CN1893901B - 卫生棉塞及生产卫生棉塞的方法 - Google Patents

Abstract

描述了一种包括基件的棉塞，其中，所述基件具有内表面和与内表面相邻的结构层，所述结构层由至少一种热塑性元件构成。还描述了一种吸收体，尤其是用于形成棉塞的吸收体。

Description

卫生棉塞及生产卫生棉塞的方法

发明领域

本发明涉及一种对制造棉塞通用的生产吸收棉塞的新方法，并涉及由此生产的新型棉塞。 

发明背景 

已知两种类型的卫生棉塞，即需要用施加器插入阴道的棉塞和用手指插入的棉塞。因为阴道解剖学的特异性，这两种棉塞都具有插入、除去和吸收容量的问题。 

出现吸收容量的问题是因为存在以下一些情况： 

棉塞不能适当匹配阴道； 

棉塞受压制的程度使其难以在最初插入妇女阴道后，充分快速打开或膨胀以吸收棉塞接触的初始体积的体液； 

棉塞的形状不能有效匹配阴道结构。因此，棉塞不接触整个阴道壁，产生渗漏的可能性； 

棉塞的插入端不具有足够量的吸收材料用于完全吸收和分散接触的体液。 

在其正常萎陷状态下，妇女阴道横向面的尺寸比垂直面的尺寸要宽得多。还已知阴道腔面积在入口处最小，子宫颈处最大。阴道是柔软的，并具有许多折叠和褶皱，以提供通道，让显著量的经液正常流动。 

因此，棉塞的形状应能使其能通过阴道口而没有不适，并且一旦超过阴道口的限制而位于阴道腔内，棉塞占据的体积能基本上接触阴道壁的所有表面，尤其是所述折叠和通道。该棉塞应与阴道腔的形状匹配，或使阴道腔形成伸展开的形状，折叠和通道基本打开。 

关于能够径向膨胀的棉塞的专利的例子参见美国专利2,499,414、3,618,605和3,834,389。所有这些专利公开了具有至少两层、要求复杂生产过程的棉塞。所有棉塞要求一定程度的压缩，以便插入施加器或阴道。结果，棉塞最初可能是刚性的。插入并暴露于体液后，棉塞径向膨胀。这种膨胀并不总是向外均匀膨胀，可能不完全接触周围的阴道壁。美国专利2,306,406公开了一种由扁坯形成的棉塞，末 端收束在一起形成花一样的形状。可将甘油麸胶或一些其它胶料浸渍入覆盖层，使棉塞保持其花一样的形状。一旦接触体液，胶料在花瓣角处变软，打开以暴露杯状内部。制备这种棉塞的方法涉及多个步骤和影响棉塞吸收性和舒适性的组分。 

专利4,335,720公开了一种插入端上具有空芯开口和与空芯连通的径向槽的卫生棉塞。 

最后，美国专利4,294,253公开了一种由折叠成圆柱形的扁平层构成的棉塞。束带包裹在扁平吸收体的周围。然后折叠该吸收体，将边缘连接到一起。压制吸收体直至获得棉塞的最终形状。虽然这是该领域的进步，但还有改进的空间，例如舒适性。 

因此，需要一种制备简单，也能给使用者提供渗漏保护的棉塞。 

发明目的 

本发明的一个目的是提供一种对制备多种棉塞结构通用的生产吸收棉塞的新型方法。 

本发明的另一个目的是提供一种具有至少一个结构元件的棉塞，结构元件包含至少一个元件，该元件以防潮方式自身结合，以使棉塞在压紧和压制后保持棉塞的所需形状。 

本发明的又一个目的是提供一种改进了的与阴道腔贴合的棉塞，从而更多和更好地屏蔽身体渗出物。 

本发明一个具体实施方式的目的是提供一种棉塞，其上部、中部和下部材料的量不同，下部柔韧性较大，使得可容易用手指而无需用施加器插入棉塞，上部或中部具有大量吸收材料以实现其吸收容量。 

本发明一个具体实施方式的目的是提供一种预先膨胀的棉塞，它可容易地插入使用者的阴道腔，且形状即使在吸收体液之后也基本不变。 

本发明的又一个目的是提供一种用于产生上述棉塞的吸收体。 

发明详述 

通过提供一种包含具有顶点和收束边缘的包口型(pursed-up)基件的棉塞，实现本发明的目的。包口型基件的结构元件包括至少一个以防潮方式围绕中央纵轴部分自身结合的元件，形成刚性芯元件。包口型基件还包括设置在芯元件周围的吸收体。 

