CN104894417A - 一种铝钛碳中间合金细化剂及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝钛碳中间合金细化剂及其制备工艺，其中铝钛碳中间合金细化剂按重量百分比计包括：0.1％-100％(kk)牌号铝合金(kk牌号回收废品铝)，15％-60％的氟钛酸钾，1％-10％的氟硼酸钾，1％-10％的选择碳源(FF)，或选择碳源(UU)1％-10％。本发明的一种铝钛碳中间合金细化剂能够解决碳源在铝中湿润差的问题，加入合金元素能够提高中间合金的细化效果，在中低温度范围形成铝钛碳及合金元素细化剂同时期添加操作方便，效率较高。

Description

一种铝钛碳中间合金细化剂及其制备工艺
技术领域
本发明涉及化学合成技术领域，尤其涉及一种铝钛碳中间合金细化剂。
背景技术
增加铝钛碳中间合金中的微量某些合金元素能够提高中间合金的细化效果。合金元素含量超过一定值后，中间合金的细化效果随合金元素含量的增加而减弱。研究者认为，微量Fe、Mg等元素的存在一方面增加了熔体中的过冷度，研究结果表明，少量的Fe元素能够起到细化晶粒的作用另一方面阻碍了晶粒的生长，从而提高了晶粒细化效果，当合金元素含量增加到一定值后，合金元素在熔体中的活度增加，通过与Ti元素反应消耗掉熔体中过剩的Ti元素，从而削弱了晶粒细化效果。在熔体中存在大量有效异质形核基底(如TiB2、TiC)的条件下，生长限制因子是决定晶粒尺寸的重要因素。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种铝钛碳中间合金细化剂。
为了实现上述目的之一，本发明的一种铝钛碳中间合金细化剂；
为实现上述另一发明目的，本发明的一种制备如上所述的铝钛碳中间合金细化剂的制备方法。
本发明公开一种铝钛碳中间合金细化剂，一种铝钛碳中间合金细化剂，所述铝钛碳中间合金细化剂按重量百分比计包括：0.1％-100％(kk)牌号铝合金(kk牌号回收废品铝)，或者0.1％-100％(hh)牌号铝合金(hh牌号回收废品铝)或者0.1％-100％(qq)牌号铝合金(qq牌号回收废品铝)，或者0.1％-100％(ee)牌号铝合金(ee牌号回收废品铝)，或者0.1％-100％(tt)牌号铝合金(tt牌号回收废品铝)，或者0.1％-100％(zz)牌号铝合金(zz牌号回收废品铝)，15％-60％的氟钛酸钾，1％-10％的氟硼酸钾，1％-10％的选择碳源(FF)，或选择碳源(UU)1％-10％。
进一步的，一种制备权利要求1所述的一种铝钛碳中间合金细化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)提供重量百分比为0.1％-100％(kk)牌号铝合金(kk牌号回收废品铝)，或者0.1％-100％(hh)牌号铝合金(hh牌号回收废品铝)或者0.1％-100％(qq)牌号铝合金(qq牌号回收废品铝)，或者0.1％-100％(ee)牌号铝合金(ee牌号回收废品铝)，或者0.1％-100％(tt)牌号铝合金(tt牌号回收废品铝)，或者0.1％-100％(zz)牌号铝合金(zz牌号回收废品铝)，15％-60％的氟钛酸钾，1％-10％的氟硼酸钾，碳源(FF)1％-10％，或选择碳源(UU)1％-10％以及配料；
(2)首先将碳源(FF)或碳源(UU)用球磨机将碳源(FF)或碳源(UU)球磨成细粉； 
(3)将熔炉温度加热提高到700～900℃后，将(1)和(2)中的部分氟钛酸钾、氟硼酸钾、或选择碳(FF)粉，或选择碳(UU)粉，混合后的配料加入到或者将牌号铝合金铝形成铝水熔炉中或者将工业纯铝形成铝水熔炉中，搅动后，静置10-50min进行扒渣，精炼，成型。
