CN1896549A - 螺旋形风扇 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺旋形风扇，尤其是一种在实现高风量及高风压的空气流动特性的同时，具有降低运行时的噪音、制作简单、减小使用风扇的空调或换气系统的大小等优点的全新结构的高效率螺旋形风扇；适用本发明的螺旋形风扇，其包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶；其中，表示风叶相对于轴毂轴线方向之间的扭曲角度的螺旋指数取1.8至2.2范围之内的值。

Description

螺旋形风扇

一、技术领域

本发明涉及螺旋形风扇，尤其是一种安装于空调等家电产品及其它制造设备等，在实现高风量及高风压的空气流动特性的同时，具有制作简单、降低运行时的噪音等优点的全新结构的高效率螺旋形风扇(Fan)。

二、背景技术

通常，在空调等家电产品或工厂设备的换气系统中，安装有用于强制送入空气的各种类型的螺旋形风扇，而上述螺旋形风扇可以根据送风空气的流动特性分为轴流型螺旋形风扇和圆形型螺旋形风扇。

轴流型螺旋形风扇是一种产生的空气流动与旋转轴平行的螺旋形风扇，具有流量多但压力低的特性。而圆形型螺旋形风扇通常在风叶入口处的流动方向为旋转轴方向，而出口处的流动方向为与旋转轴成直角的半径方向。如上所述的圆形型螺旋形风扇主要以利用离心力增加压力为目的，具有流量少但压力高的特性。

因此，在适用螺旋形风扇的空调及换气系统中，需要考虑上述各种螺旋形风扇的特性而选择使用螺旋形风扇。例如因为空调的室内机需要较高的风压，所以主要使用多翼风扇或涡轮风扇等圆心型螺旋形风扇，而相对于高风压更需要高风量的室内机则使用轴流型螺旋形风扇。此外，因为换气系统的主要目的是在短时间内排出大量空气，所以此时也主要使用可以实现大风量的轴流型螺旋形风扇。但是如上所述的螺旋形风扇很难同时增加风量和风压，所以在需要同时满足高风压和高风量的情况下需要增加其大小。因此家电产品会因为螺旋形风扇大小的增加会导致整个产品的大小增加，系统的安装位置也会因此受到制约。

为了解决上述目的，日本特开平第8-216229号(1996.8.27公开)中，提出了利用沿着长圆筒形的轴毂以螺旋形或螺旋桨形状安装多个风叶的方法产生送风方向为轴向且可以增加风压及风量的空调用风扇及其制作方法。

但是，上述空调用风扇因为每个风叶需要互相重叠并连续形成，所以很难利用普通的喷射成形方式而只能使用特殊的压紧成形方式制作，因此具有批量生产困难且使用上述风扇的家电产品及设备的制作费用高昂等缺点。

三、发明内容

本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种螺旋形风扇，使空气的流动平行于轴向且能够以较小的大小同时形成高风量和高风也的同时，降低运行时的噪音，并且因为可以利用喷射成形方式轻松制作，有利于进行批量生产，即，提供一种高效率的螺旋形风扇，可以在实现高风量及高风压的空气流动特性的同时，减小使用风扇的空调及换气系统的整体体积，并降低运行时的噪音。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶；风叶相对于轴毂轴线方向之间的扭曲角度的螺旋指数取1.8至2.2范围之内的数值。

前述的螺旋形风扇，其中螺旋形风扇的螺旋指数值为2。

前述的螺旋形风扇，其中风叶的数量为n个时，该n为2以上的整数；所述风叶的翼片旋转角度α值大于将360度除以n所得的角度值。

前述的螺旋形风扇，其中风叶的数量为n个时，该n为2以上的整数；所述风叶的翼片旋转角度α值与将360度除以n所得的角度值之间的差距在30度范围之内。

前述的螺旋形风扇，其中风叶的个数为2时，翼片旋转角度α为210°。

前述的螺旋形风扇，其中风叶的个数为3时，翼片旋转角度α为150°。

前述的螺旋形风扇，其中风叶从与轴毂的下端部分连接的内侧部分开始到下端部分的外梢形成切开的形状。

前述的螺旋形风扇，其中从风叶的平面观察，没有与在其他位置相向形成的风叶重叠及干涉的区域。

前述的螺旋形风扇，其中轴毂比(Dh/Db)定义为风叶直径Db与轴毂的直径比时，所述螺旋形风扇的轴毂比为0.5。

前述螺旋形风扇，其中风叶的角度从入口一侧到出口一侧逐渐增加，使出口角度θe大于入口角度θi。

前述的螺旋形风扇，其中风叶的入口角度θi为35°。

前述的螺旋形风扇，其中风叶的出口角度θe为45°。

前述的螺旋形风扇，其中风叶的宽度方向的截面形成S形或太极纹样的分割线形状。

前述的螺旋形风扇，其中风叶的宽度方向的截面形成S形或太极纹样的分割线形状，且风叶的截面形成从上侧至下侧逐渐伸展接近直线的形状。

前述的螺旋形风扇，其中轴毂和风叶的厚度比(th∶tb)为1∶1.5。

前述的螺旋形风扇，其中风叶的厚度不相同时，即距离轴毂较近部分的厚度大于半径方向外梢(tip)部分的厚度。

前述的螺旋形风扇，其中枫叶的背面具有沿着风叶的长度方向对风叶起到伸缩作用的肋片。

前述的螺旋形风扇，其中肋片的长度至少为风叶长度的1/3以上。

前述的螺旋形风扇，其中肋片以风叶中间的宽度为基准，在靠近外梢一侧的位置形成。

前述的螺旋形风扇，其中肋片与风叶的扭曲方向相同或者类似。

前述的螺旋形风扇，其中风叶下方用于流入气流的入口部一侧上侧面及/或下侧面，具有厚度相对于其他部分更厚的隆起部。

前述的螺旋形风扇，其中风叶的后侧表面，具有如高尔夫球中的小凹槽似的凹痕。

前述的螺旋形风扇，其中凹痕可以为圆形、物变形、矩形、接近圆形的多变性等各种形状。

前述的螺旋形风扇，其中凹痕沿着风叶的长度方向使每行及/或每列的间隔相同或不同。

前述的螺旋形风扇，其中轴毂的中间部分水平形成用于固定旋转轴末端部分的连接板。

前述的螺旋形风扇，其中连接板为了增强其强度，形成中央部分扁平而外侧部分向上弯曲的曲面形状。

前述的螺旋形风扇，其中连接板的上侧面和下侧面，具有以放射状延长并形成为一体的多个增强肋片。

前述的螺旋形风扇，其中增强肋片在连接板的上侧面和下侧面对称形成，且高度从内侧到外侧逐渐增大。

前述的螺旋形风扇，其中包括安装于驱动电机的旋转轴和风扇的结合部之间，用于防止由谐波引起的异常噪音产生等现象的振动绝缘部件。

前述的螺旋形风扇，其中振动绝缘部件，包含在几何学上形成非圆形且中央部具有轴贯穿空的金属垫圈，具有金属垫圈容纳槽及轴贯穿空的橡胶。

前述的螺旋形风扇，其中橡胶为EPDM(ethylene propylene rubber)。

前述的螺旋形风扇，其中振动绝缘部件安装于连接板上下两侧中的直少一侧，其中所述连接板安装在与电机进行轴结合的轴股的中间部分。

本发明螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的中间凹陷的圆筒形状的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶。