本发明的目的也通过提供一种生产卫生棉塞的方法来实现，该方法包括以下 步骤： 

(i)面向吸收体的第一表面安置包含粘合材料、优选热塑粘合材料的第一结构层，以形成基本扁平的基件； 

(ii)在其中具有入口的模板上安置基件； 

(iii)对第一结构层加热，所加的热量足以使其以防潮方式自身结合形成刚性芯元件； 

(iv)对基件的中央部分施加作用力，驱使基件通过模板，形成具有顶点和收束边缘的包口型基件； 

(v)冷却包口型基件，形成伸长的吸收结构。 

附图简要说明 

基于附图所示实施方式，将更详细地描述本发明。附图显示： 

图1是用于形成本发明棉塞的吸收基件的侧视图； 

图2是图1所示实施方式的基件的俯视图； 

图3是用于形成本发明棉塞的另一种吸收基件的侧视图； 

图4是图3所示吸收基件另一种实施方式的仰视图； 

图5是图3所示的吸收基件形成的棉塞的侧视图； 

图6是图5的棉塞的立体图； 

图7是图5的棉塞的俯视图； 

图8是图5的棉塞沿线8-8的截面图； 

图9是另一种本发明棉塞吸收流体之前的剖面图； 

图10是图9的棉塞吸收流体之后的立体图； 

图11是用于形成本发明棉塞的另一种吸收基件的俯视图； 

图12是用于形成本发明棉塞的另一种吸收基件的侧视图； 

图13是图12的吸收基件的另一个实施方式的俯视图； 

图14是图13的吸收基件形成的棉塞的立体图； 

图15是图14的棉塞的侧视图； 

图16是图15的棉塞沿线16-16的截面图； 

图17是用于制造本发明棉塞的方法的示意图；和 

图17A是代替图17所示方法的开始部分的示意图。 

附图详细描述 

根据本发明，从图1和2所示吸收基件10形成卫生棉塞。基件10是基本上呈平面的吸收结构12，它具有内表面10a、外表面10c和基本中央区域10b。优选将第一结构层14设置在邻接基件10内表面10a处的吸收结构。基件10还可具有轴向设置的滚花15，随着基件10的收束和包起，引导基件10的折叠，如下所述。通过施加能量，如热、压力，包起的基件可形成棉塞，第一结构层转化为内部刚性芯元件。刚性芯元件可形成棉塞内的“脊柱”或骨架。 

在一个实施方式中，如图3和4所示，吸收基件10还包括在吸收基件10的外表面10c上邻接吸收结构12的附加结构层或覆盖层16。因此，该实施方式的第一结构层14和覆盖层16可包起来并基本封闭吸收结构12。 

该实施方式还可包括屏蔽元件18。屏蔽元件18基本上是液体不可渗透的，大大小于吸收结构12，并且优选通过粘合层20与吸收结构12结合。屏蔽元件18有助于防止身体渗出物从吸收基件10构成的棉塞中渗漏出来，即使当棉塞饱和时。此外，屏蔽元件18还有助于使棉塞下部或抽出端保持一定的缢缩，因其膨胀不佳。此外，线22可与吸收基件10相连接，以便从使用者的身体抽出最终棉塞。然后，通过收束远端边缘25，围绕中央区域10b处形成的顶点23包起吸收基件10。包起结构形成如5-8所示棉塞24，它具有插入端26和抽出端28。包起时，第一结构层14围绕棉塞24的中央纵轴32形成刚性芯元件30(如图8所示)。刚性芯元件30可在中央纵轴32处形成空隙34，或基本阻塞中央纵轴32。 

在一个优选的实施方式中，刚性芯元件30形成的空隙34具有平均直径小于约1mm，更优选目测不可见的空隙。如图5所示，将抽拉线22按压入抽出端28中。需要时，使用者可拉出该抽拉线22。因为所示棉塞24是由包起的伸长结构形成的，所示被分离线38分开的两个相对侧区域36在实际产品中并不明显。中心侧面区域36可具有更多的吸收材料。 

