CN1907148B - 烟丝气力输送和分配系统的喂丝装置 - Google Patents

Abstract

烟丝气力输送和分配系统的喂丝装置，其喂料装置(3)由一组相互独立的喂丝单元(4)组成，每一个喂丝单元连接一根吸丝管(27)。本发明采取吸丝管与喂丝单元一一对应的供料模式，吸丝管要料时，对应的喂丝单元运转；吸丝管不要料时，对应的喂丝单元停止运转，各个喂丝单元的起停相互不受影响，从而有效降低了烟丝造碎率和避免烟丝分层，提高了烟丝品质。

Description

烟丝气力输送和分配系统的喂丝装置

技术领域

本发明属烟草加工技术领域，具体涉及卷烟生产中烟丝气力输送和分配系统的喂丝装置技术领域。

背景技术

现行的烟丝气力输送和分配系统的喂丝装置形式多种多样，如：振盆式、旋鼓式和旋盆式等，它们都是采用多根吸丝管共用一个喂料装置的供料方式。此种供料方式即便只有一根吸丝管要料，喂料装置就必须维持运转，因而造成烟丝造碎率高和出现烟丝分层现象，增大生产成本，降低卷烟品质。

发明内容

本发明的目的旨在克服已有技术的缺陷，提供一种采取吸丝管与喂丝单元一一对应的供料模式，吸丝管要料时，对应的喂丝单元运转；吸丝管不要料时，对应的喂丝单元停止运转，各个喂丝单元的起停相互不受影响、从而有效避免原有喂丝装置烟丝造碎率高和烟丝分层的缺陷，降低烟支生产成本的烟丝气力输送和分配系统的喂丝装置。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

烟丝气力输送和分配系统的喂丝装置，其喂料装置由一组相互独立的喂丝单元组成，每一个喂丝单元连接一根吸丝管。

本发明每一个喂丝单元各自配置有独立的驱动源；所述的喂丝单元包括由左墙板、右墙板和侧挡板围成的料仓以及位于料仓底部的旋鼓体，在旋鼓体外圆周均布有耙钉：在旋鼓体的底部设置有弧形抽板：在料仓上设置有观察门：在吸丝管上设置有一段透明管。

由于本发明的每一根吸丝管对应一个喂丝单元，每个喂丝单元的料仓只需根据单根吸丝管要丝与否及时启、停供料，克服了现有技术中，一个料仓对应多个吸丝管，吸丝量频繁变化致使料仓工况不能一一匹配不同的吸丝管，从而带来的烟丝造碎率高和出现烟丝分层现象的弊端，提高了烟丝品质。

本发明每一个喂丝单元各自配置有独立的驱动源，使任何喂丝单元的运行与停止均不受其他喂丝单元运行状态的影响。旋鼓体旋转时，均布于旋鼓体外圆周的耙钉将料仓内的烟丝带到吸丝管下，通过风力吸走烟丝；设置在旋鼓体底部的弧形抽板可以打开，方便清扫旋鼓体；设置在料仓上的观察门便于观察料仓内的情况，设置在吸丝管上的透明管便于观察出丝状况。

下面结合附图对本发明作进一步说明，但本发明不限于附图所示。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明单个喂丝单元的示意图；

图4为图3的右视图；

图5为图3的左视图；

图6为本发明的定皮带机结构示意图；

图7为本发明的动皮带机结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明的送料装置、位于送料装置下方的喂料装置3和与喂料装置连接的吸丝管27以及电控系统6。所述的送料装置主要由定皮带机1和动皮带机2组成，动皮带机2置于机架5上并可沿导轨9往复运动，定皮带机1通过支腿13固定在机架5的顶部，且位于动皮带机2的正上方，在定皮带机1的上方是计量管7：由一组喂料单元4组成的喂料装置3并列安装在机架5一侧并位于动皮带机2的下方。每一个喂丝单元各自配置有独立的驱动源，使任何喂丝单元的运行与停止均不受其他喂丝单元运行状态的影响。喂料装置安装于支架17上，底部设置有接灰抽盘16。喂料单元4的数量一般为2~10个，本实施例为6个；喂料单元4可以从旋鼓支架17内沿导轨15抽出与推进，以利于设备维护。在喂料装置3和机架5周边设有覆盖件14，起安全防护、美观设备的作用。