本发明螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆台形状的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶。

前述的螺旋形风扇，其中风叶的上侧翼片宽度大于圆筒形状轴毂时的宽度。

本发明一种螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶；该风叶利用热熔着方式形成多段结构。

本发明螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶；该风叶利用热熔着方式形成多段结构，且翼片旋转角度值小于360°除以风叶数量所得的值。

本发明螺旋形风扇，其特征在于：包含主螺旋形风扇与副螺旋形风扇，其中，上述诸螺旋形风扇包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶；其中，所述副螺旋形风扇与主螺旋形风扇的型号相同，且安装于主螺旋形风扇。

前述的螺旋形风扇，其中在主螺旋形风扇的主轴毂的圆周面中，具有用于插入副螺旋形风扇的翼片支撑片的插入槽；且上述副螺旋形风扇的翼片支撑片的内侧，具有用于连接并支撑两侧翼片支撑片的连接部。

前述的螺旋形风扇，其中连接部为外径小于主轴毂内径的圆筒形状的辅助轴毂。

前述的一种螺旋形风扇，其中副螺旋形风扇的风叶为了降低BPF(BladePassing Frequency)噪音，其翼片旋转角度小于主螺旋形风扇的风叶的翼片旋转角度。

前述的螺旋形风扇，其中副螺旋形风扇的风叶长度及沿着轴毂的轴向的风叶整体长度，与主螺旋形风扇的值不同。

前述的螺旋形风扇，其中副螺旋形风扇的风叶，不超过主轴毂的轴向长度范围。

前述的螺旋形风扇，其中副螺旋形风扇的螺旋指数值与主风叶不同。

本发明螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶，该风叶外壳与圆筒形外箱利用热熔着方式附着或形成为一体。

本发明螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶，该风叶的数量为四个。

本发明螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶，该风叶的数量为五个。

本发明螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶，该风叶的数量为七个。

本发明螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶，该风叶的数量为十一个。

前述的螺旋形风扇，其中随着风叶的数量增多，轴毂的轴向长度减小。

本发明螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且螺旋指数值为2的多个螺旋形风叶。

本发明螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；多个螺旋形风叶；多个螺旋形风叶的特征在于，在上述轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成；风叶的螺旋指数值为2；翼片旋转角度值大于360°除以风叶数量所得的值；上述角度之间的差距在30°范围之内。

本发明螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；多个螺旋形风叶；多个螺旋形风叶的特征在于，在上述轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成；风叶的螺旋指数值为2；翼片旋转角度值大于360°除以风叶数量所得的值；上述角度之间的差距在30°范围之内；在枫叶的背面形成凹痕。

本发明螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；多个螺旋形风叶；多个螺旋形风叶的特征在于，在上述轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成；风叶的螺旋指数值为2；翼片旋转角度值大于360°除以风叶数量所得的值；上述角度之间的差距在30°范围之内；风叶的背面具有沿着翼片的长度方向起到伸缩作用的肋片，以及可以消除沿着风叶的背面形成的涡流的凹痕。

本发明螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；多个螺旋形风叶；多个螺旋形风叶的特征在于，在上述轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成；风叶的螺旋指数值为2；翼片旋转角度值大于360°除以风叶数量所得的值；上述角度之间的差距在30°范围之内；风叶的背面具有沿着翼片的长度方向起到伸缩作用的肋片，以及可以消除沿着风叶的背面形成的涡流的凹痕；上述风叶下方用于流入气流的入口部一侧上侧面及/或下侧面，具有厚度相对于其他部分更厚的隆起部。

本发明螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；多个螺旋形风叶；多个螺旋形风叶的特征在于，在上述轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成；翼片旋转角度值大于360°除以风叶数量所得的值；上述角度之间的差距在30°范围之内；风叶的背面具有沿着翼片的长度方向起到伸缩作用的肋片，以及可以消除沿着风叶的背面形成的涡流的凹痕；上述风叶下方用于流入气流的入口部一侧上侧面及/或下侧面，具有厚度相对于其他部分更厚的隆起部。

本发明螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；多个螺旋形风叶；多个螺旋形风叶的特征在于，在上述轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长；利用热熔着方式形成多段结构；风叶的螺旋指数值为2；翼片旋转角度值大于360°除以风叶数量所得的值；上述角度之间的差距在30°范围之内；风叶的背面具有沿着翼片的长度方向起到伸缩作用的肋片，以及可以消除沿着风叶的背面形成的涡流的凹痕；上述风叶下方用于流入气流的入口部一侧上侧面及/或下侧面，具有厚度相对于其他部分更厚的隆起部。

本发明螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；多个螺旋形风叶；多个螺旋形风叶的特征在于，在上述轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长；利用热熔着方式形成多段结构；风叶的螺旋指数值为2；翼片旋转角度值小于360°除以风叶数量所得的值；风叶的背面具有沿着翼片的长度方向起到伸缩作用的肋片，以及可以消除沿着风叶的背面形成的涡流的凹痕；上述风叶下方用于流入气流的入口部一侧上侧面及/或下侧面，具有厚度相对于其他部分更厚的隆起部。

本发明螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；由在上述轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶构成的主螺旋形风扇；安装于上述主螺旋形风扇的相同型号的副螺旋形风扇；多个螺旋形风叶；安装于驱动电机的旋转轴和风扇的结合部之间，用于防止由谐波引起的异常噪音产生等现象的振动绝缘部件。其中上述多个螺旋形风叶的特征在于：风叶的螺旋指数值为2；翼片旋转角度值大于360°除以风叶数量所得的值；上述角度之间的差距在30°范围之内；风叶的背面具有沿着翼片的长度方向起到伸缩作用的肋片，以及可以消除沿着风叶的背面形成的涡流的凹痕；上述风叶下方用于流入气流的入口部一侧上侧面及/或下侧面，具有厚度相对于其他部分更厚的隆起部。

本发明螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；在上述轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶；在上述风叶外壳的风叶形成为一体的圆筒形外箱；多个螺旋形风叶；安装于驱动电机的旋转轴和风扇的结合部之间，用于防止由谐波引起的异常噪音产生等现象的振动绝缘部件。其中上述多个螺旋形风叶的特征在于：风叶的螺旋指数值为2；翼片旋转角度值大于360°除以风叶数量所得的值；上述角度之间的差距在30°范围之内；风叶的背面具有沿着翼片的长度方向起到伸缩作用的肋片，以及可以消除沿着风叶的背面形成的涡流的凹痕；上述风叶下方用于流入气流的入口部一侧上侧面及/或下侧面，具有厚度相对于其他部分更厚的隆起部。而上述振动绝缘部件，包含在几何学上形成非圆形且中央部具有轴贯穿空的金属垫圈；具有上述金属垫圈容纳槽以及轴贯穿空的EPDM(ethylenepropylene rubber)材质的橡胶。