可进一步压缩图5-8所示棉塞24，例如根据Friese等的美国专利6,310,269B1和Leutwyler等的美国专利5,911,712所述方法，制备下面图9和10所示的棉塞。该实施方式所述棉塞的平均密度至少约为0.3g/cm³，更优选地，至少约为0.38g/cm³，最优选地，至少约为0.4g/cm³。 

上述讨论涉及一种围绕位于抽出端28的顶点23包起的伸长的吸收基件10。本领域普通技术人员将明白，顶点还可形成棉塞的插入端，吸收基件也可具有其它形状如图11所示的圆形基件10’。其它形状可非限制性地包括：椭圆型、卵圆形、 多边形(例如八边形和六边形)。由于本发明实施方式中的抽出端28包括包口型基件的顶点23，收束的远端边缘25处存在较多材料。因此，插入端26的密度比抽出端28的要高，抽出端主要包括吸收基件10的基本中央区域10b和屏蔽元件18中存在的材料。 

该实施方式在插入端26处可包含更多的收束边25的吸收材料，并且，如果插入端26的端点为圆形，还可进一步致密化该吸收材料。因此，插入端26具有更高和更佳的容量，以吸收身体渗出物。插入端26处对身体渗出物具有更高的吸收性和屏蔽性，使得棉塞24具有的吸收容量可防止由于吸收材料饱和和/或渗出物过度流动而导致渗漏。还应强调，插入端26中更高浓度的材料不会使使用者插入棉塞24变得困难，因为已紧密压缩所述部分，以保持用于插入棉塞24的合适形状。 

另一方面，由于抽出端28比插入端26的密度低，压缩程度小，抽出端更加柔韧和柔软。因此，抽出端赋予使用者更大的舒适性，且更好地与使用者阴道下部相配合。屏蔽元件18的存在可进一步提高阴道内改善的屏蔽作用。 

柔性和低密度抽出端28的另一个优点涉及插入棉塞24时更好的操作和卫生，即利用抽出端28的柔性，在插入过程中拿住棉塞24，此时使用者的手指使棉塞24的后缘变形，手指被屏蔽元件18的不可渗透材料基本包围，如图9所示。 

当将棉塞24插入阴道腔并接触所吸收的渗出物的湿气时，棉塞径向膨胀，但膨胀沿棉塞长度并不均匀。 

如图10所示，当插入端26吸收身体渗出物时，插入端膨胀以更好地充满使用者的阴道。这有助于降低渗出物沿阴道壁流出。因为抽出端28具有较少的吸收材料并包入了屏蔽元件18，其径向膨胀要明显小于插入端26的径向膨胀。这使得棉塞24形成楔形。这种形状使得在使用后可更容易地将棉塞24取出。 

图3所示伸长吸收基件10的使用和侧面区域36中更多吸收材料的最终取向，使得棉塞24可更好地容纳身体渗出物。这是因为棉塞24可横向膨胀，形成非常类似于阴道腔形状的最终形状。在这种情况下，除第一部分中材料较多以外，两个中间相对侧面区域36处两耳形式的、较高浓度的吸收材料也可增加吸收容量。棉塞24不是均匀地径向膨胀，而是形成更宽的膨胀棉塞，更好地与阴道腔相匹配。 

在另一个实施方式中，如图12和13所示，吸收基件10还包括位于吸收基件10的外表面10c处邻接吸收结构12的附加的结构层或覆盖层16。因此，该实施方式的第一结构层14和覆盖层16可包起来并基本封闭吸收结构12。此外，线22可与吸收基件10相连接，以便从使用者的身体抽出最终棉塞(本文所示位于第一结构 层14之下)。 

然后，可通过收束的远端边缘25，围绕中央区域10b处形成的顶点23包起该实施方式的吸收基件10。包起结构可形成图14和15所示具有插入端26和抽出端28的棉塞24。如图14所示，抽拉线22延伸自抽出端28。包起时，第一结构层14再形成刚性芯元件30。在优选的实施方式中，刚性芯元件具有围绕中央纵轴32的空隙34，用于容纳使用者的手指以便插入棉塞24。优选地，空隙34的直径至少约为5mm。 

