CN1901109A - 软质磁铁的着色方法及其制成品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软质磁铁的着色方法及其制成品，其是在所述软质磁铁的可磁化材料内，加入一颜料、溶剂、及表面活性剂等混合，藉由一调配混拌后成型，并与一橡胶、塑料高分子材料结合，而使软质磁铁可呈现设定的颜色组织分布，而可解决现有技术中的磁铁不易着色的问题。

Description

软质磁铁的着色方法及其制成品

技术领域：

本发明涉及一种软质磁铁的着色方法及其制成品。

背景技术：

现有的软质磁铁表面的颜色因氧化铁成分而呈黑褐色，如果要改变软质磁铁表面的颜色，在一典型的方法中，是在其表面上以印刷或漆料涂覆的方式，将颜色印(漆)在软质磁铁的表面；但是，由于软质磁铁(氧化铁及高分子塑料、橡胶)的成分粒子结构，远小于一般漆料的粒子结构，使漆料不易附着于软质磁铁中或其表面上。

虽已顺利地把颜料着附在软质磁铁的表面上，但使用者于使用时，特别是常有弯折情形的软质磁铁夹、磁性书签或其他需在弯折中才能达致功能的磁性夹持物件，则软质磁铁表面的漆料会因与磁粉或塑料、橡胶等材料的粒子大小的悬殊差异，而导致附着性欠性，使漆料与软质磁铁容易产生脱落或龟裂的情形；因此，如何经济且有效地着色在软质磁铁的表面以及如何增加漆料与软质磁铁附着能力的课题，沿未有任何解决的教示或建议。

而上述已涂布颜料于表面的软质磁铁物品，在其表面上更可涂布一层亮光油以降低漆料或颜料的脱落，但此种作法由于表面过于光滑，也常因使用者或人员的拿取或使用而污损或沾惹灰尘、指纹痕迹等，造成软质磁铁物品表面不美观的情形，亦为目前较困扰于相关行业的问题。

代表性地说，如果能重行设计考量软质磁铁的组织结构，并能使其构造有别于现有技术，将能改善上述着色、附着性低、以及因整体强韧性受影响，而在使用中容易产生龟裂及磁粉脱落等缺失，此将有助于磁质产品的广泛应用。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种可解决磁铁着色不易的软质磁铁的着色方法及其制成品。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种软质磁铁的着色方法，是在一可磁化材料内加入颜料、溶剂、及表面活性剂等混合物，经过研磨混拌为较细致粒子后，再加入塑料、橡胶材料予以混练、成型。

所述可磁化材料可选取一可受磁化感应而磁化的元素之中至少一种或其组成物。所述可磁化材料内更可加入一使软质磁铁产生雾状或亮点状组织的添加物。

本发明一种软质磁铁的着色方法的另一种可行方案，是在一种可磁化材料内加入橡胶、塑料与高分子颜料结合磁性材料混拌后，再于成型为软性磁铁物的程序中加入颜料。

所述颜料的粒子为近奈米等级。所述可磁化材料内更可加入一使软质磁铁产生雾状或亮点状组织的添加物。

一种软质磁铁，是在一软质磁铁的整体可磁化材料内混入有颜料一体成型而成。

与现有技术相比，本发明的优点是：通过上述方法，可使软质磁铁呈现所欲制备的颜色组织分布，而解决了磁铁不易着色的问题。

对于本发明所具有的新颖性、特点，及其他目的与功效，将在下文中配合所附图式作进一步的详细说明，而更趋于了解。

附图说明：

图1是本发明的制造流程图。

图2是本发明的另一可行的制造流程图。

图3是本发明的软性磁铁粒子与颜料粒子相结合的断面示意图。

图标说明：

1可磁化材料                     2颜料

2a高分子颜料                    3溶剂

4表面活性剂                     5保湿剂

6分散器具                         7已着色的可磁化材料

8筛滤与烘干程序                   9可磁化材料的粉末

10橡胶、塑料的高分子材料          20软质磁铁

具体实施方式：

请参阅图1所示，本发明软质磁铁的着色方法及其制成品，主要包括从钡、锶、铷、钴或錋等可受磁化感应而磁化的元素之中，选取至少其一或其组成物的可磁化材料1，与颜料2、溶剂3、表面活性剂4，及保湿剂5(高分子羧酸与改质聚矽氧烷的混合物)等材料，经一调配混合作业，并经由分散器具6(如：辊轮、密闭式分散机或筛选机、高速搅拌机)充分搅拌，且加以研磨，以利于颜料2可与表面活性剂4、溶剂3及可磁化材料1得以充分相互结合，使颜料2可均匀布置于该可磁化材料1，让磁化材料1具有一设定的色彩布置，所述具有色彩布置的可磁化材料7，在接续的步骤中，通过一筛滤与烘干程序8，使磁化材料1形成干燥的粉末状9，以利于与一橡胶、塑料的高分子材料10相互混拌结合，如图3所示，再经过压延、押出或射出等作业程序，依所需制成物品而形成一具有设定颜色组织分布的软质磁铁20。

请参阅图2，在另一个可行的实施例中，将可磁化材料1与橡胶、塑料的高分子材料10相互混拌，并经由辊轮、捏合机或押出机等混练，且于混练后段制程中，直接加入一高分子颜料2a(近奈米等级)参杂其中，再经过压延、押出或射出等作业程序，而成为已着色橡胶、塑料软质磁铁20，藉此由于颜料的分子等级，已具有与塑料、橡胶材料及可磁化材料充分结合的能力，无需再透过表面活性剂4及研磨过程，即可与软质磁铁20充分而密切地结合，使用期间不致产生易脱落的现象，赋予整体一个较现有的磁铁更为理想和美观的视觉效果。

此外，本发明一可行的实施例中，在可磁化材料1、颜料2等物质调配混合中，加入一添加物，如金蒽粉(图中未示)，可使布置在软质磁铁20一表面上，产生亮点状或雾状组织的特殊视觉作用。

综上所述，本发明的软质磁铁着色方法及其制成品，已改善现有技术的缺失，且在磁铁业界技术发展有限的领域中，展现了相当大的进步，已充分符合发明专利的要件。

但以上所述，仅为本发明的各种较佳实施例而已，并非用来限定本发明，凡依此所作的各种变化或均等修饰，均应属本发明专利范围所涵盖。

Claims (7)

1、一种软质磁铁的着色方法，其特征在于：该方法是在一可磁化材料内加入颜料、溶剂、及表面活性剂等混合物，经过研磨混拌为较细致粒子后，再加入塑料、橡胶材料予以混练、成型。

2、根据权利要求成1所述的软质磁铁的着色方法，其特征在于：所述可磁化材料可选取一可受磁化感应而磁化的元素之中至少一种或其组成物。

3、根据权利要求1所述的软质磁铁的着色方法，其特征在于：所述可磁化材料内更可加入一使软质磁铁产生雾状或亮点状组织的添加物。

4、一种软质磁铁的着色方法，其特征在于：该方法是在一种可磁化材料内加入橡胶、塑料与高分子颜料结合磁性材料混拌后，再于成型为软性磁铁物的程序中加入颜料。

5、根据权利要求4所述的软质磁铁的着色方法，其特征在于：所述颜料的粒子为近奈米等级。

6、根据权利要求4所述的软质磁铁的着色方法，其特征在于：所述可磁化材料内更可加入一使软质磁铁产生雾状或亮点状组织的添加物。

7、一种软质磁铁，其特征在于：该磁铁是在一软质磁铁的整体可磁化材料内混入有颜料一体成型而成。

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