FR2969136A1 - Procede pour une production de monoxyde de carbone avec alimentation de boite froide stabilisee - Google Patents

Procede pour une production de monoxyde de carbone avec alimentation de boite froide stabilisee Download PDF

Info

Publication number
FR2969136A1
FR2969136A1 FR1060575A FR1060575A FR2969136A1 FR 2969136 A1 FR2969136 A1 FR 2969136A1 FR 1060575 A FR1060575 A FR 1060575A FR 1060575 A FR1060575 A FR 1060575A FR 2969136 A1 FR2969136 A1 FR 2969136A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
hydrogen
stream
carbon monoxide
synthesis gas
compressor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR1060575A
Other languages
English (en)
Inventor
Natacha Haik
Antoine Hernandez
Pascal Marty
Bernd Polster
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Liquide SA, LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude filed Critical Air Liquide SA
Priority to FR1060575A priority Critical patent/FR2969136A1/fr
Publication of FR2969136A1 publication Critical patent/FR2969136A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/506—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification at low temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/56—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0204—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the feed stream
    • F25J3/0223—H2/CO mixtures, i.e. synthesis gas; Water gas or shifted synthesis gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0252—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of hydrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0261—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0244—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being an autothermal reforming step, e.g. secondary reforming processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/042—Purification by adsorption on solids
    • C01B2203/043—Regenerative adsorption process in two or more beds, one for adsorption, the other for regeneration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/046—Purification by cryogenic separation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/047—Composition of the impurity the impurity being carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/048—Composition of the impurity the impurity being an organic compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0495—Composition of the impurity the impurity being water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1258—Pre-treatment of the feed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/146—At least two purification steps in series
    • C01B2203/147—Three or more purification steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/148—Details of the flowsheet involving a recycle stream to the feed of the process for making hydrogen or synthesis gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/40—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using hybrid system, i.e. combining cryogenic and non-cryogenic separation techniques
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/60—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using adsorption on solid adsorbents, e.g. by temperature-swing adsorption [TSA] at the hot or cold end
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2210/00—Processes characterised by the type or other details of the feed stream
    • F25J2210/04—Mixing or blending of fluids with the feed stream
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2245/00—Processes or apparatus involving steps for recycling of process streams
    • F25J2245/02—Recycle of a stream in general, e.g. a by-pass stream
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00—Refrigeration techniques used
    • F25J2270/24—Quasi-closed internal or closed external carbon monoxide refrigeration cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2280/00—Control of the process or apparatus
    • F25J2280/02—Control in general, load changes, different modes ("runs"), measurements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé pour une production de monoxyde de carbone - pouvant être combinée avec une production d'hydrogène - à partir d'un mélange d'hydrocarbures, mettant en œuvre au moins une étape de reformage, une étape de refroidissement, une étape d'élimination de dioxyde de carbone, une étape de séchage, et une étape de séparation cryogénique du monoxyde de carbone de l'hydrogène, utilisant de préférence une boîte froide de séparation et purification cryogénique du CO par lavage au méthane ou condensation partielle, et dans lequel en cas de baisse de la demande, le fonctionnement de la Boîte Froide est stabilisé par recyclage de CO et/ou de H .

Description

La présente invention concerne un procédé pour une production de monoxyde de carbone - pouvant être combinée avec une production d'hydrogène - à partir d'un mélange d'hydrocarbures, mettant en oeuvre au moins une étape de reformage, une étape de refroidissement, une étape d'élimination de dioxyde de carbone, une étape de séchage, et une étape de séparation cryogénique du monoxyde de carbone de l'hydrogène. Elle concerne de préférence un procédé dans lequel la séparation d'un tel mélange utilise une étape de séparation dans une boîte froide de séparation et purification cryogénique du CO par lavage au méthane ou condensation partielle.
