CN1906437A - 流速增加的减压装置 - Google Patents

Abstract

一种用于电力设备壳体的减压装置包括一阀体，该阀体具有突起在一安装法兰之上的一底座以及在底座之上的一台面，该台面支承一两级式阀组合件，可独立于台面之下的法兰的工作区来设置该阀组合件的直径。本设计尤其可应用于对大型电力输配设备的翻新应用，其中减压装置的装置覆盖面由设备壳体的设计而固定。第一级阀孔的尺寸可被设置成基本上与壳体中的排放孔一样大，而第二级阀孔的尺寸可被设置成与第一级阀孔具有所需的关系，从而可不受装置的装置覆盖面所施加的限制来优化阀性能。

Description

流速增加的减压装置

技术领域

本发明总的涉及诸如变压器和开关之类的充有绝缘油等的类型的大型电力输配设备的减压装置，且当发生故障时，该设备易受增加的压力的损坏。

背景技术

减压装置(通常被称为PRD)必须通过允许大量可能会非常热的流体在很短的时间内从壳体中逸出，从而快速地将在容纳有这样的电力输配设备的壳体中聚积起来的升高的压力释放。该装置必须在容纳有电力输配设备的壳体破裂之前就作出响应，从而允许在足够短的时间内将足够量的流体排出以防止破坏，同时较佳地，以不会造成附近的人员受伤或设备受损的方式排放流体。

通常，本发明所解决的减压装置类型具有两级式操作特性。当壳体中的压力升高到需要减压的一预定极限压力时，第一阀打开。通过第一阀对压力的释放则将一互相连接的第二阀打开，这一动作有进一步打开第一阀从而以较高的流速将流体从壳体排出的效果。一旦第一阀打开就开始工作的第二阀自身是在低于打开第一阀所需压力的一个压力下打开的。第二阀的低压工作特性与其同第一阀的实际连接一起使第二阀将第一阀开得更大并保持第一阀打开的状态较长时间，直到壳体中的压力在打开第一阀所需的极限压力以下为止。

完成以上过程的一个方法是设置两个尺寸不同的阀孔：与限定出一第一面积的一第一密封件相连的一第一级内阀孔以及与限定出较大的一第二面积的一第二密封件相连的一第二级外阀孔。第一级内阀孔由一出口孔形成，该出口孔穿过与壳体中的一排放孔对准的一管状套环。第二级外阀孔形成在管状套环的一周边表面上。形式为圆盘的一预先装载的提动阀芯与两个密封件都接合。阀碟的端面与第一密封件接合，预先装载的力由一压缩弹簧生成。阀碟的一依靠边缘与一滑动装置接合。当壳体中所生成压力乘上第一面积的结果超出压缩弹簧施加在阀碟上的预先加载的力时，阀碟移动以打开第一阀。一旦第一阀打开，与第二面积相应的扩大的面积暴露于壳体中的压力。由壳体压力乘上第二面积所得的结果所生成的力大于壳体压力乘上第一面积所得的结果，这两个结果之间成两个面积的比值，该比值通常为大约2比1。较大的力进一步使阀碟移动以打开第二阀并将第一阀开得更大。两个阀都快速地打开且开得较大，因为壳体压力施加在第二阀的较大的第二面积上所产生的力比在阀的关闭位置处由压缩弹簧施加的预先加载的力要大得多(比如因数为2)。

使用安装法兰将PRD安装到电力设备壳体上，通过根据惯例绕壳体中的排放孔适配一种布置类型的诸螺栓来使用该法兰。这样的螺栓的布置在本行业中或多或少地标准化了，从而对PRD的结构有了限制，如在以下所述，这会限制流体流过PRD的流速。

安装法兰具有环形工作区，该区域提供了通过螺栓将安装法兰固定到壳体上的空隙。该工作区限定于有效内径和外径之间，该有效内径和外径可确保用于通过螺栓将安装法兰固定到壳体上的最小间隙。管状套环在工作区的内径中突出，该管状套环具有由第一级内阀孔设定的内径和由第二级外阀孔设定的外径。这样，法兰工作区的内径决定管状套环的外径和第二级外阀孔的最大尺寸。第一级内阀孔的直径需要成比例地缩小以提供所需的两级操作所要求的第一和第二面积之间的差。是第一面积的大小决定了通过PRD的最大排放流速，而由(a)法兰的工作区的内径和(b)为两级式工作所需的直径的进一步减小相结合而对第一面积所施加的限制极大地限制了通过PRD的最大流速。

