CN100420904C - 一种防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管 - Google Patents

Abstract

一种防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管为全玻璃封闭外壳、金属热管、玻璃封接导电电极等组成。其中，金属热管整体封装在真空的全玻璃壳外体内，金属热管由密闭相变传热剂金属管、相变传热剂、金属热管吸热端、金属热管放热端、金属热管放热端与金属热管吸热端连接喉部组成；金属热管吸热端与玻璃外壳对应结合组成真空集热管吸热端，其放热端与玻璃外壳对应结合组成真空集热管的放热端，金属热管吸热端与金属热管放热端的连接喉部与玻璃外壳相对应，组成防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管的安装密封面；玻璃封接电极接触到金属热管导电的保护帽并构成回路，金属热管上有吸气剂，集热管玻璃外壳端部有玻璃封接电极保护帽。

Description

一种防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管

技术领域

本发明涉及一种防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管，属于太阳能应用领域。

背景技术

目前的太阳能真空集热管，主要有两种，一种全玻璃真空集热管，另一种为真空玻璃复合热管。

全玻璃真空集热管存在结垢、冻裂及单支管破损，整个太阳能热水器瘫痪及热启动慢等缺陷。而热管式太阳能真空集热管存在制作费用高、结垢、真空度难以保持、加工工艺难度大等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造价低、加工容易，防结垢、真空度高、单支管破损而不会导致太阳能热水器瘫痪的外壳全玻璃金属热管真空集热管。

本发明的目的是这样实现的：防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管由三部分构成，一部分为全玻璃封闭外壳、另一部分为金属热管，第三部分为玻璃封接导电电极。

金属热管整体封装在真空的全玻璃封闭外壳内，其中，全玻璃封闭外壳为管状全封闭真空容器，全玻璃封闭外壳可为等径圆管，也可为非等径复合连接圆管，也可为椭圆管，也可为圆管与椭圆管复合连接管，管的两端为圆弧球状。

金属热管由金属管和密封在金属管内的相变传热剂组成，金属热管具有金属热管吸热端、金属热管放热端以及金属热管放热端与金属热管吸热端连接喉部，金属热管吸热端与对应的全玻璃封闭外壳组成防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管的吸热端，金属热管放热端与对应的全玻璃封闭外壳组成防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管的放热端。其中，金属热管吸热端上有吸热板，弹性金属支撑卡或支柱将吸热板固定于全玻璃封闭外壳上，并将吸热板和玻璃外壳隔开，不与外壁玻璃接触，对应处玻璃为密封件连接处，使其放热端与连接固定装置有良好的绝热条件，防止放热端的管将热量传导到紧固元件上，构成外壳全玻璃金属热管真空集热管的吸热端。金属热管吸热端由吸热板和金属管结合组成，吸热板为金属导体材料制造，吸热板为平板、或是弧形板、或是丁字形板、或是十字形板等形状的吸热面，其金属管固定于吸热板上，可通过焊接、金属挤出、胀接、栓接、压接等方式紧密与吸热板结构在一起，吸热板的光吸收涂层可为干涉膜或渐变膜，可单面镀膜或双面镀膜。

金属热管放热端上的金属导热装置与全玻璃封闭外壳紧密接触，金属导热装置为与金属管紧密结合为一体的金属翅，金属翅为一只以上沿一定方向呈圆螺旋放射状的翅片，或者为一个或一个以上花瓣状的金属闭环翅片，或者为具有弹性金属丝或片、或者为螺旋互字状通过压缩使直径变小的翅片，金属翅靠自身弹力或弹簧弹力紧密结合于全玻璃封闭外壳的玻璃传导面上，金属翅传热面上镀有熔点低于400℃的金属，所选的金属为锡、铝、铅、铜，金属管与金属翅紧密结合为一体组成金属热管放热端，与吸热板紧密结合为一体组成金属热管吸热端，金属翅与吸热板之间的金属管为金属热管放热端和金属热管吸热端之间的连接喉部，金属管内放置金属导热芯，吸热板的材料为铜、或不锈钢、或铝合金、或钢。

