CN1905987B - 用于工具机的由切屑收集容器与防护罩组成的系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于产生切屑(56)的工具机(26)、尤其是手操纵的工具机(26)的切屑收集容器，具有一个导入区域(32)，用于导入包含空气-切屑混合物(52)的空气流及用于可拆卸地与一个切屑排出装置(16)连接，及具有一个包络的壳体(48)，该壳体被设置用于固定在一个防护罩(10)上，本发明提出：在壳体(48)中，一个空气出口(36)在空间上与用于切屑(56)的切屑收集区域(58)分开地设置。本发明还涉及一种由所述切屑收集容器(30)与一个防护罩(10)组成的系统。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于工具机、尤其是手操纵的工具机的由切屑收集容器与防护罩组成的系统。
背景技术
当用手操作式工具机及类似的工具机如刨机、铣机等工作时将落下大量的切屑，这些切屑或直接地或间接地通过一个切屑排出装置从防护罩输出到大气中、通过一个抽吸接口抽吸或收集在一个切屑袋中。典型的是在防护罩侧面上设置一个圆形的切屑排出装置，以使得切屑从侧面排出到工具机的旁边。有时操作者将受到抛出的切屑或抽吸软管的妨碍。通常切屑喷射器被这样地构成，以致吸尘器软管或切屑袋可直接地插到切屑喷射器中。在此，可能在锯片上出现吸尘器软管的干扰力矩。
此外公知了一些手操作式圆锯机，它们的圆形切屑喷射器与防护罩平行地伸向后方。如果未连接吸尘器软管或切屑袋地工作，则操作者将处于切屑流的困境中。
变换地还公知了一些手操作式圆锯机，它们通过一个切屑滑道使切屑速度缓慢地落在手操作式圆锯机的旁边。切屑袋或吸尘器软管仅通过转接器来固定，其中无源的(passiv)切屑收集方案的功能受到切屑慢速的阻碍。
此外还公知了其中可收集切屑的防护罩。在此设有一个可封闭的抽吸接管。问题是，它必需总是带有盒子地工作，因为该盒子是防护罩的集成的组成部分。如果所述盒子被充满，则它们必需被清空，为此工作过程必需中断及整个手操作式圆锯机必需被移动到一个废物容器处。
虽然一个切屑袋是可取下的，但袋具有其缺点，即多细孔的包络材料具有空气阻力，以致仅是混合了切屑的空气的一部分流入到切屑袋中，而相当部分的切屑通过防护罩的其它开口到达外部。
发明内容
按照本发明，提出了一种用于产生切屑的工具机的、由一个切屑收集容器及一个具有切屑排出装置的防护罩组成的系统，具有一个导入区域，用于导入包含空气-切屑混合物的空气流及用于可拆卸地与该切屑排出装置连接，及具有一个包络的壳体，该壳体被设置用于固定在防护罩上，其中，在壳体中，一个空气出口在空间上与用于切屑的切屑收集区域分开地设置，其中，该防护罩具有一个围绕刀具的包络轮廓并且切屑在该防护罩的内部被沿刀具的旋转方向导送，其中：切屑排出装置被设置在防护罩的一圆周上并且具有一个开口，切屑通过该开口被在工作中排出，并且该切屑收集容器同样被设置在防护罩的该圆周上。
本发明涉及用于产生切屑的工具机、尤其是手操纵的工具机的切屑收集容器，它具有一个导入区域，用于导入包含空气-切屑混合物的空气流及可拆卸地与一个切屑排出装置连接，及具有一个包络的壳体，该壳体被设置用于固定在一个防护罩上。