代表现有设计的PRD的一个例子在图1中示出。所示出的PRD 10安装在电力设备壳体12中的排放孔14的上方，法兰16由一圈螺栓18固定于壳体12。法兰16具有环形工作区20，该工作区形成在内、外径22和24之间并由螺栓18和任何的垫圈或将法兰16连接到壳体12上所需的其它紧固元件所占据。与法兰16形成一体的管状套环30具有在管状套环30最内径34附近的第一级内阀孔32以及在管状套环30的最外径38上的较大的第二级外阀孔36。包括第二级外阀孔36的管状套环30的最外径38位于法兰16的工作区20的内径22之内(即小于该内径)，用于留出使用惯常的螺栓布置形式将PRD 10安装到壳体12上所需间隙。管状套环30的最内径34受到第一级内阀孔32的制约，该第一级内阀孔32适当地小于第二级外阀孔36以支持所需的两级式工作。通过PRD 10的流速受第一级内阀孔32的限制，该孔使管状套环30的最内径34制约。

在管状套环30中的是管路40，该管路具有与壳体12中的排放孔14相邻的进口以及与第一级内阀孔32相邻的出口。在其进口处，管路直径42至少与排放孔14的直径44一样大，并且只受法兰16的工作区20的内径22和管状套环30的厚度的限制。在其出口处，与管状套环30的最内径34相对应的管路直径46比壳体12中的排放孔14的直径44要小得多，并且受到第一级内阀孔32的大小的限制。通过管状套环30的可能的流速因管路40的进口和出口直径42和46之间的差而减小，或者至少因壳体中的排放孔14的直径44和管路40的有限的出口直径46(即管状套环30的最内径)之间的差而减小。

虽然许多年来传统的PRD已经为电力设备壳体提供了有效的减压操作，但通过参照图1可知，第一级内阀孔32的尺寸限制了流体流过减压装置的流速，并且这一限制要比壳体12中的排放孔14的限制更低。因此，为了获得与电力设备壳体中的排放孔相称的更加高的流速就需要更大的PRD，这就需要对电力设备壳体进行成本较高的改造以接纳具有较大装置覆盖面(footprint)(即法兰直径)的减压装置。高昂的成本通常使这样的翻新变得十分昂贵。

发明内容

本发明可增加通过类型为可用来释放电力设备壳体中的压力的两级式减压装置(PRD)的流速而无须增加将装置安装到壳体上所需的装置覆盖面。本发明的一个或多个实施例提供了经改进的减压装置(PRD)，该装置可以得到与电力设备壳体中的排放孔的尺寸相称的较高流速。较佳地，这些新的PRD对来自壳体的流体的限制并不比壳体自身中的排放孔的尺寸所设置的限制更多。

根据本发明的一PRD可具有：一第一级内阀孔，该内阀孔与常用的电力设备壳体中的排放孔的大小基本上一样；以及一第二级外阀孔，该外阀孔与安装法兰的工作区相重叠但不会影响用传统的螺栓分布圆将法兰连接到电力设备壳体上。第一和第二级孔保持支持所需的两级式工作从而以较高的流速从壳体快速排出流体所需的尺寸比值(例如2比1)。这样，第二级外阀孔不再受安装法兰的工作区的限制，而第一级内阀孔的尺寸可设置成将电力设备壳体的整个直径都利用起来。这两个改变一起使通过新的PRD的流速增加50％或更高。

用于安装到一电力设备壳体上一排放孔之上的新的PRD的一个例子包括一多极式阀，该阀具有一阀体，该阀体带有可与排放孔对准以将流体从壳体中排出的一管路。一法兰支承阀体以用于将阀体安装到壳体上的排放孔上方。法兰具有适于接纳紧固元件以将法兰连接于壳体的一工作区。毗邻于法兰而形成在阀体中的一底座具有使阀体沿管路延伸的一高度。形成在底座上的阀体中的一台面具有使阀体绕管路延伸的周长且悬在法兰的工作区之上。台面将两个阀孔中较大的一个支承在台面中悬在法兰的工作区之上的一部分上，从而两个阀孔都可独立于法兰的工作区而确定尺寸，以使通过阀的流速最优化。底座的高度提供了台面的伸出部分和法兰的工作区之间的间隙，该间隙足以避免对接纳紧固元件以将法兰连接于壳体的工作产生干扰。

