CN1907850A - 从合成气中得到产品的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种通过分离主要由氢和二氧化碳组成的且含有少量CH4的进料流而获得一氧化碳和氢的方法，该方法是利用一步实施的部分冷凝作用及随后在分离器内的相分离过程以及在分离塔中对在分离器中分离出的液体馏分进行的低温分馏过程而实施的，其中将液态CO从分离塔的塔底取出，与待加热的处理流方向相反地进行过度冷却并分配成支流，随后使这些支流减压至不同的压力水平，与处理流方向相反地进行加热并以气态形式导入CO压缩器的相应的压力汇流排或导入CO产品流中。

Description

从合成气中得到产品的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种通过在低温气体分离单元中分离主要由氢(H2)和一氧化碳(CO)组成的进料流(Einsatzstoffstrom)而获得气态一氧化碳产品流的方法，该方法是通过以下步骤实施的：利用与待加热的处理流(Verfahrenstrom)方向相反地进行的间接热交换实施的冷却及一步实施的部分冷凝过程，随后在分离塔中对在部分冷凝过程中形成的且在分离器中由富含H2且含有CO的气体馏分分离出的富含CO且含有H2的冷凝物进行低温分馏，在该分离塔中产生具有产品纯度的液态CO作为塔底产品，蒸发和/或加热该冷的分离产物，并利用具有一个或更多个压缩段的CO压缩器来压缩气态CO至产品压力；本发明还涉及用于实施该方法的装置。
背景技术
通过不同的生产方法，如催化蒸汽重整或部分氧化，从含有烃类的原料，如天然气、液化气、石脑油、重油或碳中制得所谓的合成气，该合成气绝大部分由H2和CO组成，但是还含有甲烷(CH4)、水(H2O)、二氧化碳(CO2)和其他成分，如氮和氩。在提纯和分离之后，主要从该合成气得到CO和H2作为产品，它们在工业中具有多方面的应用。
为分离和提纯两种合成气成分H2和CO，在工业设备中主要采用低温法。应用该方法的前提是，导入低温气体分离单元的进料流不含水、CO2以及在产生的低温下形成固体并由此导致需要安装热交换器的其他化合物。因此，对合成气实施由多个步骤组成的提纯过程，于其中将绝大多数非期望的物质在CO2洗涤器中去除。在随后的吸附器工位，对合成气清除残余部分。
根据待分离的进料流的组成和所需的产品纯度，所用的低温方法在其方式(冷凝过程或甲烷洗涤)和复杂性上是不同的。利用部分氧化反应通过重油汽化得到进料流，并且在干燥和分离二氧化碳之后进料流由最多约50％的CO或H2以及最多0.2％的甲烷组成，若应例如从该进料流制得满足醋酸生产要求的CO产品，则使用一步冷凝法并随后进行H2的分离是足够的，这是因为仅通过从气体混合物中去除氢即可实现大于99％的CO产品纯度。因此无需额外的CH4分离过程。
在该方法中将进料流导入低温气体分离单元(通常将低温气体分离单元的设备设置在绝热的箱体(低温试验箱)中)，并且在逆流中在与待加热的处理流方向相反的间接热交换作用中使其冷却，从而产生部分冷凝，于其中形成富含CO的液体馏分和富含H2的气体馏分，随后在分离器中进行分离。然后，将其中仍溶解有H2的富含CO的液体导入分离塔(例如H2汽提塔)，于其中基本上将H2除去，从而在塔底存在具有所需产品纯度的液态CO。
为了在分离器上达到部分冷凝所需的温度，从H2汽提塔的塔底提取液态CO，并在制冷的情况下减压。通过减压，部分液态CO转变为气相，使温度充分下降，从而在间接热交换过程中(连同其他待加热的处理流)使进料流冷却至所需的温度。经减压的液态CO被待冷却的处理流完全蒸发并加热。随后，压缩器将CO压缩至所需的产品压力，然后在设备边界处作为CO产品释放出。在争取以尽可能经济的方式借助于冷凝过程分离进料流时，将液态CO流分成至少两股支流，并且还需使用可能具有多段的CO压缩器。对每股支流在制冷的情况下实施减压，并在蒸发和加热之后以气态形式导入压缩器另一段的吸气侧。若容许压力比，则可将其中一股支流减压至CO产品的压力，并直接送入其中。通过将尽可能大部分的CO以气态形式导入处于尽可能高的压力水平的压缩器内以达到压缩器功率最小的要求来确定支流的大小。同时必须提供充足的处于低压力水平的液态CO，以实现将进料流冷却至期望的温度。