本发明螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的腰鼓形状的轴毂；多个螺旋形风叶；多个螺旋形风叶的特征在于，在上述轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成；风叶的螺旋指数值为2；翼片旋转角度值大于360°除以风叶数量所得的值；上述角度之间的差距在30°范围之内；风叶的背面具有沿着翼片的长度方向起到伸缩作用的肋片，以及可以消除沿着风叶的背面形成的涡流的凹痕；上述风叶下方用于流入气流的入口部一侧上侧面及/或下侧面，具有厚度相对于其他部分更厚的隆起部。

本发明螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆锥形状的轴毂；多个螺旋形风叶；多个螺旋形风叶的特征在于，在上述轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成；风叶的螺旋指数值为2；翼片旋转角度值大于360°除以风叶数量所得的值；上述角度之间的差距在30°范围之内；风叶的背面具有沿着翼片的长度方向起到伸缩作用的肋片，以及可以消除沿着风叶的背面形成的涡流的凹痕；上述风叶下方用于流入气流的入口部一侧上侧面及/或下侧面，具有厚度相对于其他部分更厚的隆起部。

四、附图说明

图1是本发明螺旋形风扇第1实施例斜视图。

图2是图1所示螺旋形风扇与电机的结合状态部分截面图。

图3是图1所示螺旋形风扇的平面图。

图4是本发明螺旋形风扇第2实施例斜视图。

图5是本发明螺旋形风扇第3实施例使用中间凹陷腰鼓形状轴毂的螺旋形风扇斜视图。

图6是本发明螺旋形风扇第4实施例使用圆台形状轴毂的螺旋形风扇斜视图。

图7是本发明螺旋形风扇第5实施例斜视图。

图8是图7所示的平面图。

图9是图7所示的正面图。

图10是图7所示的侧面图。

图11是本发明螺旋形风扇第6实施例的斜视图。

图12是图11所示的平面图。

图13是图11所示的正面图。

图14是图11所示的侧面图。

图15是本发明螺旋形风扇第7实施例的斜视图。

图16是图15所示的平面图。

图17是图15所示的正面图。

图18是图15所示的侧面图。

图19是图15所示的分解斜视图。

图20是本发明螺旋形风扇第8实施例风扇外部安装圆筒形外箱螺旋形风扇斜视图。

图21是图20所示的正面图。

图22是本发明螺旋形风扇第9实施例的斜视图。

图23是本发明螺旋形风扇第10实施例的斜视图。

图24是本发明螺旋形风扇第11实施例的斜视图。

图25是本发明螺旋形风扇第12实施例的斜视图。

图26是本发明各实施例中螺旋形风扇可以共同使用的图2所示的振动绝缘部件的分解斜视图。

图27是对使用振动绝缘部件的效果进行示意的参考图表。

附图主要部分的符号说明：

13：螺旋形风扇                 136：肋片

137：隆起部                    138：压纹

22：振动绝缘部件               221：金属垫圈

221a：轴贯穿孔                 222：橡胶

222b：金属垫圈容纳槽           222a：轴贯穿孔

五、具体实施方式

为了达到上述目的，适用本发明的螺旋形风扇，包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶；同时，表示风叶相对于轴毂轴线方向之间的扭曲角度的螺旋指数取1.8至2.2范围之内的数值。

下面结合附图对适用本发明的螺旋形风扇的多个实施例进行详细说明。

如图1至图3所示，本发明中的螺旋形风扇13也叫“太极扇”，包含固定结合在驱动电机12(参考图2所示)的旋转轴12a的长圆筒形的轴毂132；在轴毂132的外周面沿着轴线方向从轴毂132的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且比轴毂132的垂直长度在上下方向稍长的形成的两个风叶133。

上述风叶133从与轴毂132的下端部分连接的内侧部分开始到下端部分的外梢(tip)形成切开的形状，因此风叶133的下端部分约为尖三角形形状。

此外，从风扇的上侧观察时，风叶133从开始点起到结束点的旋转角度被称为翼片旋转角α。如图5的平面图所示，本实施例中的螺旋形风扇13的翼片旋转角α大约为210°；同时，从风叶133的平面观察时，没有与在其他位置相向形成的风叶重叠及干涉的区域。即，本发明中的螺旋形风扇13的各风叶133中，每一个风叶在圆周方向形成的最大角度即翼片旋转角α大约为210°。但是在形成180°以上的翼片旋转角度的同时，为了在制作过程中保持良好的加工性能，不具有相互重叠及干涉的区域；当翼片旋转角α为210°时，因为空气被吐出的出口角度的增加，在翼片末端形成的噪音将小于180°时的噪音。

同时，风叶133在轴毂132的外周面以螺旋状形成，而风叶133与轴毂132的外周面连接的部位所构成的螺旋形，在打开轴毂时形成y＝xh(其中y为从属变量，x为独立变量，h为螺旋指数(helix index)，且轴毂的轴向定义为X轴方向，轴毂的圆周方向定义为Y轴方向)的函数曲线。

在适用本发明的第1实施例的螺旋形风扇13中，表示风叶133相对于轴毂轴线方向的扭曲角度的螺旋指数(Helix index)取1.8至2.2范围之内的数值，尤其是螺旋指数取2为宜。即，螺旋指数越大就表示翼片相对于轴毂132轴线倾斜的程度越高，从风量的侧面考虑就可以向轴线方向供给更多的空气，从而增加其送风量。此外，在增大螺旋指数时，虽然在相同旋转次数下与空气的摩擦噪音将有些微的增长，但却可以增加其送风量。而在不需要增加送风量而保持相同送风量时，可以减少其旋转次数而降低电机噪音，因此空调系统或换气系统的整体噪音将不会增加。

同时，本实施例中的螺旋形风扇13，在将轴毂比(Dh/Db)定义为风叶133的直径Db与轴毂的直径比时，上述轴毂比为0.5时翼片的幅度较宽且风压及风量也会具有最佳特性。根据实验结果，上述风叶133的角度从入口一侧到出口一侧逐渐增加，使出口角度θe大于入口角度θi时可以具有最佳的流动特性。尤其是实验结果显示，在相同的条件下风叶133的入口角度θi约为35°时噪音最低，这是因为在风叶133的入口角度θi约为35°时所流入空气的流入角度和流线(stream line)几乎一致，产生的乱流也将会最少。而出口角度θe形成45°，使吐出的空气以45°角沿着圆周方向流动。