较佳地，法兰具有在内、外径之间的环形工作区，该工作区限定出用来将法兰与壳体相连的紧固元件的预定位置。两个阀孔中的一个较佳地为一第一级阀孔，该阀孔形成在阀体上以调节从阀体的管路排出的流体，而两个阀孔中的另一个较佳地为一第二级阀孔，该阀孔形成在阀体上以调节从第一级阀孔排出的流体。第二级阀孔具有根据一预定的比值而比第一级阀孔的有效直径大的一有效直径。被支承在台面上的较大的第二级阀孔沿阀体的管路由底座与法兰间隔开。第二级阀孔的有效直径超出法兰的工作区的内径，从而使第一级阀孔的有效直径用于将流体从壳体中排出而得以最优化。第二级阀孔与法兰之间的空间提供了沿阀体的间隔，从而可够到将法兰连接到壳体上的紧固件预定位置。

将法兰连接到阀体的台面部分的底座较佳地具有在工作区的内径之内的一外径。在传统的阀中，是阀体在这个区域中的外径设定了第二级阀孔的最大直径。然而，根据本发明，阀体的底座部分提供用来将第二级阀孔定位在阀体的台面部分上的支承，该台面部分沿阀体的管路移位从而在法兰的工作区附近保持所需的间隙，同时又使第二级阀孔的直径被设置成大于工作区的内径。

阀体的台面部分较佳地包括支承第一和第二密封件的一套环，这两个密封件限定第一和第二级阀孔。与第一级阀孔相关的第一密封件限定一内阀孔，该内阀孔穿过套环并形成在台面的顶面上的管路和套环相交处。与第二级阀孔相关的第二密封件限定一外阀孔，该外阀孔形成在套环的外围表面上。两个密封件都由预先装载的提动阀芯接合，该提动阀芯具有用来接合第一密封件的一阀碟面和用来接合第二密封件的一依靠边缘(depending skirt)。第一级密封件较佳地为受提动阀芯施加的一轴向偏压力压缩的一轴向密封件。第二级密封件较佳地为与提动阀芯的一外围边缘呈刮水片型接合的一外围密封件。需要提动阀芯可在预定范围内运动以脱开或关闭第二级密封件。第二级密封件的目的不是将流体限制在电力设备壳体中，而是一旦达到打开第一级密封件的极限压力时使提动阀芯打开得更快且更大。

较佳地，提动阀芯由偏压提动阀芯使之与两个密封件都接合的一压缩弹簧预先加载。台面也较佳地包括柱子或其它轴向支承件，用于安装将压缩弹簧压缩而使阀的提动阀芯与两个密封件接合的一盖子。柱子的高度被设置成在台面和盖子之间保持与所需的压缩弹簧的预加负荷相关的一预定的间隔。由于支承件突出于台面之上，该支承件并不干扰法兰的工作区。

为了收集并引导来自两级式阀的流体，台面同盖子一起较佳地适于限制围绕两级式阀的一周边护罩。该周边护罩将台面和盖子之间的空间封闭起来，且包括用于一排放管的一安装部分，从而将较高流量的流体安全地从减压装置引导出来。较佳地，周边护罩被限制在台面和盖子之间，从而保持可沿其周边方向的旋转以适应排放管的不同的朝向。虽然有可能在周边护罩被调整到位之后就将其夹在一固定的位置上，但较佳的是，盖子独立于周边护罩的旋转调节而以一预定的间隔固定于台面，从而设定所需的压缩弹簧压缩量。换句话说，盖子较佳地牢固连接于台面以将压缩弹簧压缩，而不会限制周边护罩相对于台面或盖子的旋转。可使用固定螺丝钉或其它紧固件来将周边护罩保持在一固定位置上。为了连接盖子，台面较佳地包括成整体的诸突起部分，这些突起部分支承突出于台面之上的诸安装柱。可将盖子用螺栓固定于安装柱。安装柱的高度可用来调节压缩弹簧的压缩量。

