CN1888177B - 用在多层织机上可实现经纬平交加z向纱织法的机构 - Google Patents

用在多层织机上可实现经纬平交加z向纱织法的机构 Download PDF

Info

Publication number
CN1888177B
CN1888177B CN2006100408694A CN200610040869A CN1888177B CN 1888177 B CN1888177 B CN 1888177B CN 2006100408694 A CN2006100408694 A CN 2006100408694A CN 200610040869 A CN200610040869 A CN 200610040869A CN 1888177 B CN1888177 B CN 1888177B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sheet
yarn
brown
beats
arrow shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2006100408694A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1888177A (zh
Inventor
赵祖良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2006100408694A priority Critical patent/CN1888177B/zh
Publication of CN1888177A publication Critical patent/CN1888177A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1888177B publication Critical patent/CN1888177B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Looms (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用在多层织机上可实现经纬平交加Z向纱织法的机构,包括打纬片(1)、棕片(2)、剑杆(3)、Z向纱片(4)和钢丝(8),打纬片(1)和Z向纱片(4)均有N片,棕片(2)有N-1片,N片打纬片(1)与N-1片棕片(2)经向间隔排布,N片Z向纱片(4)置于N片打纬片(1)的正前方,每片棕片(2)前缘经向加工了N个棕根(2.1),每二个棕眼(2.1)之间加工出一个口子(2.2),每片Z向纱片(4)前缘上部纵向加工出一个Z向纱眼(4.6)和一个口子(4.1),在靠近打纬片的Z向纱片(4)后缘自上而下竖向加工出一个凹槽(4.5),钢丝(8)有N根或1/2N根或更少,置于最下方的一根纬纱的下方,其后端固定在棕片(2)前缘。本发明可以使N根纬纱在经纱小开口的情况下顺利通过每层经纱、且使Z向纱顺利通过多层经纱层并对纬纱进行捆扎。