金属热管吸热端与金属热管放热端的连接喉部与全玻璃封闭外壳相对应，组成外壳全玻璃金属热管真空集热管的安装密封面。金属热管的放热端与吸热端之间的连接喉部与玻璃外壳间隔一定距离，金属热管吸热端与金属热管放热端连接喉部由金属翅片与吸热板之间的金属管为两者之间的连接喉部，可以通过焊接、胀接、铆接等工艺连接在一起；或是一根带金属翅片的挤出金属管道上将金属翅片分割并将其整形成放热翅片；或是一根管道上焊接、胀接、铆接等工艺将金属翅片和吸热板固定在金属热管上，金属热管内可放置金属导热芯；吸热板的材料可为铜、不锈钢、铝合金、钢等有一定强度的金属制成。金属热管吸热端的吸热板上可设有孔，支撑柱固定于孔中，与玻璃管壁接触，支撑体可为玻璃管或柱或陶瓷管或柱等材料制造，玻璃管或柱的两端可设有接触垫圈，其中椭圆管中的吸热板上设有垂直于吸热板的不良导热支撑件，其支撑处可以是点，或是线，吸热板的边缘设有弹性支撑件弹性支撑于玻璃管上，使吸热板与玻璃管壳有一定间隙，并使吸热板置于玻璃管的直径处，弹性支撑件可为焊接或铆接在吸热板上的金属弹垫，也可为通过冲压使吸热板自身形成的弹性支撑件。并连接有导电引出线，导电引出线通过玻璃封接形成密封导电电极，玻璃管端部有与金属热管连接通过玻璃封接引出的导电电极，置于换热装置外部的保护帽上，设有便于电极安装、封接和引出的电接插件，其中玻璃封接电极为一弹性体的导线接触到金属热管导电的保护帽上并构成回路，其弹性体可为弹簧状或弹片状，所用的材料为钨丝、钨片、钨丝钼片钨杆、钼丝钼片钼杆等耐高温金属材料。

通过连接于集热管玻璃外壳端部的保护帽与玻璃封接导电电极组成电连接接插件。金属热管的封口两端可设有保护帽，金属热管放热端端部固定有吸气剂，金属热管吸热端端部连接有导电引出线，导电引出线通过玻璃封接形成密封导电电极，通过连接于集热管玻璃外壳端部的保护帽与玻璃封接导电电极组成电连接接插件。

金属热管连接喉部径向对应的玻璃外壳为安装密封面。玻璃管的放热端与吸热端之间的玻璃管安装密封面可连接有其它材料的法兰，此法兰与玻璃壳体有对应连接面，通过加热压铸、浇铸或胶合剂粘接实现彼此的密封连接，法兰上可设有方便其固定的密封螺帽，螺帽上有方便于旋转的齿孔，法兰上安装有密封面，法兰可由金属材料、高分子材料、陶瓷、玻璃等可满足机械强度的材料制作。

金属热管上固定有吸气剂，金属热管的封口两端可设有保护帽，金属热管放热端端部固定有吸气剂。

一种外壳全玻璃金属热管真空集热管的放热端的顶部可设有一增强放热端强度的保护帽，保护帽为金属材料、高分子材料、陶瓷、玻璃等与法兰材料相同的材料制造，吸气剂安装于外壳全玻璃金属热管真空集热管的放热端金属热管的端部，并可同时安装长效吸气剂。

本发明的有益效果是：外壳全玻璃金属热管真空集热管可实现高效集热、热启动速度快，抗冻、真空度高、可承压运行等诸多优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明：