发明内容
本发明的目的在于，提供上述种类的方法，使得与现有技术相比，根据上述原理提高获得CO的经济性。
根据本发明的方法，通过以下方式实现该目的，将从分离塔塔底取出的液态CO与待加热的处理流方向相反地实施过度冷却，随后分成更多支流，优选将这些支流均减压至不同的压力水平，与待冷却的处理流方向相反地进行蒸发，加热并以气态形式导入CO压缩器或直接导入CO产品中，其中过冷度优选使得仅在减压至最低的压力水平时形成液气混合物，并将其在分离器中分离。
CO支流的大小通过进料流预期的冷却度而预先设定。根据进料流的冷却曲线，将液态CO导至更低压力水平的量使得在分离器上达到预期的温度。
通过过度冷却，可使在减压过程中形成气体的量最小化，这些气体仅对进料流的冷却作出很小的贡献。因此减少冷却进料流所需的、蒸发至更低压力水平并以气态形式导入CO压缩器中的支流的比例，并因此与现有技术相比使CO压缩过程所需的能量降低。
根据本发明的一个优选的具体实施方案，将每股CO支流以气态形式送至CO压缩器的另一个压缩段的吸气侧。若要求CO产品的输出压低，即在来自分离塔塔底的CO和CO产品之间存在压降，则本发明方法的另一个具体实施方案是，优选将第一减压过程进行至一个压力水平，选择该压力水平使得CO在蒸发和/或加热之后可以气态形式送入CO产品中，而无需进一步压缩。前提是可在高压下与待冷却的处理流方向相反地进行蒸发，并且有足够的液态CO用于后序的级联过程，从而使合成气可被冷却至期望的温度。
优选将最后的减压过程进行至CO压缩器的第一压缩段的吸气压力水平(包括热交换器以及管道的压力损失)，其中产生该过程中的最大冷却效果。
为了蒸发和加热在最后的减压过程中形成的液相和气相，优选将它们分别导入适当地设计成板式热交换器的热交换器中，并将它们在内部混合，以避免分散缺陷。蒸发和加热过程在一个与待冷却的处理流方向相反的共同的通道中进行；气体馏分和液体馏分的蒸发和/或加热同样也可在单独的通道中进行，但设备成本较为昂贵。
若分离塔在低压下工作，则在本发明方法的一个具体实施方案中，无需进行减压而直接将液态CO的支流取出，蒸发，加热并导入CO压缩器中或直接送入CO产品中。
为提高CO产率，根据本发明方法的另一个具体实施方案，将在部分冷凝过程中形成的富含H2且含有CO的气体馏分从分离器导出，与待冷却的处理流方向相反地进行加热，并将其导入本领域技术人员熟知的不属于低温气体分离单元的膜单元内，在那里氢作为所谓的渗透物从气体混合物中充分地分离出。将其余的CO/H2混合物(渗余物Retentat)送回低温气体分离单元中，以提高CO产率。
在低温气体分离单元中，优选与待加热的处理流方向相反地冷却渗余物，并将其直接输送到优选被设计为H2汽提塔的分离塔中，在那里分离氢之后于该塔的塔底接收该渗余物，并且在那里使具有产品纯度的液态CO的量增大。可省去如DE 43 25 513 A1中所述的额外的分离器。
若在吸附器中通过提纯而从合成气获得进料流，则根据本发明方法的另一个具体实施方案，将至少一部分的渗透物用于使吸附器中的吸附剂再生。为生产纯氢，优选在一个连接在其后的压力交替吸附设备(DWA)中提纯渗透物流，然后再将其作为产品释放到设备边界处。
在分离塔的塔顶提取富含H2且含有CO的气体(闪蒸气体)，其纯度不符合通常对于氢气产品所提出的要求。因此根据本发明，与待冷却的处理流方向相反地加热该闪蒸气体，优选将其送入来自膜单元的渗透物中，并在后序的压力交替吸附设备中提纯至产品特性，从而提高H2产率。
若闪蒸气体的压力不足以送入渗透物中，则适当地利用压缩器将压力提高至适当高的数值。
为使吸附器中的吸附剂再生，与待提纯的原料气体的流动方向相反地引导再生气通过该吸附剂。此时在提纯期间从原料气体混合物中吸附出的物质被解吸，并与再生气一起从吸附器中排出。随后，经过再生的吸附剂可再次预备对原料气体进行提纯。
