CN1898065B - 具有套筒释放装置和消音器的气动套筒扳手 - Google Patents

Abstract

一种气动套筒扳手(26)具有紧固在套筒驱动组件(26)的壳体(25)上的气动马达(21)。套筒驱动组件包括具有在套筒锁定位置和套筒释放位置之间可移动的套筒锁定球(36)的套筒驱动部件(34)。六角形主体(69)具有与轭件(33)的内侧连续柱形壁(77)相邻的向内倾斜的斜坡部分(106、107、108、109、110、111)，轭件可驱动地连接至马达以摆动轭件(33)。位于斜坡部件和轭件(33)的柱形壁(77)之间的辊(71、72、73、74、75、76)将轭件(33)的转动传递到主体(69)和套筒驱动部件(34)。安装在气动马达(21)上的消音器(135)减少气动马达产生的噪音。

Description

具有套筒释放装置和消音器的气动套筒扳手

技术领域

本发明属于动力工具领域。更具体地，所述动力工具是气动套筒扳手，该气动套筒扳手具有可逆的单向驱动机构和将套筒保持在套筒驱动部件上的可释放套筒锁。

背景技术

传统的套筒扳手具有可逆的单向驱动器，所述单向驱动器包括内棘轮齿圈和可移动棘爪，所述可移动棘爪可以接合一个或多个齿，以完成手柄和套筒驱动部件之间的驱动联接。利用气动马达(空气马达)操作的套筒扳手组件具有包括内棘轮齿圈和棘爪的摆动轭件，所述棘爪用于完成轭件到接合至套筒驱动部件的可旋转件的联接。气动马达产生对工作环境有害的高频噪声。轭件必须摆动足够的距离来改变棘轮齿和棘爪的相互接合的位置。套筒驱动部件具有将套筒保持在套筒驱动部件上的弹簧偏压球。在使用中，由于套筒驱动部件和套筒经受的振动和冲击力造成套筒与套筒驱动部件分离。弹簧偏压球没有将套筒保持在套筒驱动部件上。必须延迟此工作过程来定位分离的套筒并重新将套筒放置在套筒驱动部件上。这不适宜于高效的工作过程并且工作人员压力。气动套筒扳手的例子由W.A.Fulcher和G.L.Johnson在美国专利No.4,722,252、S.Y.Chern在美国专利No.4987803、和N.I.Zumisawa在美国专利No.6,298,753和No.6,435,060中披露。

发明内容

本发明包括紧固和释放紧固件的马达驱动工具，所述紧固件例如为包括螺母和螺栓在内的螺纹部件。所述工具包括安装在称为空气马达(气动马达)的空气驱动马达上的套筒驱动组件。套筒驱动组件包括具有可释放 锁定球的套筒驱动部件，所述可释放锁定球有选择地将套筒锁定在套筒驱动部件上并且允许从套筒驱动部件上释放套筒。在所述工具的使用过程中，被锁定在套筒驱动部件上的套筒没有脱离套筒驱动部件。这样避免了在工作过程中复位从所述工具脱离或脱落的套筒造成的延误。套筒驱动组件包括驱动机构，所述驱动机构不包括将来自于摆动轭件的旋转力传递到与套筒驱动部件相连的具有斜坡的主体上的棘轮机构。驱动机构包括置于主体的斜坡和轭件的内部柱形壁之间的多个辊。每个斜坡包括将辊移动进入与轭件的内部柱形表面楔接合的倾斜斜坡表面，由此将轭件的移动传递到主体和套筒驱动部件。绕轭件的内部柱形壁周向间隔开的斜坡和辊在轭件上的几个位置施加力，从而减少轭件的应力面积、破裂和损坏。与气动马达相连的消音器减少了气动马达产生的噪音。

