CN1888142A

CN1888142A - 由电铸得到的多心金属管的制造方法

Info

Publication number: CN1888142A
Application number: CN 200510080762
Authority: CN
Inventors: 三尻等; 镰崎郁子
Original assignee: MIKAJIRI TOTONOU
Current assignee: MIKAJIRI TOTONOU
Priority date: 2005-06-30
Filing date: 2005-06-30
Publication date: 2007-01-03

Abstract

本发明的目的在于消除因阴极治具的自转而导致的孔位置的偏移。提供一种由电铸得到的多心金属管的制造方法，该制造方法将阴极治具2浸泡在电铸液中，所述阴极治具2是将至少1根是由导电性材料构成的多根线材5拉设在1对电绝缘性支撑件即绝缘板3、4上而形成的治具，同时将阳极15～17配置在上述电铸液中且上述阴极治具2的外侧，向上述阴极治具2的导电性线材5和上述阳极15～17之间通入直流电，由此生成以上述导电性线材5为轴心的金属管，然后抽出上述多根线材5而制造金属管，其中以上述导电性线材5为旋转轴而使上述阳极15～17公转。

Description

由电铸得到的多心金属管的制造方法

技术领域

本发明涉及通过电铸制造用于光纤用的连接器、设备(仪器)等的多芯金属套圈或发动机用喷射泵的喷嘴、喷墨打印机的喷嘴等的、高精度地配置有多个细孔的多芯金属管的方法。

背景技术

本申请人等，发明了通过电铸制造用于光纤用的连接器、设备等的多心金属套圈等的、高精度地配置有多个细孔的多心金属管的方法，并于2002年8月15日，作为特愿2002-281957号、“由电铸得到的光连接器用多心金属套圈等的多心金属管的制造方法”而提出申请。该方法，是光纤用多心金属套圈等的多心金属管的制造方法，其特征是，在将铺设有2根或2根以上的金属、塑料等的线材6的材料作为母型来使用，并在电铸后除去该线材6的光连接器用多心金属套圈等的金属管的制造方法中，将多个以正确的直径和位置开有多个孔的同一形状的电绝缘板10，将孔位置配置在一条直线上，然后将阴极治具9浸泡在电铸液中，所述阴极治具9是使线材6没有弯曲地、平行地、一条直线状地通过该电绝缘板10的多个孔而成的，并仅向配设在中心附近而设置的通电性的线材6a通负电来进行电铸，进而，其特征还在于，为了将通过电铸而形成的金属管的外形做成圆形，将阴极治具9的中心的线材6a和阳极之间的间隔设为大致同一距离，以将阴极治具9的线材6a设为大致中心，再一面自转一面进行电铸。

但是，如果如上述那样将阴极治具的线材6a设为大致中心，然后一面使阴极治具自转一面进行电铸的话，则由于线材6a是旋转的中心，因此相对于电铸液，相对速度就会大致为0，除了线材6a以外的其他线材6，由于离开旋转中心而配置，因此相对于电铸液，就会产生相对速度。其结果，其他的线材6受到电铸液的动压力而向旋转方向的后方挠曲，如果在该挠曲的状态下直接进行电铸，则由其他的线材6形成的孔的位置就会偏移，同时孔的直线性就会受到损害。这样制造的金属管其孔的位置参差不齐，当使用于光连接器用金属套圈时，就会有明显损害品质的情况。

发明内容

因此，本发明的目的在于在通过电铸形成具有多个孔的金属管的情况下，一面防止孔的位置偏移，一面将金属管的外形形成为大致正圆。

为了解决上述问题，本发明提供一种由电铸得到的多芯金属管的制造方法，它是将阴极治具浸泡在电铸液中，所述阴极治具是将至少1根是由导电性材料构成的多根线材拉设在1对电绝缘性支撑件上而形成的，同时将阳极配置在上述电铸液中且上述阴极治具的外侧，通过向上述阴极治具的导电性线材和上述阳极之间通直流电，在生成以上述导电性线材为轴心的金属管后，抽出上述多根线材而制造金属管的，由电铸得到的多芯金属管的制造方法，其特征在于，以上述导电性线材为旋转轴使上述阳极公转。

在这里，上述阳极优选为，将与上述导电性线材大致平行的1根或其以上的电极以上述导电性线材为中心等间隔地配置。

另外，由电铸得到的多心金属管的制造方法，其特征在于，上述阳极由以上述导电性线材为中心轴的圆筒状的导电性材料形成。

进而，还可以将上述阳极形成为将都是网眼状的金属制内筒和金属制外筒组合在一起而构成双层构造的圆筒状，同时在上述内筒和外筒之间收纳电铸金属材料。

另外本发明提供一种由电铸得到的多芯金属管的制造方法，它是将阴极治具浸泡在电铸液中，所述阴极治具是将至少1根是由导电性材料构成的多根线材拉设在1对电绝缘性支撑件上而形成的，同时将阳极配置在上述电铸液中且上述阴极治具的外侧，通过向上述阴极治具的导电性线材和上述阳极之间通直流电，在生成以上述导电性线材为轴心的金属管后，抽出上述多根线材而制造金属管的，由电铸得到的多芯金属管的制造方法，其特征在于：上述阳极是通过由以上述导电性线材为中心轴的大致正圆构成的圆筒状的导电性材料形成的。

在这里，还可以将上述阳极形成为将都是网眼状的金属制内筒和金属制外筒组合在一起而构成双层构造的圆筒状，同时在上述内筒和外筒之间收纳电铸金属材料。

另外，还可以将其特征设为，由相互在同一位置上形成有插通线材的孔的2片或其以上的绝缘板形成上述电绝缘性支撑件，同时将上述绝缘板沿着线材的拉设方向以适当的间隔配置从而支撑线材。

