CN1899782A - 软木板的生产方法及其专用软木板成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软木板的生产方法及其专用软木板成型机，包括将软木颗粒和粘合剂混合搅拌均匀、称出混合料并均匀放置在成型机的模框内，启动设置在模框上、下口的成型机上、下伸缩式温控热压板，压至所需生产软木板的设定厚度，成型固化成软木板、取出软木板等步骤。成型机包括机架，机架上装模框，模框的上、下敞口两侧分别设有上、下温控热压板，上、下温控热压板分别与上下伸缩装置连接，上、下温控热压板的外边缘与模框的内边缘吻合。本发明生产的软木板一次成型，无需分切，原料节约，软木板质量好。
Description
技术领域：
本发明涉及一种生产软木板的方法和设备。
背景技术：
软木(学名栓皮或栓皮栎Quercus Variabils”，栓皮栎树的树皮)属自然资源，呈龟裂状、厚度较薄且不均匀、表面凹凸不平。除了有弹性、无异味、无毒性、不易着火、经久耐用等特点外，还具有比重轻，不透水，不透气，耐酸碱和对热、电、声有绝缘的性能，被人们视为绝热、绝缘、防震、防潮、隔音的理想材料。
聚合软木(板)是加工各种用途的软木制品的中间材料，各种物理性能接近软木且价格低廉，已在众多领域得到大量使用。现有聚合软木板是由软木颗粒(原生软木或其加工后剩下的边角料通过破碎、筛分、去杂的产品)加胶粘剂通过搅拌、压模、固化、分切等工序加工而成。具体生产工艺如下：
1、搅拌--将定量的软木颗粒和胶粘剂通过搅拌机搅拌，使胶粘剂均匀涂布在软木颗粒的表面。
2、压模--将搅拌好胶粘剂的软木颗粒倒进模具内，通过压机将软木颗粒进行压缩并锁模。
3、固化--将压入软木颗粒的模具放置烘房加温固化(约需8-15小时)或常温固化(需48小时以上)。
4、拆模--将已固化成型的软木块从模具内取出。
5、分切--根据所需软木板的厚度将软木块通过切斤机进行分切。
现有生产工艺存在的缺点：
1、每只模具24小时最快只能生产一模，批量生产需要大量的模具。
2、因模具利用率低，通常设计压制的软木块的模具高度都较高，均在150-300mm之间，而软木块的高度越高其密度差异就越大，通常达到6％-12％，还容易造成松边、松角现象。
3、众所周知软木是优异的保温材料，导热性能非常差。而软木块的规格越大就越难固化，加温固化时经常会出现生料现象，造成软木块反弹变成废品；常温固化时间太长不适合工业化生产。
4、在牢度、硬度、密度有特殊要求(如制作国际比赛用的羽毛球、棒球、垒球软木部件或军工、航天配件)的领域利用时成品率很低。
5、分切时往往因为软木块的尺寸(横向、纵向、高度)不是所需分切尺寸的倍数造成大量的边角废料。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种生产的软木板一次成型，无需分切，原料节约，软木板质量好的软木板的生产方法及其专用软木板成型机。
本发明的技术解决方案是：
一种软木板的生产方法，其特征是：包括下列步骤：
(1)将软木颗粒和粘合剂混合搅拌均匀，软木颗粒和粘合剂的用量之和为所需生产的软木板重量的倍数(可以根据所需要的软木板的规格及密度计算出软木板的重量)；
(2)从上述软木颗粒和粘合剂混合料中，按所需生产软木板的重量称出混合料(最小称量范围为1克，采用电子称)；
(3)将称好重量的混合料，均匀放置在成型机的模框内，启动设置在模框上、下口的成型机上、下伸缩式温控热压板，压至所需生产软木板的设定厚度，成型固化成软木板；
(4)退出设置在模框上、下口的成型机上、下伸缩式温控热压板，将成型的软木板取出；
(5)重复上述步骤(2)～(4)，连续、批量生产出所需软木板。
步骤(3)中成型固化时间为1～30分钟，温控热压板的温度为70～160℃。
一种生产软木板的软木板成型机，其特征是：包括机架，机架上装模框，模框的上、下敞口两侧分别设有上、下温控热压板，上、下温控热压板分别与上下伸缩装置连接，上、下温控热压板的外边缘与模框的内边缘吻合。
上、下伸缩装置可以通过时间控制装置控制其伸缩运动的间隔时间。
本发明生产的软木板一次成型，无需分切，原料节约，软木板质量好。
现有生产工艺及本发明的应用对比：
表一：两种生产工艺的设备及相同的生产时间需要的操作工。
| 项目 | 现有生产工艺 | 本发明 |
| 机械设备 | 模具、搅拌机、压机、烘房、切片机、吊车及其他辅助设备 | 搅拌机、电子称、成型机 |
| 模具数量 | 30个(24小时周转一次) | 1个(重复使用) |
| 生产时间 | 8小时 | |
| 所需工人 | 9人 | 2人 |
表二：羽毛球球头用聚合软木板在相同的时间利用两种生产工艺的能耗、产量、质量对比。如：规格：915×610MM；密度300KG/M3；厚度A--13MM、B--26MM。
| 项目 | 现有生产工艺 | 本发明 | |
| 耗电 | 搅拌9度、压机5度、烘房10小时200度、切片(厚度不一样耗时不一样)3-6度 | 搅拌9度、成型机60度 | |
| 产量 | 厚 | A：13片/模×30模＝390片 | A：150片/班 |
| 厚 | B：6片/模×30模＝180片 | B：90片/班 | |
| 质量 | A硬度(邵尔硬度计)℃：45-49 | A硬度(邵尔硬度计)℃：58-65 | |
| B抗拉强度，Mpa(kgf/cm2)：0.55-0.8 | B抗拉强度，Mpa(kgf/cm2)：0.85-0.95 | ||
| C密度差异％：6-10 | C密度差异％：2-4 | ||
| D厚度误差mm：±0.2-±0.5 | D厚度误差mm：≤0.2 | ||
对比结果(利用不同的生产工艺生产相同的产品，本发明完全克服现有生产工艺的各种不足，质量、效率、效益等得到显著提高)：