马达驱动工具的优选实施例是组合的气动马达和套筒驱动组件，套筒驱动组件具有设置有可释放球的套筒驱动部件，所述可释放球选择性地将套筒锁定在套筒驱动部件上。套筒驱动组件包括安装在马达一端的壳体，壳体包括横向间隔开的第一臂和第二臂。每一个臂具有与轭件的柱形内部光滑壁或者设置在所述臂之间的驱动部件同心的内部柱形壁。具有多个斜坡的主体可旋转地安装在第一臂上，且辊移位环部件可旋转地安装在第二臂上。所述工具的优选实施例包括具有沿周向间隔开的六个斜坡。每个斜坡包括沿顺时针方向向内倾斜的第一斜坡表面、沿逆时针方向向内倾斜的第二斜坡表面和所述第一和第二斜坡表面之间的轴向凹槽或缝槽。每一个斜坡表面相对于主体的弦向内倾斜的角度在大约2度到大约6度之间。相对于主体的弦，优选的倾斜角度是大约3度。其它的角度可以用于倾斜的斜坡表面。斜坡表面在位于斜坡中心的轴向凹槽之间基本上是平的。位于斜坡和轭件的内部柱形表面之间的柱形辊或滑动轴承提供了轭件和主体之间的可逆的单向驱动联接。沿周向彼此间隔开60度的六个辊分别与轭件的内部柱形壁的单独的部分接合。斜坡和辊的数量可以改变，六个是优选的。辊使轭件在其四周受到基本相同的力，从而减小了轭件的应力面积、破裂和损坏。辊移位环部件或选择器具有弓形部分或指状部分，所述弓形部分或指状部分设置在斜坡和轭件的内部柱形表面之间及相邻的辊之间。所述弓形部分具有与轭件的内部柱形表面向内分离的外表面，以便允许环 部件和弓形部分在相对于主体的第一和第二位置之间转动。弓形部分的外表面与轭件的内部柱形表面不摩擦接触，由此，轭件的翼状移动(摆动)使选择器不受摩擦力的影响，所述摩擦力可以导致辊滑动和脱离轭件。与主体和环部件相连的掣子部件选择性地将环部件，弓形部分，和辊在顺时针和逆时针方向上维持在斜坡上的驱动位置。相邻辊之间的辊移位环部件和弓形部分手动转动以便在相对的斜坡表面之间移位辊，并且保持辊与选择的斜坡表面邻近。套筒驱动组件具有可驱动地连接至马达的轴，由此在马达运转时，所述轴旋转。一定压力下供给马达的空气操作马达以便使轴旋转。所述轴连接到支撑轴承的曲柄销。所述轴承位于轭件的凹穴内，由此轴的转动使轭件摆动，从而与斜坡表面上的辊接合的轭件的内部柱形壁提供主体和套筒驱动部件的在顺时针或逆时针方向上的有选择性的间断旋转。主体和套筒驱动部件具有轴向孔，所述轴向孔容纳操作按钮和杆。套筒驱动部件具有朝向所述孔敞开的横向孔。位于横向孔内的球由杆保持在释放位置或锁定位置，在锁定位置杆能够与套筒驱动部件上的套筒接合以便锁定套筒驱动部件上的套筒。套筒不能够被释放，直到杆移动到球与杆上的凹穴成一条直线的位置，以便允许球释放套筒，由此套筒可以从套筒驱动部件上移开。绕在杆周围的螺旋弹簧接合按钮以便将杆偏压到将球保持在套筒锁定位置的位置。气动马达具有圆柱形壳体，圆柱形壳体围绕空气驱动转子和齿轮传动减速器，齿轮减速器与轭件连接以便摆动轭件。流经壳体并排放到大气中的90psi(磅/平方英寸)的空气产生高频噪音或啸叫。安装在壳体上的环形套管包括朝向排气部开口的内腔和引导空气远离工作人员的环形排气通路。所述套管是减弱空气从气动马达排出时的声音的消音器。

