CN1908043A - 二氧化碳组合发泡剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种聚乙烯、聚苯乙烯等热塑性泡沫塑料用的二氧化碳组合发泡剂及其制备方法。二氧化碳组合发泡剂是以液体二氧化碳为主要成份，醇类或烷类作为次要成份混合配制而成，其原料重量百分比为：二氧化碳10～90％、醇类或烷类90～10％。二氧化碳组合发泡剂制备方法：由计量泵连接液态二氧化碳储罐，按配比计量注入至混合储罐，用计量泵连接醇类或烷类储罐，按配比计量注入至混合储罐，用混合循环泵进行充分混合，混合压力为10～50kg/cm2，混合温度为0～－30℃，制成液态二氧化碳组合发泡剂。所述的醇类选用甲醇、乙醇、丙醇、丁醇中的一种或混合物，烷类选用甲烷、乙烷、丁烷、异丁烷、戊烷、异戊烷中的一种或混合物。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种聚乙烯、聚苯乙烯等热塑性泡沫塑料用的二氧化碳组合发泡剂及其制备方法。
背景技术
苯乙烯聚合物的应用领域相当广泛，如苯乙烯聚合物发泡板被广泛用于家电的包装。聚苯乙烯经过低沸点发泡剂注入后再挤出发泡，形成细小的细胞孔和相对稳定全闭孔结构的泡沫板被叫做挤塑板。挤塑板除了应用在建筑领域、民用工程和冷库绝热等领域外，还被应用于装潢、装饰板等家庭装修领域。在较长时间内，通过运用氟氯烃(CFC｀S、HCFC｀S)对聚苯乙烯进行发泡。由于在总体上受有关臭氧损耗、温室效应和空气质量等环境影响度的增大，正在加大努力用环境能接受的低沸点发泡剂去替代目前发泡工业中正在被子当作低沸点发泡使用的氟氯烃发泡剂。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处提供一种二氧化碳组合发泡剂及其制备方法，选用二氧化碳、醇类或烷类作发泡剂的组合成份制备而成的二氧化碳组合发泡剂，采用二氧化碳组合发泡剂，用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等热塑性泡沫塑料发泡，可以减少空气中的二氧化碳含量，解决地球的温室效应，用二氧化碳发泡剂取代氟氯烃(CFC｀S)氟氯烃避免氟氯烃对臭氧层的影响，可以使产品密度更低。
二氧化碳组合发泡剂及其制备方法是采取以下方案实现的：二氧化碳组合发泡剂是以液体二氧化碳(CO2)为主要成份，醇类或烷类作为次要成份混合配制而成，其原料重量百分比为：二氧化碳10～90％、醇类或烷类90～10％。
二氧化碳组合发泡剂制备方法：由计量泵连接液态二氧化碳储罐，按配比计量注入至混合储罐，用计量泵连接醇类或烷类储罐，按配比计量注入至混合储罐，在混合储罐内用混合循环泵进行充分混合，混合压力为10～50kg/cm2，混合温度为0～-30℃，制成液态二氧化碳组合发泡剂。
以上所述的醇类选用甲醇、乙醇、丙醇、丁醇中的一种或混合物，以上所述的烷类选用甲烷、乙烷、丁烷、异丁烷、戊烷、异戊烷中的一种或混合物。
二氧化碳组合发泡剂及其制备方法特点：
聚乙烯、聚苯乙烯等热塑性泡沫塑料，在发泡过程中很难做到更低密度、全闭孔的挤塑板。目前采用全都是熔体流动速率在3～5m/5s的聚苯乙烯，采用低沸点的二氧化碳会使得系统的压力要求过高，设备及工艺很难做到更低产品容重要求。二氧化碳沸点为-78.5℃，为了使聚苯乙烯、聚乙烯做到更高的产品品质、更低的密度，对二氧化碳发泡剂进行改良，加入醇类或烷类组分，使二氧化碳在发泡过程中的特性得到改善，这样使聚苯乙烯、聚乙烯生产的产品密度更低、性能更稳定，同时解决全球的部分环保问题。用二氧化碳组合发泡剂可以减少空气中的二氧化碳含量，解决地球的温室效应，用二氧化碳组合发泡剂取代氟氯烃(CFC｀S)，避免氟氯烃(CFC｀S)对臭氧层影响。
具体实施方式
实施例1、二氧化碳组合发泡剂制备
二氧化碳组合发泡剂是以液体二氧化碳(CO2)为主要成份，醇类作为次要成份混合配制而成，其原料重量百分比为：二氧化碳10％、乙醇90％；
二氧化碳组合发泡剂制备方法：由柱塞计量泵连接液态二氧化碳储罐，按上述配比计量注入至混合储罐，用柱塞计量泵连接醇类储罐，按按上述配比计量注入至混合储罐，在混合储罐内用混合循环泵进行充分混合，混合压力为50kg/cm2，混合温度为0℃，制成液态二氧化碳组合发泡剂。