虽然所用吸附剂的选择性高，但除了非期望的物质以外，即使以更少的量，仍共吸附出CO，并且从原料气中去除。若一氧化碳在再生气中的分压小于在原料气中的分压，则一部分被吸附的CO在再生过程中被解吸。因为在下一个吸附期间(提纯原料气)再次将CO从原料气中吸附出，所以如此进行的吸附剂再生过程会导致进入低温气体分离单元中的进料流的组成产生波动，因此还会导致在设备边缘处释放产品的量产生波动。
若原料气体是合成气，则在该方法过程中出现上述的不利现象，这是因为约1.5摩尔％的来自膜单元的渗透物中的CO含量明显低于合成气的CO含量。根据本发明方法的一个具体实施方案，推荐在将含有CO的闪蒸气体(CO含量约为20摩尔％)送入用于预载吸附剂的渗透物中之前，先与CO一起使用，从而在转化吸附器中的吸附剂时减少进料流中的CO渗入量。
在进料流具有高压力和高CO含量的情况下，通过减压而产生的冷却度足以满足低温气体分离单元的冷却度要求。在原料气体压力低和/或CO含量低的情况下，需要在该过程中额外引入冷却量。
本发明方法的另一个具体实施方案是，为了满足低温气体分离单元的冷却度要求，从设备边缘的对面充入液氮(N2)，与待冷却的处理流方向相反地使其蒸发，加热并将其释放到大气中。优选使用氮气清洗所谓的低温试验箱，低温气体分离单元安装在该低温试验箱中，然后将氮气释放到大气中。
在低温气体分离单元的冷却度要求远远超过了通过减压所能达到的冷却功率的情况下，即对于设备边缘对面的液氮的需求非常大时，优选引导液氮通过位于分离器内的热交换器，于该分离器内液气混合物在一步实施的进料流的部分冷凝过程之后被分离。与液氮方向相反地将富含H2且含有CO的气体馏分进一步冷却，并且冷凝出一部分所含的CO，由此提高了一步冷凝过程的CO产率。
若从合成气中获得进料流，则存在CO2洗涤器，于其中对合成气实施初步净化过程。若从合成气获得的H2产品所具有的压力无法为膜单元的工作提供压降，则在本发明方法的另一个具体实施方案中，在与待冷却的处理流方向相反地将来自分离器的H2馏分加热之后，将其用于使吸附剂再生，于该分离器中在进料流进行部分冷凝之后分离液气混合物，随后将该H2馏分直接在压力交替吸附设备中净化达到产品特性。利用压缩器(循环压缩器)将来自压力交替吸附设备的含有CO的剩余气体送回CO2洗涤器之前，并送入合成气中。在该方式中，优选还可将来自分离塔的闪蒸气体在与待冷却的处理流方向相反地进行加热之后，送回CO2洗涤器之前。因为闪蒸气体的压力通常明显高于DWA剩余气体的压力，所以优选经过位于循环压缩器(若其被设计成多步)上的中间输送装置实施该送回过程。以此方式将该方法的H2和CO产率提高至接近100％。
此外，本发明还涉及用于通过分离主要由氢(H2)和一氧化碳(CO)组成的进料流而获得气态一氧化碳产品的设备，该设备由低温气体分离单元以及具有一个或更多个压缩段的用于将气态CO压缩至产品压力的CO压缩器组成，所述低温气体分离单元除了用以传送处理流的导管以外还包括至少一个热交换器和一个分离塔，在该热交换器中与待加热的处理流方向相反地冷却进料流并实施部分冷凝，而在该分离塔中对在该部分冷凝过程中形成的及在分离器中从富含H2且含有CO的气体馏分中分离出的富含CO且含有H2的冷凝物实施低温分馏过程，在该分离塔中产生具有产品纯度的液态CO作为塔底产品。
在设备方面，根据本发明通过设置一种装置而解决所提出的目的，该装置用于对来自分离塔塔底的液态CO进行过度冷却并用于将其分成至少两股支流，其中每股支流在过度冷却之后可经过可调节的节流元件进行减压，随后可将其导入用以蒸发和/或加热的热交换器中，最后可以气态形式传输到CO压缩器的压缩段的吸气侧或直接传输到CO产品中。
优选地，将于其中冷却或加热处理流的装置设计为板式热交换器。
优选将来自分离塔塔底的液态CO分成至少两股且最多n+1股支流，其中n为CO压缩器的压缩段的数目。至少在具有n+1股支流的具体实施方案中，可将一股支流(在蒸发和加热之后)以气态形式导入CO产品流中，而无需进一步的压缩。
根据本发明，可经过节流元件调节液态CO而将其分成支流，从而使进料流达到预期的冷却状态，并同时使压缩功率最小化。
