CN1903669A - 封口膜 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种封口膜，包含：封口膜，于封口膜适当位置设有热气孔，热气孔并可以为保护膜封合，该保护膜封合于前述热气孔上方周围，如此，当利用本封口膜进行封口的容器被加温时，容器内的温度与压力会逐渐上升，此时，可利用前述保护膜的材质特性，因为压力及温度变化而自动裂开；或是由保护膜的预设孔；或是由保护膜与封口膜的结合环围裂开；以使容器内的热气经由前述热气孔排出，即使不先撕去封口膜依然可以对装填于容器内的物品加温，确保使用者的安全。
Description
技术领域
本发明关于一种封口膜，尤指一种于封口膜适当位置设热气孔，热气孔并可为保护膜封合，当容器被加温时，容器内的温度与压力会逐渐上升，此时，利用前述保护膜的材质特性，可以自动裂开；或是由保护膜的预设孔；或是由保护膜与封口膜的结合环围裂开，以使容器内的热气会经由前述热气孔排出，即使不先撕去封口膜依然可以对装填于容器内的物品加温，确保使用者的安全。
背景技术
目前市售容器的封口膜，如图1所示，包含：封口膜1，封口膜1封合于容器10的顶环围100，当使用者要对容器内的内容物进行加热之前，使用者最好将封口膜1自容器的顶环围撕去，再放入微波炉中加热，否则容器会因为被加热而于容器内产生高温及较大的压力，而造成封口膜破裂，该破裂的封口膜可能产生较大的震撼性，如爆破声音等，造成使用者的危险。
再若要先行撕去封口膜再对容器加温时，容器内的食物或内容物会因为被加热而沸腾；或是产生加热气泡，而有较大的活动性，致而洒出容器之外，造成前述微波炉内部污渍，造成使用者的使用困扰。
为此，本发明人针对前述已知封口膜与容器结合后，被加温的问题，深入研究，而发明本案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种封口膜，尤指一种于封口膜适当位置设热气孔，热气孔并为保护膜封合，当容器被加温时，利用前述保护膜的材质特性，可以自动裂开；或是由保护膜的预设孔；或是由保护膜与封口膜的结合环围裂开，以使容器热气会经由前述热气孔排出，即使不先撕去封口膜依然可以对装填于容器内的物品加温，确保使用者的安全。
本发明的目的是这样实现的，一种封口膜，包含：
封口膜，于封口膜上设有热气孔；
保护膜，封合于前述热气孔。
封口膜的热气孔可为一字形；或十字形；或X字形；或方形；或圆形；或菱形；或椭圆形，或为任意形状均可以，只要可以将热气适时排出即可。
封口膜的热气孔为单数。
封口膜的热气孔为多数。
保护膜封合于封口膜的热气孔上方周围。
保护膜与封口膜间的结合，可以利用媒介物为之。
保护膜与封口膜间的结合，可以利用加工设备熔接方式为之。
保护膜与封口膜之间为完全贴合状。
保护膜的周围与封口膜结合而形成结合环围。
保护膜与封口膜之间形成空间。
保护膜设置有预留孔。
保护膜由透气材质制成。
本发明的封口膜，当容器被加温，致使容器内温度逐渐上升，而增加容器内的压力，部分压力会进入保护膜与封口膜所形成的空间，此时，利用前述保护膜的材质特性，而使保护膜裂开；或自保护膜与封口膜的结合环围处裂开，以使容器内热气经由前述热气孔排出，即使不先撕去封口膜依然可以对装填于容器内的物品加温，确保使用者的安全。
附图说明
图1：已知封口膜与容器结合的视图。
图2：本发明封口膜实施例一的分解图。
图3：本发明封口膜实施例一与容器结合状态图。
图4：如图3的A-A剖视图。
图5：本发明封口膜实施例一与容器结合后排出热气的视图。
图6：本发明封口膜实施例二与容器结合状态图。
图7：如图6的B-B剖视图。
图8：本发明封口膜实施例三与容器结合后排出热气的视图。
图9：本发明封口膜实施例三与容器结合状态图。
图10：如图9的C-C剖视图。
图11：本发明封口膜实施例三与容器结合后排出热气的视图。
图12：本发明各种封口膜实施例的视图。
图13：本发明制造封口膜原料的视图。
图14：本发明制造封口膜原料的视图。
附图标号：
封口膜2 热气孔20 保护膜3 结合环围30
空间31 容器4 预设孔32
具体实施方式
如图2所示为本发明的封口膜，包含：封口膜2，于封口膜2设热气孔20，该热气孔是于封口膜中预先加工完成，及该热气孔20并可为一字形(如图2所示)；或十字形；或X字形；或方形；或圆形；或菱形；或椭圆形，或为任意形状(如图12所示)皆可以，及该热气孔20可以为单数或是多数均可，只要可以将热气适时排出即可。又制造本封口膜可以卷状或是片状的原料为之(如图13及图14所示)。