同时，上述各风叶133的宽度方向的截面形成“S”形或太极纹样的分割线形状，且风叶133的截面形成从上侧至下侧逐渐伸展接近直线的形状(即曲率逐渐减小的形状)为宜。因为在如上所述的情况下入口一侧的空气流入将更加流畅，并具有在出口一侧可以对通过上述入口一侧流入的空气进行聚集之后吐出的效果，从而提高所吐出空气的静压。

此外，上述轴毂132与风叶133的厚度比例(th∶tb)为1∶1.5标准时可以得到较好的振动特性。上述风叶的厚度不相同时，即当距离轴毂132较近部分的厚度大于半径方向外梢(tip)部分的厚度时，其振动特性较好。这是因为通过使风叶133的重力中心位于半径方向的内侧，可以降低螺旋形风扇旋转式产生的力矩，从而减少其振动。

本实施例中的螺旋形风扇13包含在风叶133的背面，沿着风叶的长度方向对风叶起到松紧作用的肋片136。肋片136的长度至少为风叶133长度的1/3以上，并以风叶中间的宽度为基准，在靠近外梢一侧形成且与风叶的扭曲方向相同或类似。

在为了减轻螺旋形风扇的重量而使用较薄的风叶133时，旋转过程中翼片的抖动会发出噪音，而位于上述风叶133背面的肋片136可以增加风叶133整体的强度，从而避免上述现象发生，同时还可以避免与构成空调或换气系统的其他部件发生共振现象。同时，在风叶133下方用于流入气流的入口部一侧上侧面及/或下侧面，具有厚度相对于其他部分更厚的隆起部137，隆起部基本上与位于风叶133背面的肋片136相同，用于防止风叶133随着流入的气流发生抖动的现象。即使风扇以1000rpm以上的速度旋转，也可以在空气最初流入的部分，防止风叶133的隆起部137背面区域产生涡流。即，本实施例中的螺旋形风扇13的风叶133，从与轴毂132的下侧部连接的内侧部开始到外梢(tip)形成切开的形状。当上述切开部分的内侧面的厚度较薄时，流入上述部分的气流会使其产生振动或噪音，但是通过在风叶133下侧部分的气流流入部边缘形成较厚的隆起部137，可以破坏涡流并减少边界层的厚度，从而降低噪音及振动的产生。

此外，本发明中的螺旋形风叶133的背面，具有如高尔夫球中的小凹槽似的凹痕138，凹痕138可以消除出现在背面的涡流。即，当通过凹痕138在风叶133的背面下侧形成乱流流动时，流动体的混合将变得活泼且直至脱离风叶133也不会发生空气的流动变换的现象，因此风叶133的形状阻力将减小并降低噪音的发生。在本实施例中，凹痕138的形状选用了圆形，但也可以使用如五边形、矩形、接近圆形的多边形等各种形状，且因为凹痕的形状和数量、凹痕的深度、凹痕的执行等对形状阻力的影响非常大，所以需要在设计时充分考虑上述要素。通常，凹痕越多就越有助于消除涡流，但也有一些特例。

此外，本实施例中的螺旋形风扇13还需要考虑在风叶133受压面即背面中形成的凹痕138的整体图案，可以沿着风叶(133)的长度方向使每行及/或每列的间隔相同或不同。流动体的流动，可以根据雷诺兹数分为层流运动和乱流运动。通过在风叶133的背面生成凹痕，用于降低由作用在风叶前后表面的压力差异所产生的阻力即形象阻力的雷诺兹述应该在4万到40万范围之内。如果雷诺兹述大于或小于上述范围，则整体阻力反而会增加。

同时，上述轴毂132的中间部分水平形成用于固定旋转轴12a末端部分的连接板134，其中，旋转轴与电机为轴结合状态。为了增强连接板134的强度，形成中央部分扁平而外侧部分向上弯曲的曲面形状为宜。此外，连接板134的上侧面和下侧面，与放射状延长形成的多个增强肋片135形成一体，用于进一步增强连接板134的强度。上述增强肋片135在连接板134的上侧面和下侧面对称形成为宜，且高度从内侧到外侧逐渐增大为宜。

同时，上述风叶133为风叶133由两个在相互相向的位置形成，但也可以由两个以上的风叶沿着圆周方向间隔一定距离形成，上述结构将通过后续的实施例进行说明。

随着如上所述结构的本实施例中的螺旋形风扇(13)进行旋转，将构成风扇下方的空气将流入风叶下方的入口一侧，然后经由轴毂(132)及风叶(133)的面沿着轴向流动，最后在上方的出口一侧吐出的流动通道。

下面，对适用本发明的其他实施例中的螺旋形风扇进行说明。

图4是适用本发明的螺旋形风扇第2实施例的斜视图，本实施例中的螺旋形风扇23，包含固定结合在与驱动电机12结合并进行旋转的垂直旋转轴12a中的长圆筒形的轴毂232；在轴毂232的外周面沿着轴线方向从轴毂232的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且比轴毂232的垂直长度在上下方向稍长的形成的两个风叶233。

上述风叶233从与轴毂的下端部分连接的内侧部分开始到下端部分的外梢(tip)形成切开的形状，因此上述风叶233的下端部分约为尖三角形形态。

此外从风扇的上侧观察时，风叶233从开始点起到结束点的旋转角度被称为翼片旋转角。本实施例中的螺旋形风扇23的翼片旋转角大约为150°。同时，从风叶233的平面观察时，没有与在其他位置相向形成的风叶233重叠及干涉的区域。即，本发明中的螺旋形风扇23的各风叶233中，每一个风叶在圆周方向形成的最大角度即翼片旋转角α大约为150°。但在形成将360°根据翼片的数量进行三等分后的120°以上的翼片旋转角度的同时，为了在制作过程中保持良好的加工性能，不具有相互重叠及干涉的区域。当翼片旋转角α为150°时，因为空气被吐出的出口角度的增加，在翼片末端形成的噪音将小于翼片旋转角度为120°时的噪音。

在本实施例的螺旋形风扇23中，表示风叶233相对于轴毂232轴线方向的扭曲角度的螺旋指数取1.8至2.2范围之内的数值，尤其是螺旋指数取2为宜。即，螺旋指数越大就表示翼片相对于轴毂232轴线倾斜的程度越高，从风量的侧面考虑就可以向轴线方向供给更多的空气，从而增加其送风量。

本实施例也有如下所述的效果：此外在增大螺旋指数时，虽然在相同旋转次数下与空气的摩擦噪音将有些微的增长，但却可以增加其送风量。而在不需要增加送风量而保持相同送风量时，可以减少其旋转次数而降低电机噪音，因此空调系统或换气系统的整体噪音将不会增加。