在本发明的PRD的典型的翻新应用中，一传统的电力设备壳体具有由一螺栓分布圆所围绕的一排放孔，这一螺栓分布圆具有标准的直径和螺栓之间间隔。本发明的PRD具有一安装法兰，其中诸螺栓接纳部件对准标准的螺栓分布圆，以用于将PRD安装到排放孔上方。接纳部件形成法兰的一工作区，该工作区将螺栓及其垫圈一起接纳，从而将法兰连接到传统的电力设备壳体上。既然工作区必须对通过螺栓将法兰固定到位是无障碍的，因此已有的两级式PRD具有尺寸受限制的阀孔，其直径并不比工作区的内径大。

附图说明

图1是常用的用于电力设备壳体的减压装置的横截面图。

图2是本发明的减压装置的侧视图，该装置带有用来引导排放自该装置的流体的护罩。

图3是其护罩被拆下的本发明的减压装置的立体图，该图示出了横跨一台面和一盖子的内部支承结构，并且还带有在台面上座于关闭位置的阀提动阀芯的视图。

图4是台面的分解立体图，该图示出了包括管路和两个阀密封安装环的内部结构。

图5是示出了减压装置的内部工作情况的横截面图。

图6是示出了支持两级式阀工作的密封件的放大剖切图。

具体实施方式

图2-6示出了本发明的一个优选实施例，它包括可使本发明的减压装置适应通过大小不变的常用的安装装置覆盖面的、大得多的流速的设计特征。本发明的减压装置(PRD)50安装在电力设备壳体52的顶部，在壳体52的排放孔54之上。具有常用的直径的法兰56包括许多槽形开口58，用于接纳以传统形式(称作螺栓分布圆)布置的螺栓60。螺栓60延伸通过槽形开口58与壳体52螺纹接合以将PRD 50固定于壳体52。螺栓60还与法兰56的工作区62接合，该工作区形成将法兰56连接于壳体52所需的环形空间。

如图5中更加清楚地显示的，法兰56的工作区62具有恰好在螺栓60的圆中的内径64以及恰好超出螺栓60的圆的外径66。虽然所说明的设计示出了只用螺栓60作为紧固元件连接于壳体的法兰56，但法兰56的螺栓60也可被布置成用来接纳垫圈和其它可用于将法兰56连接于壳体52的元件。

较佳地，法兰56形成为阀体70的成一整体的一部分，该阀体具有突起于法兰之上的底座72以及设置在底座72上、悬在法兰56之上的台面74。管路76沿其法兰56和台面74之间的长度具有恒定的直径，该直径较佳地与排放孔54的直径80一样大。是管路76提供了穿过减压装置50的通道用于释放壳体52中的过大压力。由于管路直径78基板上与排放孔54的直径80一样大，因此减压装置50可适应来自壳体52的最大流速。

台面74支承两级式阀组合件82，该阀组合件的大小可独立于法兰56的工作区62的尺寸而设置。如在图4中看得最清楚的，环形安装套环84和86将两级式阀组合件82的第一和第二级密封件92和94固定于台面74。两个密封件92和94可形成于如图所示的同一个密封体90的相对两端，或者两个密封件92和94可由相同的或不同的材料分别形成。较佳地，两个密封件92和94由腈或氟碳化合物弹性体形成，该材料可与许多油相容。关于这样的密封件其它信息和用于减压装置的两级式阀组合件的其它细节在共同受让的美国专利6,497,248中有所揭示，该专利的题目是“带有一片式垫圈的减压装置”，该专利结合于此作为参照。

第一级密封件92形成具有有效直径96的第一级内阀孔，而第二级密封件94形成具有有效直径98的第二级外阀孔，它们两个都由受弹簧偏压的提动阀芯100关闭。提动阀芯100的圆盘面102接合第一级密封件92以关闭第一级内阀孔，而提动阀芯100的周边依靠边缘104接合第二级密封件94以关闭第二级外阀孔。提动阀芯100的圆盘面102紧密地以压缩配合座靠在第一级密封件92上，阻塞通过管路76的流体流动。提动阀芯100的依靠边缘104以滑动配合方式与第二级密封件94接合。第二级密封件94可容纳依靠边缘104较小范围的轴向运动，同时保持密封接合，该第二级密封件的形状如刮水片。