图1为一种防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管的纵向剖面视图；

图2为其吸热端横剖面视图；

图3为其放热端横剖面视图。

图1、图2、图3为同一实施例。

图4为一种防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管的纵向剖面视图；

图5为其吸热端横剖面视图；

图6为其放热端横剖面视图。

图4、图5、图6为同一实施例。

图7为一种防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管的纵向剖面视图；

图8为其吸热端横剖面视图；

图9为其放热端横剖面视图。

图7、图8、图9为同一实施例。

图10为一种防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管的纵向剖面视图；

图11为其吸热端横剖面视图；

图12为其放热端横剖面视图。

图10、图11、图12为同一实施例。

图13为一种防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管的纵向剖面视图；

图14为其吸热端横剖面视图；

图3为其放热端横剖面视图。

图13、图14、图3为同一实施例。

图15为一种防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管的纵向剖面视图；

图16为其吸热端横剖面视图；

图17为其放热端横剖面视图。

图15、图16、图17为同一实施例。

图18为一种防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管与玻璃封接电极焊接部分的剖面视图；

图19为通保护性气体加热挤压玻封钼片玻璃电极的剖面视图；

图20为钼杆钼片金属弹簧丝电连接电极组件的结构示意图。

图18、图19、图20为同一实施例。

图21为一种防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管与玻璃封接电极焊接部分的剖面视图；

图21为带锁簧的钨丝烧玻珠玻璃封接电极与玻璃壳体玻璃焊接的剖面视图；

图22为带锁簧的钨丝烧玻珠玻璃封接电极剖面视图；

图23为带锁簧的金属钨丝弹簧丝电连接电极组件的结构示意图。

图21、图22、图23为同一实施例。

图24为一种防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管与玻璃封接电极焊接部分的剖面视图；

图24为钨丝烧玻珠玻璃封接电极与玻璃壳体玻璃焊接的剖面视图；

图25为钨丝烧玻珠玻璃封接电极剖面视图；

图26为金属钨丝弹簧丝电连接电极组件的结构示意图。

图24、图25、图26为同一实施例。

图中：1玻璃集热管放热端保护帽、2玻璃集热管放热端玻璃壳、3玻璃集热管放热端玻璃壳与金属放热翅片结合面、4金属翅片放热面、5金属热管传热翅筋、6金属热管吸热板、7玻璃集热管吸热端玻璃壳、8金属热管支撑弹卡、9金属热管腔、10金属热管吸热尾端保护盖、11金属热管电连接导线、12玻璃集热管金属玻璃封接电极、13玻璃集热管吸热端保护帽、14玻璃封接电极接插件、15玻璃集热管保护帽电极绝缘密封胶、16玻璃集热管真空腔、17金属热管吸热板支撑安装孔、18金属热管吸热板支撑、19金属热管吸热板支撑垫圈、20金属热管喉部管壁、21玻璃集热管喉部密封护套法兰盘、22玻璃集热管喉部护套密封胶、23玻璃集热管喉部与金属热管喉部真空间隙、24密封护套法兰盘紧固螺帽、25金属热管放热尾端保护盖、26吸气剂、27玻璃集热管排气关尾管封口、28与导电薄膜电连接弹簧、29玻璃封接电极与全玻璃壳体玻璃焊接部位、30封接组件锁簧连接点、31金属锁簧、32玻璃封接电极玻璃封接面、33钼片与导电金属焊接点、34金属钼片、35钼杆、36烧玻珠玻璃封接钨丝、37钨杆

具体实施方式

如图1、图2、图3所示：防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管分三部分构成，一部分为全玻璃封闭外壳、另一部分为金属热管，第三部分为玻璃封接导电电极等组成。实施例中所使用的全玻璃管为玻璃集热管吸热端椭圆玻璃管7与玻璃集热管放热端细圆玻璃管2焊接组成的全玻璃外壳。金属翅片放热面4、金属热管传热翅筋5、金属热管吸热板6、金属热管吸热尾端保护盖10、金属热管支撑弹卡8、金属热管腔9、金属热管吸热尾端保护盖25、金属热管喉部管壁20、金属热管吸热板支撑安装孔17、金属热管吸热板支撑18、金属热管吸热板支撑垫圈19、吸气剂26互相组合制成金属热管，整体封装在全玻璃壳体玻璃集热管真空腔16内，玻璃集热管的两端为圆弧球状。

金属热管吸热端上有吸热板6，金属热管支撑弹卡8或带支撑垫圈19的支撑18将吸热板6固定于全玻璃封闭外壳上，并将吸热板6和椭圆玻璃管7隔开，不与外壁玻璃接触。

金属热管放热端的金属导热装置金属翅片放热面4、金属热管传热翅筋5与玻璃集热管放热端玻璃壳2，对应结合组成外壳全玻璃金属热管真空集热管的放热端，金属翅片放热面4、金属热管传热翅筋5，其形状为四只沿一定方向呈螺旋放射状的翅片，翅片可靠自身弹力或弹簧弹力及传热面上镀有的熔点较低的金属，使玻璃集热管放热端玻璃壳与金属放热翅片结合面3紧密结合于玻璃传导面上。