Les procédés de production de monoxyde de carbone et d'hydrogène, seuls ou en mélange comprennent deux parties essentielles, la génération du gaz de synthèse - encore appelé syngas - et sa purification/séparation : - le gaz de synthèse (mélange contenant essentiellement H2, CO, CH4 CO2 et N2) est généré par diverses voies industrielles, parmi lesquelles, la voie du reformage à la vapeur d'eau et celle de l'oxydation partielle - considérées seules ou en combinaison - sont les plus importantes. - le gaz de synthèse est ensuite purifié en vue de l'obtention du/des produit(s) recherché(s) par le client, parmi les étapes conduisant à l'obtention du/des produit(s) recherché(s), on retrouve tout ou partie des étapes suivantes: - le refroidissement du syngas sortant du générateur par échange de chaleur avec différents fluides à chauffer - pour produire de la vapeur et réaliser diverses préchauffes - et éventuellement avec de l'eau de refroidissement ; - l'extraction du CO2, typiquement par lavage aux amines telles que la MEA ou la MDEA. Cette étape de décarbonatation permet d'éliminer la plus grosse partie du CO2 contenu dans le gaz de synthèse ; - l'élimination d'eau (ou séchage), généralement par passage sur un lit d'adsorbants. L'unité d'épuration comprend généralement deux bouteilles en fonctionnement continu, une en production, l'autre en phase de régénération ; - le traitement à basse température par un procédé cryogénique (boîte froide) pour séparer et purifier du monoxyde de carbone, produire un flux riche en hydrogène ainsi que divers gaz résiduaires (aussi appelés offgas); - la purification supplémentaire (facultative) du flux riche en hydrogène dans une unité d'adsorption à modulation de pression (PSA), pour produire au moins de l'hydrogène pur et un résiduaire. La boîte froide comprend en général un compresseur de CO, compresseur de cycle et/ou de produit. Certaines étapes ci-dessus produisent des gaz résiduaires, en particulier le procédé cryogénique et la purification par PSA. Le flux riche en hydrogène en sortie de boîte froide peut être en partie utilisé pour la régénération des sécheurs, puis par la suite envoyé vers l'unité PSA ou utilisé en tant que fuel - en particulier lors de l'étape de génération du gaz de synthèse. Quand la charge hydrocarbonée alimentant l'étape de génération du gaz de synthèse doit être désulfurée, de l'hydrogène est prélevé, soit dans le flux riche en hydrogène en sortie de boîte froide, soit en sortie de PSA (ou les deux), et comprimé via un compresseur de recycle pour compenser la perte de charge entre la charge hydrocarbonée et cet H2. Des gaz résiduaires divers (du PSA et/ou de la boîte froide : gaz de flash, méthane, N2,...) sont généralement envoyés vers le fioul, mais peuvent aussi être utilisés en tant que charge après une compression - au moins partielle - dès lors que cela parait intéressant (forte teneur en CH4, CO et H2, bilan fioul excédentaire, ...).
Cependant, en cas de diminution de la demande, l'installation de production de CO peut être amenée à diminuer sa production, et si la demande de CO devient par trop inférieure aux possibilités de production de l'installation, c'est à dire quand cette demande est inférieure à 60%, de préférence inférieure à 50% ou même à 40% de la production nominale - c'est-à-dire de la production pour laquelle l'unité a été dimensionnée -, l'exploitant de l'installation n'a plus la possibilité de faire fonctionner celle-ci de façon satisfaisante. En effet, pour ne pas dégrader ses coûts opératoires, l'unité de génération de syngas doit limiter sa production, de sorte que l'installation puisse délivrer in fine la quantité de CO demandée par le client, évitant ainsi de mettre à la torche des produits CO et/ou H2 excédentaires. En conséquence, la Boîte Froide va fonctionner avec un régime faible - en termes de flux de CO et H2 par rapport aux flux (Fmax) pour lesquels la Boîte Froide a été dimensionnée ; soit avec un flux < 0,6 Fmax en général, préférablement < 0,50 Fmax et plus préférentiellement < 0,4 Fmax.