若在进料流的部分冷凝过程中得到的富含H2且含有CO的气体馏分与氢气产品之间存在足够高的压降，则根据本发明用于提高CO产率的设备优选具有设置在低温气体分离单元外部的膜单元，在该膜单元中基本上分离出来自于在部分冷凝过程中得到的富含H2且含有CO并且与待冷却的处理流方向相反地加热的气体馏分中的氢气。为了提高低温分离单元中的CO产率，可将残留的CO/H2混合物(渗余物)送回。若为了制备进料流(例如从合成气中)而存在吸附器，则优选继续输送在膜单元中被分离出的氢(渗透物)，从而可利用其再生吸附器的吸附剂。
本发明设备的另一个具体实施方案是设置压缩器，利用其可提高与待冷却的处理流方向相反地加热的、从分离塔的塔顶取出的富含H2且含有CO的所谓闪蒸气体的压力，从而使其可被送入渗透物中。
若在部分冷凝过程中得到的富含H2且含有CO的气体馏分与氢气产品之间不存在足够高的压降，并且除了CO以外还应生产纯氢气作为产品，则该设备优选具有压力交替吸附设备(DWA)，在该设备中可对来自低温气体分离单元的H2馏分进行净化。若在作为进料流导入低温分离单元中之前使待分离的气体流经CO2洗涤器，则优选可将来自DWA的含有CO的剩余气体以及富含H2且含有CO的闪蒸气体在CO2洗涤器之前送回原料气中。为此，根据本发明的设备设置有压缩器，利用该压缩器可将DWA剩余气体和闪蒸气体的压力提高至实施送回过程所需的压力值。
若为了满足低温气体分离单元所需的冷却度而需要从设备边缘的对面充入液氮，则在本发明设备的另一个具体实施方案中，在其中于进料流的一步部分冷凝过程之后分离液气混合物的分离器设置有热交换器，可引导液氮作为冷却剂流过该热交换器。热交换器可设计成板式热交换器或经包裹的热交换器。
附图说明
附图所示为根据本发明的一个具体实施方案。
具体实施方式
下面根据附图中所示的实施例更详细地阐述本发明：
本实施例涉及一种从合成原料气流中低温获得CO和H2产品的方法，其中使用具有三级的CO压缩器以产生CO产品压力。合成原料气的CH4含量很小，从而可省略从CO产品中去除CH4的过程。
合成气从气体发生器G经管道1流至CO2洗涤器W中，在此洗去绝大部分的CO2、水和其他非期望的物质。预净化的合成气经管道2导入吸附器A中，并在此除去仍然残存的水和CO2。随后将净化过的合成气作为进料流经管道3输送至安装在低温试验盒CB中的低温气体分离单元中，在此首先将合成气在热交换器E1中冷却，随后经管道4输送到热交换器E2中实施冷却。在热交换器E2中由进料流通过冷凝作用形成相混合物，将其经管道5输送至分离器D1，并在此分离成主要由CO组成的液体馏分和富含H2且含有CO的气体馏分。由于从热交换器E3中的气体馏分冷凝出的CO而使D1中液体馏分的量增大。热交换器E3集成在分离器D1中，并利用液氮进行冷却，而液氮经管道6从设备边缘的对面送入。经管道7和8将氮输送至热交换器E2和E1中，并且与待冷却的处理流方向相反地进行加热，然后经管道9离开设备而释放到大气中。
富含CO的液体馏分从分离器D1出来经导管10和阀门d输送到H2汽提塔T的塔顶，在此将绝大部分仍然溶于其中的氢汽提出。于H2汽提塔T的塔底收集已具有产品特性的富含CO的液体，由此经管道11流经热交换器E2，并在此实施过度冷却。经管道12将过冷的富含CO的液体从热交换器E2取出，然后将它们分配至管道13、14和15。经过一个集成在热交换器E2中的再沸器对H2汽提塔T进行加热，H2汽提塔T经管道16和17与该再沸器相连。
将管道13中的支流经节流位置a减压至CO压缩器C1的中压阶段的入口压力值(包括热交换器E1和E2以及管路的压力损失)。由于预先进行的过度冷却过程而不会形成气相。引导经减压的液体由管道18和19通过两个热交换器E2和E1，于其中使液体蒸发并加热气态CO。最后，将CO经管道20输送至CO压缩器C1的中压汇流排(Mitteldruckschiene)上，与来自CO压缩器C1的最初两个段的CO混合，并压缩至产品压力，经管道21作为CO产品排出。
