CN1897770A

CN1897770A - 加热体

Info

Publication number: CN1897770A
Application number: CNA2006101063605A
Authority: CN
Inventors: 李荣浚; 金亮卿
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2005-07-14
Filing date: 2006-07-14
Publication date: 2007-01-17
Anticipated expiration: 2026-07-14
Also published as: KR20070009824A; EP1744594A3; EP1744594B1; US7626147B2; KR100751111B1; CN1897770B; JP5032066B2; EP1744594A2; JP2007027123A; US20070034620A1

Abstract

本发明提供一种加热体。该加热体包括：管子；加热构件，其设于该管子中；以及支撑单元，其沿该管子的长度设置以保持该管子与该加热构件之间的预定空间。

Description

加热体

技术领域

本发明涉及一种加热体，特别涉及一种能通过将预定能量转化为热能而发热的加热体。

背景技术

通常，加热体是一种用于将电能转化为热能的装置。传统的加热体包括：丝体(filament)，其为加热元件；石英管，其内插入该丝体；以及连接单元，其将该丝体连接至外部电源。

也就是说，将由碳材料构成的丝体插入石英管中，然后密封该石英管。丝体通过连接单元连接至外部电源。石英管填充有诸如真空气体(vacuumgas)或卤素气体之类的不活泼的气体(inert gas)，以防止丝体在发出高温热量时被氧化，从而提高加热体的使用寿命。

同时，碳丝形成为螺旋形、盘形、线性等。碳丝可以通过提供张力的夹子或弹簧连接电极。因此，丝体与石英管的内表面并不接触地设于石英管中。石英管在高于800℃的温度下熔化或破裂。因此，当发热的碳丝接触石英管的内表面时，可能损坏石英管，从而降低加热体的使用寿命。因而，碳丝通过夹子或弹簧支撑在石英管中，而并不直接接触石英管的内表面。

也就是说，在传统的加热体中，碳丝通过外力张紧而不与石英管的内表面接触。但是，当碳丝发出高温热量时，碳丝根据其热膨胀系数而膨胀。当碳丝膨胀时，其可能与石英管的内表面有实体接触，从而损坏石英管并降低加热体的使用寿命。

发明内容

因此，本发明旨在提供一种加热体，其能基本上消除由现有技术的局限和缺点所导致的一个或更多问题。

本发明的目的是提供一种加热体，其能够防止加热构件与封住该加热构件的管子接触。

本发明的其他优点、目的和特征将在下面的描述中部分地阐述，并且对于本领域的技术人员在研究了下面的内容之后会部分地变得清楚，或者可以从本发明的实施中学会。本发明的目的和其他优点可以通过在所撰写的说明书、其权利要求书以及附图中所特别指出的结构而实现和获得。

为了达到这些和其它优点并根据本发明的意图，正如在此具体实施和广泛描述的，本发明提出一种加热体，该加热体包括：管子；加热构件，其设于该管子中；以及支撑单元，其沿该管子的长度设置以保持该管子与该加热构件之间的预定空间。

在本发明的另一个方案中，提供了一种加热体，该加热体包括：管子；加热构件，其设于该管子中；以及支撑单元，其沿该加热构件的长度支撑该加热构件以保持该管子与该加热构件之间的空间。

在本发明的又一个方案中，提供一种加热体，该加热体包括：管子；加热构件，其设于该管子中；以及支撑单元，其设置为穿过该管子以保持该管子与该加热构件之间的空间；以及密封构件，其形成在该管子的端部上以固定该支撑单元的端部。

根据本发明，由于该加热构件由该支撑单元支撑，因此即使当该加热构件由于发热期间的热膨胀导致下垂时，也能防止该加热构件与该管子的接触。因此，可以防止该加热构件和该管子的损坏，从而提高该加热体的寿命周期。

应理解的是，本发明的上述大体说明和以下详细说明是示范性和可解释的，并旨在提供所要求权利的本发明的进一步解释。

附图说明

所包含的附图提供了对本发明的进一步理解，其被并入到本申请中并构成本申请的一部分，所述的附图示出了本发明的实施例并与文字描述一起用于解释本发明的原理。其中：

图1是根据本发明实施例的加热体的立体图；

图2是沿图1的线I-I′的剖视图；

图3是图2的部分A的放大图；

图4是图2的部分B的放大图；

图5是沿图1的线II-II′的剖视图；

图6是根据本发明另一个实施例的加热体的立体图；以及

图7是沿图6的线III-III′的剖视图。

具体实施方式

下面将详细参考本发明的优选实施例，其实例在附图中示出。在所有附图中将尽可能使用相同的附图标记来表示相同或类似的部件。尽管本发明是参考其优选实施例进行描述，但本领域的技术人员应理解，在不脱离本发明的构思的情况下可以对本发明进行形式和细节上的各种改变。