提动阀芯100受到一对被限制在提动阀芯100和盖子110之间的压缩弹簧106、108的偏压而与密封件92、94接合。安装柱112将盖子110支承在台面74的上方。螺栓116将盖子110紧固于安装柱112，用于将压缩弹簧106、108压缩在台面74和盖子110之间的预定空间中。弹簧的压缩量设置了提升提动阀芯100并打开两级式阀组合件82所需的极限压力。虽然在所示的实施例中显示的是两个压缩弹簧106、108，但也可采用单个压缩弹簧或其它偏压装置根据所需的力的分布图来设置提升提动阀芯100所需的极限压力。第一级密封件92的有效直径96限定出第一面积，在该面积之上的流体压力可有效地将提动阀芯100从第一级密封件92抬起。第二级密封件94的有效直径98限定出第二面积，在该面积之上，通过第一级内阀孔逸出的流体可有效地将提动阀芯100从第二级密封件94抬起。第二级密封件94的第二面积较佳地大于第一级密封件92的第一面积，两者之间大约成2比1的比值，从而可快速地提升提动阀芯100以释放聚积在壳体52中的压力。虽然大约2比1的面积比值对于这样的两级式阀组合件来说是典型的，但也可采用其它的比值来调节将提动阀芯100从第一和第二级密封92、94抬起的速度和高度。例如，1.5比1到3比1的比值都在覆盖通常状态范围的正常期待值范围内。

与第一和第二级密封的有效直径由法兰的工作区的尺寸所限制的已有的设计相反，本发明的设计允许第一和第二级阀孔的有效直径94和96的尺寸根据需要设置，从而使来自壳体52的流体的排放最优化。也就是说，本发明的设计将两级式阀组合件82支承在从法兰56轴向偏移的台面74上，而不是在两级式阀组合件和法兰56的工作区62之间保持一径向间隙。底座72将台面74的伸出部分88支承在法兰56的工作区62上方高度“H”处。高度“H”为将螺栓60穿过法兰56插入和固定提供了足够的空隙。

可将第一级阀孔的有效直径96的尺寸设置成恰好与排放孔54的直径80相等，从而防止进一步限制从排放孔54流出的流体。可将第二级阀孔的有效直径98的尺寸设置成与第一级阀孔的有效直径96成所需的比值，不必考虑法兰56的工作区62在先前所设置的限制。在所示出的实施例中，第二级阀孔有效直径98超出法兰56的工作区62的内径64。然而，第一级阀孔的有效直径98也可超出工作区62的外径66。

第二级密封件94被支承在台面74上悬在法兰56的工作区62上方的部分88上。这样，虽然径向覆盖了法兰56的工作区62的至少一部分，第二级密封件94仍通过底座72从法兰56的工作区62径向偏移，该底座72将台面74升到法兰56之上。底座72将阀体70和管路76一起延伸到第一级密封件92。较佳地，管路直径78沿其长度都保持为可与壳体52中的排放孔54的直径80相比较的大小上。

虽然底座72具有与法兰56相邻、受法兰56的工作区62的内径64限制的直径118，但在底座72上的台面74的直径尺寸可独立于法兰56的工作区62而确定。例如，在两级式阀组合件82之上，台面74支承来自突起部分114的安装柱112。虽然将突起部分114显示为大大突出于台面74之上，但可以将这些突起部分设置成不同的大小和形状，比如设置有基本上与台面74的顶部齐平的螺纹孔的突起部分。或者，安装柱112可直接连接于台面74，比如通过在台面74的表面上形成螺纹孔。在突起部分114以外，台面74还支承有一周边护罩120。

周边护罩120将台面74和盖子110之间围绕两级式阀组合件82的空间封闭。形成在台面74中的环形槽122将周边护罩120在台面上放置到置。环形槽122中的径向间隙以及由安装柱112设置的盖子110和台面74之间的轴向间隙的组合使周边护罩120可绕环形槽122旋转，直到用固定螺丝钉或其它固定机构将它刻意地固定在位为止。这样，虽然盖子110与台面74一起可被布置成沿轴向和径向限制周边护罩120，但周边护罩120的安装并不受任何可能限制周边护罩120绕环形槽122旋转的张力或压缩力的作用，周边护罩70的这一可旋转能力一直可维持到用固定螺丝或其它固定机构将其固定在位为止。由管子装置126所围绕的开口124设置在周边护罩120的一侧，将周边护罩120与排放管(未示出)连接。周边护罩120可与装置126一起旋转以适应排放管的不同的角度朝向。虽然在图2和5中装置126被显示为法兰，但该装置也可采用多种其它的形式以形成所需的连接。例如，对于某些应用场合来说，周边护罩和排放管之间简单的滑动配合就足够了。