Fonctionnant en « sous régime », la boîte froide va perdre de sa stabilité de fonctionnement à long terme. Le risque est grand alors de ne pas pouvoir respecter la pureté demandée du CO ou d'avoir des débits de production excessivement fluctuants. Si, afin d'assurer un fonctionnement stable de la Boîte Froide et d'éviter l'inconvénient précité, on la fait fonctionner avec un débit de charge suffisant, ce débit sera supérieur aux besoins ponctuels identifiés des clients, tels que spécifiées ci-dessus, c'est-à-dire moins de 60% de la production nominale, de préférence inférieure à 50% ou même à 40% de celle-ci. Le fait de devoir opérer la Boîte Froide (et l'ensemble de l'installation) à un 10 niveau de charge supérieur aux besoins des clients fera donc que les coûts opératoires seront dégradés. Le problème qui se pose à l'homme du métier, à ce moment donné est donc de : - produire des quantités limitées de CO et/ou de CO/H2 à partir d'une unité « surdimensionnée », 15 - en limitant les coûts opératoires de production, - tout en évitant les problèmes de stabilité de la Boîte Froide. La présente invention a pour objectif de répondre à cette problématique ; la solution proposée par l'invention consistant à : - assurer une alimentation de l'unité de génération de gaz de synthèse compatible avec 20 les besoins des clients, - maintenir, en même temps, à l'entrée de la Boîte Froide des débits d'alimentation en H2 et CO suffisants pour éviter tout problème de stabilité, - et en optimisant les coûts opératoires. Selon un objet de l'invention, il est prévu un procédé de production de 25 monoxyde de carbone pouvant être combiné avec une production d'hydrogène à partir d'un mélange d'hydrocarbures comportant au moins les étapes suivantes : - une étape( a) de reformage du mélange d'hydrocarbures pour l'obtention d'un gaz de synthèse contenant au moins de l'hydrogène, du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone, du méthane, de la vapeur d'eau ainsi que des impuretés, 30 - une étape (b) de refroidissement du gaz de synthèse avec récupération de la chaleur disponible, - une étape (c) d'extraction du dioxyde de carbone contenu dans le gaz de synthèse refroidi, - une étape (d) de séchage du gaz de synthèse décarbonaté issu de (c), - une étape (e) de séparation par voie cryogénique dans une unité de séparation cryogénique des constituants restant pour produire au moins un flux de monoxyde de carbone pur et au moins un flux riche en hydrogène, caractérisé en ce que le procédé comprend en outre : - une étape de recyclage de CO avec au moins : - prélèvement d'un flux de CO sur le flux de monoxyde de carbone pur produit par l'étape (e), - compression dudit flux de CO prélevé, - recyclage dudit flux de CO comprimé à l'entrée de l'étape (e) de séparation, 10 et/ou - une étape de recyclage d'un flux riche en hydrogène avec au moins : - prélèvement d'un flux riche en hydrogène sur le flux riche en hydrogène produit par l'étape (e), - compression dudit flux prélevé, 15 - recyclage de tout ou partie dudit flux riche en hydrogène en amont de l'étape (e) de séparation.
Le procédé de l'invention présente en outre avantageusement tout ou partie des caractéristiques suivantes. 20 Avantageusement, lorsque l'étape (e) est mise en oeuvre via une boîte froide avec lavage au méthane ou condensation partielle qui comprend au moins une étape de compression - via un compresseur de cycle CO et/ou un compresseur de produit CO ou via une pompe de produit CO, l'étape de compression dudit flux prélevé est au moins pour partie réalisée via ledit compresseur de cycle CO et/ou ledit compresseur de 25 produit CO ou via ladite pompe de produit CO. Le moyen de compression existant peut être surdimensionné en cas de besoin afin d'être apte à comprimer le flux de CO à recycler à l'entrée de la boîte froide CO de sorte à obtenir un débit de charge suffisant à l'entrée de la boîte froide. Au contraire du CO, sauf cas particulier, on ne dispose pas au niveau de la Boîte 30 Froide de compresseur d'hydrogène apte à être utilisé dans le cadre de l'invention. Dans certains cas, on pourra utiliser un compresseur d'hydrogène présent sur l'installation, sinon il sera nécessaire de prévoir un compresseur d'hydrogène dédié au recyclage d'hydrogène afin de pouvoir disposer de la quantité minimale d'hydrogène requise à l'entrée de la boîte froide. Le flux riche en hydrogène prélevé sur le flux riche en hydrogène produit lors de l'étape (e) peut être prélevé en directement sortie de Boîte froide.
