CN1896744A - 一种非接触式微量点样头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生物试剂微量点样头,可用于DNA合成、阵列生物芯片制造等。其是利用逆压电效应原理,使压电陶瓷片振动,将样品喷射到基片上,从而实现非接触式微量点样。在压电陶瓷元件上加工出储液槽,施加驱动脉冲后,压电陶瓷元件发生收缩,而减小了储液槽的体积,将样品定量地喷射出去。施加驱动电压的方向与压电陶瓷的极化方向垂直,压电陶瓷作厚度切变振动。点样容量可精确控制并能实现连续调节,按要求可实现微升、纳升和皮升量级的试剂点样。多个点样喷头可组成阵列点样头,阵列中每个点样头都可喷射不同种类的液滴,并可单独工作。
Description
技术领域
本发明是用于生物、化学试剂的非接触式微量点样装置。更详细地说,该装置是由压电驱动的点样头构成的,采用喷射方式点样,可以实现定量点样;它可以是一个单独工作的点样头,也可以是一个点样头阵列,阵列中每个点样头进样不同可喷射不同种类的溶液。
背景技术
近年来,生物芯片得到广泛的应用,在制造微阵列生物芯片中,需要在面积不大的基片表面以一种可寻址方式进行微量、定量点样,制成DNA基因、蛋白质或细胞的微阵列,通过在其上的杂交反应或其他生物反应实现高通量平行研究分析。
另外,微全分析系统近年来也发展很快,它是将样品制备、生化反应和结果检测三个步骤集成在单一器件上,且能执行特定的分析功能。它的出现不仅可使珍贵的生物样品与试剂消耗大大降低到微升、纳升级甚至皮升级,而且使分析速度大幅提高,费用成倍下降。它将改变生命科学的研究方式,革新医学诊断和治疗,极大地提高人口素质和健康水平。在微全分析系统研究应用中,常常用到能够精确供给微量试剂的点样装置。即使在国外,实现纳升和皮升量级点样仍然没有很好解决。
目前国内常用的生物样品点样方法为接触式点样,它是将点样针浸渍在样品中,蘸取一定的溶液,再将针的末端接触基片,从而实现点滴微量样品的方法。这种方法的缺点是速度慢,因为蘸取溶液需要消耗一定的时间,同时两次点样之间还需对点样针进行蘸样;点样容量不能连续调节,无法实现精确控制,不能定量;另外,点样时针末端与基片发生接触碰撞,不仅容易损伤基片,而且点样针的末端容易磨损,点样的直径也会逐渐增大,因而存在针的耐久性、点样不均匀等问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有接触式点样头的不足,设计一种压电驱动的非接触式点样头,实现了点样容量的定量和精确控制以及点样的连续性、稳定性。
为达到上述目的,本发明的技术解决方案是提供一种非接触式微量点样头,用于生物样品或其它液体样品的微量点样,其是利用逆压电效应原理,使压电陶瓷片振动,将样品喷射到基片上,从而实现非接触式微量点样;
其包括点样头主体,进样管,驱动电压引线,喷孔板;其中:点样头主体为中空柱状,其上端封闭,其下端封有喷孔板,喷孔板上设有喷孔;点样头主体的两侧壁上接有驱动电压引线,点样头主体上部,垂直固接有进样管,进样管的自由端为进样口;进样口通过管道与待点样品溶液相连通。
所述的点样头,其所述点样头主体是由压电陶瓷、上盖和喷孔板组成,其中,压电陶瓷为U形槽状,分为上下两部分,上部为两致动壁,下部为底座;两致动壁上端通过一层弹性胶膜与上盖相连,两个致动壁、底座和上盖共同围成的腔体为储液槽;在主体纵向上,储液槽后端与进样管相连通,前端为喷孔板固封,喷孔板上设有喷孔;
两个致动壁上接有驱动电压引线。
所述的点样头,其工作方式为:通过驱动电压引线对U形槽状压电陶瓷的两个致动壁,施加驱动电压,驱动电压的方向与压电陶瓷的极化方向垂直,压电陶瓷做厚度切变振动,使储液槽的体积减小或增加,当储液槽的体积减小时,将样品溶液定量地喷射到基片上;当储液槽的体积增加时,将样品溶液由进样管吸入储液槽。