周边护罩120同台面74和盖子110一起将从壳体52中排出的受压流体集中起来并将所集中的流体导向排放管，在该处可通过排放管将流体从减压装置50输送出来。在台面74的伸出部分88中的孔128是设置用来排出在排放管的高度以下的流体的。关于周边护罩组合件的结构和工作的进一步的细节在题目为“用于减压装置的护罩”的共同受让的美国专利5,937,893以及与本申请在同一天以我的名义提交的美国专利申请“用于减压装置的外壳系统”中有所揭示，这两份文件结合于此作为参照。

在盖子110中受套管132引导的是靠在提动阀芯100上的指示销130。提动阀芯100的位移将销子提升通过盖子110，产生表示减压装置50已经开始工作的指示信号。与套管132的摩擦配合使销子130保持在提升位置上直到手动重置为止。报警开关组合件134可连接于销子130，从而销子130的运动可启动远程报警器或信号装置(未示出)。销子130和套管132可根据报警/信号系统中的程序的不同而突出于盖子110的不同高度。

虽然已经对一个优选实施例进行了描述，但可以在保持本发明的基本内容的前提下进行各种修改以克服已有技术的局限，尤其可对阀结构、它们的支承件和周边系统进行修改。

Claims (27)

1.一种在一电力设备壳体上安装在一排放孔上方用于将加压流体从壳体排出的减压装置包括：

一多级式阀，该阀具有一阀体，该阀体的一管路与排放孔对准以将流体从壳体排出；

一法兰，该法兰支承阀体，用于将阀体在壳体上安装于排放孔的上方；

该法兰具有在内径和外径之间的一环形工作区，该工作区限定用来将法兰连接到壳体上的诸紧固元件的预定位置；

一第一级阀孔，该阀孔形成在阀体上，用于调节从阀体的管路排出的流体；

一第二级阀孔，该阀孔形成在阀体上，用于调节从第一级阀孔排出的流体；

第二级阀孔的一有效直径大于第一级阀孔的一有效直径，两有效直径之间的成一预定比值；

第二级阀孔沿阀体的管路与法兰间隔开；

第二级阀孔的有效直径超出法兰的工作区的内径，从而能使第一级阀孔的有效直径最优化用于从壳体排放流体；以及

第二级阀孔与法兰间隔开的一空间，该空间提供了沿阀体的空隙，从而可够到将法兰连接于壳体的紧固元件的预定位置。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，一底座在阀体中相邻于法兰而形成，且该底座具有使阀体沿管路延伸的一高度。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，一台面在阀体中形成在底座之上，以及，该台面具有悬在法兰的工作区上方的一延伸部分。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，台面将第二级阀孔支承在悬在法兰的工作区上方的台面延伸部分上。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，底座的高度提供了台面伸出部分和法兰的工作区之间的间隙，该间隙足以防止对接纳用于将法兰连接于壳体的紧固元件产生干扰。

6.如权利要求4所述的装置，其特征在于，台面包括一套环，该套环具有在管路和套环的相交处作为第一级阀孔的一内阀孔以及在套环的外围表面上作为第二级阀孔的一外阀孔。

7.一种在一电力设备壳体上安装在一排放孔上方用于将加压流体从壳体排出的减压装置包括：

一多级式阀，该阀具有一阀体，该阀体的一管路与排放孔对准以将流体从壳体排出；

一法兰，该法兰支承阀体，用于将阀体在壳体上安装于排放孔的上方；

该法兰具有适于接纳用于将法兰连接到壳体的诸紧固元件的一工作区；

一底座，该底座在阀体中相邻于法兰而形成并具有使阀体沿管路延伸的一高度；

一台面，该台面形成在在阀体中、底座上并具有悬在法兰的工作区上方的一延伸部分；

该台面将两个阀孔中较大的一个支承在悬在法兰的工作区上方的台面延伸部分上，这样，可独立于法兰的工作区来确定这两个阀孔的尺寸，用于优化通过阀的流速；以及

底座的高度提供了台面伸出部分和法兰的工作区之间的间隙，该间隙足以防止对接纳用于将法兰连接于壳体的紧固元件产生干扰。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，法兰的工作区是在内、外径之间的一环形区，该工作区限定出用来将法兰与壳体相连的紧固元件的预定位置。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，两个阀孔从法兰沿阀体的管路而间隔开并具有超出法兰的工作区的内径的一有效直径。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，两个阀孔中较大的一个离开法兰的间隔超出底座的高度，从而沿阀体保持可以够到用于将法兰与壳体连接的紧固元件的预定位置的间隙。

