CN110475728A - 具有双隔室的破开式单剂量密封封装及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

破开式单剂量密封封装(1)及其制造方法；密封封装(1)具有：半刚性塑料材料的第一片(2)；柔性塑料材料的第二片(3)，设置在第一片(2)上并沿环形焊缝(14)焊接到第一片，以便限定容纳一定剂量的产品(5)的密封袋(4)；以及预弱化区域(6)，该预弱化区域横向地延展并且在第一片(2)的中心区域中获得；袋(4)被分成两个不同且分离的腔室(15)，这两个腔室彼此隔离且每个腔室容纳产品(5)的一相应组分(16)；由于将第二片(3)连接到第一片(2)的中心焊缝(17)，袋(4)被分成两个腔室(15)，并且中心焊缝是弱化的，以便通过在两个腔室(15)中的至少一个上施加压力而破裂。

Description

具有双隔室的破开式单剂量密封封装及其制造方法
优先权要求
本申请要求基于2017年1月12日提交的申请号为102017000002877的意大利专利申请的优先权，其公开内容通过引用结合于此。
技术领域
本发明涉及一种破开式(break-open，断开式)单剂量密封封装及其制造方法。
背景技术
专利申请WO2009040629A2描述了一种破开式单剂量密封封装；该密封封装包括半刚性塑料材料片和柔性塑料材料片，所述柔性塑料材料片设置在半刚性塑料材料片的顶部上并焊接至该半刚性塑料材料片，以限定密封袋，所述密封袋容纳一定剂量的流体产品。半刚性塑料材料片在中心处具有预弱化区域，该预弱化区域引导半刚性塑料材料片的受控破裂，以便形成供产品通过半刚性塑料材料片的出口开口。换句话说，在使用中为了打开密封封装，使用者必须用一只手的手指抓住密封封装，并将密封封装折叠成“V”形，直到半刚性塑料材料片在该预弱化区域中破裂。预弱化区域包括内切口(incision)和外切口，内切口通过半刚性塑料材料片的(即，面向袋的)内表面获得，外切口通过半刚性塑料材料片的外表面获得并与内切口对准。
然而，专利申请WO2009040629A2中描述的单剂量密封封装不适于容纳由两种组分的混合构成的产品，这两种组分直到最后时刻(即，直到产品的实际使用)前都必须保持彼此分离。例如，在药物或化妆品领域中已知会使用不稳定的混合物，其组分必须保持分离直到实际使用的时刻。
专利申请US3521805A、US2011170938A1和US4790429A描述了一种密封封装，其设置有密封袋，该密封袋由于中心焊缝而被分成两个不同且分离的腔室，这两个腔室彼此隔离并且每个腔室容纳产品的相应组分；在这种密封封装中，需要形成两个不同的出口开口(每个腔室一个)，以便实现两种组分从密封袋中的流出，然后这两种组分可以在密封袋的外部被混合。然而，这两种组分在密封袋外部的混合是复杂的(即，不实用的)、不卫生的且难以具有优异的质量(也就是说，这两种组分在密封袋外部很好地混合是不太可能的)。
发明内容
本发明的目的是提供一种破开式单剂量密封封装及其制造方法，该封装和制造方法没有上述缺点，并且特别是能容易且成本低廉地实施。
根据本发明，根据所附权利要求中所述的内容，提供了破开式单剂量密封封装及其制造方法。
附图说明
现在将参考附图描述本发明，附图示出了本发明的一些非限制性实施例，其中：
·图1是根据本发明制成的破开式单剂量密封封装的俯视立体图；
·图2是图1的密封封装的仰视立体图；
·图3是图1的密封封装的在预弱化区域处的剖视示意图；
·图4是图1的封装的俯视示意图；
·图5是图1的替代封装的俯视立体图；
·图6是图5的密封封装的仰视立体图；
·图7是图1的封装的替代方案的仰视图；和