金属热管喉部管壁20对应处玻璃为密封件连接处，玻璃集热管喉部与金属热管喉部真空间隙23，使其放热端与连接固定装置有良好的绝热条件，防止放热端的管将热量传导到紧固元件上。玻璃集热管喉部密封护套法兰盘21，通过玻璃集热管喉部护套密封胶22将玻璃集热管喉部与护套法兰盘21密封结合，构成玻璃集热管喉部密封护套法兰盘，密封护套法兰盘紧固螺帽24与玻璃集热管喉部密封护套法兰盘结合构成外壳全玻璃金属热管真空集热管紧固组件。

金属热管吸热尾端保护盖10与金属热管的电连接导线11电连接，并通过玻璃焊封接由金属钨丝上烧制玻璃珠制成的玻璃集热管金属玻璃封接电极12。通过玻璃集热管帽电极绝缘密封胶15与玻璃集热管吸热端保护帽13、玻璃封接电极接插件14胶合密封形成集热管玻璃外壳端部的保护帽电连接接插件。

金属热管的封口两端可设有保护盖，金属热管放热端端部固定有吸气剂。金属热管放热尾端保护盖25上固定有吸气剂26。

真空集热管的放热端的顶部设有玻璃集热管排气尾管封口27，为增强放热端的强度，设有玻璃集热管放热端保护帽1。

如图4、图5、图6所示：防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管分三部分构成，一部分为全玻璃封闭外壳、另一部分为金属热管，第三部分为玻璃封接导电电极等组成。实施例中所使用的全玻璃管为玻璃集热管吸热端粗圆玻璃管7与玻璃集热管放热端细圆玻璃管2组成的全玻璃外壳。金属翅片放热面4、金属热管传热翅筋5、金属热管吸热板6、金属热管支撑弹卡8、金属热管腔9、金属热管吸热尾端保护盖25、金属热管喉部管壁20、吸气剂26互相组合制成金属热管，整体封装在全玻璃壳体玻璃集热管真空腔16内。金属热管吸热尾端保护盖10与金属热管的电连接导线11电连接，并通过玻璃焊封接由金属钼片焊接钼杆，通过氩气保护玻璃加热压封制成的玻璃集热管金属玻璃封接电极12。通过玻璃集热管帽电极绝缘密封胶15与玻璃集热管吸热端保护帽13、玻璃封接电极接插件14胶合密封形成集热管玻璃外壳端部的保护帽电连接接插件。其它工艺等同于图1、图2、图3组成的实施例。

如图7、图8、图9所示：防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管分三部分构成，一部分为全玻璃封闭外壳、另一部分为金属热管，第三部分为玻璃封接导电电极等组成。实施例中所使用的全玻璃管为玻璃集热管吸热端圆玻璃管7与玻璃集热管放热端圆玻璃管2等径组成全玻璃外壳。金属翅片放热面4、金属热管传热翅筋5、金属热管吸热板6、金属热管支撑弹卡8、金属热管腔9、金属热管吸热尾端保护盖25、金属热管喉部管壁20、吸气剂26互相组合制成金属热管，整体封装在全玻璃壳体玻璃集热管真空腔16内。金属热管吸热尾端保护盖10与金属热管的电连接导线11电连接，并通过玻璃焊封接由金属钨片上烧制玻璃珠制成的玻璃集热管金属玻璃封接电极12。通过玻璃集热管帽电极绝缘密封胶15与玻璃集热管吸热端保护帽13、玻璃封接电极接插件14胶合密封形成集热管玻璃外壳端部的保护帽电连接接插件。其它工艺等同于图1、图2、图3组成的实施例。