虽然可进一步压缩棉塞24，棉塞24优选为稳定膨胀形状，例如可退出图17所示的中空成形工具108的形状。 

优选地，插入使用者的阴道腔后棉塞24的形状不发生明显改变，即使是在接触和吸收身体渗出物之后。该实施方式的棉塞具有平均密度至少约为0.06g/cm³。稳定膨胀棉塞的密度还优选小于约0.4g/cm³。 

该实施方式的棉塞24还可具有被分离线38分开的两个相对侧面区域36，它在实际产品中不容易看到。并且，侧面区域36可具有较高浓度的吸收材料。 

上述讨论涉及围绕位于插入端26的顶点23包起的伸长的吸收基件10。本领域普通技术人员将明白，顶点也可形成棉塞的插入端，吸收材料也可具有其它形状，如图11所示的圆形基件10’。其它形状非限制性地包括：椭圆型、卵圆形、多边形(例如八边形和六边形)。虽然图9-13所示棉塞24基本上为椭圆形截面，它也可以是其它截面，例如卵圆形、圆柱形、八边形等。虽然所示棉塞24通常为直线形，它也可以是其它形状，包括沿其纵轴的显著弯曲形，以匹配妇女阴道腔的形状。这些改进尽可能地使棉塞24正确配合阴道腔的解剖学结构。 

本实施方式的棉塞24(图12-16)可以是预先膨胀的产品。与现有市售棉塞不同，本实施方式的棉塞不会明显发生径向膨胀，而是在使用前和使用后具有相同的尺寸和形状。即，棉塞24一旦制造后具有第一初始形状和体积，使用后具有基本相同的最终形状和体积。优选地，被体液或渗出物饱和后的棉塞24的体积小于其初始体积的120％。 

可通过操纵构成吸收体的组分(例如，吸收结构12的材料和基本重量，第一和附加的结构层14，16的材料和基本重量)和工艺变量(空心部分截面、推杆102施加的力和速度、施加的能量、作用时间等)，改变图12-16的预膨胀棉塞24的性质。平衡变量使棉塞具有以下性质： 

直径能使棉塞插入阴道腔，而没有过多摩擦引起的不适； 

含有以防潮方式自身结合的刚性芯元件(可受附加的结构元件辅助)，它不发生膨胀，即使是在长时间接触体液、高湿度以及由于使用者运动施加的力的条件下； 

使用相同量的材料时比常规棉塞具有更高的吸收容量(或材料较少吸收容量相等)，产生更经济的产品；和 

使棉塞容易除去，因为卷起的层不是可螺旋旋转，使用中棉塞形状不发生显著变化。 

空隙34使得可将本发明指状棉塞更容易地插入阴道腔。空隙34可舒服而安全地容纳使用者的一个手指，赋予棉塞24稳定性使得可安全插入，避免棉塞从手指脱出的可能，避免使用者的手指接触阴道或棉塞外部，以避免潜在的污染。 

并且，上述讨论涉及围绕位于插入端26的顶点23包起的伸长的吸收基件10。本领域普通技术人员将明白，顶点也可形成棉塞的抽出端，吸收基件也可具有下述其它形状。 

明显地，可预见使用施加器(未示出)可帮助棉塞24插入阴道腔中。可预见包括施加器和棉塞的成套系统可以单元形式包装和销售。 

优选吸收结构由以下吸收材料形成，包括但不限于：纤维、泡沫、水凝胶、木纸浆、超吸收材料等。优选的本发明吸收材料包括泡沫和纤维。吸收性泡沫包括亲水泡沫，即可容易地被水性流体润湿的泡沫，以及形成泡沫本身的腔壁吸收流体的泡沫。 

用于形成吸收体的优选纤维包括再生性纤维素纤维、天然纤维和合成纤维。一些有用吸收体纤维的非限制性例子包括天然纤维如棉花、木纸浆、黄麻等；加工纤维如再生纤维素、硝酸纤维素、醋酸纤维素、人造丝、聚酯、聚乙烯醇、聚烯烃、聚胺、聚酰胺、聚丙烯腈等。可加入除上述纤维外的其它纤维，以增加吸收体所需的特征。优选地，吸收基件纤维是人造丝或棉花，更优选地，纤维是人造丝。纤维可具有任何有用的截面。 

纤维截面包括多分支的和无分支的。多分支再生纤维已市售许多年。已知这些纤维比无分支纤维具有更高的吸收性。这种纤维的一个市售例子是Acordis UKLtd.，Spondon，England出品的 