附图说明

图1示出了组合的气动马达和带有套筒释放机构的套筒驱动组件的俯视图；

图2示出了它的侧视图；

图3是沿图1中的线3-3的放大截面图，示出了处于锁定位置的套筒；

图4是沿图1中的线3-3的放大截面图，示出了处于释放位置的套筒；

图5示出沿图1中的线5-5的放大截面图；

图6示出沿图5中的线6-6的截面图；

图7是沿图5中的线7-7的截面图，示出了处于顺时针方向驱动位置的辊；

图8是沿图5中的线7-7的截面图，示出了处于逆时针方向驱动位置的辊；

图9示出沿图3中的线9-9的放大截面图；

图10是与图9相似的局部视图，示出了与轭件和主体驱动接合的辊；

图11示出图1中的气动马达和套筒驱动组件的分解透视图；

图12示出沿图2中的线12-12的放大截面图；

图13示出沿图2中的线13-13的放大截面图；

图14示出沿图13中的线14-14的放大截面图；

图15示出沿图2中的线15-15的放大截面视图；

图16示出图1的气动套筒扳手的第一修改的俯视图；

图17示出沿图16中的线17-17的放大截面图；

图18示出沿图17中的线18-18的放大截面图；

图19示出图1中的气动套筒扳手的第二修改的俯视图；

图20示出了沿图19中的线20-20的放大截面图；和

图21示出沿图19中的线21-21的放大截面图。

具体实施方式

图1和2中所示的气动套筒工具20具有大体圆柱形的气动马达(空气操作马达)21，所述气动马达适合于用软管连接到压力气源22。单级或两级空气压缩机可用于供应诸如90psi的空气的压力空气，以便操作马达21。马达21具有支撑手动杆23的壳体25，所述手动杆23可操作以便打开或关闭空气控制阀24，从而调节进入马达21的空气流量。马达21是空气棘轮扳手的传统气动马达(空气马达)。N.Izumisawa在美国专利第6,298,753和6,435,060号中披露了具有叶片型气动马达的棘轮扳手。诸如轨道式气动马达、液压和电动马达的其它类型的马达也可用来操作套筒工具。

通常用26表示的套筒驱动组件具有利用螺母27紧固到马达21前端的壳体28。壳体28具有分叉的前端，所述前端包括顶臂29、底臂31和顶臂29与底臂31之间的大体矩形的缝槽或凹槽32。位于凹槽32内的柱形驱动部件或轭件33具有可滑动接触顶臂29和底臂31的相邻平面的上下平的表面。具有套筒锁定球36的套筒驱动部件34垂直于臂31从臂31向下延伸。套筒锁定和释放机构具有邻近顶臂29的顶部设置的操作按钮37，所述操作按钮与套筒驱动部件34在轴向上对准。在这里，详细描述套筒锁定和释放机构。

如图3和4所示，延伸穿过轭件33的选择器或主体38具有位于部件31中的开口中的柱形下部凸台39。凸台39具有接合围绕部件31中的开口的柱形壁41的外部柱形表面40。如图12中所示，臂31具有朝向凸台39的相对部分开口的一对孔123和124。位于孔123和124中的制动瓦或制动垫126和127利用弹簧128和129被偏压与凸台39的表面40的相对部分摩擦接合。制动垫126和127是具有与表面40接触的内端的柱形金属部件。拧进孔123和124中的栓131和132接合弹簧128和129，并调整弹簧128和129在制动垫126和127上的偏压力。制动垫126和127在凸台39上提供连续的拉力或制动力，以防止在操作工具的过程中主体38的反向转动。主体38的上端具有直立的第二凸台42，所述第二凸台42具有接合选择器或环部件44的柱形壁43的外部柱形表面。环部件44具有邻近臂29的内部柱形壁46的外部柱形表面。环部件44相对于臂29的内壁46具有松配合，以允许环部件44和主体38相对于臂29自由旋转。位于凸台42的环形凹槽中的开口挡圈47接触环部件44的顶部，以保持环部件44环绕凸台42。位于臂29中的环形凹槽中的第二开口挡圈或环48接合环部件44的顶部的外部环形部分，以将环部件44保持在臂29上。如图1中所示，环部件44具有沿周向间隔开的三个钮，所述钮由工作人员使用，以便于手动旋转环部件44，从而选择性地标示环部件44，用于套筒驱动组件26的沿顺时针方向和逆时针方向操作。