Description

用在多层织机上可实现经纬平交加Z向纱织法的机构
技术领域:
本发明涉及一种经纬平交加Z向纱织法的织机,特别是涉及一种用在多层织机上可实现经纬平交加Z向纱织法的机构。用于织造一种用于复合材料的增强纤维。属纺织技术领域。
背景技术:
随着现代技术的发展,人们对材料的性能提出了更高的要求。要求质轻、高强、高模、耐腐等。于是对材料合金化、纳米化、复合化等进行了大量的研究与应用。针对用于增强复合材料之中的纤维增强树脂复合材料,现随着树脂的改进以及空模塑成型法的发展,纤维预成型体成型已得到大量的应用。三维织物由于其有独特的力学性能,现已作为纤维预成型体应用于复合材料之中,三维织物由于其有Z向纱线的存在,因此减小了如普通二维复合材料的层间剥离问题,从而提高了材料的弯曲、抗冲强度。
纤维的编织,特别是用于复合材料的纤维,因考虑到基体树脂对纤维的浸透问题而大多采用无捻纱,而无捻纱织造的最大问题就是纤维累积发毛的问题。
普通织机的经纱开口是靠棕丝的上、下两个动作来完成的,因为始终只有一个开口,故开口距离可以相应大些,以便纬纱顺利通过,若用于纤维的多层织造,开口大了则经纱的总开口过大,从而导致经纱的编织角过大。要想缩小经纱的编织角,只能拉长钢扣的打纬距离,这样一来就会导致:①设备的体积变大;②打纬片、纬纱与经纱的接触增多,因而导致纤维发毛;开口小了,则纬纱送入困难。
发明内容:
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种可以使N根纬纱在经纱小开口的情况下顺利通过每层经纱、且使Z向纱顺利通过多层经纱层并对纬纱进行捆扎的用在多层织机上可实现经纬平交加Z向纱织法的机构。
本发明的目的是这样实现的:一种用在多层织机上可实现经纬平交加Z向纱织法的机构,其特征在于它包括打纬、棕片、剑杆、Z向纱片和钢丝,
所述打纬片和Z向纱片均有N片,棕片有N-1片,N片打纬片与N-1片棕片经向间隔排布,N片Z向纱片置于N片打纬片的正前方,与N片打纬片前、后一一对应布置,N片打纬片固定在一起,N-1片棕片固定在织机的机架上,N片Z向纱片固定在一起,
每片棕片前缘经向加工了N个供经纱通过的棕根,N个棕根在每片棕片上上、下布置,每片棕片上每二个棕眼之间纬向加工出一个供剑杆通行的口子,N-1片棕片上的口子在纬向构成N个供N支剑杆通行的剑道,
所述剑杆有棕片剑杆和Z向纱片剑杆,棕片剑杆有N支,Z向纱片剑杆有一支,
所述每片Z向纱片前缘上部纵向上、下平排加工出一个供Z向纱通行的Z向纱眼和一个供Z向纱片剑杆通行的口子,内部竖向加工出一个供Z向纱通行的Z向纱通道,Z向纱通道与Z向纱眼相连通,在靠近打纬片的Z向纱片后缘自上而下竖向加工出一个凹槽,凹槽槽宽略大于打纬片的厚度,
所述钢丝有N根或1/2N根或更少,置于最下方的一根纬纱的下方,其后端固定在棕片前缘。
本发明是采用在二维平面正交立体的基础上,穿插垂直方向纱即Z向纱,且Z向纱将经纬纱经捆扎后使之成为三维一体的织物。本发明可以使Z向纱顺利地穿插在二维平交结构中。
附图说明:
图1为本发明的总体结构示意图。
图2本发明打纬前结构示意图。
图3本发明打纬后打纬片后退一段L距离即Z向纱片运动前示意图。
图4本发明打纬片、棕片和Z向纱片三者配合示意图。
图5为图4的左视图。
图6为图4的俯视图。
图7为本发明的应用实施例图。
图中:打纬片1、棕片2、剑杆3、Z向纱片4、Z向纱5、纬纱6、经纱7、钢丝8、棕框9、机架10、连杆11。
具体实施方式:
参见图1~3,本发明用在多层织机上可实现经纬平交加Z向纱织法的机构,主要由打纬片1、棕片2、剑杆3、Z向纱片4和钢丝8组成。
所述打纬片1和Z向纱片4均有N片(N为自然数),棕片2有N-1片,N片打纬片1与N-1片棕片2经向间隔排布,N片Z向纱片4置于N片打纬片1的正前方,与N片打纬片1前、后一一对应布置。
N片打纬片1固定在棕框9内(见图7)。每片打纬片1靠近织物的前缘底端加工有一个使Z向纱片4后缘顺利插入的双面尖刃1.1(见图4-6)。
N-1片棕片2固定在织机的机架10上(见图7)。每片棕片2加工成横置的“T”字型,每片棕片2前缘经向加工了N个供经纱6通过的棕根2.1,N个棕根在每片棕片上上、下布置,每片棕片上每二个棕眼2.1之间纬向加工出一个供管状剑杆3通行的口子2.2,N-1棕片上的口子在纬向构成N个供N支剑杆通行的剑道。棕片分别对打纬片和Z向纱片起定位、导向作用。
所述剑杆3有棕片剑杆3.1和Z向纱片剑杆3.2。棕片剑杆3.1有N支,用于将中间纬纱6.1围入形成二维正交织物,Z向纱片剑杆3.2有一支,用于将顶部和底部的纬纱6围入,并将Z向纱勾住而形成三维正交织物。
N片Z向纱片4固定在连杆11上(见图7)。每片Z向纱片4前缘上部纵向上、下平排加工出一个供Z向纱5通行的Z向纱眼4.6(见图5)和一个供Z向纱片剑杆3.2通行的口子4.1,内部竖向加工出一个供Z向纱5通行的Z向纱通道4.2,Z向纱通道4.2与Z向纱眼4.6相连通,Z向纱片4的顶缘加工成斜向向后的斜顶尖4.3,斜顶尖后缘切去一个直角口子4.4(图4-6)。在靠近打纬片的Z向纱片4后缘自上而下竖向加工出一个凹槽4.5,凹槽槽宽略大于打纬片的厚度,使打纬片与使Z向纱片配合后能顺利的在凹槽内上下滑动。
所述钢丝8有N根或1/2N根或更少,置于织物下方,其后端固定在棕片2前缘,其主要作用是将最下方的一根纬纱托住,不致下垂。
本发明的原理是:
为了使Z向纱片在对多层经纱进行穿透时能顺利通过,因为每层经纱的每二根经纱中间有打纬片夹在其中,故采用了Z向纱片后缘与打纬片前侧下端(开始接触的部位)凹槽尖刃配合的结构,迫使Z向纱片在向上运动时沿着打纬片的前缘运动,并将Z向纱片的顶缘加工成斜顶尖状(图4-6),使Z向纱片的顶尖处在打纬片前缘的中间,这样在Z向纱片向上运动时顶尖始终处于打纬片前缘的中间,并将每二根经纱分开,使之顺利穿过每层经纱;为了确保Z向纱片与打纬片之间的配合,将两者设置在同一个立面内,即每二片棕片之间;Z向纱片向上运动即Z向纱穿过了经纱层后,为了要将Z向纱锁定在经纱层上方,故在Z向纱片的前缘加工出一个供Z向纱片剑杆通行的口子,送入纬纱后即将Z向纱锁定在经纱层的上方。因为本机构完成的织物是由每一根Z向纱作上下动作对每上一根纬纱与下一根纬纱进行锁定来对经纱进行捆扎完成织物的,故下根纬纱作从入开始到打纬后始终处于下垂状态,故在其下方设置了多根钢丝,将纬纱托住,钢丝的位置与经纱的位置相对应。
本发明的动作过程是:
1、送纬一:在打纬片复位后,由N支剑杆将N根纬纱送入每层经纱之中;
2、打纬:打纬片向织物方向移动将纬纱推向织物;
3、打纬片复位一:打纬片打纬后向后复位一段距离L(图3),并停住;
4、送Z向纱:Z向纱由Z向纱片向上运动并穿过经纱层,并使Z向纱片的剑道口子置于经纱层上方;
5、送纬二:Z向纱片剑杆将中间纬纱送入;
6、退Z向纱:Z向纱由Z向纱片向下运动,并将中间纬纱勾住;
7、打纬片复位二:打纬片复位至剑杆开口后方,即完成一个整体的织造动作。