实施例2、二氧化碳组合发泡剂制备
二氧化碳组合发泡剂是以液体二氧化碳(CO2)为主要成份，醇类作为次要成份混合配制而成，其原料重量百分比为：二氧化碳90％、乙醇10％；
二氧化碳组合发泡剂制备方法：由柱塞计量泵连接液态二氧化碳储罐，按上述配比计量注入至混合储罐，用柱塞计量泵连接醇类或烷类储罐，按上述配比计量注入至混合储罐，在混合储罐内用混合循环泵进行充分混合，混合压力为10kg/cm2，混合温度为-30℃，制成液态二氧化碳组合发泡剂。
实施例3、二氧化碳组合发泡剂制备
二氧化碳组合发泡剂是以液体二氧化碳(CO2)为主要成份，醇类作为次要成份混合配制而成，其原料重量百分比为：二氧化碳90％、丙醇10％；
二氧化碳组合发泡剂制备方法：由柱塞计量泵连接液态二氧化碳储罐，按上述配比计量注入至混合储罐，用柱塞计量泵连接醇类或烷类储罐，按上述配比计量注入至混合储罐，在混合储罐内用混合循环泵进行充分混合，混合压力为50kg/cm2，混合温度为0℃，制成液态二氧化碳组合发泡剂。
实施例4、二氧化碳组合发泡剂制备
二氧化碳组合发泡剂是以液体二氧化碳(CO2)为主要成份，醇类作为次要成份混合配制而成，其原料重量百分比为：二氧化碳90％、甲醇10％；
二氧化碳组合发泡剂制备方法：由柱塞计量泵连接液态二氧化碳储罐，按上述配比计量注入至混合储罐，用柱塞计量泵连接醇类或烷类储罐，按上述配比计量注入至混合储罐，在混合储罐内用混合循环泵进行充分混合，混合压力为10kg/cm2，混合温度为-30℃，制成液态二氧化碳组合发泡剂。
实施例5、二氧化碳组合发泡剂制备
二氧化碳组合发泡剂是以液体二氧化碳(CO2)为主要成份，醇类作为次要成份混合配制而成，其原料重量百分比为：二氧化碳80％、丁醇20％；
二氧化碳组合发泡剂制备方法：由柱塞计量泵连接液态二氧化碳储罐，按上述配比计量注入至混合储罐，用柱塞计量泵连接醇类或烷类储罐，按上述配比计量注入至混合储罐，在混合储罐内用混合循环泵进行充分混合，混合压力为15kg/cm2，混合温度为-30℃，制成液态二氧化碳组合发泡剂。
实施例6、二氧化碳组合发泡剂制备
二氧化碳组合发泡剂是以液体二氧化碳(CO2)为主要成份，醇类作为次要成份混合配制而成，其原料重量百分比为：二氧化碳60％、乙醇40％；
二氧化碳组合发泡剂制备方法：由柱塞计量泵连接液态二氧化碳储罐，按上述配比计量注入至混合储罐，用柱塞计量泵连接醇类或烷类储罐，按上述配比计量注入至混合储罐，在混合储罐内用混合循环泵进行充分混合，混合压力为25kg/cm2，混合温度为-20℃，制成液态二氧化碳组合发泡剂。
实施例7、二氧化碳组合发泡剂制备
二氧化碳组合发泡剂是以液体二氧化碳(CO2)为主要成份，醇类或烷类作为次要成份混合配制而成，其原料重量百分比为：二氧化碳60％、乙醇、丙醇的混合物40％；
二氧化碳组合发泡剂制备方法：由柱塞计量泵连接液态二氧化碳储罐，按配比计量注入至混合储罐，用柱塞计量泵连接醇类或烷类储罐，按配比计量注入至混合储罐，在混合储罐内用混合循环泵进行充分混合，混合压力为30kg/cm2，混合温度为-15℃，制成液态二氧化碳组合发泡剂。
实施例8、二氧化碳组合发泡剂制备
二氧化碳组合发泡剂是以液体二氧化碳(CO2)为主要成份，烷类作为次要成份混合配制而成，其原料重量百分比为：二氧化碳10％、丁烷90％；
二氧化碳组合发泡剂制备方法：由柱塞计量泵连接液态二氧化碳储罐，按上述配比计量注入至混合储罐，用柱塞计量泵连接醇类或烷类储罐，按上述配比计量注入至混合储罐，在混合储罐内用混合循环泵进行充分混合，混合压力为10kg/cm2，混合温度为-30℃，制成液态二氧化碳组合发泡剂。
实施例9、二氧化碳组合发泡剂制备
二氧化碳组合发泡剂是以液体二氧化碳(CO2)为主要成份，烷类作为次要成份混合配制而成，其原料重量百分比为：二氧化碳60％、丁烷40％；
二氧化碳组合发泡剂制备方法：由柱塞计量泵连接液态二氧化碳储罐，按上述配比计量注入至混合储罐，用柱塞计量泵连接醇类或烷类储罐，按上述配比计量注入至混合储罐，在混合储罐内用混合循环泵进行充分混合，混合压力为25kg/cm2，混合温度为-20℃，制成液态二氧化碳组合发泡剂。
实施例10、二氧化碳组合发泡剂制备