返回图3和4，主体38包括具有向内指向中心的台阶52的轴向柱形孔51。部分位于孔51中的台阶52上方的套筒释放按钮37连接到延伸穿过孔51的柱形杆53。杆53与台阶52下方的孔51的柱形壁滑动接触。围 绕杆53的螺旋弹簧54具有接合按钮37的上端和接合台阶52的下端。弹簧54在向上的方向上偏压杆53并且将套筒锁定球36保持在如图3中所示的套筒锁定位置中。杆53的一侧具有半柱形凹陷或凹穴56和从凹穴56向下延伸的凹槽57。套筒锁定球36位于套筒驱动部件34中的横向孔58中。孔58与凹穴56和凹槽57对齐。元件34的围绕孔58的外端的环形部分具有指向内的唇部59，所述唇部59具有小于球36的直径的直径，以防止球36滑出孔58。如图3和4所示，传统的套筒61在其一端具有容纳方形套筒驱动部件34的方形孔。套筒61的侧壁具有与球36对准的孔62。可选的套筒具有内侧凹部和凹槽，用于套筒保持球。如图3所示，当杆53处于上部或锁定位置时，凹槽57中的球36被保持在孔62的内侧部分，由此，套筒61被锁定在套筒驱动部件34上。施加给套筒61的振动和力没有将套筒从套筒驱动部件34释放。如图4所示，当套筒释放按钮37如箭头63所示向下移动或被按下时，凹穴56与球36对准。球36自由移进凹穴56中并且移出套筒61的孔62。当球36处于凹穴56中时，可沿轴向从套筒驱动部件34手动移开套筒61。

如图7和8所示的非棘轮驱动部件将如箭头94和96指示的轭件33的摆动或摇摆移动传递变为主体38的旋转运动，由此旋转套筒驱动部件34和其上的套筒61。主体38具有被分割为六个倾斜的斜坡64-69的通常为六角形的外部周边表面。斜坡64-69中的每一个具有与如图9和10具体所示的基本相同的轮廓。柱形辊或滚柱轴承71-76位于每个斜坡64-69和轭件33的内部柱形壁77之间。壁77具有连续光滑的内部柱形表面。辊71-76是硬金属柱形元件，其纵轴平行于柱形壁77的轴线和主体38的旋转纵轴线。辊71-76同时接触轭件33的沿周向间隔开的区域以绕轭件33的沿周向间隔开的部分分配基本相同的力，从而减少辊71-76和轭件33的破裂和损坏。相邻的辊沿周向彼此以大约60度的角度间隔开。相邻辊的轴线之间的弦线等于主体38的轴线和每个相邻辊的轴线之间的半径线。这些线构成等边三角形。辊71-76的这种布置为轭件33和主体38提供了最大的强度。弓形部件或指状部件78-83位于相邻的辊71-76之间。如图3，4和11所示，部件78-83连接到环部件44并向下凸出到轭件33的开口内。部件78-83的每一个具有弓形外表面84，弓形外表面84与轭件33 的内部柱形壁77向内间隔开。如图7和8所示，每个部件78-83的弓形外表面84不与轭件33的壁77摩擦接触。表面84和77之间的隔开关系使选择器44在轭件33的摆动移动过程中不经受摩擦力，而轭件33的摆动移动能够使一个或多个辊78-83滑动并且脱离轭件33的壁77。部件78-83的下端在臂31上方间隔开，以消除部件78-83和臂31之间的摩擦接触。就像在图6、7和8中看到的，相邻部件78-83的径向末端沿周向彼此间隔开，以容纳辊71-76并允许每一个辊71-76在各自的斜坡和轭件33的柱形壁77之间旋转和径向移动。相邻部件的端面之间的周向距离大于辊71-76的直径，以当轭件33在一个方向上移动时允许辊71-76楔入轭件33的壁77与斜坡64-69之间，并且当轭件33在与上述方向相反的方向上移动时允许辊71-76脱离壁77。部件78-83保持辊71-76的旋转轴线基本平行于柱形壁77和主体38的旋转轴线。