Avantageusement, lorsque le procédé comprend une étape de purification du tout ou partie du flux riche en hydrogène par adsorption à pression modulée en vue de produire de l'hydrogène, le compresseur d'hydrogène de recyclage de l'invention peut être alimenté, au moins en partie par de l'hydrogène purifié prélevé en sortie de PSA. Avantageusement, l'hydrogène prélevé et comprimé est injecté en amont de l'échangeur thermique situé en amont de l'entrée de la Boîte Froide. De préférence, de l'hydrogène étant utilisé pour la régénération des sécheurs, l'injection est faite avant les sécheurs, l'hydrogène étant alors aussi utilisé pour la régénération des sécheurs. Lorsque le procédé comprend une étape (ao) d'élimination des composés soufrés en amont de l'étape (a) de génération du gaz de synthèse, cette étape d'hydrodésulfuration (ao) utilisant de l'hydrogène qui est prélevé en sortie de boîte froide (ou de PSA) puis comprimé dans un compresseur de recyclage d'hydrogène pour HDS, on utilise un compresseur commun pour les deux recyclages d'hydrogène (HDS) et Boîte Froide.
D'autres cas particuliers peuvent être envisagés : - dans le cas particulier où la Boîte Froide a un cycle hydrogène et dispose d'un compresseur d'hydrogène, il ne sera pas nécessaire de faire appel à un compresseur d'hydrogène supplémentaire de recyclage, par contre, la Boîte Froide ne disposant pas dans ce cas de compresseur de recyclage de CO, un compresseur supplémentaire pour le recyclage de CO doit alors être prévu ; - si la Boîte Froide ne dispose ni de compresseur de recyclage de CO, ni de compresseur de recyclage d'hydrogène, un compresseur de recyclage doit être prévu pour chacun des produits, ou un compresseur combiné pour H2 et CO - de façon générale, si une machine CO, H2 ou mélange H2/CO est présente pour les besoins du cycle ou bien pour élever la pression des produits CO et/ou H2 (pompe ou compresseur ?) cette machine peut être utilisée (avec éventuellement un surdimensionnement) pour recycler du CO et /ou H2 en amont de la boîte froide pour assurer une quantité minimum de CO et d'H2 à l'entrée de la boîte froide et ainsi assurer un fonctionnement stable de la boîte froide tout en optimisant les coûts opératoires.
Dans le cas où le traitement mis en oeuvre dans la Boîte Froide comporte une étape de lavage au méthane, le procédé de l'invention pourra aussi être mis en oeuvre pour pouvoir assurer un flux minimum de méthane en entrée de la boîte froide; selon le procédé de l'invention, ce flux minimum est alors obtenu en adoptant au méthane les mêmes solutions de recyclage/injection, c'est-à-dire que du méthane est prélevé en sortie de boîte froide pour être comprimé soit avec un compresseur dédié soit avec le compresseur H2 de recyclage pour la Boîte froide ; dans ce dernier cas, on adaptera la pression de la purge CH4 sortie de la Boîte Froide. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront à la 10 lecture de la description ci-après d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs, descriptions faites en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la Figure 1 est une vue schématique d'un procédé pour des productions combinées de monoxyde de carbone et d'hydrogène selon l'art antérieur ; - la Figure 2 est une vue schématique d'un procédé pour des productions combinées de 15 monoxyde de carbone et d'hydrogène selon l'invention, montrant l'utilisation de 2 compresseurs distincts pour le recyclage d'hydrogène pour l'hydrodésulfuration (HDS) et selon l'invention ; - le cas de l'utilisation d'un compresseur commun pour les recyclages d'hydrogène pour l'hydrodésulfuration (HDS) et selon l'invention, quoique particulièrement judicieux n'a 20 pas été représenté. Dans la Figure 1, une charge d'hydrocarbures dans laquelle est introduit un flux d'hydrogène recyclé 2 alimente un module 3 d'hydrodésulfuration pour éliminer les composés soufrés et produire une charge 4 dé-soufrée. La charge dé-soufrée 4 est introduite dans une unité 5 de génération de gaz de synthèse de type reformage à la 25 vapeur et/ ou oxydation partielle où elle est soumise, dans des conditions opératoires adaptées, à l'action de CO2, et/ou 02, et/ou vapeur pour produire un gaz de synthèse 6 contenant au moins du monoxyde de carbone, de l'hydrogène, du dioxyde de carbone, du méthane n'ayant pas réagi et des impuretés. Le gaz de synthèse 6 (ou syngas) est refroidi (pour la production de vapeur et pour diverses préchauffes et éventuellement 30 par de l'eau de refroidissement) ; cette étape n'est pas représentée. Le gaz de synthèse refroidi est soumis à une étape 7 de décarbonatation ; le gaz de synthèse décarbonaté 8 est alors soumis à une étape de séchage 9. Le gaz de synthèse décarbonaté et sec 10 est alors soumis à une étape de séparation par voie cryogénique dans une unité 11 CPU de séparation des constituants restants pour produire au moins un flux 12 de monoxyde de carbone pur, au moins un flux 13 riche en hydrogène et au moins un flux 14 de gaz résiduaire (ou offgas) contenant notamment du CH4, des gaz combustibles, de l'azote, et autres qui seront en général recyclés en tant que combustible. L'unité 11 est une boîte froide CO équipée d'un compresseur 15 de recycle CO.