二氧化碳组合发泡剂是以液体二氧化碳(CO2)为主要成份，烷类作为次要成份混合配制而成，其原料重量百分比为：二氧化碳60％、戊烷40％；
二氧化碳组合发泡剂制备方法：由柱塞计量泵连接液态二氧化碳储罐，按上述配比计量注入至混合储罐，用柱塞计量泵连接醇类或烷类储罐，按上述配比计量注入至混合储罐，在混合储罐内用混合循环泵进行充分混合，混合压力为25kg/cm2，混合温度为-20℃，制成液态二氧化碳组合发泡剂。
实施例11、二氧化碳组合发泡剂制备
二氧化碳组合发泡剂是以液体二氧化碳(CO2)为主要成份，烷类作为次要成份混合配制而成，其原料重量百分比为：二氧化碳60％、丁烷、戊烷的混合物40％；
二氧化碳组合发泡剂制备方法：由柱塞计量泵连接液态二氧化碳储罐，按上述配比计量注入至混合储罐，用柱塞计量泵连接醇类或烷类储罐，按上述配比计量注入至混合储罐，在混合储罐内用混合循环泵进行充分混合，混合压力为30kg/cm2，混合温度为-20℃，制成液态二氧化碳组合发泡剂。
实施例12、二氧化碳组合发泡剂制备
二氧化碳组合发泡剂是以液体二氧化碳(CO2)为主要成份，醇类或烷类作为次要成份混合配制而成，其原料重量百分比为：二氧化碳90％、丁烷10％；
二氧化碳组合发泡剂制备方法：由柱塞计量泵连接液态二氧化碳储罐，按配比计量注入至混合储罐，用柱塞计量泵连接醇类或烷类储罐，按配比计量注入至混合储罐，在混合储罐内用混合循环泵进行充分混合，混合压力为50kg/cm2，混合温度为-30℃，制成液态二氧化碳组合发泡剂。
实施例13、二氧化碳组合发泡剂制备
二氧化碳组合发泡剂是以液体二氧化碳(CO2)为主要成份，醇类或烷类作为次要成份混合配制而成，其原料重量百分比为：二氧化碳90％、甲烷10％；
二氧化碳组合发泡剂制备方法：由柱塞计量泵连接液态二氧化碳储罐，按上述配比计量注入至混合储罐，用柱塞计量泵连接醇类或烷类储罐，按上述配比计量注入至混合储罐，在混合储罐内用混合循环泵进行充分混合，混合压力为20kg/cm2，混合温度为-25℃，制成液态二氧化碳组合发泡剂。
二氧化碳组合发泡剂(原料组份不同重量配比)应用于聚苯乙烯发泡板生产工艺生产发泡板的检测数据：
表1
| 原料组份重量配比(百分比)： | CO2/丁烷60％/40％ | CO2/戊烷60％/40％ | CO2/丁烷、戊烷60％/40％ |
| 发泡温度 | 121℃ | 121℃ | 121℃ |
| 发泡板厚度 | 50mm | 50mm | 50mm |
| 检测结果 | |||
| 密度 | 37kg/m3 | 35kg/m3 | 39kg/m3 |
| 抗压强度 | 290kpa | 265kpa | 261kpa |
| 导热系数 | 0.029 | 0.028 | 0.03 |
| 尺寸稳定性 | |||
| 宽度(W) | -0.50％ | -0.3％ | -0.4％ |
| 长度(L) | -2.20％ | -2.8％ | -1.9％ |
| 厚度(T) | -0.1％ | -0.2％ | -0.18％ |
二氧化碳组合发泡剂(原料组份不同重量配比)应用于聚苯乙烯发泡板生产工艺生产发泡板的检测数据：
表2
| 原料组份重量配比(百分比)： | CO2/乙醇60％/40％ | CO2/丙醇60％/40％ | CO2/乙醇、丙醇60％/40％ |
| 发泡温度 | 128℃ | 128℃ | 128℃ |
| 发泡板厚度 | 50mm | 50mm | 50mm |
| 检测结果 | |||
| 密度 | 36kg/m3 | 35kg/m3 | 37kg/m3 |
| 抗压强度 | 255kpa | 220kpa | 238kpa |
| 导热系数 | 0.03 | 0.029 | 0.028 |
| 尺寸稳定性 | |||
| 宽度(W) | 0％ | -0.3％ | -1.0％ |
| 长度(L) | -0.8％ | -1.2％ | -1.5％ |
| 厚度(T) | -0.1％ | -0.6％ | -0.7％ |
上述二氧化碳组合发泡剂(原料组份不同重量配比)应用于聚苯乙烯发泡板生产工艺生产发泡板的检测数据符合GB/T 10801.2-2002《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》中X250标准规定的技术要求。