此外，在本实施例的螺旋形风扇23中，枫叶233的直径Db与轴毂232的直径比即轴毂比(Dh/Db)同样设置为0.5，使其风量及风压具有最佳特性。

同时，使风叶233的角度从入口一侧到出口一侧逐渐增加，使出口角度θe大于入口角度θi。尤其是实验结果显示，在相同的条件下上述风叶233的入口角度θi约为35°时噪音最低，这是因为在风叶233的入口角度θi约为35°时，所流入空气的流入角度和流线(stream line)几乎一致，产生的乱流也将会最少。而出口角度θe形成45°，使吐出的空气以45°角沿着圆周方向流动。

同时，上述各风叶233的宽度方向的截面形成“S”形或太极纹样的分割线形状，且风叶233的截面形成从上侧至下侧逐渐伸展接近直线的形状为宜。其原因如前所述，可以使入口一侧的空气流入将更加流畅，并具有在出口一侧可以对通过上述入口一侧流入的空气进行聚集之后吐出的效果，从而提高所吐出空气的静压。

此外，上述轴毂232与风叶233的厚度比例(th∶tb)为1∶1.5标准时，可以得到较好的振动特性。

上述风叶的厚度不相同时，即当距离轴毂232较近部分的厚度大于距离轴毂232较远的外梢(tip)部分的厚度时，其振动特性较好。这是因为通过使风叶233的重力中心位于半径方向的内侧，可以降低螺旋形风扇旋转式产生的力矩，从而减少其振动。

本实施例中的螺旋形风扇23包含在风叶233的背面，沿着风叶的长度方向对风叶233起到松紧作用的肋片236。肋片236的长度至少为风叶233长度的1/3以上，并以风叶中间的宽度为基准，在靠近外梢一侧形成且与风叶的扭曲方向相同或类似。

在为了减轻螺旋形风扇的重量而使用较薄的风叶233时，旋转过程中翼片的抖动会发出噪音，而位于上述风叶233背面的肋片236可以增加风叶233整体的强度，从而避免上述现象发生，同时还可以避免与构成空调或换气系统的其他部件发生共振现象。

同时在风叶233下方用于流入气流的入口部一侧上侧面及/或下侧面，具有厚度相对于其他部分更厚的隆起部237。隆起部基本上与位于风叶233背面的肋片236相同，用于防止风叶233随着流入的气流发生抖动的现象。同时，也可以在空气最初流入的部分，防止风叶233的隆起部237背面区域产生涡流。即，本实施例中的螺旋形风扇23的风叶233，同样从与轴毂232的下侧部连接的内侧部开始到外梢(tip)形成切开的形状。当上述切开部分的内侧面的厚度较薄时，流入上述部分的气流会使其产生振动或噪音，但是通过在风叶233下侧部分的气流流入部边缘形成较厚的隆起部237，可以破坏涡流并减少边界层的厚度，从而降低噪音及振动的产生。

本发明中的螺旋形风叶233，同样可以在风叶233的背面具有如高尔夫球中的小凹槽似的凹痕238，凹痕238可以消除沿着风叶233的背面生成的涡流。即，当通过凹痕238在风叶233的背面下侧形成乱流流动时，流动体的混合将变得活泼且直至脱离风叶233也不会发生空气的流动变换的现象，因此风叶233的形状阻力将减小并降低噪音的发生。凹痕238的形状可以使用如五边形、矩形、接近圆形的多边形等各种形状，且因为如前所述，凹痕的形状和数量、凹痕的深度、凹痕的执行等对形状阻力的影响非常大，需要在设计时充分考虑上述要素。

此外，本实施例中的螺旋形风扇23还需要考虑在风叶233受压面即背面中形成的凹痕238的整体图案，可以沿着风叶的长度方向使每行及/或每列的间隔相同或不同。

图5是适用本发明的螺旋形风扇第3实施例的斜视图。本实施例中的螺旋形风扇为了降低BPF(Blade Passing Frequency)，使用了中间凹陷的腰鼓形轴毂332。

上述情况下，在如前所述的第1及第2实施例的螺旋形风扇中所使用的部件同样适用。即，在第1及第2实施例的螺旋形风扇中提出的如风叶背面的凹痕、肋片、使上述风叶的空气部边缘的厚度大于其它部分的厚度而形成的隆起部等，虽然没有在图中标出，但上述部件同样适用于本实施例中的螺旋形风扇33中。

此外，如螺旋指数或翼片旋转角度等，也可以使用如前所述的实施例中的部件。

同时，上述部件(例如安装与风叶背面的凹痕或肋片、对风叶入口部一侧进行加厚而形成的隆起部、螺旋指数、翼片旋转角度大于将360度除以风叶数量所得的角度等)以及适用本发明技术思想并根据如前所述各实施例的特性适用的技术结构，同样可以根据下述各实施例(第4实施例至第12实施例)中螺旋形风扇的特性进行使用。同时为了避免反复说明，在下述实施例中使用如上所述的部件时，可能对其说明或图中的图示进行省略。即，第1及第2实施例中的技术思想可以适用于其他实施例中。

图6是适用本发明的螺旋形风扇第4实施例的斜视图，本实施例中的螺旋形风扇43使用了圆台形状的轴毂432。此时因为轴毂的直径向上逐渐减小，所以可以充分增大风叶433的上侧叶片大小。即，相对于圆筒形的轴毂，本实施例中的圆台形轴毂432的上侧直径较小。所以即使风叶433的上侧宽度增加，螺旋形风扇的整体直径也可以相同。

图7是适用本发明的螺旋形风扇第5实施例的斜视图，图8是图7所示的平面图，图9是图7所示的正面图，图10是图7所示的侧面图。本实施例中，显示了利用热熔着方式制作的多段结构的螺旋形风扇53。即在本实施例中使用的用于送入空气的螺旋形风扇与第1实施例中提出的螺旋形风扇相同，只是在两个分层的状态下对轴毂532相互连接的部分进行热熔着处理使其合为一体。

其中，上述多段结构的螺旋形风扇由两段构成并具有4个风叶533，但也可以由三段甚至更多构成。利用本实施例中的螺旋形风扇53，有助于形成较高的静压。但是，当螺旋形风扇的段数较多时会出现制作困难且使用螺旋形风扇的空调等系统大小增加等问题，所以建议使用适当的段数。

图11是适用本发明的螺旋形风扇第6实施例的斜视图，图12是图11所示的平面图，图13是图11所示的正面图，图14是图11所示的侧面图。本实施例在使用热熔着的方式形成多段结构的螺旋形风扇63的同时，为了降低BPF(Blade Passing Frequency)噪音，其翼片旋转角度将使用小于第5实施例的角度。即在本实施例中使用的用于送入空气的螺旋形风扇与第5实施例中提出的螺旋形风扇相同，且因为BPF(Blade Passing Frequency)噪音与翼片旋转角度有关，所以使用翼片旋转角度较小的螺旋形风扇。上述结构中的螺旋形风扇，是在两个分层的状态下对轴毂532相互连接的部分进行热熔着处理使其合为一体的。

图15是适用本发明的螺旋形风扇第7实施例的斜视图，图16是图15所示的平面图，图17是图15所示的正面图，图18是图15所示的侧面图，图19是图15所示的分解斜视图。