如图10、图11、图12所示：防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管分三部分构成，一部分为全玻璃封闭外壳、另一部分为金属热管，第三部分为玻璃封接导电电极等组成。实施例中所使用的全玻璃管为玻璃集热管吸热端粗圆玻璃管7与玻璃集热管放热端细圆玻璃管2焊接组成全玻璃外壳。金属翅片放热面4、金属热管传热翅筋5、金属热管吸热板6、金属热管支撑弹卡8、金属热管腔9、金属热管吸热尾端保护盖22、金属热管喉部管壁20、吸气剂26互相组合制成金属热管，整体封装在全玻璃壳体玻璃集热管真空腔16内。金属热管吸热尾端保护盖10与金属热管的电连接导线11电连接，并通过玻璃焊封接由金属钨片上烧制玻璃珠制成的玻璃集热管金属玻璃封接电极12。通过玻璃集热管帽电极绝缘密封胶15与玻璃集热管吸热端保护帽13、玻璃封接电极接插件14胶合密封形成集热管玻璃外壳端部的保护帽电连接接插件。因此防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管为直插式，所以不设有紧固螺帽。其它工艺等同于图1、图2、图3组成的实施例。

如图13、图14、图3所示：防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管分三部分构成，一部分为全玻璃封闭外壳、另一部分为金属热管，第三部分为玻璃封接导电电极等组成。实施例中所使用的全玻璃管为玻璃集热管吸热端椭圆玻璃管7为玻璃集热管放热端细圆玻璃管2通过被加热后在模具中吹压成形。组成全玻璃外壳。金属翅片放热面4、金属热管传热翅筋5、金属热管吸热板6、金属热管支撑弹卡8、金属热管腔9、金属热管吸热尾端保护盖25、金属热管喉部管壁20、金属热管吸热板支撑安装孔17、金属热管吸热板支撑18、金属热管吸热板支撑垫圈19、吸气剂27互相组合制成金属热管，整体封装在全玻璃壳体玻璃集热管真空腔16内，玻璃集热管的两端为圆弧球状。因此防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管为直插式，所以不设有紧固螺帽。其它工艺等同于图1、图2、图3组成的实施例。

如图15、图16、图17所示：防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管分三部分构成，一部分为全玻璃封闭外壳，另一部分为金属热管，第三部分为玻璃封接导电电极等组成。实施例中所使用的全玻璃管为玻璃集热管吸热端圆玻璃管7与玻璃集热管放热端圆玻璃管2等径组成全玻璃外壳。金属翅片放热面4、金属热管传热翅筋5、金属热管吸热板6、金属热管支撑弹卡8、金属热管腔9、金属热管吸热尾端保护盖19、金属热管喉部管壁17、吸气剂20互相组合制成金属热管，整体封装在全玻璃壳体玻璃集热管真空腔16内。金属热管吸热尾端保护盖10与金属热管的电连接导线11电连接，并通过玻璃焊封接由金属钨丝上烧制玻璃珠制成的玻璃集热管金属玻璃封接电极12。通过玻璃集热管帽电极绝缘密封胶14与玻璃集热管吸热端保护帽13、玻璃封接电极接插件14胶合密封形成集热管玻璃外壳端部的保护帽电连接接插件。因此防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管为等径直插式，所以不设有玻璃集热管放热端保护帽、密封法兰盘、紧固螺帽等装置。其它工艺等同于图1、图2、图3组成的实施例。

Claims (10)

1. 一种防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管，包括全玻璃封闭外壳、金属热管、玻璃封接导电电极，其特征是：金属热管整体封装在真空的全玻璃封闭外壳内，金属热管由金属管和密封在金属管内的相变传热剂组成，金属热管具有金属热管吸热端、金属热管放热端以及金属热管放热端与金属热管吸热端连接喉部，金属热管吸热端与对应的全玻璃封闭外壳组成防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管的吸热端，金属热管放热端与对应的全玻璃封闭外壳组成防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管的放热端，与金属热管吸热端和金属热管放热端的连接喉部对应的全玻璃封闭外壳的外表面为防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管的安装密封面，金属热管吸热端具有吸热板，金属热管放热端具有金属导热装置；金属热管上固定有吸气剂，并连接有导电引出线，导电引出线通过玻璃封接，形成密封导电电极。

2. 根据权利要求1所述的防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管，其特征是：全玻璃封闭外壳为全封闭的玻璃管，全玻璃封闭外壳为等径圆管，或为非等径复合连接圆管，或为椭圆管，或为圆管与椭圆管复合连接管，管的两端为圆弧球状。