VY多肢粘胶人造丝纤维。这些纤维具体在Wilkes等，在美国专利5,458,835中有详细描述，其内容被纳入本文作为参考。 

图3中第一结构层14和任何附加的结构层或覆盖层16是由能够以防潮的方式自身结合形成棉塞中的刚性吸收元件的材料构成的。有用的材料包括热塑层(例 如，薄膜和纤维网，或施加有热塑粉末的薄膜和纤维网)、粘合剂、耐久材料如交联材料等。在图3所示实施方式中，第一结构层14是包含热塑性聚合物的渗透膜或纤维网。一些有用的热塑性聚合物的代表性、非限制性例子包括聚烯烃，如聚丙烯和聚乙烯；聚酯，如聚对苯二甲酸乙二酯、尼龙、丙烯酸酯等。当然，可将这些材料的两种或多种组合或掺入薄膜、不同材料的网或双组分纤维网(例如聚乙烯涂覆的聚酯纤维)中。在一个优选的实施方式中，第一结构层14比覆盖层16具有更多的热塑纤维。优选地，第一结构层14和覆盖层16的基本重量约为9-80g/m²，更优选地，基本重量约为9-15g/m²。如上所述，使用包含热塑纤维的网不是一个限制性的选择，而是其它实施方式中的一个特定例子。 

优选地，屏蔽元件18是由不可渗透聚合材料如聚合膜，或甚至是另一种疏水材料如疏水无纺织物构成的基本呈平面的层。 

粘合层20优选为粘合带或胶带。其目的是更多和更好地抑制身体渗出物。 

上文一般描述的实施方式的棉塞24是通过将吸收基件10的远端边缘25收束起来，并且围绕形成顶点23的中心区域10b包起吸收基件10而制备的。这可通过一些过程实现：例如使用推杆102对中心区域10b施加力，同时支撑基件的外下部区域，包括用成形件104支撑远端边缘25。 

如图14所示，通常以基本上垂直于基本呈平面的吸收基件10的方向施加力。通过施加能量106如热，第一结构层14开始转化为刚性芯元件30。施加径向压力有助于第一结构层14的转化。可以机械加压的方式施加径向压力，其中，施压元件进入产品(沿径向、纵向、轴向或任何方向的组合)，并通过空心成形工具108，或一种或多种施压机制的任意组合。 

从空心成形工具108退出后，由于结构层14转化为刚性芯元件30，吸收体24的形状得到维持。优选地，转化包括第一结构层14以防潮方式自身结合，形成刚性芯元件30。当然，刚性芯元件30可类似地与吸收结构12结合。最后，附加的结构层或覆盖层16也可变形并自身结合，和/或包起吸收基件10形式的吸收结构12，形成棉塞。 

棉塞24从空心成形工具108退出后，还可进一步加工。例如，可以常规形成棉塞的压具中压制棉塞，如Friese等在美国专利No.6,310,269B1和Leutwyler等在美国专利5,911,712中所述，其内容被纳入本文作为参考。所得棉塞具有基本呈圆形的插入端26和纵向槽40(例如图6或图9和10中的40)。 

此外或可选地，空心成形工具108的脊110可与棉塞24中相应的槽(例如图6 中的40)相匹配。这些槽有助于改进棉塞24维持稳定形状的能力，并有助于增加棉塞24的柱强度。 

图17的成形设备具有两个不同区域。第一部分包括成形件104，图9和10的吸收基件10放置在成形件104上。该成形件104包含截断的圆锥腔104a，具有相对于较小的第二开口104c的第一开口104b。成形设备的第二部分是第二开口104c后的空心成形工具108。优选该成形工具108确定棉塞24的最终形状。在一个尤其优选的实施方式中，空心成形工具108具有基本呈椭圆形的截面，但它也可具有其它截面，例如卵圆形、圆锥形、八边形等。使用图10所示伸长的吸收基件10和使用椭圆形成形工具108还可在侧部区域36中提供吸收性更强的材料，使棉塞24更好地包含身体渗出物。这还是因为棉塞24可充满较宽的空间，类似于阴道腔的形状。或者，管可以是基本弯曲的，使棉塞沿其纵轴基本弯曲，以适应妇女阴道腔的形状。 