保护膜3，于前述热气孔2并为保护膜3封合，保护膜3封合于前述热气孔上方周围。及该保护膜3与封合膜2间的结合，可以利用媒介物，如黏胶等，将保护膜3与封口膜2结合为一体(如图3～图5所示)。或该保护膜3与封合膜2间的结合，除了可以利用媒介物，如黏胶等，将保护膜3与封口膜2结合为一体外，更可以于保护膜3设置有预设孔32(如图6～图8所示)。或者，该保护膜3与封合膜2间的结合，可以利用加工设备，如高周波熔接方式，将保护膜3与封口膜2结合为一体(如图9～图11所示)。且可以使前述保护膜3与封口膜2之间产生完全贴合状。或是以保护膜3的周围与封口膜2结合而形成结合环围30，再于保护膜3与封口膜2之间形成空间31(如图10所示)。或者该保护膜3可以由透气材质制成，该种透气材质制成的保护膜3，于常温时并不会有空气流通的问题，但是当容器内温度逐渐升高时，容器内的热气会经由前述封口膜2的热气孔及保护膜3排出，也具备排出容器内热气的优点。
如此，当容器4被加温，致使容器内温度及压力逐渐上升，压力会进入前述保护膜3与封口膜2所形成的空间31，此时，利用前述保护膜3的材质特性，将使得保护膜3自动裂开(如图11所示)，而该种材质特性，乃是因为保护膜3受到一定的温度或压力时，即会自动裂开的设计。或自保护膜3与封口膜2的结合环围30处裂开(如图5所示)，其中，要利用前述容器压力与温度使得保护膜3与封口膜2的结合环围30可以裂开，乃是利用该结合环围30为封口膜2与容器4结合的最脆弱处，因此，当前述的容器压力无法排出之时，会经由最脆弱的结合环围排出，就可以使得容器4内热气压力经由前述热气孔20排出，即使不先撕去封口膜3依然可以对装填于容器内的物品加温，确保使用者的安全。
Claims (12)
1.一种封口膜，其特征在于包含：
封口膜，于封口膜上设有热气孔；
保护膜，封合于前述热气孔。
2.如权利要求1所述的封口膜，其特征在于：封口膜的热气孔可为任意形状。
3.如权利要求1所述的封口膜，其特征在于：封口膜的热气孔为单数。
4.如权利要求1所述的封口膜，其特征在于：封口膜的热气孔为多数。
5.如权利要求1所述的封口膜，其特征在于：保护膜封合于封口膜的热气孔上方周围。
6.如权利要求1所述的封口膜，其特征在于：保护膜与封口膜间的结合，可以利用媒介物为之。
7.如权利要求1所述的封口膜，其特征在于：保护膜与封口膜间的结合，可以利用加工设备熔接方式为之。
8.如权利要求1所述的封口膜，其特征在于：保护膜与封口膜之间为完全贴合状。
9.如权利要求1所述的封口膜，其特征在于：保护膜的周围与封口膜结合而形成结合环围。
10.如权利要求1所述的封口膜，其特征在于：保护膜与封口膜之间形成空间。
11.如权利要求1所述的封口膜，其特征在于：保护膜设置有预留孔。
12.如权利要求1所述的封口膜，其特征在于：保护膜由透气材质制成。
Priority Applications (1)
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| CN 200510087330 CN1903669A (zh) | 2005-07-28 | 2005-07-28 | 封口膜 |
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| CN1903669A true CN1903669A (zh) | 2007-01-31 |
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ID=37673064
Family Applications (1)
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| CN 200510087330 Pending CN1903669A (zh) | 2005-07-28 | 2005-07-28 | 封口膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN1903669A (zh) |
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2005
- 2005-07-28 CN CN 200510087330 patent/CN1903669A/zh active Pending
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