如图3、图4和图5所示，喂丝单元4包括由左墙板23、右墙板24和侧挡板26围成的料仓A以及位于料仓底部的旋鼓体22，在旋鼓体22外圆周均布有耙钉33，料仓A内的烟丝被旋转体22外圆周上的耙钉33带到吸丝管27下，外接管道通过风力带走烟丝。用于支撑旋转体22的左支撑架28、右支撑架37与轴32同心固连在一起，电机支撑38固定在轴32上，旋转体22通过轴承35也固定在轴32上。减速电机21输出轴上安装着小链轮36，大链轮34安装在旋转体22上，通过链条的传动，实现了旋转体22的转动。减速电机21采用交流变频调速，控制旋鼓体22的转速。左墙板23、右墙板24、左支撑架28、右支撑架37等都安装在旋转支架30上，在旋转支架30的底部有支撑轮31，方便整个喂料单元的推进与推出。在喂料单元的底部设置有可以打开的弧形抽板29，方便清扫喂料单元。吸丝管27的上部安装了一段可以观察出丝状况的透明的有机玻璃管20，吸丝管与旋转体22的距离可以调节；在吸丝管27入口处安装有差压开关12，其输出信号用于控制喂料单元的起停。观察门25安装在料仓的后端，起观察和维护的作用。

如图6所示，定皮带机1由框架39、盖板40、主动轴41、出料斗42、输送带43、被动轴44、计量管7和减速电机10等构成。整体结构的框架39作为定皮带机的支撑体，盖板40、主动轴41、出料斗42、被动轴44和计量管7分别固定在框架上，环行输送带套在主、被动轴上，形成循环输送载体。主动轴与减速电机10相连，实现动力传递。减速电机10采用交流变频调速，实现向动皮带机2的供料量可以调节。定皮带机1控制来料的流量，并均匀地向动皮带机2供料。

如图7所示，动皮带机2由行走车11、导轨9、同步带18、减速电机8、主动辊48、侧帮49、输送带50、挡板51、被动辊52、张紧辊53以及伺服电机19、主动轴45和被动轴55等构成。行走车11通过螺钉54与侧帮49连接，行走车的两侧安装有导轮47，导轮在导轨9内运动，行走车11的连接座56与同步带18相连，同步带的两端通过同步带轮与主动轴45和被动轴55形成一个传动系统，主动轴45与伺服电机19相连，实现行走车11沿导轨9及时准确的起、停和往复运动。侧帮间装有主动辊48、被动辊52，环行输送带50套在主、被动辊上，形成循环输送载体。主动辊48与减速电机8相连，拖链46用于安装减速电机8的动力线，实现皮带运动的动力传递拖链46。动皮带机2接受定皮带机1供给的物料并及时准确地对每一个旋鼓供料，行走车11采用伺服控制，皮带驱动减速电机8采用交流变频调速，实现与定动皮带机1带速的匹配，达到对旋鼓3供料量的调节。

工作过程如下：在电控系统6的控制下，物料(烟丝)由上游设备进入定皮带机1上的计量管7内，定皮带机皮带将计量管内的物料均匀输出，落到下方的动皮带机2上，动皮带机2根据各喂料单元4的要料信号，在伺服电机19的驱动下，及时准确地运行到指定位置，动皮带机运转将物料送入喂料单元的料仓A内。喂料单元4的旋转体22转动通过耙钉33将料仓内的烟丝带到吸丝管27下，外接管道通过风力带走烟丝，完成整个喂丝过程。

本发明结构简单，调节方便，可采用多环节调节手段，如定皮带机带速调节、计量管出料量调节、动皮带机带速调节、喂料单元转速调节以及吸丝管与旋转体间距离调节等，有效的满足不同工况下的供料要求。克服了现有技术的不足，有效地降低烟丝的造碎率，提高了工作效率和烟丝的品质。

Claims (6)

1.烟丝气力输送和分配系统的喂丝装置，包括送料装置、位于送料装置下方的喂料装置(3)和与喂料装置连接的吸丝管(27)，其特征在于，所述的喂料装置(3)由一组相互独立的喂丝单元(4)组成，每一个喂丝单元连接一根吸丝管(27)。

2.根据权利要求1所述的烟丝气力输送和分配系统的喂丝装置，其特征在于，每一个喂丝单元(4)各自配置有独立的驱动源。

3.根据权利要求1所述的烟丝气力输送和分配系统的喂丝装置，其特征在于，所述的喂丝单元(4)包括由左墙板(23)、右墙板(24)和侧挡板(26)围成的料仓(A)以及位于料仓底部的旋鼓体(22)，在旋鼓体(22)外圆周均布有耙钉(33)。

4.根据权利要求3所述的烟丝气力输送和分配系统的喂丝装置，其特征在于，在旋鼓体(22)的底部设置有弧形抽板(29)。

5.根据权利要求3所述的烟丝气力输送和分配系统的喂丝装置，其特征在于，在料仓上设置有观察门(25)。

6.根据权利要求1所述的烟丝气力输送和分配系统的喂丝装置，其特征在于，在吸丝管(27)上设置有一段透明管(20)。

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