本发明提出：在壳体中，一个空气出口在空间上与用于切屑的切屑收集区域分开地设置。切屑收集容器净化地导出空气，而切屑保留在切屑收集容器中及或聚集在那里并以后排走或符合目的地可慢速地在工具机旁边落下。但这也可间歇地进行，而无需使工作中断。为了清除聚集在切屑收集容器中的切屑，切屑收集容器也可从工具机或其防护罩上取下及方便地清空。
如果在空气出口与切屑收集区域之间设有一个作为分隔的挡板，则导入的空气-切屑混合物易于被分成切屑及空气。空气可经过挡板到达空气出口并且流出，而切屑被导入到切屑收集区域中及通过在挡板与壳体之间的多重转向而被减速。因此可取消一个单独的过滤器，由此可消除用于清洗或更换过滤器的成本及维护工作。该切屑收集容器使用旋风原理来分离空气及切屑。根据旋风原理，空气产生涡旋，其中切屑作为重颗粒被抛到壳体的内壁上并落到切屑收集区域中。空气被净化地离开切屑收集容器。切屑则基本上保留在切屑收集容器中。
当在壳体中，在导入区域与空气出口之间设有用于空气流反向的转向机构时，可特别有效地使空气与切屑分离。有利的是，空气出口被设置在导入区域的紧下面。起初混合了切屑的空气必需经过一个长的几何路径，直到它与切屑分离地从切屑收集容器中流出。优选空气出口被这样地布置，以致流出的空气相对流入的空气侧向地转向。
壳体优选基本上被构造成不透空气的。以致空气可或通过空气出口或附加地通过活门排出。切屑收集容器的空气阻力相对地小。有利的是，由一种塑料或金属、例如金属板材构成刚性的壳体。切屑收集容器可容易地被清空及净化。
对于将切屑收集容器使用在一个带有楔形间隙的工具机防护罩上的壳体的有利的及轻便的形式可这样来达到，即该壳体从导入区域到切屑收集区域逐渐地变窄。该切屑收集容器可方便地安装在工具机上或它的防护罩上。在操作工具机时操作者保持不受干扰。该切屑收集容器可方便地取下及处理。但壳体也可具有本领域技术人员认为有意义的其它形状，这些形状可适配工具机的相应的具体的构型。在此情况下，为了在切屑收集区域中有利地降低切屑的速度，一个尽可能大的横截面积是有益的。这具有附加的优点，即对于收集的切屑比逐渐变窄的壳体具有更大的存储空间。
优选在切屑收集区域中设有一个用于排空切屑的活门。充满切屑的切屑收集容器可从工具机或其防护罩上取下及被排空。切屑收集容器也可对于通常的、具有一个切屑排出装置的防护罩事后来改装。在此情况下，切屑收集容器位于防护罩的旁边。
此外，提出一个用于工具机的、由一个切屑收集容器及一个具有切屑排出装置的防护罩组成的系统，其中切屑收集容器适配于防护罩的包络轮廓。优选该切屑收集容器被集成在防护罩的包络轮廓中。操作者可简单及舒适地操作工具机，而不会受切屑收集容器的干扰。切屑排出装置将有利地平行于由防护罩覆盖的锯片、尤其被布置在防护罩的一个圆周上。在操作手操作式工具机时干扰力矩的影响可通过几何布置被减到最小。
如果切屑收集容器可拆卸地与防护罩连接，则操作者可选择：他要用切屑收集容器工作还是取而代之地连接一个抽吸软管。为此有利地，切属收集容器具有一个与切屑排出装置相关联的导入区域，该导入区域例如构造有与通常的抽吸软接管相同的锥体。同样该连接可作为罩或以一个法兰或以其它有意义的方式构成.这些组件应易于更换.对于连接切屑收集容器还是连接抽吸软管的选择可根据当前的工作条件来作出.在使用抽吸软管时有利的是，使切屑排出装置具有一个对使用抽吸软管工作最佳的定向及此外防护罩通过取下切屑收集容器使其尺寸减小.此外，在其上连接抽吸软管的切屑排出装置被布置在刀具、优选锯片的附近，使得由抽吸软管的刚性及摩擦产生的力仅可很小地影响加工结果.