虽然推杆102可以是图17所示的基本圆柱形，优选包括图17A所示的伸长件112。 

上述方法通过施加能量，使第一结构层转化成刚性芯元件。能源包括但不限于：热、超声、电磁能(例如红外能和微波能)、化学能(例如化学反应或从聚合材料除去液体载体)等。一个优选的能源是热能，例如热空气。这可应用于吸收基件10的内薄膜10a，优选工作温度60℃-250℃，更优选106℃-180℃。当然，可根据构成第一结构元件的材料的不同改变温度。优选地，与热塑材料联用时，工作温度等于材料开始变软时的温度，或者就是该材料的熔点。软化温度的选择与形成棉塞后的结构的冷却速度有关。 

如上所述，热塑材料包括可渗透网或热塑结构，它们包括(例如)聚丙烯或聚乙烯涂覆的聚酯纤维。对于涂覆的纤维，聚酯为网提供结构，同时聚乙烯熔化，使网中的纤维连接到一起。第二种纤维称为双组分纤维，因为它包含两种不同的聚合物。 

通过对吸收基件10的内表面10a直接应用热空气，基件所有的层被加热，尤其是位于内表面10a上的第一结构层14。由于加热，构成第一结构层14的热塑纤维(或其它材料，如果存在)开始变软和变形。这就导致第一结构层(将其与吸收结构12、绳22和其它辅助元件粘结)转化成刚性芯元件。 

优选地，尤其对于图12-16所示的实施方式，但不是必需的，将能量如热应用于成形工具108，修饰附加的结构层，形成外结构元件，以帮助棉塞24维持所 需形状。 

此外，吸收基件在空心成形工具108中时，可对其施加能量，以进一步稳定棉塞的形状。 

当对吸收基件的内表面和/或成形设备的内表面加热106，推杆102将吸收基件移动并通过成形设备时，可改变方法，先加热，再施加热空气直至达到峰温，例如60℃-250℃，然后，一旦停止加热，可使吸收基件通过成形设备。 

棉塞通常分为两类：施加器棉塞和指状棉塞。对每种棉塞，一定程度的尺寸稳定性都是有用的。施加器棉塞采用较刚性的装置，在使用前容纳和保护棉塞。为将棉塞插入体腔，将施加器部分地插入体腔，棉塞从施加器中排出。相反，指状棉塞不具有施加器来帮助引导它们进入体腔，需要足够的柱强度，在不使用施加器的情况下插入棉塞。该强度可通过以下方法测定：将棉塞的一端固定在InstronCorporation，Canton，Massachusetts，USA生产的Instron Universal TestingMachine的固定板上。可移动板与棉塞的另一端接触，然后以5cm/分钟的速率压制棉塞。连续测定棉塞上产生的力，该力开始下降而不是上升时的点即棉塞断裂的点。达到的最大力即棉塞的柱强度。优选地，本发明棉塞具有较高的柱强度，至少约为10N。更优选地，棉塞的柱强度至少约为20N，最优选柱强度约为30-85N。如果棉塞柱强度太低，则不具有足够的尺寸稳定性，当以指状棉塞形式插入时不能维持其基本结构；如果棉塞柱强度太高，则要以指状棉塞形式舒服地插入，棉塞显得刚性太强或太硬。 

虽然描述了一个例子的优选实施方式，应理解本发明范围包括其它可能的变化，本发明被所附权利要求书所限定，包括可能的等价形式。 

Claims (35)