图9和10中所示的主体38的放大横截面图示出斜坡64-69的轮廓、容纳杆53和螺旋弹簧54的孔51。每个斜坡64-69具有沿主体38的外边界或外周边的圆周的60度的弓形部分。顶部或凸出部分106、107、108、109、110和111连接相邻的斜坡。斜坡64-69具有基本相同的结构和轮廓。斜坡65随后的描述可以应用于斜坡64和66-69。斜坡65具有沿顺时针方向向内倾斜的第一表面113和沿逆时针方向向内倾斜的第二表面114。表面113和114基本上是平的并且从相邻的顶部107和108汇集到斜坡65的中部。表面113和114可以有轻微凸起的形状。凹槽或凹部116位于表面113和114之间的斜坡65的中间部分。凹部平行于主体38旋转轴线延伸。凹部116是圆的弓形部分，弓形部分的半径R通常等于辊72的直径。凹部可以是U形的或凹口。凹部116在斜坡65的中间为辊72提供了空间，以便允许辊72向内缩进远离轭件33的壁77并防止辊72移动超过斜坡65的中间到达相反的驱动位置。斜坡表面113相对于弦平面115以大约3度的角度沿逆时针方向向内倾斜。斜坡表面114相对于弦平面115以大约3度的角度沿顺时针方向向内倾斜。斜平面113和114倾斜的角度可以在大约2度到大约6度之间。如图10所示，当轭件33如箭头119所示沿逆时针方向转动，辊72楔入主体38的表面113和轭件33的柱形壁77之间。与轭件33的壁77接触的辊72由于轭件33的移动沿着顺时针方向旋转并 且向上拱表面113，从而增加了辊72在壁77和113上的抓紧力。辊72在壁77的117区域内摩擦楔入接触并且与斜坡65的表面113的一部分摩擦楔入接触。当顺时针方向观察时，辊72在壁77和表面113上的接触区域略微小于180度。穿过区域117延伸的切线121与表面113的平面会聚于一点。切线121与表面113的平面之间的角122是锐角。角122大于切线121与弦115的平面之间的角。更大的锐角122加强了辊72与壁77和表面113之间的抓紧。当轭件33沿顺时针方向转动，辊72向上拱倾斜的斜坡表面114并楔入壁77与斜坡65的表面114之间。

如图5和6所示，安装在环部件44上的三个可释放保持器或掣子部件97、98和99操作以便选择性地将环部件44相对于主体38保持在第一和第二位置。每个掣子部件包括：位于环部件44中的盲孔中的球101和弹簧102。可以用柱形部件来替代掣子部件97-99的球。球101被弹簧102向下偏压到主体38顶部的凹部103中，并将环部件44保持在选择的位置。如图7和8所示，主体38的顶部具有绕主体38沿周向间隔开的三对凹部103、104和105。三对凹部103、104和105确定环部件44的第一和第二位置。当环部件44处在第一位置时，弓形元件78-83将辊71-76定位在斜坡64-69的相邻一端，如图7所示。当环部件44移动到第二位置时，弓形元件78-83将辊71-76定位在斜坡64-69的相邻另一端，如图8所示。

如图1和2所示，通常由135指示的噪音衰减器或消音器围绕并安装在壳体25的前端。如箭头136所示的空气，沿围绕螺母27的圆形通路在向前的方向上从消音器135中排出远离工作人员手握的壳体25。流动的空气不与工具20的手操作干涉。如图13、14和15所示，消音器具有：环形套管137，环形套环137具有连接到圆形的末端部件139和141的柱形套138。套管137在环形凹部142上方套在壳体25上，末端部件139位于壁144上，与O型圈145密封接触并且末端部件141在肋143上方间隔开。紧固件146和147，示出为螺栓，将套管137紧固在壳体25上以便围成反共鸣腔148。如图14所示，壁25具有多个开口或端口148和151，以便允许空气从位于壳体25中的气动马达流入反共鸣腔148中。气动马达和从气动马达流入反共鸣腔148中的空气产生可听噪音并且可听频率在10000到20000赫兹或更高的范围内。这些噪音会使工作人员对环境反感。 消音器135将这些噪音衰减到适合工作环境的水平。具有矩形横截面的螺旋状部件157位于反共鸣腔148中。紧固件153，所示为螺栓，将螺旋状部件152的内端连接到壳体25上与开口149和151相邻。螺旋状部件152是具有重叠部分的金属弹簧带，重叠部分将空气从端口149和151导入螺旋状通路内，如图13中的箭头154所示。所述金属弹簧带和空气螺旋状的流动减轻了噪音波，从而消除了噪音。如图14所示，空气经环形通路156从反共鸣腔148进入大气中。排出的空气流动图案通常是连续的柱形套，其可以产生很低的噪音或可听声。