·图8是图1的封装的另一替代方案的仰视图。
具体实施方式
在图1和图2中，附图标记1表示作为整体的破开式单剂量密封封装。单剂量密封封装1在平面中具有矩形形状(即，设置有彼此平行的两个较长侧部和彼此平行的两个较短侧部)并且包括具有矩形形状的半刚性塑料材料片2和具有矩形形状的柔性塑料材料片3，该柔性塑料材料片设置在半刚性塑料材料片2的顶部上并焊接至该半刚性塑料材料片，从而限定容纳一定剂量的流体产品5的密封袋4。
半刚性塑料材料片2在中心具有预弱化区域6，该预弱化区域在半刚性塑料材料片2的中心区域(具体地，在纵向中心区域)中获得，该预弱化区域横向地延展(develop)(即，平行于密封封装1的较短侧部并垂直于密封封装1的较长侧部)，并引导半刚性塑料材料片2的受控破裂，以便形成供产品5穿过半刚性塑料材料片2的出口开口。换句话说，在使用中，为了打开单剂量密封封装1，使用者必须用一只手的手指抓住单剂量密封封装1并将该单剂量密封封装1折叠成“V”形，直到半刚性塑料材料片2在该预弱化区域中破裂。通过使半刚性塑料材料片2在预弱化区域6中破裂，产品5能以简单且卫生的方式离开单剂量密封封装1。
如图3所示，预弱化区域6包括内切口7和外切口9，所述内切口横向地定向(即，平行于单剂量密封封装1的较短侧部且垂直于单剂量密封封装的较长侧部)并且通过半刚性塑料材料片2的(即，面向袋4的)内表面8获得，所述外切口横向地定向并且通过半刚性塑料材料片2的(即，与袋4相对的(opposite，相反的))外表面10获得。在图3所示的优选(但非限制性)实施例中，外切口9相对于内切口7横向地且纵向地对准，即，外切口9完全重叠内切口7。
根据图3所示的实施例，半刚性塑料材料片2由层压件形成，该层压件由布置在外部部分(即，与袋4相对的侧部)上的支撑层11和布置在内部部分(即，在袋4的相同侧上并与柔性塑料材料片3接触)上的热密封层12制成。在支撑层11与热密封层12之间设置有另外的隔离或屏障层13，其目的是确保对空气和/或光线的不渗透性。作为非限制性示例，半刚性塑料材料片2可以由以下制成：厚度为400微米(±10％)的白色聚苯乙烯(PS)支撑层11；厚度为7微米(±10％)的“Evoh”或铝屏障层13；和厚度为43微米(±10％)的聚乙烯(PE)热密封层。
外切口9形成在半刚性塑料材料片2的外壁10中，并且通过使半刚性塑料材料片2(具体为半刚性塑料材料片2的支撑层7)局部变形而获得。
内切口7在半刚性塑料材料片2的内壁8中获得，该内切口具有“V”形并且通过使半刚性塑料材料片2(具体为半刚性塑料材料片2的所有三层，即，支撑层11、热密封层12和屏障层13)局部变形而形成。重要的是要注意，在内切口7处，半刚性塑料材料片2的热密封层12以及尤其是屏障层13会局部变形(甚至以不规则的方式)，但是没有被撕裂，即，它们保持其完整性。由于半刚性塑料材料片2的屏障层13以及其在半刚性塑料材料片2的内壁8中形成的内切口7处的基本完整性，可以确保袋4的完全(perfect，完美)隔离，因此该袋也适于容纳易腐烂的和/或受控细菌数的产品，诸如食品、药品或化妆品。显然，在通过将单剂量密封封装折叠成“V”形而实现单剂量密封封装1的断开过程中，需要使半刚性塑料材料片2的所有三层(即，支撑层11、热密封层12和屏障层13)在预弱化区域6处破裂。