1、采用本发明固定设备投入少，产品尺寸变换容易。工业化生产工艺简单，能耗低(用电减少18％-34％)、工效高(提高工效70％-120％)，工人劳动强度大大降低。
2、本发明是采用对单张软木板直接加热使其快速固化，热效率高，固化速度快，效果好，无生料现象，不会反弹，成品密度均匀。
3、现有工艺模具高度固定的，不一定是所需软木板厚度的倍数，有废料；本发明是根据需要将机器调好，生产时没有损耗。
4、采用本发明生产的产品牢度、硬度、抗拉强度、厚度误差等技术指标均有显著提高。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图是本发明成型机的结构示图。
具体实施方式：
一种生产软木板的软木板成型机，包括机架1，机架1上装模框2，模框2的上、下敞口两侧分别设有温度受温控器5控制的上、下温控热压板3、4，上、下温控热压板3、4分别与上下伸缩装置6、7连接，上、下温控热压板3、4的外边缘与模框2的内边缘吻合。上下伸缩装置可以通过时间控制装置8控制其伸缩运动的间隔时间(即软木板的定型固化时间)。温控器5和时间控制装置8可采用常规加热器温控装置和常规机械动作的时间控制装置。当然也可不用时间控制装置。
一种软木板的生产方法，包括下列步骤：
(1)将软木颗粒和粘合剂混合搅拌均匀，软木颗粒和粘合剂的用量之和为所需生产的软木板重量的倍数(可以根据所需要的软木板的规格及密度计算出软木板的重量)；
(2)从上述软木颗粒和粘合剂混合料中，按所需生产软木板的重量称出混合料(最小称量范围为1克，采用电子称)；
(3)将称好重量的混合料，均匀放置在成型机的模框2内，启动设置在模框上、下口的成型机上、下伸缩式温控热压板3、4，压至所需生产软木板的设定厚度，成型固化成软木板；
(4)退出设置在模框上、下口的成型机上、下伸缩式温控热压板3、4，将成型的软木板取出；
(5)重复上述步骤(2)～(4)，连续、批量生产出所需软木板。
步骤(3)中成型固化时间为1～30分钟(例1、10、20、30分钟)，温控热压板的温度为70～160℃(例70℃、110℃、160℃)。
Claims (3)
1、一种软木板的生产方法，其特征是：包括下列步骤：
(1)将软木颗粒和粘合剂混合搅拌均匀，软木颗粒和粘合剂的用量之和为所需生产的软木板重量的倍数；
(2)从上述软木颗粒和粘合剂混合料中，按所需生产软木板的重量称出混合料；
(3)将称好重量的混合料，均匀放置在成型机的模框内，启动设置在模框上、下口的成型机上、下伸缩式温控热压板，压至所需生产软木板的设定厚度，成型固化成软木板；
(4)退出设置在模框上、下口的成型机上、下伸缩式温控热压板，将成型的软木板取出；
(5)重复上述步骤(2)～(4)，连续、批量生产出所需软木板。
2、根据权利要求1所述的软木板的生产方法，其特征是：步骤(3)中成型固化时间为1～30分钟，温控热压板的温度为70～160℃。
3、一种生产软木板的软木板成型机，其特征是：包括机架，机架上装模框，模框的上、下敞口两侧分别设有上、下温控热压板，上、下温控热压板分别与上下伸缩装置连接，上、下温控热压板的外边缘与模框的内边缘吻合。
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|---|---|---|---|
| CN 200610041221 CN1899782A (zh) | 2006-07-25 | 2006-07-25 | 软木板的生产方法及其专用软木板成型机 |
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| CN 200610041221 CN1899782A (zh) | 2006-07-25 | 2006-07-25 | 软木板的生产方法及其专用软木板成型机 |
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| CN 200610041221 Pending CN1899782A (zh) | 2006-07-25 | 2006-07-25 | 软木板的生产方法及其专用软木板成型机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN1899782A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106313257A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 绍兴市宝来软木有限公司 | 一种软木垫生产工艺 |
| CN110150098A (zh) * | 2018-02-27 | 2019-08-23 | 滁州昭阳电信通讯设备科技有限公司 | 一种蛇木板预压设备 |
| CN110154171A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-23 | 安徽池州丰林木业有限公司 | 一种人造板用压合装置 |
| CN115366216A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-11-22 | 广东白云学院 | 软木板的加工方法、软木板及墙体 |
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2006
- 2006-07-25 CN CN 200610041221 patent/CN1899782A/zh active Pending
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