Claims (4)

1.一种用在多层织机上可实现经纬平交加Z向纱织法的机构,其特征在于它包括打纬片(1)、棕片(2)、剑杆(3)、Z向纱片(4)和钢丝(8),
所述打纬片(1)和Z向纱片(4)均有N片,棕片(2)有N-1片,N片打纬片(1)与N-1片棕片(2)经向间隔排布,N片Z向纱片(4)置于N片打纬片(1)的正前方,与N片打纬片(1)前、后一一对应布置,N片打纬片(1)固定在一起,N-1片棕片(2)固定在织机的机架上,N片Z向纱片(4)固定在一起,
每片棕片(2)前缘经向加工了N个供经纱(6)通过的棕眼(2.1),N个棕眼在每片棕片上上、下布置,每片棕片上每二个棕眼(2.1)之间纬向加工出一个供剑杆(3)通行的口子(2.2),
所述剑杆(3)有棕片剑杆(3.1)和Z向纱片剑杆(3.2),棕片剑杆(3.1)有N支,Z向纱片剑杆(3.2)有一支,
所述每片Z向纱片(4)前缘上部纵向上、下平排加工出一个供Z向纱(5)通行的Z向纱眼(4.6)和一个供Z向纱片剑杆(3.2)通行的口子(4.1),内部竖向加工出一个供Z向纱(5)通行的Z向纱通道(4.2),Z向纱通道(4.2)与Z向纱眼(4.6)相连通,在靠近打纬片的Z向纱片(4)后缘自上而下竖向加工出一个凹槽(4.5),凹槽槽宽略大于打纬片的厚度,
所述钢丝(8)有N根或
Figure FA20184220200610040869401C00011
根或更少,置于最下方的一根纬纱的下方,其后端固定在棕片(2)前缘。
2.根据权利要求1所述的一种用在多层织机上可实现经纬平交加Z向纱织法的机构,其特征在于:所述每片打纬片(1)靠近织物的前缘底端加工有一个双面尖刃(1.1)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用在多层织机上可实现经纬平交加Z向纱织法的机构,其特征在于:每片Z向纱片(4)的顶缘加工成斜向向后的斜顶尖(4.3),斜顶尖后缘切去一个直角口子(4.4)。
4.根据权利要求1或2所述的一种用在多层织机上可实现经纬平交加Z向纱织法的机构,其特征在于:每片棕片(2)加工成横置的“T”字型。
CN2006100408694A 2006-07-31 2006-07-31 用在多层织机上可实现经纬平交加z向纱织法的机构 Expired - Fee Related CN1888177B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006100408694A CN1888177B (zh) 2006-07-31 2006-07-31 用在多层织机上可实现经纬平交加z向纱织法的机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006100408694A CN1888177B (zh) 2006-07-31 2006-07-31 用在多层织机上可实现经纬平交加z向纱织法的机构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1888177A CN1888177A (zh) 2007-01-03
CN1888177B true CN1888177B (zh) 2010-06-02