在图3所示的(非限制性)实施例中，内切口7横向地且沿其长度具有可变深度；所述特征对于当单剂量密封封装1被折叠成“V”形(如图5所示)时改进单剂量密封封装1的开口来说是优选的(但不是严格必要的)。换句话说，内切口7在横向上且沿其长度具有可变深度的情况允许当单剂量密封封装1被折叠成“V”形(如图5所示)时，实现半刚性塑料材料片2的逐渐破裂。在图3所示的(非限制性)实施例中，外切口9横向地且沿其长度具有可变深度；所述特征不是严格必需的，因为外切口9横向地且沿其长度可以具有恒定的深度。在图3所示的实施例中，切口7和9的横截面都具有“V”形，因此在中心部分中具有最大深度；根据未示出的其他实施例，切口7和9的横截面可具有与“V”形不同的形状。
根据图4中更好地示出的，袋4由环形焊缝14限定，该环形焊缝沿着片2、3的外边缘行进(run)并且以稳定且永久的方式连接两个片2和3。袋4被分成两个不同且分离的腔室15，这两个腔室彼此隔离并且每个腔室容纳产品5的一相应组分16；换句话说，产品5通过两种组分16的混合而形成，这两种组分直到最后时刻(即，直到产品5的实际使用)前都必须保持彼此分离(产品5是不稳定的混合物，它会迅速降解，因此只有在产品5被实际使用时才必须混合这两种组分16)。通过中心焊缝17将袋4分成两个腔室15，该中心焊缝将柔性塑料材料片3连接到半刚性塑料材料片2并且是弱化的，以便通过在两个腔室15中的至少一个上施加压力而破裂。特别地，将两个腔室15分开的中心焊缝17将环形焊缝14的两个相对的(opposite)区域彼此连接，这限定了袋4。
在使用中，在将单剂量密封封装1折叠成“V”形、直到半刚性塑料材料片2在预弱化区域6处破裂之前，使用者按压(压紧)这两个腔室15中的至少一个以在腔室15内产生压力，该压力远低于环形焊缝14的抗力但高于中心焊缝17的抗力，因此导致中心焊缝17的破裂；当中心焊缝17破裂时，这两个腔室15开始相互连通，允许这两种组分16的混合(在袋4内部混合，袋的外部仍完好无损)，并因此在紧邻实际使用之前才形成最终产品5(在袋4内部形成，袋的外部仍完好无损)。
根据优选实施例，通过在第一焊接温度加热两个片2、3而形成限定袋4的环形焊缝14，而通过在第二焊接温度加热这两个片2、3而形成分离这两个腔室15的中心焊缝17，第二焊接温度比第一焊接温度低(数十摄氏度)。换句话说，通过对相应的焊接温度加以区分来获得两个焊缝14和17的不同机械抗力。
在图1至图4所示的实施例中，预弱化区域6(由两个切口7、9形成)与分离这两个腔室15的中心焊缝17重叠，因此预弱化区域6被布置在这两个腔室15之间。在该实施例中，通过将单剂量密封封装1折叠成“V”形直到半刚性塑料材料片2在预弱化区域6中破裂之前，如果第一中心焊缝17未被破坏则不会发生泄漏。
在图5和图6所示的替代实施例中，预弱化区域6(由两个切口7和9形成)与用于将这两个腔室15分离的中心焊缝17分开且布置在中心焊缝17旁边，因此预弱化区域6被布置在两个腔室15中的一个处。在该实施例中，通过将单剂量密封封装1折叠成“V”形直到半刚性塑料材料片2在预弱化区域6中断裂，如果中心焊缝17未被预先破坏，则实现单种组分16的流出。
根据可能的实施例，在(形成)限定袋4的环形焊缝14之前形成用于分离两个腔室15的中心焊缝17；换句话说，当形成用于限定袋4的环形焊缝14时，用于分离两个腔室15的中心焊缝17已经存在了(即，之前已经形成)。
在图1至图6所示的实施例中，预弱化区域6仅横向地(即，平行于单剂量密封封装1的较短侧部并且垂直于单剂量密封封装1的较长侧部)延展；因此，这两个切口7和9(内切口7和外切口9彼此完全重叠)被横向地定向(即，平行于单剂量密封封装1的较短侧部并垂直于单剂量密封封装1的较长侧部)。在图7和图8所示的替代实施例中，预弱化区域6既横向地(即，平行于单剂量密封封装1的较短侧部并垂直于单剂量密封封装1的较长侧部)又纵向地(即，垂直于单剂量密封封装1的较短侧部并平行于单剂量密封封装1的较长侧部)延展；因此，在图7所示的实施例中，提供了两个横向定向的切口7和9(彼此完全重叠的内切口7和外切口9)和两个纵向定向的切口7和9(彼此完全重叠的内切口7和外切口9)，并且在图8所示的实施例中，还增加了其他倾斜定向的切口7和9。