1.一种棉塞，所述棉塞包括具有顶点和收束边缘的包口型基件，其中，所述包口型基件包括：

结构元件，所述结构元件包括至少一个以防潮方式围绕中央纵轴部分自身结合的元件，以形成刚性芯元件；和

围绕芯元件设置的吸收体。

2.如权利要求1所述的棉塞，其特征在于，所述棉塞的柱强度至少为10N。

3.如权利要求1所述的棉塞，其特征在于，所述刚性芯元件在中央纵轴部分处形成空隙。

4.如权利要求3所述的棉塞，其特征在于，所述空隙的平均直径小于1mm。

5.如权利要求1所述的棉塞，其特征在于，所述吸收体基本上被液体渗透性覆盖层包围。

6.如权利要求1所述的棉塞，其特征在于，所述棉塞具有插入端和抽出端，插入端包括包口型基件的收束边缘，抽出端包括包口型基件的顶点。

7.如权利要求6所述的棉塞，其特征在于，所述棉塞的平均密度至少为0.38g/cm³。

8.如权利要求6所述的棉塞，其特征在于，所述棉塞还包括从抽出端延伸出来的抽拉绳。

9.如权利要求6所述的棉塞，其特征在于，所述棉塞还包括与包口形基件的顶点结合的屏蔽元件。

10.如权利要求6所述的棉塞，其特征在于，所述插入端比所述抽出端的密度高。

11.如权利要求10所述的棉塞，其特征在于，所述抽出端比所述插入端更富有柔性。

12.如权利要求1所述的棉塞，其特征在于，所述棉塞具有插入端和抽出端，插入端包括包口型基件的顶点，抽出端包括包口型基件的收束边缘。

13.如权利要求12所述的棉塞，其特征在于，所述棉塞的平均密度小于0.4g/cm³。

14.如权利要求12所述的棉塞，其特征在于，所述棉塞还包括从抽出端向外延伸的抽拉绳。

15.如权利要求12所述的棉塞，其特征在于，所述棉塞能吸收液体，并且，所述棉塞具有初始体积和流体饱和后的体积，所述流体饱和后的体积小于所述初始体积的120％。

16.如权利要求12所述的棉塞，其特征在于，所述吸收体基本上被液体渗透性纤维网覆盖层包围，所述结构元件由纤维网形成。

17.如权利要求16所述的棉塞，其特征在于，形成所述结构元件的所述纤维网具有比所述纤维网覆盖层更高的基本重量。

18.一种生产卫生棉塞的方法，该方法包括以下步骤：

(i)面向吸收体的第一表面安置包含粘合材料的第一结构层，以形成基本扁平的基件；

(ii)在其中具有开口的模板上安置基件；

(iii)对第一结构层施加能量，所施加的能量足以使其以防潮方式自身结合形成刚性芯元件；

(iv)对基件的中央部分施加作用力，驱使基件通过模板，形成具有拉长细长的吸收结构形式的并具有顶点和收束边缘的包口型基件。

19.如权利要求18所述的生产方法，其特征在于，所述刚性芯元件围绕包口型基件的中央纵向部分粘结。

20.如权利要求19所述的生产方法，其特征在于，所述刚性芯元件在中央纵向部分形成空隙。

21.如权利要求18所述的生产方法，其特征在于，所述方法还包括形成基本扁平基件的致密化区域的步骤。

22.如权利要求21所述的生产方法，其特征在于，所述致密化区域从所述基件的中央部分向外辐射。

23.如权利要求18所述的生产方法，其特征在于，所述方法还包括将抽拉绳引入基件的步骤。

24.如权利要求18所述的生产方法，其特征在于，所述方法还包括在面向相对于吸收体第一表面的第二表面设置液体可渗透覆盖层。

25.如权利要求18所述的生产方法，其特征在于，步骤(iii)中所述加热的操作包括对所述第一结构层施加热空气。

26.如权利要求18所述的生产方法，其特征在于，几乎同时进行步骤(iii) 和步骤(iv)。

27.如权利要求18所述的生产方法，其特征在于，所述方法还包括压制所述吸收结构，以形成平均密度至少为0.06g/cm³的棉塞。

28.如权利要求27所述的生产方法，其特征在于，所述棉塞的平均密度至少为0.38g/cm³。

29.如权利要求27所述的生产方法，其特征在于，所述方法还包括将屏蔽元件与所述基件中央部分的第二表面结合的步骤。

30.如权利要求18所述的生产方法，其特征在于，所述伸长的吸收结构是棉塞，所述棉塞具有包括包口型基件顶点的引入端。

31.如权利要求30所述的生产方法，其特征在于，用冲头对所述基件中央部分施加作用力，使第一结构层变形，形成包口型基件中的空隙。

32.如权利要求30所述的生产方法，其特征在于，所述能量也被施加于所述模板的内表面。

33.如权利要求18所述的生产方法，其特征在于，所述能量包括热能。

34.如权利要求18所述的生产方法，其特征在于，所述能量包括超声能。

35.如权利要求18所述的生产方法，其特征在于，所述粘合材料包括热塑性材料。 

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