Family

ID=37577465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006100408694A Expired - Fee Related CN1888177B (zh) 2006-07-31 2006-07-31 用在多层织机上可实现经纬平交加z向纱织法的机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1888177B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1182813A (zh) * 1996-10-28 1998-05-27 王光华 用于复合材料的三维立体织物及其织造方法
US6237643B1 (en) * 1999-04-27 2001-05-29 Short Brothers Plc Multi-axial yarn structure forming machine
US6315007B1 (en) * 2001-03-23 2001-11-13 3Tex, Inc. High speed three-dimensional weaving method and machine
CN1800464A (zh) * 2006-01-16 2006-07-12 赵祖良 经纬交织层间穿透法织机及其织造方法
CN200940184Y (zh) * 2006-08-01 2007-08-29 赵祖良 用在多层织机上可实现经纬平交加z向纱织法的机构

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1182813A (zh) * 1996-10-28 1998-05-27 王光华 用于复合材料的三维立体织物及其织造方法
US6237643B1 (en) * 1999-04-27 2001-05-29 Short Brothers Plc Multi-axial yarn structure forming machine
US6315007B1 (en) * 2001-03-23 2001-11-13 3Tex, Inc. High speed three-dimensional weaving method and machine
CN1800464A (zh) * 2006-01-16 2006-07-12 赵祖良 经纬交织层间穿透法织机及其织造方法
CN200940184Y (zh) * 2006-08-01 2007-08-29 赵祖良 用在多层织机上可实现经纬平交加z向纱织法的机构

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘健,黄故.多剑杆织机三维织造研究.上海纺织科技33 2.2005,33(2),8-10.
刘健,黄故.多剑杆织机三维织造研究.上海纺织科技33 2.2005,33(2),8-10. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1888177A (zh) 2007-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9598798B2 (en) Method and apparatus for weaving a three-dimensional fabric
CN113502589B (zh) 三维多层仿形机织物实现纬向垂纱的方法及装置
JP2019505695A (ja) 導電性布、導電性布の製造方法、およびその装置
CN102517741A (zh) 一种立体织机开口装置
JP4635674B2 (ja) 導電性織物およびその製造方法
CN111254556A (zh) 一种可用于三维正交织物织造的剑杆织机及其织造方法
CN103161002A (zh) 钢筘横动机构
Yi et al. Conventional approach on manufacturing 3D woven preforms used for composites
JP2009249754A (ja) 強化繊維織物とその製織方法
CN103849974B (zh) 一种适用于多层织物织造的开口引纬机构
CN200940184Y (zh) 用在多层织机上可实现经纬平交加z向纱织法的机构
CN202380169U (zh) 立体织机开口装置
CN1888177B (zh) 用在多层织机上可实现经纬平交加z向纱织法的机构
JP5049215B2 (ja) 強化繊維織物とその製織方法
CN1827877B (zh) 经纬平交加z向纱交织平面织法织机及其织造方法
JP5019942B2 (ja) 炭素繊維織物の製造方法
CN102634914B (zh) 自然锁边织造方法
CN202644061U (zh) 自然锁边织造织物
CN104878507B (zh) 一种环向和/或轴向加筋的圆管状层连织物及其制备方法
JP5796732B2 (ja) 繊維強化シート及びその製造方法、並びに繊維強化複合材料
CN101037821A (zh) 一种经向夹衬加强筋机织物的形成方法
Sennewald et al. Woven semi-finished products and weaving techniques
CN200988888Y (zh) 喷气织机的全幅边撑装置
CN2885902Y (zh) 经纬平交加z向纱交织平面织法织机
CN209537716U (zh) 一种三维织机正交开口装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100602

Termination date: 20110731