Le flux 13 riche en hydrogène est ensuite envoyé à une unité 16 PSA H2 où il est traité pour fournir un flux 17 d'hydrogène produit pur ainsi que des gaz résiduaires formant l'offgas 18 du P SA qui seront en général recyclés en tant que combustibles. De l'hydrogène 13a est prélevé sur le flux 13, et/ou de l'hydrogène pur 17a est prélevé en sortie du PSA pour être recyclé après compression via le compresseur 20 de 10 recyclage d'hydrogène en tant qu'hydrogène 2 pour Hydrodésulfuration.
Dans le procédé selon l'invention, dont l'une des mises en oeuvre est illustrée par la Figure 2, on retrouve les éléments essentiels du procédé de production de la Figure 1.
15 Dans la Figure 2, les flux et éléments constitutifs de l'installation ayant les mêmes numéros de référence que ceux de la Figure correspondent aux flux et éléments de la Figure 1. Ainsi, de même que dans le procédé de la Figure 1 : Une charge d'hydrocarbures 1 est désulfuré en 3 via l'hydrogène recyclé 2 . La charge dé-soufrée 4 est transformée en 5 - sous l'action de CO2, et/ou 02, et/ou vapeur - 20 en gaz de synthèse 6 contenant au moins du monoxyde de carbone, de l'hydrogène, du dioxyde de carbone, du méthane n'ayant pas réagi et des impuretés. Le gaz de synthèse 6 (est refroidi (cette étape n'est pas représentée). Le gaz de synthèse est décarbonaté en 7, puis séché, soumis à une étape de séparation par voie cryogénique dans une unité 11 CPU produire au moins un flux 12 de monoxyde de carbone pur, au moins un flux 13 25 riche en hydrogène et un moins un flux 14 de gaz résiduaire combustible. L'unité 11 est une boîte froide CO équipée d'un compresseur 15 de recycle CO. Selon l'invention, une partie du gaz CO 12 produit est recyclé en entrée de la CPU, via le compresseur de recycle 15 pour enrichir son alimentation en CO. Le flux 13 riche en hydrogène est ensuite envoyé à l'une unité PSA 16 où il est traité pour fournir un flux 17 d'hydrogène 30 produit pur ainsi que des gaz résiduaires formant l'offgas 18 du PSA qui seront en général recyclés en tant que combustibles. De l'hydrogène 13a est prélevé sur le flux 13, et/ou de l'hydrogène pur 17a est prélevé en sortie du PSA pour être recyclé après compression via le compresseur 20 de recyclage d'hydrogène en tant qu'hydrogène 2 pour hydrodésulfuration. Selon l'invention, une partie de l'hydrogène 19 prélevé sur l'hydrogène en sortie de boîte froide - directement ou après purification- est prélevé sur le flux 19, comprimé via un compresseur d'hydrogène 21 dédié pour former un flux d'hydrogène comprimé 22 destinée à enrichir l'alimentation de la boîte froide 11 en hydrogène, en injectant celui-ci en amont de la boîte froide - ici, la réincorporation se fait en amont des sécheurs, en tant que gaz de régénération de sécheurs.10

Claims (7)