具有纵向延伸的切口7和9的存在还能够增加在单剂量密封封装1被折叠成“V”形时通过半刚性塑料材料片2在预弱化区域6中打开的开口的尺寸，允许通过混合(在袋4内部混合而其外部仍完好无损)来更快地输送到两种组分16而获得的最终产品5。
上述单剂量密封封装1具有许多优点。
首先，上述单剂量密封封装1允许容纳通过两种组分16的混合而形成的产品5，所述两种组分直到最后时刻(即，直到产品5的实际使用)之前都必须保持彼此分离。
此外，相对于类似的已知单剂量密封封装，上述单剂量密封封装1在功能性上没有任何折损，因为用于确定两种组分16的混合的中心焊缝17的破裂是简单、快速和直观的。特别地，两种组分16的混合完全发生在袋4内部，而朝向外部保持完好无损，因此这两种组分16的混合是实用的、卫生的并且允许容易地获得最佳混合。
最后，上述单剂量密封封装1能简单且成本低廉地制造，因为其制造与类似的标准单剂量密封封装的制造完全类似；也就是说，可通过向生产标准密封封装的现有封装机添加简单的中心焊接装置来制造上述单剂量密封封装1。

Claims (13)

1.一种破开式单剂量密封封装(1)；所述密封封装(1)包括：
半刚性塑料材料的第一片(2)；
柔性塑料材料的第二片(3)，其设置在所述第一片(2)的顶部上并沿环形焊缝(14)焊接至所述第一片，以便限定容纳一定剂量的产品(5)的密封袋(4)；和
预弱化区域(6)，其在所述第一片(2)的中心区域中获得，以便在所述密封封装(1)折叠之后引导所述第一片(2)在所述预弱化区域(6)中的受控破裂，从而形成供所述产品(5)通过所述第一片(2)的出口开口；
其中，由于将所述第二片(3)连接到所述第一片(2)的中心焊缝(17)，所述袋(4)被分成不同且分离的两个腔室(15)，所述两个腔室彼此隔离并且每个腔室容纳所述产品(5)的一相应组分(16)；
所述单剂量密封封装(1)的特征在于：
限定所述袋(4)的所述环形焊缝(14)具有比分离所述两个腔室(15)的中心焊缝(17)更大的机械抗力；并且
将所述袋(4)分成所述两个腔室(15)的中心焊缝(17)是弱化的，以便通过在所述两个腔室(15)的至少一个上施加压力而在不破坏所述环形焊缝(14)的情况下使得所述中心焊缝破裂，从而能够在折叠所述密封封装(1)之前且因此在确定所述第一片(2)在所述预弱化区域(6)的受控破裂之前使所述产品(5)的两种组分(16)彼此混合。
2.根据权利要求1所述的单剂量密封封装(1)，其中：
通过在第一焊接温度加热两个所述片(2、3)而形成用于限定所述袋(4)的所述环形焊缝(14)；并且
通过在第二焊接温度加热两个所述片(2、3)而形成用于分离所述两个腔室(15)的中心焊缝(17)，所述第二焊接温度低于所述第一焊接温度。
3.根据权利要求1或2所述的单剂量密封封装(1)，其中，用于分离所述两个腔室(15)的所述中心焊缝(17)将所述环形焊缝(14)的两个相对的区域彼此连接，从而限定所述袋(4)。
4.根据权利要求1或2或3所述的单剂量密封封装(1)，其中，所述预弱化区域(6)与分离所述两个腔室(15)的所述中心焊缝(17)重叠，并且因此所述预弱化区域(6)被布置在所述两个腔室(15)之间。
5.根据权利要求4所述的单剂量密封封装(1)，其中，所述预弱化区域(6)被布置在所述两个腔室(15)的外部。