所述的点样头,其所述样品溶液定量喷射,其喷射点样液滴的大小,由喷头结构、喷孔尺寸和驱动脉冲幅度决定;喷出液滴的体积最小可达皮升级,实现微量、定量点样。
所述的点样头,其所述喷头结构、喷孔尺寸在确定的情况下,点样液滴的大小由驱动脉冲幅度来精确调节。
所述的点样头,其所述施加驱动脉冲,施加一个脉冲,导致一次喷射,喷出液滴总体积可由驱动脉冲数量来控制。
所述的点样头,其多个点样头侧面衔接排列在一起,组成点样头阵列,阵列中,可对任意一点样头进行控制,每个点样头都可单独工作或同其它点样头一同工作。
所述的点样头,其所述阵列中每个点样头都可单独工作,进不同的液样,即喷射出的不同溶液数,与点样头的个数相同。
本发明的点样头具有以下优点:
1.能够进行非接触式点样;
2.采用不同大小的喷孔和驱动脉冲幅度,可实现微升、纳升级甚至皮升量级试剂的点样;
3.单次喷射体积由驱动脉冲幅度控制;
4.施加一个脉冲,导致一次喷射;
5.点样容量可精确控制并能实现连续调节;
6.点样头由压电驱动工作,不需额外的压力泵,减小了点样头的体积,为点样头的高密度集成提供了可能;
7.可组成点样头阵列,阵列中每个点样头都可喷射不同种类的液滴,并可单独工作。
本发明的点样头,可用作生物芯片点样,微量生化试剂的精确供给,还可用做聚合物打印等等。
附图说明
图1为本发明点样头的结构图;
图2(a)是点样头主体横向截面图;
图2(b)详细说明液滴的喷射过程;
图3为由本发明点样头组成的点样阵列。
具体实施方式
本发明中,压电元件构成了样品溶液的储液槽,施加电压后,压电元件向内收缩,减小了储液槽的体积,将样品定量地喷射到基片上。
所述的点样头,施加驱动电压的方向与压电陶瓷的极化方向垂直,压电陶瓷做厚度切变振动。
在压电体上施加电场,压电体就会发生机械形变,在压电体上施加交变电场,压电体就会发生振动,这就是逆压电效应。逆压电方程为:
S=sET+dtE
极化后的压电陶瓷是横向各向同性,其电弹常数矩阵和六方晶系6mm点群的形式完全相同。若沿3轴极化,在1轴方向上施加电场,将压电方程展开成矩阵形式后,可得:
S11=S22=S33=S12=S23=0 S13=d15E1
式中E为电场强度,E1=V/h,V-驱动电压,h-压电陶瓷厚度
此种振动模式称为压电陶瓷的厚度切变振动。由于只存在剪切形变,没有伸缩形变,不存在模态间的耦合,因而损耗小,能量转换率高。压电剪切应变常数d15在所有压电应变常数中数值最大,在无机械增益情况下,厚度切变振动模态的致动力最大。
下面结合附图详细介绍本发明的实施方式。
图1是点样头的结构图,包括点样头主体1,进样管2,驱动电压引线3,喷孔4,喷孔板4a。其中:点样头主体1为中空柱状,其上端封闭,其下端封有喷孔板4a,喷孔板4a的中心位置设有喷孔4。点样头主体1的两侧壁上接有驱动电压引线3,另两侧壁中的一侧壁上部,垂直固接有L形进样管2,进样管2的自由端为进样口。进样口通过管道与待点样品溶液相连通。
样品溶液从进样管2进入点样头主体1的中空内腔中,该中空内腔为储液槽(图中未标出)。将一个驱动脉冲加载于驱动电压引线3后,将导致一次喷射,从喷孔4中喷出一个小液滴,落在基片上。液滴体积由喷孔大小和驱动脉冲幅度决定,喷出液滴的体积最小可达几皮升,最大可达微升级。
图2(a)是点样头主体横向截面图,同时参照图1,点样头主体1是由压电陶瓷5、上盖7、喷孔板4a和进样管2等几部份组成,喷孔板4a和进样管2分别位于点样头主体纵向的端部,因而在图中没有体现。点样头主体1截面包括压电陶瓷5,弹性胶膜6,上盖7,储液槽8。其中,压电陶瓷5为U形槽状,分为上下两部分,上部为致动壁51、52,是运动部件,下部为底座53。致动壁51、52上端通过一层弹性胶膜6与上盖7相连,两个致动壁51、52以及底座53和上盖7共同围成的腔体为储液槽8。在纵向上,储液槽8后端与进样管2相连,前端为喷孔板4a固封,喷孔板4a上的喷孔4以粗环示出。