  1. REVENDICATIONS1. Procédé de production de monoxyde de carbone pouvant être combiné avec une production d'hydrogène à partir d'un mélange d'hydrocarbures comportant au moins les étapes suivantes : - une étape( a) de reformage du mélange d'hydrocarbures pour l'obtention d'un gaz de synthèse contenant au moins de l'hydrogène, du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone, du méthane, de la vapeur d'eau ainsi que des impuretés, - une étape (b) de refroidissement du gaz de synthèse avec récupération de la chaleur disponible, - une étape (c) d'extraction du dioxyde de carbone contenu dans le gaz de synthèse refroidi, - une étape (d) de séchage du gaz de synthèse décarbonaté issu de (c), - une étape (e) de séparation par voie cryogénique dans une unité de séparation 15 cryogénique des constituants restant pour produire au moins un flux de monoxyde de carbone pur et au moins un flux riche en hydrogène, caractérisé en ce que le procédé comprend en outre : - une étape de recyclage de monoxyde de carbone comportant au moins : - prélèvement d'un flux de monoxyde de carbone sur le flux de monoxyde de 20 carbone pur produit par l'étape (e), - compression dudit flux de monoxyde de carbone prélevé, - recyclage dudit flux de monoxyde de carbone comprimé à l'entrée de l'étape (e) de séparation, et/ou 25 - une étape de recyclage d'un flux riche en hydrogène comportant : - prélèvement d'un flux riche en hydrogène sur le flux riche en hydrogène produit par l'étape (e), - compression dudit flux prélevé, - recyclage de tout ou partie dudit flux riche en hydrogène comprimé à 30 l'entrée de l'étape de séparation.
  2. 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel l'étape (e) est mise en oeuvre via une boîte froide avec lavage au méthane ou condensation partielle, et comprend au moinsune étape de compression via un compresseur de cycle CO et/ou un compresseur de produit CO et/ou via une pompe de produit CO, caractérisé en ce que l'étape de compression dudit flux de CO prélevé est au moins pour partie réalisée via ledit compresseur de cycle CO et/ou ledit compresseur de produit CO et/ou via ladite pompe de produit CO.
  3. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel flux riche en hydrogène prélevé lors de l'étape (e) peut être prélevé en directement sortie de Boîte froide.
  4. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 dans lequel le procédé comprend une étape de purification de tout ou partie du flux riche en hydrogène issu de l'étape (e) par adsorption à pression modulée (PSA) en vue de produire de l'hydrogène pur, et l'hydrogène de recyclage à comprimer est prélevé au moins en partie sur le flux d'hydrogène pur en sortie de ladite étape de purification d'hydrogène.
  5. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel l'hydrogène prélevé et comprimé est injecté en amont de l'échangeur thermique situé en amont de l'entrée de la Boîte Froide.
  6. 6. Procédé selon la revendication 5 dans lequel de l'hydrogène étant utilisé pour la régénération des sécheurs, l'injection est faite avant les sécheurs, l'hydrogène étant aussi utilisé pour la régénération des sécheurs.