6.根据权利要求1或2或3所述的单剂量密封封装(1)，其中，所述预弱化区域(6)与分离所述两个腔室(15)的所述中心焊缝(17)分开并被布置在所述中心焊缝旁边，因此，所述预弱化区域(6)被布置在所述两个腔室(15)中的一个处。
7.根据权利要求1或2或3所述的密封封装(1)，其中：
所述单剂量密封封装(1)在平面中具有矩形形状，其具有彼此平行的两个较长侧部和彼此平行的两个较短侧部；并且
所述预弱化区域(6)仅横向地延展，即，平行于所述单剂量密封封装(1)的两个较短侧部延展。
8.根据权利要求1或2或3所述的密封封装(1)，其中：
所述单剂量密封封装(1)在平面中具有矩形形状，其具有彼此平行的两个较长侧部和彼此平行的两个较短侧部；并且
所述预弱化区域(6)既横向地延展，即，平行于所述单剂量密封封装(1)的两个较短侧部延展，又纵向地延展，即，平行于所述单剂量密封封装(1)的两个较长侧部延展。
9.根据权利要求8所述的密封封装(1)，其中，所述预弱化区域(6)包括横向地、即平行于所述单剂量密封封装(1)的两个较短侧部布置的至少一个切口(7、9)和纵向地、即平行于所述单剂量密封封装(1)的两个较长侧部布置的至少一个切口(7、9)。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的单剂量密封封装(1)，其中：
所述预弱化区域(6)包括内切口(7)和外切口(9)，所述内切口通过所述第一片(2)的面向所述袋(4)的内表面(8)获得，所述外切口通过所述第一片(2)的与所述袋(4)相对的外表面(10)获得，并且所述外切口与所述内切口(7)对准；并且
所述外切口(9)沿其长度具有可变深度，和/或所述内切口(7)沿其长度具有可变深度。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的单剂量密封封装(1)，其中，在限定所述袋(4)的环形焊缝(14)之前，形成分离所述两个腔室(15)的中心焊缝(17)。
12.一种破开式单剂量密封封装(1)的制造方法；所述制造方法包括以下步骤：
将半刚性塑料材料的第一片(2)和柔性塑料材料的第二片(3)彼此叠置并沿环形焊缝(14)进行焊接，以便限定容纳一定剂量的产品(5)的密封袋(4)；
制造预弱化区域(6)，所述预弱化区域在所述第一片(2)的中心区域中横向地延展，以便在所述密封封装(1)折叠之后引导所述第一片(2)在所述预弱化区域(6)中的受控破裂，从而形成供所述产品(5)通过所述第一片(2)的出口开口；以及
形成中心焊缝(17)，所述中心焊缝将所述第二片(3)连接到所述第一片(2)并将所述袋(4)分成不同且分离的两个腔室(15)，所述两个腔室彼此隔离并且每个腔室容纳所述产品(5)的一相应组分(16)；
所述制造方法的特征在于：
限定所述袋(4)的所述环形焊缝(14)具有比分离所述两个腔室(15)的中心焊缝(17)更大的机械抗力；并且
将所述袋(4)分成所述两个腔室(15)的所述中心焊缝(17)是弱化的，以便通过在所述两个腔室(15)的至少一个上施加压力而在不破坏所述环形焊缝(14)的情况下使得所述中心焊缝破裂，从而能够在折叠所述密封封装(1)之前且因此在确定所述第一片(2)在所述预弱化区域(6)的受控破裂之前使所述产品(5)的两种组分(16)彼此混合。
13.根据权利要求12所述的制造方法，其中：
通过在第一焊接温度加热两个所述片(2、3)而形成用于限定所述袋(4)的所述环形焊缝(14)；并且
通过在第二焊接温度加热两个所述片(2、3)而形成用于分离所述两个腔室(15)的中心焊缝(17)，所述第二焊接温度低于所述第一焊接温度。
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