图1是根据本发明实施例的加热体的立体图。

参考图1，加热体100包括：管子110，其限定用于容置内部部件的空间；以及加热构件200，其设于该管子中用于发热。

加热体100包括：引导杆(lead rod)150，其支撑加热构件200，并使加热构件200不与管子110的内表面接触；以及连接构件160，其用于将引导杆150连接至加热构件200。另外，加热体100还包括：金属构件140，其连接至引导杆150的一部分，以使外部电源与加热构件200之间可以导电；以及绝缘构件130，其使金属构件140与外部绝缘。加热体100还包括密封构件120，该密封构件120部分地封住并支撑金属构件140、绝缘构件130和管子110。

此外，加热体100还包括支撑单元300，该支撑单元300防止加热构件200在发热而膨胀时与管子110的内表面接触。在本实施例中，支撑单元300包括第一支撑构件310和第二支撑构件320。该支撑单元300将在下文进行描述。

管子110不仅起限定用于容置内部部件的空间的作用，而且还起保护内部部件的作用。由于加热体100发出高于几百摄氏度的热，因此管子110必须由具有足够刚度和足够耐热性的材料构成。例如，管子110可以由石英构成。另外，管子110必须密封以使加热构件200与外部隔离。在管子110中可以填充不活泼的气体，以防止加热构件200的化学或物理特性改变。

加热构件200使用所施加的电能发热。加热构件200可以由选自下述组的材料构成，该组包括碳基材料、钨基材料以及镍铬基合金。

连接构件160包括与加热构件200的相对端连接的多个部分。因此，加热构件200通过连接构件160连接至引导杆150。这样，加热构件200被张紧从而保持不与管子110的内表面接触的状态。因此，加热构件200能在不接触管子110的情况下稳定地发热。引导杆150一直延伸至管子110的外部。因此，可以保持管子110的密封状态，并且能使加热构件200连接至外部电源。

金属构件140连接至引导杆150从管子110延伸出来的端部，以通过引导杆150将电能从外部电源传递至加热构件200。然后，接受电能的加热构件200发热。

绝缘构件130使金属构件140的露出部分与外部绝缘，以防止金属构件140漏电。将绝缘构件130设计为可安装在待安装加热体100的产品中。

密封构件120保护引导杆150的端部和金属构件140的连接部不受外部冲击。密封构件120与绝缘构件130和管子110装配在一起，以保持加热体100的预定形状。

图2是沿图1的线I-I′的剖视图。

参考图2，加热体100包括：管子110；设于管子110中的加热构件200；以及依序连接至加热构件200的连接构件160、引导杆150和金属构件140。金属构件140通过绝缘构件130绝缘，并且绝缘构件130和管子110由密封构件120部分地封住并支撑。

在本实施例中，加热构件200卷绕预定的圈数。支撑单元300沿加热构件200的纵向延伸地设置。支撑单元300插入加热构件200中，以使该支撑单元300沿加热构件200的纵向面向加热构件200。

因此，支撑单元300在加热构件200的整个长度上支撑加热构件200。从而，即使当加热构件200由于其热膨胀而下垂(droop)时，仍能通过与支撑单元300的接触而保持支撑状态。这样，在加热构件200发热时可以防止加热构件200与管子110接触。

如上所述，支撑单元300包括第一支撑构件310和第二支撑构件320。第一支撑构件310和第二支撑构件320相对于加热构件200的中心对称地设置。因此，即使当加热构件200热膨胀时，也能通过第一支撑构件310和/或第二支撑构件320支撑该加热构件200。因而，不管加热构件200的下垂方向如何，加热构件200均能够由支撑构件310和320可靠地支撑。因此，在加热构件200发热时，可以更可靠地防止加热构件200与管子110接触。

尽管在本实施例中支撑单元300包括两个支撑构件310和320，但本发明不限于这种情况。也就是说，支撑单元300可以包括两个或更多支撑构件，以更可靠地支撑加热构件200。

图3是图2的部分A的放大图。

参考图3，支撑单元300和加热构件200在加热构件200的整个长度上彼此间隔开。因此，可以防止可能由于加热构件200施加至支撑单元300的弹性力而导致的支撑单元300的变形。也就是说，当支撑单元300由于这种弹性力产生变形时，支撑单元300对加热构件200的支撑力可能减小。但是，通过上述支撑结构，可以防止支撑单元300的支撑力的减小。即使当加热构件200由于热膨胀而下垂、从而与支撑单元300接触时，加热构件200的弹性力减小。因而，支撑单元300的变形非常小，并且能提高支撑单元300对加热构件200的支撑可靠性。