  7. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel le procédé comprend une étape (ao) d'élimination des composés soufrés en amont de l'étape (a) de génération du gaz de synthèse, cette étape d'hydrodésulfuration (ao) utilisant de l'hydrogène qui est prélevé en sortie de boîte froide (ou de PSA) puis comprimé dans un compresseur de recyclage d'hydrogène pour HDS, caractérisé en ce qu'on utilise un compresseur commun pour les deux recyclages d'hydrogène (HDS) et Boîte Froide.30
FR1060575A 2010-12-15 2010-12-15 Procede pour une production de monoxyde de carbone avec alimentation de boite froide stabilisee Withdrawn FR2969136A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1060575A FR2969136A1 (fr) 2010-12-15 2010-12-15 Procede pour une production de monoxyde de carbone avec alimentation de boite froide stabilisee

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1060575A FR2969136A1 (fr) 2010-12-15 2010-12-15 Procede pour une production de monoxyde de carbone avec alimentation de boite froide stabilisee

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2969136A1 true FR2969136A1 (fr) 2012-06-22

Family

ID=44148622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1060575A Withdrawn FR2969136A1 (fr) 2010-12-15 2010-12-15 Procede pour une production de monoxyde de carbone avec alimentation de boite froide stabilisee

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2969136A1 (fr)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014012629A3 (fr) * 2012-07-17 2015-07-02 Linde Aktiengesellschaft Procédé et installation de production d'un flux de produit h2 et d'un flux de produit co
CN104803355A (zh) * 2014-01-27 2015-07-29 上海华林工业气体有限公司 一种缩短HyCO分离装置开车时间的装置及方法
WO2017072462A1 (fr) * 2015-10-30 2017-05-04 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procédé et appareil de séparation d'un gaz de synthèse
CN107002256A (zh) * 2014-12-10 2017-08-01 托普索公司 一种制备超高纯度的一氧化碳的方法
CN109437200A (zh) * 2018-12-29 2019-03-08 上海华林工业气体有限公司 一种粗一氧化碳提纯的装置及工艺方法
CN113979410A (zh) * 2021-12-08 2022-01-28 东营市东滨石油技术服务有限公司 一种从重整psa解析气中提纯高纯氢气的工艺及设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4566886A (en) * 1983-04-12 1986-01-28 Linde Aktiengesellschaft Process and apparatus for obtaining pure CO
FR2838424A1 (fr) * 2002-04-15 2003-10-17 Air Liquide Procede et installation de separation d'un melange d'hydrogene et de monoxyde de carbone
FR2861165A1 (fr) * 2003-10-20 2005-04-22 Air Liquide Procede et appareil pour la production de monoxyde de carbone et/ou d'hydrogene et/ou d'un melange d'hydrogene et de monoxyde de carbone par distillation cryogenique
EP1729077A1 (fr) * 2005-06-03 2006-12-06 Linde Aktiengesellschaft Procédé et dispositif pour la récupération de produits d'un gaz de synthèse
DE102007062210A1 (de) * 2007-12-21 2009-06-25 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zur Rückführung verunreinigter Gasströme in Synthesegasanlagen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4566886A (en) * 1983-04-12 1986-01-28 Linde Aktiengesellschaft Process and apparatus for obtaining pure CO
FR2838424A1 (fr) * 2002-04-15 2003-10-17 Air Liquide Procede et installation de separation d'un melange d'hydrogene et de monoxyde de carbone
FR2861165A1 (fr) * 2003-10-20 2005-04-22 Air Liquide Procede et appareil pour la production de monoxyde de carbone et/ou d'hydrogene et/ou d'un melange d'hydrogene et de monoxyde de carbone par distillation cryogenique
EP1729077A1 (fr) * 2005-06-03 2006-12-06 Linde Aktiengesellschaft Procédé et dispositif pour la récupération de produits d'un gaz de synthèse
DE102007062210A1 (de) * 2007-12-21 2009-06-25 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zur Rückführung verunreinigter Gasströme in Synthesegasanlagen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
FABIAN R: "DERZEITIGER STAND DER H2-CO-ZERLEGUNG MITTELS TIEFTEMPERATURTECHNIK", BERICHTE AUS TECHNIK UND WISSENSCHAFT, LINDE AG. WIESBADEN, DE, vol. 55, 1 January 1984 (1984-01-01), pages 38 - 42, XP001205714, ISSN: 0942-332X *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014012629A3 (fr) * 2012-07-17 2015-07-02 Linde Aktiengesellschaft Procédé et installation de production d'un flux de produit h2 et d'un flux de produit co
CN104803355A (zh) * 2014-01-27 2015-07-29 上海华林工业气体有限公司 一种缩短HyCO分离装置开车时间的装置及方法
CN104803355B (zh) * 2014-01-27 2016-09-28 上海华林工业气体有限公司 一种缩短HyCO分离装置开车时间的装置及方法