本实施例与第5及第6实施例中利用热熔着方式制作的多段结构的螺旋形风扇不同，提供一种通过组装方式形成四个风叶733a、733b且风叶733a、733b构成多段结构的螺旋形风扇73。即在本施例中提供的四风叶螺旋形风扇，为了降低两个风叶时产生的BPF(Blade Passing Frequency)噪音，形成由4个风叶733a、733b组成的结构；并通过利用组装结构方式代理热熔着方式，从而明显提高其批量生产性。

因此，本实施例中的螺旋形风扇73如图19所示，包含主螺旋形风扇73a以及安装于此的副螺旋形风扇73b。在主螺旋形风扇73a的主轴毂732a的圆周面中，具有用于插入副螺旋形风扇73b的翼片支撑片739b的插入槽739a；且上述副螺旋形风扇73b的翼片支撑片739b的内侧，具有用于连接并支撑两侧翼片支撑片的辅助轴毂732b。

此外，副螺旋形风扇73b的风叶733b为了降低BPF(Blade PassingFrequency)噪音，其翼片旋转角度小于主螺旋形风扇73a的风叶73a的翼片旋转角度。

如图19所示，副螺旋形风扇73b与主螺旋形风扇73a的主风叶733a不同，不仅其翼片旋转角度逐渐减小，风叶的长度及在轴毂的轴向的整体高度也将不同，因此螺旋指数值也将与主风叶733a不同。尤其是在本实施例中，副螺旋形风扇73b的风叶733b下方不会超过主轴毂732a的轴向长度。

如上所述结构的本实施例中的螺旋形风扇73，通过将辅助轴毂732b的翼片支撑片739b插入到主轴毂732a的插入槽739a中，使其成为一体并完成组装。

图20是适用本发明的螺旋形风扇第8实施例的斜视图，图21是图20所示的正面图。在本实施例的螺旋形风扇83中，中空结构的圆筒形外箱835将安装在位于轴毂832外周面的风叶833外壳。即在本实施例中使用的用于送入空气的螺旋形风扇与第1实施例中提出的螺旋形风扇相同，且通过使圆筒形外箱835与风叶833外壳将通过热熔着等方式附着或形成为一体，降低风扇末端和孔口(orifice)15之间的BRF噪音。

图22是适用本发明的螺旋形风扇第9实施例的斜视图，显示出喷射成型时在轴毂932外周面形成四个风叶933的螺旋形风扇93。

图23是适用本发明的螺旋形风扇第10实施例的斜视图，显示出喷射成型时在轴毂1032外周面形成五个风叶1033的螺旋形风扇103。

图24是适用本发明的螺旋形风扇第11实施例的斜视图，显示出喷射成型时在轴毂1132外周面形成七个风叶1133的螺旋形风扇113。

图25是适用本发明的螺旋形风扇第12实施例的斜视图，显示出喷射成型时在轴毂1232外周面形成十一个风叶1233的螺旋形风扇123。

即，图22至图25种显示的是风叶数量不同的不同种类的螺旋形风扇，可以看出风叶的数量及形状可以有很多不同的情况。尤其是根据实验结果，在相同条件下通过增加风叶的数量可以降低轴毂的高度，并在不影响风量及静压等特性的情况下有利于降低噪音。因此，在使用增加风叶数量的如上所述各式施例中的螺旋形风扇时，可以在提供高风量及高静压特性的同时降低其高度，生产出紧凑结构的产品并以此丰富其产品种类。

此外，当如上所述实施例中的螺旋形风扇用于空调时，外壳可以使用正方形、圆筒形等各种形状。

如图2、图3和图26所示，适用本发明的螺旋形风扇在驱动电机12的旋转轴12a和风扇的结合部之间，具有用于防止由谐波引起的异常噪音产生等现象的振动绝缘部件22。

噪音发生过程如下所述：当频率为基本频率的整数倍的正弦波的谐波进入电机时，将发生脉动并使电机的旋转轴发生细微的振动。如果没有经过振动绝缘部件而直接将电机轴与风扇连接，电机轴的振动将被传递到风扇并导致异常噪音产生。在基本频率60Hz整数倍的120，280，360，420Hz状态下异常噪音将急剧升高，且在480Hz中的噪音将达到峰值。

如图2、图3和图26所示，本发明中的振动绝缘部件包含在几何学上形成非圆形且中央部具有轴贯穿空221a的金属垫圈221；具有上述金属垫圈容纳槽222b以及轴贯穿空222a的橡胶222。通过将振动绝缘部件22安装于螺旋形风扇13与轴毂的旋转轴12a结合的结合部的上下两侧，在防止电机轴与风扇的旋转时振动绝缘部件22发生空转的现象的同时有效阻止振动地传递，从而防止因为谐波而产生的异常噪音。

其中，上述橡胶222使用化学性能稳定，且在物理性能上具有天然橡胶和SBR(styrene butadiene rubber)的中间性质的EPDM(ethylene propylenerubber)。橡胶222包含用于插入到螺旋形风扇13的轴毂132中央部分的凸起部；具有能够使上述凸起部的一端容纳非圆形金属垫圈221的容纳槽的凸起形成的凸缘部。

之所以需要上述非圆形的金属垫圈221，是因为当振动绝缘部件只由橡胶222构成时，电机轴和风扇旋转时有可能出现橡胶222空转的现象。即没有在连接板中央部分安装金属垫圈221的状态下，在旋转轴12a高速旋转并送入空气的过程中与上述旋转轴12a连接的连接板134的中央部分将会发生磨损，且在螺旋形风扇喷射成型时产生的连接板134中央部内周面的凹凸形状，会使旋转轴12a旋转时使轴毂132发生微量的摇晃并增大噪音。而在只安装有金属垫圈的情况下，电机旋转轴12a的振动将完整传递到螺旋形风扇，从而出现在谐波进入时发出异常噪音的问题。

但是，在本发明中，通过在连接板134的上下两侧安装由非圆形金属垫圈221和橡胶222构成的振动绝缘部件22，可以防止在电机轴12a高速旋转的过程中，电机轴与风扇的旋转使振动绝缘部件22发生空转的现象；同时通过有效阻止振动传递到风扇，防止因为谐波而产生的异常噪音。

此外，在连接板134的上下两侧均安装上述振动绝缘部件22有利于防止异常噪音的产生，但只安装于其中某一侧也可以实现上述性能。

图27是对使用振动绝缘部件的效果进行示意的参考图表。通过在风扇连接部上下两侧使用由EPDM橡胶及金属垫圈构成的振动绝缘部件22，在480Hz中达到峰值的因为谐波产生的异常噪音被消除。上述振动绝缘部件22适用于每个实施例中的螺旋形风扇，并以相同的原理实现相同的作用和效果。