如果切屑收集容器具有一个用于排除切屑的活门，则可用打开的活门或闭合的活门来工作。如果对工作环境的污染没有问题，则可用切屑收集容器及打开的活门来工作。切屑将尽可能小地影响操作者地被导入大气中。活门在切屑收集容器上优选被布置在工件的附近，以致切屑可方便地从切屑收集容器排出。通过以闭合的活门来工作可改善工作环境不受干扰性。切屑收集容器仅需偶尔被清空。对此，加工无需一定被中断及切屑收集容器无需被取下。被收集的切屑也可通过活门的短时打开被存放在工具机旁边。接着再关闭活门。
如果当活门打开时切屑速度缓慢地在工具机的旁边落下，则切屑将尽可能小地影响操作者地被导入大气中。优选活门在其打开的状态下被用作一个切屑滑道和/或一个切屑滑道的延长结构。由此可避免导出的切屑形成不必要的涡旋。
本发明可应用在：在加工位置上形成切屑或材料颗粒的所有工具机上，这些切屑通过所使用的刀具以一定速度被输送到防护罩或切屑排出装置中，本发明例如可应用在圆锯机、刨机、雕刻机机、磨削机等中。
附图说明
本发明的其它优点可从以下的附图说明中得到。在附图中表示出本发明的实施例。附图及说明书及其它申请文件组合地包括多个特征。本领域技术人员可符合目的地个别地考察这些特征及总结出有意义的其它组合。
附图表示：
图1：一个优选的、无切屑收集容器的手操作式圆锯机的侧视图，
图2：一个优选的、具有切屑收集容器的手操作式圆锯机的侧视图，
图3：一个切屑收集容器的后视图，
图4a，b，c：一个切屑收集容器的纵截面(a)，通过一个带有打开的活门的切屑收集容器的空气-切屑混合物流(b)，及通过一个带有关闭的活门的切屑收集容器的空气-切屑混合物流(c)，
图5：带有一个活门关闭时的空气-切屑混合物流的切屑收集容器的侧视图。
具体实施方式
在附图中基本上保持相同的部件原则上用相同的标号来指示。
在图1中示出无切屑收集容器的、一个构造成优选的手操作式圆锯机的工具机26的侧视图.一个锯片14被一个可动的摆动防护罩12及一个不可动的防护罩10尽可能地覆盖.防护罩10具有一个包络轮廓28.该工具机26用一个基板24可在一个待被加工的工件上导行.在锯切时形成的切屑在防护罩10的内部沿锯片14的旋转方向20被传送及通过一个切屑排出装置16由一个开口18离开防护罩10.切屑排出装置16被设置在防护罩10的圆周上及被这样地构造，使得可选择地固定一个切屑收集容器或一个抽吸软管；优选该切屑排出装置16被构造成圆形的，并具有锥形的延伸轮廓.此外，设有一个通常的楔形间隙(Spaltkeil)22，而本发明也可以用于无楔形间隙22的手操作式圆锯机.
图2表示图1中的、具有切屑收集容器30的一个构造成优选的手操作式圆锯机的手操作式工具机26的侧视图。对于保持相同的特征及功能将参照图1的说明。切屑收集容器30用一个构造成插入端部的导入区域32插入到一个切屑排出装置16的开口18中及形成一个对尘屑密封的连接。变换地，视实施形式而定，切屑排出装置16也可插入到导入区域32中。该切屑收集容器30具有一个包络的、长形的壳体48，该壳体在其形状上考虑到适配存在的楔形间隙22及因此从导入区域32开始向下逐渐变窄。该切屑收集容器30被集成在防护罩10的包络轮廓28中。导入区域32具有一个开口34，混合了切屑的空气通过该开口可到达切屑收集容器30中。在切屑收集容器30的一个远离导入区域32的下部区域中设置了一个独立的切屑收集区域58。该切屑收集区域在底部通过一个活门44封闭，该活门可绕一个转动轴线摆动。一个分开的空气出口36紧邻导入区域32地设置在该导入区域的下方。一个在切屑收集容器30内部的挡板38被用虚线表示。该挡板至少部分地遮挡空气出口36及在到空气出口36的路径中防止切屑到达空气出口36，而空气基本上可不受阻碍地流到空气出口36。
图3表示一个固定在防护罩10上的切屑收集容器30的后视图。对于保持相同的特征及功能将参照前面附图的说明。切屑收集容器30被这样设置在防护罩10的一个圆周40上，即它被集成在防护罩10的包络轮廓28中。可以看到，切屑收集容器30通到切屑排出装置16的开口18中，该切屑排出装置为防护罩10的组成部分。在切屑收集容器30的下端可看到一个活门44，该活门可绕一个转动点42摆动及封闭了一个切屑收集区域58。
图4a，b，c表示切屑收集容器30的纵截面。对于保持相同的特征及功能将参照前面附图的说明。
