CN101037821A - 一种经向夹衬加强筋机织物的形成方法 - Google Patents

Abstract

一种能够经向夹衬起着加强筋作用的敷材的机织物的形成方法。它是在上下两表层组织织造的同时完成经向敷材在其间的夹衬：织物中的每条经向敷材，其上下位置由两表面层的纬纱进行限位束缚，其左右位置由对上下两表层起连接作用的经纱进行限位束缚。如此，形成了在结构上由两表面层组织和经向夹衬在两层中间的加强筋组成的整体机织物。

Description

一种经向夹衬加强筋机织物的形成方法

所属技术领域

本发明涉及一种整体机织物的形成方法，尤其是一种经向夹衬加强筋机织物的形成方法，属于立体织物领域。

背景技术

目前，公知的纺织复合材料用轻质高强机织物的形成方法是采用整体间隔结构。这种间隔结构织物的形成方式是，将所有经纱至少分成三组，第一组和第二组分别只出现在整体间隔织物上下层，以较慢的送经速度各自织成织物上下层，第三组以一定的规律轮流出现在织物上下层，用较快的定长式的送经速度形成对第一组和第二组经纱构成的织物的上下层的具有空芯间隔结构的连接，其连接长度可通过第三组经纱的定长送经速度的改变而连续改变。但是，这种方式形成的织物，因为中间的间隔是以纱线为材料形成的，不但其最终复合材料的抗压抗弯等力学性能就不可避免地受到纱线抗压性能较差的限制，而且，在结构形态上，间隔的高度不能做得较大。

发明内容

为了克服现有的机织物在结构形态和性能上的不足：制成的织物厚度较小；难以形成具有一定形态的整体结构织物，例如三维支架结构或筋加强空芯整体织物；以及纯纺织材料在抗弯抗压等机械性能上的限制，本发明提供一种经向夹衬加强筋机织物的形成方法。该方法不仅能拓展机织物的结构形态，而且能按照用途来设计加工具有不同间隔、不同高度、不同材质加强筋的机织物，达到通过形成加强筋结构来提高制品性能的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该机织物在结构上由两表面层组织和经向夹衬在两层中间的加强筋组成，采用的技术方案是，在上下两表层组织织造的同时完成经向敷材在其间的夹衬，如此形成的织物中的每条经向敷材，其上下位置由两表面层的纬纱进行限位束缚，其左右位置由对上下两表层起连接作用的经纱进行限位束缚。

本发明的有益效果是，提供了一种经向夹衬加强筋的整体结构机织物的形成方法，改善了最终织物及其与其它材料复合后的制品的物理机械等性能，增加了其应用领域的范围，尤其有助于向产业用途的发展。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明方法所织造的整体机织物的结构示意图。

图中f.上表面层；r.下表面层；m.起加强筋作用的衬经材料；1.上表面层纬纱；2.下表面层纬纱；3.上表面层经纱；4.下表面层经纱；5.上下层连接经纱。

具体实施方式

本发明的特点可以通过以下的结构图和实例来说明。

图1是本发明方法所织造的整体机织物的结构示意图。图1中，f为整体机织物的上表面层，r为下表面层，m为经向夹衬在上表面层f和下表面层r之间的加强筋。为在织造时形成这样的整体结构，其具体实施方式是：使用上下两套引纬器进行同时引纬，其直线形态的运动轨迹配置成高低成一定的间隔距离，上引纬器引导织物的上表面层的纬纱1，下引纬器引导下表面层的纬纱2；使用两种综丝——双眼综丝和单眼综丝，在机宽方向成一定间隔的排布规律，双眼综丝的作用是同时进行上下两表面层的各自的经纱的开口运动，上层经纱3与上层的纬纱1交织成上表面层织物f，下层经纱4与下层的纬纱2交织成下表面层织物r，单眼综丝的作用是进行穿越上下两表面层f、r的连接经纱5的开口运动；完成对上下表面层f、r的整体化的连接；在织机机构上设计有衬经材料m的输送机构，其作用是在上下表面层织物f、r织造的同时，在两层之间将起加强筋作用的条状的衬经材料m以夹衬的形式，与上下表面层f、r组合成图1所示的整体结构的衬经机织物。，本例中的加强筋的衬经材料m为矩形管状材料，在织物中，其上下位置由两表面层的纬纱1、2进行限位束缚，其左右位置由单眼综丝控制的连接经纱5进行限位束缚。

Claims (6)

1.一种整体结构机织物的制造方法，是机织物在结构上由两表面层组织和中间的加强筋组成的实现方法，其特征是：在上下两表层组织织造的同时完成经向敷材在其间的夹衬。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其表层组织特征是：可采用任一种单层组织结构。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其经向敷材特征是：条状纤维或纤维束。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其经向敷材特征是：纤维组成的纱线或绳索。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其经向敷材特征是：条状结构型材。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其经向敷材特征是：可为高分子线型材料，可为无机线型材料，也可为金属线型材料。

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