3. 根据权利要求1所述的防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管，其特征是：弹性金属支撑卡或支柱将吸热板固定于全玻璃封闭外壳上，并将吸热板和全玻璃封闭外壳隔开，金属热管放热端上的金属导热装置与全玻璃封闭外壳紧密接触，金属热管的放热端与吸热端之间的连接喉部与玻璃外壳间隔一定距离，安装密封面与金属热管连接喉部径向对应。

4. 根据权利要求1或3所述的防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管，其特征是：金属热管吸热端的吸热板为金属导体材料制造，吸热板是平板、或是弧形板、或是丁字形板、或是十字形板形状的吸热面，其金属管固定于吸热板上，或金属管通过焊接、金属挤出、胀接、栓接、压接方式紧密与吸热板结合在一起，吸热板的光吸收涂层为干涉膜或渐变膜，单面镀膜或双面镀膜。

5. 根据权利要求1或3所述的防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管，其特征是：金属热管放热端上的金属导热装置与全玻璃封闭外壳紧密接触，金属导热装置为与金属管紧密结合为一体的金属翅，金属翅为一只以上沿一定方向呈圆螺旋放射状的翅片，或者为一个或一个以上花瓣状的金属闭环翅片，或者为具有弹性金属丝或片、或者为螺旋互字状通过压缩使直径变小的翅片，金属翅靠自身弹力或弹簧弹力紧密结合于全玻璃封闭外壳的玻璃传导面上，金属翅传热面上镀有熔点低于400℃的金属，金属管与金属翅紧密结合为一体组成金属热管放热端，与吸热板紧密结合为一体组成金属热管吸热端，金属翅与吸热板之间的金属管为金属热管放热端和金属热管吸热端之间的连接喉部，金属管内放置金属导热芯，吸热板的材料为铜、或不锈钢、或铝合金、或钢。

6. 根据权利要求1所述的防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管，其特征是：全玻璃封闭外壳的放热端与吸热端之间的玻璃管安装密封面连接有法兰，法兰与玻璃管有对应连接面，通过浇铸、或胶合剂粘接实现彼此的密封连接，法兰上设有方便其固定的密封螺帽，螺帽上有便于旋转的齿孔，法兰上安装有密封面，法兰由金属材料、或者高分子材料、或者陶瓷、或者玻璃制作。

7. 根据权利要求1或3所述的防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管，其特征是：全玻璃封闭外壳端部有与金属热管连接导电电极，导电电极置于金属导热装置外部的保护帽上，全玻璃封闭外壳上设有便于电极安装、封接和引出的电接插件，其中导电电极为一弹性体的导线接触到金属热管导电的保护帽上并构成回路，其弹性体为弹簧状或弹片状。

8. 根据权利要求1或3所述的防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管，其特征是：防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管的放热端的顶部设有一增强放热端强度的保护帽，保护帽由金属、或者高分子材料、或者陶瓷、或者玻璃制造，吸气剂安装于防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管的放热端金属热管的端部。

9. 根据权利要求1或3所述的防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管，其特征是：金属热管的封口两端设有保护帽，吸气剂固定在金属热管放热端的端部，导电引出线连接在金属热管吸热端端部，通过连接于全玻璃封闭外壳端部的保护帽与玻璃封接导电电极组成电连接接插件。

10. 根据权利要求1或3所述的防结垢外壳全玻璃金属热管真空集热管，其特征是：金属热管吸热板上设有孔，支撑体固定于孔上，与全玻璃封闭外壳的管壁接触，支撑体为玻璃管或玻璃柱或陶瓷柱或陶瓷管，玻璃管或玻璃柱的两端设有接触垫圈，其中当全玻璃封闭外壳为椭圆管时，吸热板上设有垂直于吸热板的不良导热支撑件，其支撑件处是点，或是线，吸热板的边缘设有弹性支撑件弹性支撑于全玻璃封闭外壳上，使吸热板与全玻璃封闭外壳有一定间隙，并使吸热板置于玻璃管的直径处，弹性支撑为焊接或铆接在吸热板上的金属弹垫，或者通过冲压使吸热板自身形成的弹性支撑件。

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