CN1904099A - 制备铝钛硼丝中间合金的配方及其工艺 - Google Patents
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Abstract
一种制备铝钛硼丝合金的配方及其工艺，其特征在于：(1)生产每吨产品的配方：氟钛酸钾250～290kg、氟硼酸钾110～130kg、纯铝锭1000～1100kg；(2)工艺步骤：①将氟钛酸钾和氟硼酸钾混合；②将铝锭投入熔化炉内熔化，温度升至750～800℃；③采用喷吹法将混合后的氟钛酸钾和氟硼酸钾喷入铝液中；④继续熔化3～8min后停止，静置35～45min，将渣液舀出；⑤将熔化后的合金铝液转入保温炉内，冲入氩气，边搅拌边升温；⑥将温度达到780～820℃的铝液放出，浇铸成锭，进入Y型轧机轧制成铝钛硼丝合金。本发明制得的产品使用时的添加量小、使用方便、污染小，具有较大的应用推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备铝钛硼丝中间合金的配方及其工艺。
技术背景
目前，制造铝钛硼丝中间合金一般采用单炉法，该方法使用N2精炼、螺旋法或直接投料法还原、液体拉丝法或挤压法轧铸等，但是单炉法容易造成成分偏析、氮脆、还原效果较差、钛和硼的收率低、成材率不高、产品质量也较低等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备铝钛硼丝中间合金的配方及其工艺。
本发明的制备铝钛硼丝中间合金的配方及其工艺，其特征在于：(1)生产每吨产品的配方：氟钛酸钾250～290kg、氟硼酸钾110～130kg、纯铝锭1000～1100kg；(2)所述的工艺按下列步骤进行：①将氟钛酸钾和氟硼酸钾混合；②将纯铝锭投入熔化炉内熔化后，将温度升至750～800℃；③采用喷吹法将混合后的氟钛酸钾和氟硼酸钾喷入铝液中；④继续熔化3～8min后停止，静置35～45min后，将渣液舀出；⑤将熔化后的合金铝液转入保温炉内，用SiC结合SiN管冲入氩气，一边搅拌，一边升温；⑥将温度达到780～820℃的铝液放出，采用连铸连轧方式轧制铝钛硼丝中间合金。
使用时，在铝及其铝合金板材或箔材铸造过程中，在流槽内加入1.5～2.0kg/吨的铝钛硼丝，在线细化。
较之已有的技术，本发明具有以下显著的优点：一是采用连续自动喷吹混合氟盐，可使Ti、B收率更高，TiAl3和TiB2的形貌更好、分布更好；二是采用氩气精炼，有利于除渣、防止合金成分偏析；三是制得的成品能够对铝及其合金铸锭组织产生强烈细化作用，细化效果显著，使铸锭、铸件组织均匀，减少偏析、消除浮游羽毛晶、裂纹等，使其组织达到一级晶粒度要求；四是成品使用时的添加量小，使用方便、污染小。
具体实施方式
实施例一：
(1)配方：氟钛酸钾297kg、氟硼酸钾132kg、纯铝锭1100kg；
(2)按下列工艺步骤制备：①熔化：将1100kg的铝锭投入熔化炉中，熔化2小时后，温度升至780℃；②合金化：采用喷吹法将混合好的氟钛酸钾和氟硼酸钾喷入铝液中，约20min喷完；③静止：合金化完后，熔化炉点火升温5min后开始静止，静止时间约40min，静止完后，将还原后的渣液舀出；④转炉：将熔化炉中的合金铝液转入保温炉；⑤精炼：用氩气在保温炉中进行精炼搅拌，一方面除渣，另一方面保证合金成分不偏析，此时应控制炉内铝液温度在820℃以上；⑥浇铸：铸造温度为820℃，铝液温度达到820℃时可放铝液进行浇铸，采用轮带式铸造机铸成梯型锭，速度在1m/min，控制好水压量，锭条温度在420℃，进入轧机轧制；⑦轧制：采用Y型连轧机，轧制速度控制在5m/s，可轧制出直径为9.5mm的铝钛硼丝。
使用时，在铝及其铝合金板材或箔材铸造过程中，在流槽内加入1.5～2.0kg/吨的铝钛硼丝，在线细化。
实施例二：
(1)配方：氟钛酸钾273kg、氟硼酸钾131kg、纯铝锭1050kg；
(2)按下列工艺步骤制备：①熔化：将1050kg的铝锭投入熔化炉中，熔化2小时后，温度升至780℃；②合金化：采用喷吹法将混合好的氟钛酸钾和氟硼酸钾喷入铝液中，约20min喷完；③静止：合金化完后，熔化炉点火升温5min后开始静止，静止时间约40min，静止完后，将还原后的渣液舀出；④转炉：将熔化炉中的合金铝液转入保温炉；⑤精炼：用氩气在保温炉中进行精炼搅拌，一方面除渣，另一方面保证合金成分不偏析，此时应控制炉内铝液温度在800℃以上；⑥浇铸：铸造温度为820℃，铝液温度达到820℃时可放铝液进行浇铸，采用轮带式铸造机铸成梯型锭，速度在1m/min，控制好水压量，锭条温度在420℃，进入轧机轧制；⑦轧制：采用Y型连轧，机轧制速度控制在4m/s，可轧制出直径为9.5mm的铝钛硼丝。
使用时，在铝及其铝合金板材或箔材铸造过程中，在流槽内加入1.5～2.0kg/吨的铝钛硼丝，在线细化。
本发明制得的产品适用于铝及铝合金的晶粒细化，使用时的添加量小、使用方便、污染小，具有较大的应用推广价值。
Claims (3)
1.一种制备铝钛硼丝中间合金的配方及其工艺，其特征在于：
(1)生产每吨产品的配方：氟钛酸钾250～290kg、氟硼酸钾110～130kg、纯铝锭1000～1100kg；
(2)所述的工艺按下列步骤进行：
①将氟钛酸钾和氟硼酸钾混合；
②将纯铝锭投入熔化炉内熔化后，将温度升至750～800℃；
③采用喷吹法将混合后的氟钛酸钾和氟硼酸钾喷入铝液中；
④继续熔化3～8min后停止，静置35～45min后，将渣液舀出；
⑤将熔化后的合金铝液转入保温炉内，用SiC结合SiN管冲入氩气，一边搅拌，一边升温；
⑥将温度达到780～820℃的铝液放出，采用连铸连轧方式轧制铝钛硼丝中间合金。
2.根据权利要求1所述的制备铝钛硼丝中间合金的配方及其工艺，其特征在于采用轮带式铸造机铸成梯型锭，待锭温至420～500℃后，进入轧机轧制。
3.根据权利要求1或2所述的制备铝钛硼丝中间合金的配方及其工艺，其特征在于所述的轧机为Y型连轧机，其轧制速度为3～5m/s，轧制出的铝钛硼丝直径为9.0～10.0mm。
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