上面，对本发明的实例进行了图示和说明，但本发明并不限于上述实例。在不脱离权力要求中要求的要旨的前提下，具有本发明所属领域基本知识的任何人都有能力进行各种变形实施，其变更将属于所记载的权利要求范围内。

本发明的有益技术效果是：利用如上所述的本发明，因为可以实现送入空气的螺旋形风扇沿着轴向送入空气的流动特性，所以螺旋形风扇的安装位置不受制约，且可以通过较小的大小得到较大的风量。因此安装有适用本发明的螺旋形风扇的空调等家电产品可以减小整体大小从而实现小型化和轻量化，同时因为制作简单而降低生产成本。同时，本发明通过在螺旋形风扇的上下结合部安装振动绝缘部件，消除由谐波产生的异常噪音。再者，在使用多段结构风叶的螺旋形风扇时，可以在沿着轴向送入空气的同时增加静压，从而减小使用螺旋形风扇的空调或换气系统的大小并提高其性能。此外，在使用多段组装结构风叶的螺旋形风扇时，批量生产性能将显著提高；而在使用增加了风叶数量的各实施例中的螺旋形风扇时，可以在提供相同风量及风雅的状态下降低系统的高度，从而生产出紧凑结构的产品。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (62)

1、一种螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶；风叶相对于轴毂轴线方向之间的扭曲角度的螺旋指数取1.8至2.2范围之内的数值。

2、根据权利要求1所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述螺旋形风扇的螺旋指数值为2。

3、根据权利要求1或2所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述风叶的数量为n个时，该n为2以上的整数；所述风叶的翼片旋转角度(α)值大于将360°除以n所得的角度值。

4、根据权利要求3所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述风叶的数量为n个时，该n为2以上的整数；所述风叶的翼片旋转角度(α)值与将360°除以n所得的角度值之间的差距在30°范围之内。

5、根据权利要求1至4中的任一项所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述风叶的个数为2时，翼片旋转角度(α)为210°。

6、根据权利要求1至5中的任一项所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述风叶的个数为3时，翼片旋转角度(α)为150°。

7、根据权利要求1所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述风叶从与轴毂的下端部分连接的内侧部分开始到下端部分的外梢形成切开的形状。

8、根据权利要求1所述的螺旋形风扇，其特征在于：从风叶的平面观察，没有与在其他位置相向形成的风叶重叠及干涉的区域。

9、根据权利要求1所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述轴毂比(Dh/Db)定义为风叶直径(Db)与轴毂的直径比时，所述螺旋形风扇的轴毂比为0.5。

10、根据权利要求7、8或9所述螺旋形风扇，其特征在于：所述风叶的角度从入口一侧到出口一侧逐渐增加，使出口角度(θe)大于入口角度(θi)。

11、根据权利要求10所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述风叶的入口角度(θi)为35°。

12、根据权利要求10所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述风叶的出口角度(θe)为45°。

13、根据权利要求10所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述风叶的宽度方向的截面形成S形或太极纹样的分割线形状。

14、根据权利要求13所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述风叶的宽度方向的截面形成S形或太极纹样的分割线形状，且风叶的截面形成从上侧至下侧逐渐伸展接近直线的形状。

15、根据权利要求14所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述轴毂和风叶的厚度比(th∶tb)为1∶1.5。

16、根据权利要求15所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述风叶的厚度不相同时，即距离轴毂较近部分的厚度大于半径方向外梢(tip)部分的厚度。

17、根据权利要求1或3所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述枫叶的背面具有沿着风叶的长度方向对风叶起到伸缩作用的肋片。

18、根据权利要求17所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述肋片的长度至少为风叶长度的1/3以上。

19、根据权利要求18所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述肋片以风叶中间的宽度为基准，在靠近外梢一侧的位置形成。

20、根据权利要求17或18所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述肋片与风叶的扭曲方向相同或者类似。

21、根据权利要求1或3所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述风叶下方用于流入气流的入口部一侧上侧面及/或下侧面，具有厚度相对于其他部分更厚的隆起部。

22、根据权利要求1或3所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述风叶的后侧表面，具有如高尔夫球中的小凹槽似的凹痕。

23、根据权利要求22所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述凹痕可以为圆形、物变形、矩形、接近圆形的多变性等各种形状。

24、根据权利要求22或23所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述凹痕沿着风叶的长度方向使每行及/或每列的间隔相同或不同。

25、根据权利要求1或9所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述轴毂的中间部分水平形成用于固定旋转轴末端部分的连接板。

26、根据权利要求25所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述连接板为了增强其强度，形成中央部分扁平而外侧部分向上弯曲的曲面形状。

27、根据权利要求26所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述连接板的上侧面和下侧面，具有以放射状延长并形成为一体的多个增强肋片。

28、根据权利要求27所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述增强肋片在连接板的上侧面和下侧面对称形成，且高度从内侧到外侧逐渐增大。

29、根据权利要求1所述的螺旋形风扇，其特征在于：包括安装于驱动电机的旋转轴和风扇的结合部之间，用于防止由谐波引起的异常噪音产生等现象的振动绝缘部件。

30、根据权利要求29所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述振动绝缘部件，包含在几何学上形成非圆形且中央部具有轴贯穿空的金属垫圈，具有金属垫圈容纳槽以及轴贯穿空的橡胶。

31、根据权利要求29所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述橡胶为EPDM。

32、根据权利要求29所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述振动绝缘部件安装于连接板上下两侧中的直少一侧，其中所述连接板安装在与电机进行轴结合的轴股的中间部分。

33、一种螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的中间凹陷的圆筒形状的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶。

34、一种螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆台形状的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶。

35、根据权利要求34所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述风叶的上侧翼片宽度大于圆筒形状轴毂时的宽度。

36、一种螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶；该风叶利用热熔着方式形成多段结构。

37、一种螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶；该风叶利用热熔着方式形成多段结构，且翼片旋转角度值小于360°除以风叶数量所得的值。

38、一种螺旋形风扇，其特征在于：包含主螺旋形风扇与副螺旋形风扇，其中，上述诸螺旋形风扇包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶；其中，所述副螺旋形风扇与主螺旋形风扇的型号相同，且安装于主螺旋形风扇。

39、根据权利要求38所述的螺旋形风扇，其特征在于：在主螺旋形风扇的主轴毂的圆周面中，具有用于插入副螺旋形风扇的翼片支撑片的插入槽；且上述副螺旋形风扇的翼片支撑片的内侧，具有用于连接并支撑两侧翼片支撑片的连接部。

40、根据权利要求39所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述连接部为外径小于主轴毂内径的圆筒形状的辅助轴毂。

41、根据权利要求39所述的一种螺旋形风扇，其特征在于：所述副螺旋形风扇的风叶为了降低BPF噪音，其翼片旋转角度小于主螺旋形风扇的风叶的翼片旋转角度。

42、根据权利要求38至41中的某一项所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述副螺旋形风扇的风叶长度及沿着轴毂的轴向的风叶整体长度，与主螺旋形风扇的值不同。