进一步的，所述步骤(3)中最终产品的形貌为锭或线材。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种铝钛碳中间合金细化剂能够解决碳源在铝中湿润差的问题，在中低温度范围形成铝钛碳中间合金细化剂同时期添加操作方便，效率较高。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
按该合金重量百分比计算准备源料，其中，氟钛酸钾15％，氟硼酸钾1％，1％的选择碳源(FF)粉，或选择碳源(UU)粉，1％(kk)牌号铝合金(kk牌号回收废品铝)余为工业纯铝。将熔炉温度提高700℃后，混合后的配料加入到工业纯铝形成铝水熔炉中，搅动后，静置10-50min进行扒渣，精炼，直接浇注成锭或制备成线材。
实施例2
按该合金重量百分比计算准备源料，其中，(hh)牌号铝合金(hh牌号回收废品铝)100％，氟钛酸钾30％，氟硼酸钾5％，5％的选择碳源(FF)粉，或选择碳源(UU)粉，余为工业纯铝。将熔炉温度提高800℃后，混合后的配料加入到铝合金牌号铝形成铝水熔炉中，搅动后，静置10-50min进行扒渣，精炼，直接浇注成锭或制备成线材。
实施例3
按该合金重量百分比计算准备源料，其中，(zz)牌号铝合金(zz牌号回收废品铝)50％，氟钛酸钾60％，氟硼酸钾10％，10％的选择碳源(FF)粉，或选择碳源(UU)粉，余为工业纯铝。将熔炉温度提高900℃后，混合后的配料加入到工业纯铝形成铝水熔炉中，搅动后，静置10-50min进行扒渣，精炼，直接浇注成锭或制备成线材。
本发明的一种铝钛碳中间合金细化剂能够解决碳源在铝中湿润差的问题，加入合金元素能够提高中间合金的细化效果，在中低温度范围形成铝钛碳中间合金细化剂同时期添加操作方便，效率较高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铝钛碳中间合金细化剂，其特征在于，所述铝钛碳中间合金细化剂按重量百分比计包括：0.1％-100％(kk)牌号铝合金(kk牌号回收废品铝)，或者0.1％-100％(hh)牌号铝合金(hh牌号回收废品铝)或者0.1％-100％(qq)牌号铝合金(qq牌号回收废品铝)，或者0.1％-100％(ee)牌号铝合金(ee牌号回收废品铝)，或者0.1％-100％(tt)牌号铝合金(tt牌号回收废品铝)，或者0.1％-100％(zz)牌号铝合金(zz牌号回收废品铝)，15％-60％的氟钛酸钾，1％-10％的氟硼酸钾，1％-10％的选择碳(FF)，或选择碳(UU)1％-10％。
2.一种制备权利要求1所述的一种铝钛碳中间合金细化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)提供重量百分比为0.1％-100％(kk)牌号铝合金(kk牌号回收废品铝)，或者0.1％-100％(hh)牌号铝合金(hh牌号回收废品铝)或者0.1％-100％(qq)牌号铝合金(qq牌号回收废品铝)，或者0.1％-100％(ee)牌号铝合金(ee牌号回收废品铝)，或者0.1％-100％(tt)牌号铝合金(tt牌号回收废品铝)，或者0.1％-100％(zz)牌号铝合金(zz牌号回收废品铝)，15％-60％的氟钛酸钾，1％-10％的氟硼酸钾，碳源(FF)1％-10％，或选择碳源(UU)1％-10％以及工业纯铝形成的配料；
(2)首先将碳源(FF)或碳源(UU)用球磨机将碳源(FF)或碳源(UU)球磨成细粉；
(3)将熔炉温度加热提高到700～900℃后，将(1)和(2)中的部分氟钛酸钾、氟硼酸钾、或选择碳(FF)粉，或选择碳(UU)粉，混合后的配料加入到或者将牌号铝合金铝形成铝水熔炉中或者将工业纯铝形成铝水熔炉中，搅动后，静置10-50min进行扒渣，精炼，成型。
3.根据权利要求2所述的一种铝钛碳中间合金细化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中最终产品的形貌为锭或线材。
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