟;再继续在中速115转/分搅拌揉和约5分钟,使酶制剂充分反应;加入起酥油并继续在中速下115转/分搅拌揉和3.5分钟;加入活化酵母溶液,再用高速185转/分搅拌至面团形成,约12分钟;再用手工揉和面团1.5分钟,以便酶制剂能够反应更充分,然后将面团在22.5℃下静置松弛7.5分钟,称量、分块、搓圆、静置松弛7.5分钟,成形为面团,放入醒发箱中,在温度为:37℃,相对湿度82.5%的条件下醒发1.8小时,将面团取出,放入烤炉,于上火/下火温度分别为215℃和195℃条件下烘烤成成品。
由于上述实施例中应用了大豆蛋白强化营养预混合粉,按上述配方制成的面包,其表面颜色呈红褐色,内部结构均匀、细腻,面包比容与小麦粉面包基本相同,具有特殊香味。
实施例三:
本发明实施例中取高筋小麦粉为:90份;大豆粉为:9.5份;转谷氨酰胺酶为:0.5份。将小麦粉、大豆粉和转谷氨酰胺酶在常温下按比例在搅拌缸内混合均匀,搅拌机转速为:120转/分;然后按包装标准称量、包装,建议进行冷藏储备即为专用面粉成品。冷藏温度为:4℃。
实施例中取大豆蛋白强化营养预混合粉51份、蔗糖10.0份、盐0.5份、奶粉2.8份、起酥油7.7份、酵母1.1份、水26.9份。将大豆蛋白强化营养预混合粉、蔗糖、盐、奶粉和水混合,首先在低速90转/分搅拌至面粉充分水合,约需5分钟;再继续在中速120转/分搅拌揉和约6分钟,使酶制剂充分反应;加入起酥油并继续在中速下120转/分搅拌揉和4分钟;加入活化酵母溶液,再用高速190转/分搅拌至面团形成,约15分钟;再用手工揉和面团2分钟,以便酶制剂能够反应更充分,然后将面团在25℃下静置松弛10分钟,称量、分块、搓圆、静置松弛10分钟,成形为面团,放入醒发箱中,在温度为:38℃,相对湿度85%的条件下醒发2.0小时,将面团取出,放入烤炉,于上火/下火温度分别为230℃和200℃条件下烘烤成成品。
由于上述实施例中应用了大豆蛋白强化营养预混合粉,按上述配方制成的面包,其表面颜色呈红褐色,内部结构均匀、细腻,面包比容与小麦粉面包基本相同,具有特殊香味。
本发明实施例中原材料为市场所购,设备采用常规设备。
本发明三个实施例中温水温度:20-25℃。
Claims (2)
1、一种大豆蛋白强化营养预混合粉,其特征是配方比例按份数:
取高筋小麦粉为:88~90份;大豆粉为:9~11份;转谷氨酰胺酶为:0.3~0.7份在常温下按比例混合均匀,称量、包装,在0~4℃条件下进行冷藏。
2、按权利要求1所述的一种大豆蛋白强化营养预混合粉的生产方法,其特征是采用以下工艺步骤:
(1)、取高筋小麦粉88~90份;大豆粉9~11份;转谷氨酰胺酶0.3~0.7份加入搅拌缸中,在100~120转/分的转速条件下搅拌均匀;
(2)、称量、包装,在温度为:0~4℃条件下进行冷藏为成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2006100884313A CN1911087A (zh) | 2006-08-23 | 2006-08-23 | 一种大豆蛋白强化营养预混合粉及其生产方法 |
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CNA2006100884313A CN1911087A (zh) | 2006-08-23 | 2006-08-23 | 一种大豆蛋白强化营养预混合粉及其生产方法 |
Publications (1)
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CN1911087A true CN1911087A (zh) | 2007-02-14 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101791001B (zh) * | 2010-01-20 | 2013-01-23 | 刘全卫 | 一种无糖营养烘焙预拌粉 |
CN107912696A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-17 | 淮南市春风粮油食品有限公司 | 一种全谷物纤维素强化面粉的加工方法 |
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2006
- 2006-08-23 CN CNA2006100884313A patent/CN1911087A/zh active Pending
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CN101791001B (zh) * | 2010-01-20 | 2013-01-23 | 刘全卫 | 一种无糖营养烘焙预拌粉 |
CN107912696A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-17 | 淮南市春风粮油食品有限公司 | 一种全谷物纤维素强化面粉的加工方法 |
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