43、根据权利要求42所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述副螺旋形风扇的风叶，不超过主轴毂的轴向长度范围。

44、根据权利要求42所述的螺旋形风扇，其特征在于：所述副螺旋形风扇的螺旋指数值与主风叶不同。

45、一种螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶，该风叶外壳与圆筒形外箱利用热熔着方式附着或形成为一体。

46、一种螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶，该风叶的数量为四个。

47、一种螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶，该风叶的数量为五个。

48、一种螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶，该风叶的数量为七个。

49、一种螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶，该风叶的数量为十一个。

50、根据权利要求1所述的螺旋形风扇，其特征在于：随着风叶的数量增多，轴毂的轴向长度减小。

51、一种螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；在轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且螺旋指数值为2的多个螺旋形风叶。

52、一种螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；多个螺旋形风叶；多个螺旋形风叶的特征在于，在上述轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成；风叶的螺旋指数值为2；翼片旋转角度值大于360°除以风叶数量所得的值；上述角度之间的差距在30°范围之内。

53、一种螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；多个螺旋形风叶；多个螺旋形风叶的特征在于，在上述轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成；风叶的螺旋指数值为2；翼片旋转角度值大于360°除以风叶数量所得的值；上述角度之间的差距在30°范围之内；在枫叶的背面形成凹痕。

54、一种螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；多个螺旋形风叶；多个螺旋形风叶的特征在于，在上述轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成；风叶的螺旋指数值为2；翼片旋转角度值大于360°除以风叶数量所得的值；上述角度之间的差距在30°范围之内；风叶的背面具有沿着翼片的长度方向起到伸缩作用的肋片，以及可以消除沿着风叶的背面形成的涡流的凹痕。

55、一种螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；多个螺旋形风叶；多个螺旋形风叶的特征在于，在上述轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成；风叶的螺旋指数值为2；翼片旋转角度值大于360°除以风叶数量所得的值；上述角度之间的差距在30°范围之内；风叶的背面具有沿着翼片的长度方向起到伸缩作用的肋片，以及可以消除沿着风叶的背面形成的涡流的凹痕；上述风叶下方用于流入气流的入口部一侧上侧面及/或下侧面，具有厚度相对于其他部分更厚的隆起部。

56、一种螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；多个螺旋形风叶；多个螺旋形风叶的特征在于，在上述轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成；翼片旋转角度值大于360°除以风叶数量所得的值；上述角度之间的差距在30°范围之内；风叶的背面具有沿着翼片的长度方向起到伸缩作用的肋片，以及可以消除沿着风叶的背面形成的涡流的凹痕；上述风叶下方用于流入气流的入口部一侧上侧面及/或下侧面，具有厚度相对于其他部分更厚的隆起部。

57、一种螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；多个螺旋形风叶；多个螺旋形风叶的特征在于，在上述轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长；利用热熔着方式形成多段结构；风叶的螺旋指数值为2；翼片旋转角度值大于360°除以风叶数量所得的值；上述角度之间的差距在30°范围之内；风叶的背面具有沿着翼片的长度方向起到伸缩作用的肋片，以及可以消除沿着风叶的背面形成的涡流的凹痕；上述风叶下方用于流入气流的入口部一侧上侧面及/或下侧面，具有厚度相对于其他部分更厚的隆起部。

58、一种螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；多个螺旋形风叶；多个螺旋形风叶的特征在于，在上述轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长；利用热熔着方式形成多段结构；风叶的螺旋指数值为2；翼片旋转角度值小于360°除以风叶数量所得的值；风叶的背面具有沿着翼片的长度方向起到伸缩作用的肋片，以及可以消除沿着风叶的背面形成的涡流的凹痕；上述风叶下方用于流入气流的入口部一侧上侧面及/或下侧面，具有厚度相对于其他部分更厚的隆起部。

59、一种螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；由在上述轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶构成的主螺旋形风扇；安装于上述主螺旋形风扇的相同型号的副螺旋形风扇；多个螺旋形风叶；安装于驱动电机的旋转轴和风扇的结合部之间，用于防止由谐波引起的异常噪音产生等现象的振动绝缘部件。其中上述多个螺旋形风叶的特征在于：风叶的螺旋指数值为2；翼片旋转角度值大于360°除以风叶数量所得的值；上述角度之间的差距在30°范围之内；风叶的背面具有沿着翼片的长度方向起到伸缩作用的肋片，以及可以消除沿着风叶的背面形成的涡流的凹痕；上述风叶下方用于流入气流的入口部一侧上侧面及/或下侧面，具有厚度相对于其他部分更厚的隆起部。

60、一种螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆筒形状的轴毂；在上述轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成，且在上下方向的长度比轴毂的垂直长度稍长的风叶；在上述风叶外壳的风叶形成为一体的圆筒形外箱；多个螺旋形风叶；安装于驱动电机的旋转轴和风扇的结合部之间，用于防止由谐波引起的异常噪音产生等现象的振动绝缘部件。其中上述多个螺旋形风叶的特征在于：风叶的螺旋指数值为2；翼片旋转角度值大于360°除以风叶数量所得的值；上述角度之间的差距在30°范围之内；风叶的背面具有沿着翼片的长度方向起到伸缩作用的肋片，以及可以消除沿着风叶的背面形成的涡流的凹痕；上述风叶下方用于流入气流的入口部一侧上侧面及/或下侧面，具有厚度相对于其他部分更厚的隆起部。而上述振动绝缘部件，包含在几何学上形成非圆形且中央部具有轴贯穿空的金属垫圈；具有上述金属垫圈容纳槽以及轴贯穿空的EPDM材质的橡胶。

61、一种螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的腰鼓形状的轴毂；多个螺旋形风叶；多个螺旋形风叶的特征在于，在上述轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成；风叶的螺旋指数值为2；翼片旋转角度值大于360°除以风叶数量所得的值；上述角度之间的差距在30°范围之内；风叶的背面具有沿着翼片的长度方向起到伸缩作用的肋片，以及可以消除沿着风叶的背面形成的涡流的凹痕；上述风叶下方用于流入气流的入口部一侧上侧面及/或下侧面，具有厚度相对于其他部分更厚的隆起部。

62、一种螺旋形风扇，其特征在于：包含与驱动电机的旋转轴结合的圆锥形状的轴毂；多个螺旋形风叶；多个螺旋形风叶的特征在于，在上述轴毂的外周面沿着轴线方向从轴毂的一端至另一端螺旋形盘旋形成；风叶的螺旋指数值为2；翼片旋转角度值大于360°除以风叶数量所得的值；上述角度之间的差距在30°范围之内；风叶的背面具有沿着翼片的长度方向起到伸缩作用的肋片，以及可以消除沿着风叶的背面形成的涡流的凹痕；上述风叶下方用于流入气流的入口部一侧上侧面及/或下侧面，具有厚度相对于其他部分更厚的隆起部。

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