将管道14中的支流经节流位置b减压至CO压缩器C1的低压阶段的入口压力值(包括热交换器E1和E2以及管路的压力损失)。此处也由于预先进行的过度冷却过程而不会形成气相。引导经减压的液体由管道22和23通过两个热交换器E2和E1，于其中使液体蒸发并加热气态CO。最后，将CO经管道24输送至CO压缩器C1的低压汇流排上，与来自CO压缩器C1的第一段的CO混合，并压缩至中压水平，最后与气体流20一起同样被压缩至产品压力，并经管道21作为CO产品排出。
将管道15中的最后一股支流经节流位置c减压至CO压缩器C1的吸气压力值(包括热交换器E1和E2以及管路的压力损失)。由于压降大，虽然预前进行了过度冷却过程，但此处仍会出现部分蒸发现象。在此情况下形成的液气混合物为热交换器E2的冷却端提供最大冷却度，将该液气混合物经管道25导入分离器D2，并在那里分离成液相和气相。将液相和气相经管道26和27从D2取出，并送入热交换器E2的冷却侧，在那里使液态馏分26蒸发，并和气体馏分27一起被加热。此时将完全呈气态的CO流经管道28输送至热交换器E1，在那里进一步被加热，经管道29输送到CO压缩器C1的吸气侧，压缩至低压水平，与另外两股CO流24和20一起在后序的两个压缩段中被压缩至产品压力，并经管道21作为CO产品排出。
向两个低的压力阶段导入液态CO的量仅使进料流达到预期的冷却程度。通过过度冷却作用，使减压过程中形成气体的量最小化，这些气体仅对进料流的冷却作出很小的贡献。因此减少冷却进料流所需的、蒸发至低压水平并以气态形式导入CO压缩器中的支流的比例，并因此与现有技术相比使CO压缩过程所需的能量降低。
将在进料流的部分冷凝过程中形成的富含H2且含有CO的气体馏分从分离器D1取出，经管道32和33导入两个热交换器E2和E1中进行加热，并经管道34传输以再生吸附器A中的吸附剂。吸附剂再生之后，使气体经管道35到达压力交替吸附设备DA，在那里进行提纯并经管道36作为H2产品排出。
将来自压力交替吸附设备DA的含有CO的剩余气体经管道37导入压缩器C2，在那里进行压缩并经管道38在CO2洗涤器W之前导入合成气1中。
从H2汽提塔T的塔顶取出的所谓闪蒸气体主要由氢组成；但由于其含有一氧化碳而不具有产品纯度。使该气体经管道39和40先后到达两个热交换器E2和E1，在那里被加热。随后经管道41输送到作为中间输送装置的压缩器C2中，并与来自压力交替吸附设备DA的剩余气体37一起经管道38导入合成气1中。

Claims (20)

1、通过在低温气体分离单元中分离主要由氢(H2)和一氧化碳(CO)组成的进料流而获得气态一氧化碳产品流的方法，该方法是通过以下步骤实施的：利用与待加热的处理流方向相反地进行的间接热交换实施的冷却及一步实施的部分冷凝过程，随后在分离塔中对在该部分冷凝过程中形成的且在分离器中由富含H2且含有CO的气体馏分分离出的富含CO且含有H2的冷凝物进行低温分馏，在该分离塔中产生具有产品纯度的液态CO作为塔底产品，蒸发和/或加热该冷的分离产物，并利用具有一个或更多个压缩段的CO压缩器来压缩气态CO至产品压力，其特征在于，将从分离塔塔底取出的液态CO与待加热的处理流方向相反地实施过度冷却，随后分配成更多的支流，优选将这些支流均减压至不同的压力水平，与待冷却的处理流方向相反地进行蒸发，加热并以气态形式导入CO压缩器或直接导入CO产品中，其中过冷度优选使得仅在减压至最低的压力水平时形成液气混合物，并将其在分离器中分离。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，选择液态CO支流的大小，从而在使压缩CO产品流所需的功率最小化的同时使进料流达到预期的冷却程度。
3、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将每股导入CO压缩器的CO支流输送到CO压缩器的另一个压缩段的吸气侧。
4、如权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，对来自分离塔塔底的液态CO实施过度冷却的程度，使得仅在减压至最低压力水平时才形成液气混合物。
5、如权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，在部分冷凝过程中形成的及从富含CO且含有H2的液相分离出的富含H2且含有CO的气相通过与待冷却的处理流方向相反地实施间接热交换作用而被加热。