图4是图2的部分B的放大图。

参考图4，在支撑单元300与金属构件140之间限定距离d1。这样，由于支撑单元300不能接触金属构件140，从而可以保持它们之间的绝缘。因而，可以防止通过金属构件140漏电至加热构件200。支撑单元300的端部穿过管子110并固定在密封构件120上，这样支撑单元300具有预定支撑力以可靠地支撑加热构件200。

支撑单元300还可以固定在管子110的内壁上。在这种情况下，可以进一步提高支撑单元300的支撑力从而更可靠地支撑加热构件200。

另外，支撑构件300和管子110优选密封在一起。这样，可以防止填充在管子110中的不活泼气体的泄漏。为了更加可靠地防止不活泼气体的泄漏，更加优选地，支撑构件300和密封构件120密封在一起。

图5是沿线II-II′的剖视图。

参考图5，如上所述，加热构件200卷绕预定的圈数，并且支撑构件300插入加热构件200中。支撑构件300与加热构件200隔开预定的距离d2。

这样，在支撑构件300可靠地支撑加热构件200的同时还能防止加热构件200的漏电。

下面将描述根据本发明另一个实施例的加热体。在本实施例中，将不再描述与上述实施例相同的部件。

图6是根据本发明另一个实施例的加热体的立体图。

参考图6，本实施例的加热体100包括管子110以及设于该管子110中的加热构件201。加热构件201通过连接构件160可支撑地连接至引导杆150。加热构件201的侧部连接至金属构件140以与外部电源电连接，并由绝缘构件130封住。金属构件140、绝缘构件130和管子110由密封构件120部分地封住并支撑。加热构件201在发热期间热膨胀。此时，可以通过支撑单元300防止加热构件201与管子110接触。

在本实施例中，加热构件201形成为编织形(weaved-shape)。支撑单元300沿加热构件201的长度连接至加热构件201以支撑加热构件201。这一点将在下面进行更详细的描述。

图7是沿图6的线III-III′的剖视图。

参考图7，加热构件201编织为板形。支撑单元300的第一支撑构件310和第二支撑构件320连接至加热构件201。也就是说，第一支撑构件310和第二支撑构件320彼此间隔开并插入加热构件201中。

因此，即使在加热构件201由于热膨胀而下垂时，也能通过支撑单元300支撑。从而，可以防止加热构件201在发热期间与管子110接触。

根据本发明，由于加热构件由支撑单元支撑，因此即使加热构件在发热期间由于热膨胀而下垂时，也能防止加热构件与管子的接触。从而，可以防止加热构件和管子的损坏，以提高加热体的寿命周期。

另外，由于支撑单元包括两个或更多支撑构件，因此可以提高支撑加热构件的支撑力，从而更可靠地支撑加热构件。

对于本领域的技术人员而言很明显可以对本发明进行各种修改和变动。因此，本发明旨在覆盖在所附的权利要求书及其等效物的范围内的所有修改和变动。

Claims

1.一种加热体，包括：管子以及设于该管子中的加热构件，其特征在于，该加热体还包括支撑单元，该支撑单元沿该管子的长度设置以保持该管子与该加热构件之间的预定空间。

2.如权利要求1所述的加热体，其特征在于，该支撑单元固定在该管子的相对端上。

3.如权利要求1所述的加热体，其特征在于，该支撑单元沿该加热构件的长度支撑该加热构件。

4.如权利要求1所述的加热体，其特征在于，该支撑单元沿该加热构件的长度插入该加热构件中。

5.如权利要求1所述的加热体，其特征在于，该支撑单元以预定间距与该加热构件间隔开。

6.如权利要求1所述的加热体，其特征在于，该支撑单元和该管子密封在一起。

7.如权利要求1所述的加热体，其特征在于，该支撑单元沿该加热构件的长度面向该加热构件。

8.如权利要求1所述的加热体，其特征在于，该加热构件编织为板形，并且该支撑单元沿该加热构件的长度可支撑地连接至该加热构件。

9.如权利要求1所述的加热体，其特征在于，该加热体还包括用于将该加热构件连接至外部电源的金属构件，其中，该支撑单元和该金属构件彼此绝缘。

10.如权利要求1所述的加热体，其特征在于，该加热体还包括密封构件，该密封构件形成在该管子的端部上以固定该支撑单元的端部。

11.如权利要求10所述的加热体，其特征在于，所述支撑单元的所述端部与该密封构件密封在一起。

12.如权利要求1所述的加热体，其特征在于，该支撑单元设置为穿过该管子。

13.如权利要求12所述的加热体，其特征在于，该支撑单元和该管子密封在一起。