CN107002256A (zh) * 2014-12-10 2017-08-01 托普索公司 一种制备超高纯度的一氧化碳的方法
WO2017072462A1 (fr) * 2015-10-30 2017-05-04 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procédé et appareil de séparation d'un gaz de synthèse
CN108474614A (zh) * 2015-10-30 2018-08-31 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 用于分离合成气的方法和设备
US10890376B2 (en) 2015-10-30 2021-01-12 L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Method and apparatus for separating a synthesis gas
CN108474614B (zh) * 2015-10-30 2021-03-26 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 用于分离合成气的方法和设备
FR3054216A1 (fr) * 2016-07-25 2018-01-26 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procede de separation d’un gaz de synthese
WO2018020095A1 (fr) * 2016-07-25 2018-02-01 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procédé de séparation d'un gaz de synthèse
CN109437200A (zh) * 2018-12-29 2019-03-08 上海华林工业气体有限公司 一种粗一氧化碳提纯的装置及工艺方法
CN113979410A (zh) * 2021-12-08 2022-01-28 东营市东滨石油技术服务有限公司 一种从重整psa解析气中提纯高纯氢气的工艺及设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1890961B1 (fr) Procede pour la production simultanee d&#39;hydrogene et de monoxyde de carbone
CA2792012C (fr) Procede pour une production d&#39;hydrogene avec emission de co2 reduite
FR2953505A1 (fr) Procede pour une production d&#39;hydrogene combinee a une capture de dioxyde de carbone
FR2969136A1 (fr) Procede pour une production de monoxyde de carbone avec alimentation de boite froide stabilisee
CA3024382C (fr) Procede de separation cryogenique d&#39;un debit d&#39;alimentation contenant du methane et des gaz de l&#39;air, installation pour la production de bio methane par epuration de biogaz issus d&#39;installations de stockage de dechets non-dangereux (isdnd) mettant en oeuvre le procede
EP3713870A2 (fr) Procédé et appareil pour la production combinée d&#39;hydrogène et de dioxyde de carbone à partir d&#39;un mélange d&#39;hydrocarbures
FR2808223A1 (fr) Procede de purification d&#39;un effluent contenant du gaz carbonique et des hydrocarbures par combustion
CA2587416A1 (fr) Procede et installation pour la production combinee d&#39;hydrogene et de dioxyde de carbone
FR2961802A1 (fr) Procede de production d&#39;hydrogene combinee a une capture de dioxyde de carbone
EP1503953B1 (fr) Procede et installation de separation d un melange d hydrogene et de monoxyde de carbone
FR3063437A1 (fr) Installation et procede pour le traitement par permeation membranaire d&#39;un flux gazeux d&#39;alimentation comprenant du methane et du dioxyde de carbone
EP3628389A1 (fr) Procédé de production de biométhane à partir d&#39;un flux de biogaz comprenant une solidification des impuretés
FR2788051A1 (fr) Procede et installation de production de monoxyde de carbone ou d&#39;un melange co/h2
WO2014001672A1 (fr) Procédé et installation pour la production combinée de gaz de synthèse d&#39;ammoniac et de dioxyde de carbone
EP0770576A1 (fr) Procédé et installation de production d&#39;hydrogène et d&#39;énergie
WO2008017783A2 (fr) Procédé de séparation d&#39;un gaz de synthèse contenant de l&#39;hydrogène et du monoxyde de carbone mais aussi au moins du dioxyde de carbone et de la vapeur d&#39;eau
WO2018020095A1 (fr) Procédé de séparation d&#39;un gaz de synthèse
EP0574285B1 (fr) Procédé et installation de production combinée d&#39;ammoniac de synthèse et d&#39;hydrogène pur
FR3052919A1 (fr) Installation et procede de production d&#39;energie comprenant une pile a combustible
FR2969134A1 (fr) Procede de traitement d&#39;un gaz de synthese obtenu par gazeification, avec recyclage de gaz de flash extraits de la boite froide et de l&#39;unite d&#39;extraction des gaz acides
FR2800725A1 (fr) Procede et installation pour la production d&#39;hydrogene pur a partir d&#39;un gaz contenant de l&#39;helium
EP4357003A1 (fr) Procédé et appareil de séparation d&#39;un mélange d&#39;hydrogène et de dioxyde de carbone
FR2876683A1 (fr) Procede de production d&#39;un gaz de synthese presentant un ratio h2/co inferieur a 2,5
EP3756750A1 (fr) Installation pour le traitement d&#39;un flux de méthane et de dioxyde de carbone au moyen d&#39;un compresseur à palettes et d&#39;une unité de séparation par membrane
FR3112767A1 (fr) Production optimisée d’hydrogène à partir d’un hydrocarbure.

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20130830