6、如权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，从分离塔塔顶取出的富含H2且含有CO的气态馏分(闪蒸气体)通过与待冷却的处理流方向相反地实施间接热交换作用而被加热。
7、如权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，通过在CO2洗涤器和吸附器中的净化作用而从合成气中获得用于低温气体分离单元的进料流。
8、如权利要求7所述的方法，其特征在于，至少一部分在一步实施的部分冷凝过程中形成的及从分离器中由富含CO且含有H2的液体馏分分离出的富含H2且含有CO的气体馏分在对其进行加热之后被用于再生吸附器中的吸附剂。
9、如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，来自分离器的所有气体馏分在加热之后，于膜单元中被分离成氢气馏分和CO/H2混合物(渗余物)，然后将至少一部分氢气馏分用于再生吸附器中的吸附剂，并在将该渗余物与待加热的处理流方向相反地进行冷却之后输送至分离塔中以获得其中所含的一氧化碳。
10、如权利要求7至9之一所述的方法，其特征在于，在压力交替吸附器内提纯用于再生吸附器内的吸附剂并因此而被污染的气体，随后作为氢气产品在设备边缘处排出。
11、如权利要求10所述的方法，其特征在于，将来自压力交替吸附设备的残余气体在CO2洗涤器之前送回合成气中。
12、如权利要求1至11之一所述的方法，其特征在于，为了满足该方法的至少一部分冷却度要求，从设备边缘的对面导入液氮，并使其与待冷却的处理流方向相反地进行蒸发，加热，随后释放到大气中。
13、如权利要求1至12之一所述的方法，其特征在于，在热交换器中使液氮蒸发，所述热交换器集成在用于分离在合成气的部分冷凝过程中形成的液气混合物的分离器中，由此将气体馏分中所含的一部分CO冷凝出。
14、用于通过分离主要由氢(H2)和一氧化碳(CO)组成的进料流而获得气态一氧化碳产品的设备，该设备由低温气体分离单元以及具有一个或更多个压缩段的用于将气态CO压缩至产品压力的CO压缩器组成，所述低温气体分离单元除了用以传送处理流的导管以外还包括至少一个热交换器和一个分离塔，在该热交换器中与待加热的处理流方向相反地冷却进料流并实施部分冷凝，而在该分离塔中对在该部分冷凝过程中形成的及在分离器中从富含H2且含有CO的气体馏分中分离出的富含CO且含有H2的冷凝物实施低温分馏过程，在该分离塔中产生具有产品纯度的液态CO作为塔底产品，其特征在于，设置一种用于对来自分离塔塔底的液态CO进行过度冷却并用于将其分配成至少两股支流的装置，其中每股支流在过度冷却之后可经过可调节的节流元件进行减压，随后可将其导入用以蒸发和/或加热的热交换器中，最后可以气态形式传输到CO压缩器的压缩段的吸气侧或直接传输到CO产品中。
15、如权利要求14所述的设备，其特征在于，可将来自分离塔塔底的液态CO分配成至少两个且最多n+1个支流，其中n为CO压缩器的压缩段的数目。
16、如权利要求14或15所述的设备，其特征在于，将于其中冷却或加热处理流的装置设计成板式热交换器。
17、如权利要求14至16之一所述的设备，其特征在于，设计该设备以利用并非该低温气体分离单元的一部分的膜单元将氢从在部分冷凝过程中形成的富含H2且含有CO的气体混合物分离出。
18、如权利要求14至16之一所述的设备，其特征在于，设计该设置以利用并非该低温气体分离单元的一部分的压力交替吸附设备而获得氢产品。
19、如权利要求14至18之一所述的设备，其特征在于，设计该分离器以利用热交换器分离在一步实施的部分冷凝过程中形成的液气混合物，用来自设备边缘的对面的液氮冷却该热交换器。
20、如权利要求19所述的设备，其特征在于，所述热交换器是经包裹的热交换器。
21、如权利要求20所述的设备，其特征在于，所述热交换器是板式热交换器。
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