11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，两个阀孔中较大的一个的有效直径比两个阀孔中较小的一个的有效直径大，两者的比值为至少2比1。

12.如权利要求7所述的装置，其特征在于，台面还支承两个阀孔中较小的一个。

13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，台面包括一套环，该套环支承限定两个阀孔的第一和第二密封件，第一密封件限定一内阀孔，该内阀孔穿过套环，形成在管路和套环的相交处，而第二密封件限定一外阀孔，该外阀孔在套环的一外围表面上。

14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，两个密封件都与一预加负荷的提动阀芯接合。

15.如权利要求9所述的装置，其特征在于，底座的一外径小于法兰的工作区的内径。

16.如权利要求7所述的装置，其特征在于，台面包括用来将一盖子安装在离开台面一预定间隔处的诸柱子。

17.如权利要求16所述的装置，其特征在于，一压缩弹簧被压缩在盖子和台面之间，用于将一提动阀芯偏压到将两个阀孔关闭的一位置上。

18.如权利要求16所述的装置，其特征在于，一周边护罩被限制在台面和盖子之间。

19.如权利要求18所述的装置，其特征在于，周边护罩包括一开口，该开口引导从减压装置排出的流体，且该周边护罩可沿其外围相对于台面和盖子旋转。

20.一种用于增加流经利用围绕壳体中的排放孔的标准尺寸螺栓分布圆而连接于一传统的电力设备壳体的一减压装置的流速的系统包括：

一多级阀组合件，该阀组合件具有一安装法兰，其中若干螺栓接纳部件对准标准的螺栓分布圆，以用于将减压装置安装到传统的电力设备壳体的排放孔上方；

螺栓接纳部件占据法兰的一工作区，该工作区将螺栓连同垫圈或其它相关的紧固元件一起接纳，从而将法兰连接到传统的电力设备壳体上；

一底座，该底座从安装法兰内毗邻于安装法兰的工作区突起，并具有与排放孔对准的一管路，用于将排放出的流体输送通过阀组合件；

一台面，该台面被支承在与管路连通的底座上，并具有位于法兰的工作区上方的一延伸部分；

第一和第二阀孔，这两个阀孔串联布置，用于响应传统的电力设备壳体中的一预定的压力而将流体通过多级阀组合件的管路快速排放；以及

台面至少将第一和第二阀孔中较大的一个支承在位于法兰的工作区上方的延伸部分上，从而可独立于法兰的工作区来确定阀孔的尺寸以优化通过减压装置的流速。

21.如权利要求20所述的系统，其特征在于，第一和第二阀孔中较小的一个的尺寸被确定为基本上与排放孔一样大，从而避免对流经减压装置的流量进一步地限定。

22.如权利要求21所述的系统，其特征在于，第一和第二阀孔中较大的一个的尺寸被确定为至少与螺栓分布圆一样大，但不会干扰接纳用于将法兰连接于壳体的诸螺栓和任何相关的紧固元件。

23.如权利要求20所述的系统，其特征在于，第一和第二阀孔中较小的一个是形成在台面和管路相交处的一内阀孔，而第一和第二阀孔中较大的一个是绕台面的一侧面形成的一外阀孔。

24.如权利要求23所述的系统，其特征在于，位于台面的侧表面之外的诸柱子以一预定的间隔将一盖子连接到台面。

25.如权利要求24所述的系统，其特征在于，一周边护罩被限制在台面和盖子之间。

26.如权利要求25所述的系统，其特征在于，周边护罩包括一开口，该开口引导从减压装置排出的流体，且该周边护罩可沿其外围相对于台面和盖子旋转。

27.如权利要求25所述的系统，其特征在于，一压缩弹簧被压缩在盖子和台面之间，用于将一提动阀芯偏压到将两个阀孔关闭的一位置上。

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