图16到18所示为安装在气动套筒扳手的壳体上的消音器的第一个实施例。图16到18中的气动马达和套筒驱动组件中的部件具有相同的参考标号，其中把2放在前面表示图1和2所示的气动马达21和套筒组件26的相同的部件。通常由244指示的噪音衰减器或消音器围绕并安装在气动马达壳体25的前端。如箭头256所示，空气沿围绕螺母227的圆形通路从消音器255远离由操作人员手握的气动马达壳体225流动。如图17和18所示，消音器256具有环形套管257，环形套管257具有连接至向内延伸的圆形的末端部件259和261的柱形套258。套管257在环形凹部252上方套到壳体225的前端上，末端部件261与O型圈252密封接触并且末端部件249在肋243的上方间隔开，以便提供环形的出气通路253。紧固件254和254，所示为螺栓，将套管257紧固在壳体225上以便围成反共鸣腔255。如图18所示，壳体255具有多个端口267和268，端口267和268朝向反共鸣腔266敞开以允许空气从位于壳体225中的气动马达流入反共鸣腔266中。柱形的金属丝网屏269位于腔266中，与套258的内壁邻近。一对膨胀环271和272保持金属丝网屏269与套258接合。流入反共鸣腔266的空气接触金属丝网屏269并且减轻噪音波从而消除噪音。空气经环形通路264由反共鸣腔266排出到大气中。这种排出的空气流动图案通常是连续的柱形的套，其仅产生很低的噪音或可听声。

图19到21所示为安装在气动套筒扳手的壳体上的消音器的第二个实施例。图19到21中的气动马达和套筒驱动组件中的部件具有相同的参考标号，其中把3放在前面表示在图1和2所示的气动马达21和套筒组件26的相同的部件。噪音衰减器或消音器355，围绕并安装在气动马达壳体325的前端。如箭头356所示，空气通常沿围绕螺母327的圆形通路从消音器355排放到大气中。排放的流动远离操作人员手握的气动马达壳体325。如图20和21所示，消音器355具有环形套管357，环形套管357具有柱形套358，柱形套358连接至向内延伸的圆形末端部件359和361。套管357套在壳体325的前端并与壳体325围成反共鸣腔362。反共鸣腔362是与通气端口367连通圆以便允许空气从气动马达流入反共鸣腔362中的环形空间。末端部件361与位于壳体325中的凹槽中的O型圈密封接触。末端部件359在肋343上方间隔开，从而提供环形的出气通路363，用于导引空气离开消音器355。紧固件364和366，所示为螺栓，将套管357紧固在壳体325上。包括螺纹的其它类型的结构能够用于将套管357紧固在壳体325上。经端口367流入腔362中的空气沿着围绕套358的内部柱形壁的圆形通路膨胀和移动。膨胀和流动的空气的噪音波被减轻和消除，从而减少了气动马达产生的噪音的频率和强度。气动扳手工具的噪音的减少适合于工作环境。

消音器135、255和355安装在气动马达壳体上，气动马达壳体连接至套筒驱动组件壳体辊驱动装置或非棘轮驱动装置。消音器135、255和355可以被安装在传统的气动马达上来减轻这些马达产生的噪音。这些气动马达可以操作棘轮套筒组件和用于钻的纵向驱动装置及螺丝刀。

如图11所示，气动马达21运行使轴89旋转。传统的气动马达包括转子和空气调节器，空气调节器可操作以便控制到转子的空气的流量和压力。诸如行星齿轮的齿轮传动链和其它的动动力传递装置将转子连接到轴上，以便将动力从转子传递到轴上。N.Izumisawa在美国专利第6298753和6435060号中披露了用于套筒扳手的气动马达的实施例。围绕气动马达壳体25的消音器135具有反共鸣腔148；和环形排气开口，环形排气开口用于导引空气远离工作人员。轴89沿轴89的轴线周围的圆形通路旋转驱动轴承88。位于轭件33的凹部中的驱动轴承88使轭件33绕与轴89的纵向轴线垂直的轴线摆动，如图7和8中箭头94和96所示。轭件33通过辊71-76的摆动使主体38旋转，从而转动套筒驱动部件34和锁定在其上的套筒61。如图3所示，杆53将球36保持在套筒锁定位置，以防止套筒61从套筒驱动部件34上移开。套筒释放按钮37必须被压入主体38中以释放球36，从而套筒61可以从套筒驱动部件34上移开。

参考具有套筒锁定和释放装置及消音器的气动套筒工具的几个实施例披露了本发明。在不脱离本发明的情况下，本领域的技术人员可以对结构及结构和材料的布置进行更改和变化。所附权利要求目的是覆盖在本发明的范围内的任何更改和变化。

Claims (16)