采用本发明方法二氧化碳组合发泡剂应用于聚苯乙烯发泡板生产工艺生产发泡板，简称挤塑保温板。经国家塑料制品质量监督检验中心检验完全符合GB/T 10801.2-2002《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》中X250标准规定的技术要求。
国家塑料制品质量监督检验中心检验报告附页
报告编号：国塑检[2006]C0265
| 序号 | 检测项目 | 单位 | 技术指标 | 检测结果 | 单项结论 |
| 01 | 压缩强度 | Kpa | ≥250 | 501 | 合格 |
| 02 | 吸水率V/V | ％ | ≤1.0 | 0.30 | 合格 |
| 03 | 透湿系数 | Ng(m.s.pa) | ≤3.0 | 1.4 | 合格 |
| 04 | 导热系数25℃ | W(m.k) | ≤0.030 | 0.030 | 合格 |
| 05 | 尺寸稳定性长/宽/厚 | ％ | ≤1.5 | 0.09/0.04/0.45 | 合格 |
| (本栏以下无正文) | |||||
| 备注 | 技术指标按GB/T 10801.2-2002中X250技术要求。 | ||||
样品名称：聚苯乙烯挤塑保温板
样品及抽样的其他说明：样品为淡黄色块。标准要求导热系数检测应自产品生产之日起在环境条件下放置90天后进行，其它性能在放置45天后进行。本报告的试样放置时间符合标准要求。
检验依据：GB/T 10801.2-2002《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》。
Claims (4)
1、一种二氧化碳组合发泡剂，其特征是以液体二氧化碳为主要成份，醇类或烷类作为次要成份混合配制而成，其原料重量百分比为：二氧化碳10～90％、醇类或烷类90～10％。
2、根据权利要求1所述的二氧化碳组合发泡剂，其特征是所述的醇类选用甲醇、乙醇、丙醇、丁醇中的一种或混合物；所述的烷类选用甲烷、乙烷、丁烷、异丁烷、戊烷、异戊烷中的一种或混合物。
3、权利要求1所述的二氧化碳组合发泡剂制备方法，其特征是由计量泵连接液态二氧化碳储罐，按配比计量注入至混合储罐，用计量泵连接醇类或烷类储罐，按配比计量注入至混合储罐，其原料重量百分比为：二氧化碳10～90％、醇类或烷类90～10％；在混合储罐内用混合循环泵进行充分混合，混合压力为10～50kg/cm2，混合温度为0～-30℃，制成液态二氧化碳组合发泡剂。
4、根据权利要求3所述的二氧化碳组合发泡剂制备方法，其特征是所述的醇类选用甲醇、乙醇、丙醇、丁醇中的一种或混合物；所述的烷类选用甲烷、乙烷、丁烷、异丁烷、戊烷、异戊烷中的一种或混合物。
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
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Effective date of registration: 20071019 Address after: 211131 Tangshan industrial concentration area, Jiangning District, Jiangsu, Nanjing Applicant after: Nanjing faininger extrusion equipment Co. Ltd. Address before: C University of science and Technology Park, No. 1 Guanghua Road, Baixia District Nanjing city Jiangsu province 210014 room 041 Applicant before: Nanjing Feinger Extruded Polystyrene Board Co., Ltd. |
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| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20070207 |