下面利用图2(b)详细说明液滴的喷射过程。致动壁51、52的极化方向向上,电场方向与极化方向垂直,致动壁51、52将做厚度切变振动。在左侧致动壁51上施加正向电场,致动壁51将做顺时针切变振动,由于底部受到底座53的限制,同时顶部胶膜6弹性较好,因而左侧致动壁51将带动胶膜6向储液槽8内部运动。同理,在右侧致动壁52上施加反向电场,右侧致动壁52将做逆时针切变振动,其结果也是向着储液槽8内部运动。两个致动壁51、52的运动减小了储液槽8的容积,在储液槽8中产生正压力波,正压力波驱动液体向着喷孔板4a移动,最终从喷孔板4a上的喷孔4喷出,形成一个液滴。如果将两个电场同时反向,压电陶瓷5的两个致动壁51、52将带动胶膜6向储液槽8外部运动,增大储液槽8的容积,在液体中产生负压力波,负压力波驱动溶液由进样管2进入储液槽8。自制驱动电源可以使储液槽8在扩大之后突然缩小,产生一个很大的朝向喷孔4的正压力波。该压力波足以克服喷孔4内壁粘附和表面张力,将溶液从喷孔4喷射出去。
实施例1
图3是本发明的一个实施例,多个点样头侧面衔接排列在一起,组成了点样头阵列。阵列中,可对任意一点样头进行控制,每个头都可单独工作或同其它头一同工作。每个点样头的进液系统都是独立的,因而有几个点样头,就可以喷射出几种不同的溶液。
Claims (8)
1.一种非接触式微量点样头,用于生物样品或其它液体样品的微量点样,其特征在于,是利用逆压电效应原理,使压电陶瓷片振动,将样品喷射到基片上,从而实现非接触式微量点样;
其包括点样头主体,进样管,驱动电压引线,喷孔板;其中:点样头主体为中空柱状,其上端封闭,其下端封有喷孔板,喷孔板上设有喷孔;点样头主体的两侧壁上接有驱动电压引线;点样头主体上部,垂直固接有进样管,进样管的自由端为进样口;进样口通过管道与待点样品溶液相连通。
2.如权利要求1所述的点样头,其特征在于,所述点样头主体是由压电陶瓷、上盖和喷孔板组成,其中,压电陶瓷为U形槽状,分为上下两部分,上部为两个致动壁,下部为底座;两个致动壁的上端通过一层弹性胶膜与上盖相连,两个致动壁、底座和上盖共同围成的腔体为储液槽;在主体纵向上,储液槽后端与进样管相连通,前端为喷孔板固封,喷孔板上设有喷孔;
两个致动壁上接有驱动电压引线。
3.如权利要求1或2所述的点样头,其特征在于,其工作方式为:通过驱动电压引线对U形槽状压电陶瓷的两个致动壁,施加驱动电压,驱动电压的方向与压电陶瓷的极化方向垂直,压电陶瓷做厚度切变振动,使储液槽的体积减小或增加,当储液槽的体积减小时,将样品溶液定量地喷射到基片上;当储液槽的体积增加时,将样品溶液由进样管吸入储液槽。
4.如权利要求3所述的点样头,其特征在于,所述样品溶液定量喷射,其喷射点样液滴的大小,由喷头结构、喷孔尺寸和驱动脉冲幅度决定;喷出液滴的体积最小可达皮升级,实现微量、定量点样。
5.如权利要求3所述的点样头,其特征在于,所述喷头结构、喷孔尺寸在确定的情况下,点样液滴的大小由驱动脉冲幅度来精确调节。
6.如权利要求3所述的点样头,其特征在于,所述施加驱动脉冲,施加一个脉冲,导致一次喷射,喷出液滴总体积可由驱动脉冲数量来控制。
7.如权利要求1或2所述的点样头,其特征在于,多个点样头侧面衔接排列在一起,组成点样头阵列,阵列中,可对任意一点样头进行控制,每个点样头都可单独工作或同其它点样头一同工作。
8.如权利要求7所述的点样头,其特征在于,所述阵列中每个点样头都可单独工作,即喷射出的不同溶液数,与点样头的个数相同。
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