1.一种气动套筒扳手，包括：

利用高于大气压的空气操作的马达；

套筒驱动组件，所述套筒驱动组件连接至所述马达，所述套筒驱动组件包括用于保持套筒的可旋转的套筒驱动部件；和可释放的锁定部件，所述可释放的锁定部件安装在所述套筒驱动部件上，用于选择性地移动到第一位置，以便将所述套筒锁定在所述套筒驱动部件上，和从所述第一位置移动到第二位置，以将所述套筒从所述套筒驱动部件上释放，从而所述套筒能够从所述套筒驱动部件上移开；

用于在所述第一和第二位置之间移动所述可释放的锁定部件并且将可释放的锁定部件保持在所述第一位置以便维持锁定在所述套筒驱动部件上的所述套筒的装置；以及

动力传递机构，所述动力传递机构连接至马达和套筒驱动部件，从而所述马达的操作使所述套筒驱动部件和锁定在套筒驱动部件上的套筒旋转，

其中所述气动套筒扳手还包括：

壳体，所述壳体连接至所述马达且可旋转地支撑所述套筒驱动部件；以及

制动装置，所述制动装置安装在所述壳体上并且与所述套筒驱动部件可接合，用于在所述套筒驱动部件上施加连续的拉力。

2.根据权利要求1所述的气动套筒扳手，其中所述套筒驱动部件具有横向开口，所述可释放的锁定部件包括球，所述球可移动地定位在所述开口中，用于在所述第一和第二位置之间移动，以便锁定和释放所述套筒驱动部件上的所述套筒。

3.根据权利要求1所述的气动套筒扳手，其中所述动力传递机构包括连接至所述套筒驱动部件的可旋转主体，所述可旋转主体和套筒驱动部件具有轴向孔；用于移动所述可释放的锁定部件的所述装置包括位于所述轴向孔中的杆，所述杆有凹穴和凹槽，所述凹穴用于容纳处于其第二位置的所述可释放的锁定部件，以便从所述套筒驱动部件释放所述套筒，所述凹槽用于容纳处于其第一位置的所述可释放的锁定部件，以便将所述套筒保持在所述套筒驱动部件上；所述杆可移动以便允许所述可释放的锁定部件移进所述凹穴内并且可移动以便将所述可释放的锁定部件定位在所述凹槽内。

4.根据权利要求3所述的气动套筒扳手，其中所述套筒驱动部件有横向开口，所述可释放的锁定部件包括球，所述球可移动定位在所述开口中，用于在所述第一和第二位置之间的移动，以锁定和释放所述套筒驱动部件上的所述套筒。

5.根据权利要求3所述的气动套筒扳手，包括偏压装置，所述偏压装置用于将所述杆固定在所述第一位置中，以将所述可释放的锁定部件保持在所述凹槽中，从而将所述套筒保持锁定在所述套筒驱动部件上。

6.根据权利要求1所述的气动套筒扳手，包括：

主体，所述主体连接至所述套筒驱动部件，所述主体具有位于所述主体的周边四周的多个斜坡，所述斜坡中的每一个具有沿顺时针方向向内倾斜的斜坡表面和沿逆时针方向向内倾斜的斜坡表面；

驱动构件，所述驱动构件具有围绕所述斜坡的连续光滑的内部柱形壁；以及

多个辊，所述多个辊位于所述沿顺时针方向和沿逆时针方向向内倾斜的斜坡表面与内部柱形壁之间并与所述沿顺时针方向和沿逆时针方向向内倾斜的斜坡表面和内部柱形壁接合，用于将来自于所述驱动构件的力传递到所述主体和套筒驱动部件，并且

所述动力传递机构将所述马达可操作地连接至所述驱动构件，以摆动所述驱动构件，所述驱动构件的所述摆动使所述辊向外移动进入与沿顺时针方向和沿逆时针方向向内倾斜的斜坡表面楔接合，从而所述驱动构件的旋转运动通过所述辊被传递到所述主体，因而使得主体和套筒驱动部件旋转。