图4a表示一个被构造成插入端部的导入区域32的圆开口34。在外周侧，在开口34的下方设有一个空气出口36。在开口34与空气出口36之间设有一个挡板38，进入空气的至少一部分可经过该挡板到达空气出口36。在下部区域中具有一个带有一个开口50的切屑收集区域58，该开口50可通过一个可绕转动点42摆动的活门44关闭。当活门44被打开时，到达切屑收集区域58的切屑56可从切屑收集容器30排出及速度很慢地在工具机26的旁边落下。在此情况下活门44在打开状态下被用作切屑滑道和/或一个例如由壳体48的内部构成的切屑滑道的延长部分。
图4b表示一个由箭头指示的、进入到开口34的空气-切屑混合物流52穿过切屑收集容器30流向切屑收集容器30的下部区域中的打开的活门44。具有空气-切屑混合物52的空气的一部分通过开口50到达外部，而基本上净化了切屑的空气54的一部分经过挡板38从一个位于其后的空气出口36向外流出。留下的空气-切屑混合物52被减速及可通过开口50速度缓慢地导出到大气中。
图4c表示一个由箭头指示的、通过带有关闭的活门44的切屑收集容器30的空气-切屑混合物流52.现在不再可能有空气通过切屑收集区域58及开口50流到外部.空气54将全部地通过空气出口36导出及必需遵循经过挡板38的路径，而大部分切屑56被减速及被聚集在关闭的活门44上方的切屑收集区域58中.一个在导入区域32与切屑收集区域58之间偏向(geschwungene)侧面的轮廓46被构造成梨形及支持切屑收集容器30的旋风式的作用方式.
图5以侧视图示出当活门44关闭时带有空气-切屑混合物流52的一个切屑收集容器30。对于保持相同的特征及功能将参照前面附图的说明。空气-切屑混合物52进入一个被构造成插入端部的导入区域32的开口34及向下朝切屑收集区域58的方向导行。净化了切屑的空气54从一个与开口34相邻地布置的空气出口36排出，而切屑56聚集在切屑收集区域58中。可以看到，流出的空气流54的方向与进入的空气-切屑混合物52的方向相反及直到空气出口36必需经过长的路径及该长路径可有利地用于空气54与切屑56的分开。
Claims (11)
1.用于产生切屑的工具机(26)的、由一个切屑收集容器(30)及一个具有切屑排出装置(16)的防护罩(10)组成的系统，具有一个导入区域(32)，用于导入包含空气-切屑混合物(52)的空气流及用于可拆卸地与该切屑排出装置(16)连接，及具有一个包络的壳体(48)，该壳体被设置用于固定在防护罩(10)上，其中，在壳体(48)中，一个空气出口(36)在空间上与用于切屑(56)的切屑收集区域(58)分开地设置，其中，该防护罩(10)具有一个围绕刀具的包络轮廓并且切屑(56)在该防护罩(10)的内部被沿刀具的旋转方向导送，其特征在于：切屑排出装置(16)被设置在防护罩(10)的一圆周上并且具有一个开口(18)，切屑(56)通过该开口被在工作中排出，并且该切屑收集容器(30)同样被设置在防护罩(10)的该圆周上。
2.根据权利要求1的系统，其特征在于：在切屑收集容器(30)的空气出口(36)与切屑收集区域(58)之间设有一个通过一个挡板(38)形成的分隔。
3.根据权利要求1或2的系统，其特征在于：在切屑收集容器(30)的导入区域(32)与空气出口(36)之间设有用于使空气流反向的转向机构。
4.根据权利要求1或2的系统，其特征在于：切屑收集容器(30)的壳体(48)被构造成基本上不透空气的。
5.根据权利要求1或2的系统，其特征在于：切屑收集容器(30)适配于防护罩(10)的包络轮廓(28)。
6.根据权利要求5的系统，其特征在于：切屑收集容器(30)被集成在防护罩(10)的包络轮廓(28)中。
7.根据权利要求1的系统，其特征在于：切屑收集容器(30)具有一个与切屑排出装置(16)相关联的导入区域(32)。
8.根据权利要求1或2的系统，其特征在于：切屑收集容器(30)具有一个用于清除切屑(56)的活门(44)。
9.根据权利要求8的系统，其特征在于：当活门(44)打开时，切屑(56)速度缓慢地在工具机(26)的旁边脱落。
10.根据权利要求8的系统，其特征在于：活门(44)在其打开的状态下构成一个切屑滑道和/或用作一个切屑滑道的延长结构。
11.根据权利要求1的系统，其特征在于：所述工具机是手操纵的工具机(26)。
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