7.根据权利要求6所述的气动套筒扳手，其中所述主体具有六角形形状，且具有位于所述主体的周边四周的六个斜坡，并且所述辊包括与所述斜坡可接合的六个柱形辊。

8.根据权利要求7所述的气动套筒扳手，其中相邻的辊沿周向彼此间隔60度。

9.根据权利要求1所述的气动套筒扳手，其中所述壳体具有朝向套筒驱动部件敞开的径向孔，所述制动装置包括：

制动垫，所述制动垫位于所述径向孔中，且与所述套筒驱动部件可接合；

偏压装置，所述偏压装置位于所述径向孔中，用于在所述制动垫上施加偏压力，以保持所述制动垫与所述套筒驱动部件接合；以及

栓，所述栓位于所述径向孔中，且与所述偏压装置可接合，以便将所述偏压装置和制动垫保持在所述径向孔中。

10.一种动力操作的套筒扳手，包括：

马达；

套筒驱动组件，所述套筒驱动组件安装在所述马达上，所述套筒驱动组件包括：用于保持套筒的可旋转的套筒驱动部件；和锁定部件，所述锁定部件安装在所述套筒驱动部件上，用于将所述套筒锁定在所述套筒驱动部件上，从而防止所述套筒从所述套筒驱动部件移开，所述锁定部件是可释放的，以便将所述套筒从所述套筒驱动部件上释放，从而所述套筒能够从所述套筒驱动部件移开，

其中所述动力操作的套筒扳手还包括：

壳体，所述壳体连接至所述马达，且可旋转地支撑所述套筒驱动部件；以及

制动装置，所述制动装置安装在所述壳体上并且与所述套筒驱动部件可接合，用于在所述套筒驱动部件上施加连续的拉力。

11.根据权利要求10所述的套筒扳手，包括：连接至套筒驱动部件的主体；以及动力传递机构，所述动力传递机构将所述马达连接至所述主体，并且可操作以便旋转所述主体和套筒驱动部件。

12.根据权利要求11所述的套筒扳手，其中所述主体和套筒驱动部件具有轴向孔；所述轴向孔中具有杆，所述杆具有凹穴和凹槽，所述凹穴用于将所述锁定部件容纳在套筒释放位置中，所述凹槽用于将锁定部件保持在套筒锁定位置，所述杆可移动以便允许所述锁定部件移动进入所述凹穴，并且可移动到将所述锁定部件定位在所述凹槽中从而将所述套筒保持在所述套筒驱动部件上的位置。

13.根据权利要求12所述的套筒扳手，其中所述套筒驱动部件具有横向开口，所述锁定部件包括球，所述球可移动地定位在所述开口中，用于移动到所述套筒锁定位置和移动到所述套筒释放位置。

14.根据权利要求12所述的套筒扳手，包括：偏压装置，所述偏压装置用于将所述杆保持在将所述锁定部件保持在所述凹槽中的位置，从而将所述套筒保持锁定在所述套筒驱动部件上。

15.根据权利要求10所述的套筒扳手，包括：

主体，所述主体连接至所述套筒驱动部件，所述主体具有：位于所述主体周边四周的多个斜坡，所述斜坡中每一个具有沿顺时针方向向内倾斜的斜坡表面和沿逆时针方向向内倾斜的斜坡表面；驱动构件，所述驱动构件具有围绕所述斜坡的内侧连续光滑的内部柱形壁；和多个辊，所述多个辊位于所述沿顺时针方向和沿逆时针方向向内倾斜的斜坡表面与内部柱形壁之间并与所述沿顺时针方向和沿逆时针方向向内倾斜的斜坡表面和内部柱形壁接合，用于将来自于所述驱动构件的旋转力传递到所述主体和套筒驱动部件；以及

动力传递机构，所述动力传递机构将所述马达可操作地连接至所述驱动构件，以使所述驱动构件摆动，所述驱动构件的所述摆动使所述辊向外移动进入与沿顺时针方向和沿逆时针方向向内倾斜的斜坡表面楔接合，从而所述驱动构件的旋转运动通过所述辊被传递到所述主体。

16.根据权利要求10所述的套筒扳手，其中所述壳体具有朝向套筒驱动部件敞开的径向孔，所述制动装置包括：

制动垫，所述制动垫设置在所述孔中且与所述主体可接合；

偏压装置，所述偏压装置位于所述孔中，用于在所述制动垫上施加偏压力，以保持所述制动垫与所述套筒驱动部件接合；以及

栓，所述栓位于所述孔中，且与所述偏压装置可接合，用于将所述偏压装置和制动垫保持在所述孔中。

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