附图说明

图1是将使用于本发明的第1实施方式的电铸装置的一部分纵剖后的正视图。

图2是展示图1的主要部分的平面图。

图3是将使用于本发明的第2实施方式的电铸装置的一部分纵剖后的正视图。

图4是展示图3的主要部分的平面图。

标号说明

1 电铸液槽 2 阴极治具

3、4 绝缘板 5 线材

6 固定板 7 拉力螺旋弹簧

8 固定板 9 圆板

11～14 导向轮 15～17 阳极

18 空转轮 19 马达

21 输出轴辊子 22 电刷

23 管理槽 24 过滤器

31 内筒 32 外筒

33 阳极 34～37 支撑条

具体实施方式

下面，根据附图说明本发明的实施方式。

图1是将使用于本发明的第1实施方式的电铸装置的一部分纵剖后的正视图，图2是展示图1的主要部分的平面图。在图中，1是将电铸液注满到边缘的部分的电铸液槽，在其中心沿着上下方向配置有阴极治具2。阴极治具2，在作为电绝缘性支撑件的绝缘板3、4的同一位置上穿设有插通线材的多个孔，同时预先沿着上下方向以规定间隔支撑绝缘板3、4，在该穿设的中心位置的孔内插通拉设具有导电性的不锈钢制的线材。由于不限导电性，因此在其余的孔内插通拉设树脂制的线材。这些线材5，将下端连接在固定板6上，并通过张力螺旋弹簧7将上端连接在由导电性材料制成的固定板8上，以此赋予绝缘板3、4之间的线材5以适度的张力。

环状的圆板9，以阴极治具2的不锈钢制的线材5为中心，通过配置在四角上的导向轮11～14旋转自如地支撑在电铸液槽1的液面的上方。圆板9由导电性材料形成，在圆板9的下面，以大致相等间隔安装有由钛制的网构成的有底圆筒状的阳极15～17。在该阳极15～17内，作为电铸金属材料，收纳有镍颗粒或镍棒。另外，带有减速机的马达19的输出轴辊子21经由空转轮18触接在圆板9的外周部上，当旋转驱动马达19时，输出轴辊子21的旋转就会通过空转轮18旋转驱动圆板9。由此，阳极15～17以阴极治具2的不锈钢制的线材5为中心，在阴极治具2的周围公转。

另外，电刷22滑动自如地触接在圆板9的右端部。设置在图1的电铸液槽1的右边的管理槽23，通过图未示的配管连接在电铸液槽1上，是以将电铸液槽1内的电铸液的浓度、比重、温度、水平面等保持为一定的方式进行管理的部件。管理槽23的右边的过滤器24，通过图未示的配管连接在管理槽23上，过滤在电铸液内产生的杂质等。

在以这种方式构成的电铸装置中，当将固定板8连接在负极上，将电刷22连接在正极上，然后一面通过电流，一面旋转驱动马达19时，在位于阴极治具2的中心的不锈钢制的线材5上就会析出电铸金属镍，并以不锈钢制的线材5为中心轴生成外形是由真正圆形构成的金属管。这是由于：通过使阳极15～17以一定速度在阴极治具2的周围的圆轨道上公转，从而对于电铸金属的析出，就会在时间经过的同时累积均匀的电场，并以阴极治具2的不锈钢制的线材5为中心在全周上以均等的厚度析出镍。

金属管生成到规定的粗细后就停止通电以及阳极的旋转，然后通过从阴极治具2取出金属管，并从金属管抽出不锈钢制的线材5以及树脂制的线材5，便可得到高精度地配置有多个细孔的多心金属管。另外，由于得到的金属管外形是正圆，因此后续加工便很容易进行。另外，在上述方法中，由于阴极治具2在电铸液中没有自转而是静止的，因此配置在中心的不锈钢制的线材5的外侧的树脂制的线材5也在电铸液中静止，消除了线材5的位置、即孔的位置的偏移的情况。另外，虽然在图示例子中配置有3个阳极，但也可以将阳极的个数设为1个或2个，也可以设为4个或其以上。

图3是将使用于本发明的第2实施方式的电铸装置的一部分纵剖后的正视图，图4是展示图3的主要部分的平面图。在图中，1是将电铸液注满到边缘的部分的电铸液槽，在其中心沿着上下方向配置有阴极治具2。阴极治具2，在作为电绝缘性支撑件的绝缘板3、4的同一位置上穿设有插通线材的多个孔，同时预先沿着上下方向以规定间隔支撑绝缘板3、4，在该穿设的中心位置的孔内插通拉设具有导电性的不锈钢制的线材。由于不限导电性，因此在其余的孔内插通拉设树脂制的线材。这些线材5，将下端连接在固定板6上，并通过张力螺旋弹簧7将上端连接在由导电性材料制成的固定板8上，以此赋予绝缘板3、4之间的线材5以适度的张力。

在电铸液槽1的阴极治具2的外侧，配置有由以钛制的网构成的内筒31和同样以钛制的网构成的外筒32构成的双重结构的阳极33。在该内筒31和外筒32之间，作为电铸金属材料，收纳有镍颗粒或镍棒。阳极33上端的4个部位通过支撑条34～37而被支撑在电铸液槽1的边缘上，由此内筒31的内面以位于以阴极治具2的不锈钢制的线材5为中心的正圆上的方式被正确地保持。

另外，设置在图3的电铸液槽1的右边的管理槽23，通过图未示的配管连接在电铸液槽1上，是以将电铸液槽1内的电铸液的浓度、比重、温度、水平面等保持为一定的方式进行管理的部件。管理槽23的右边的过滤器24，通过图未示的配管连接在管理槽23上，过滤在电铸液内产生的杂质等。

在以这种方式构成的电铸装置中，将固定板8连接在负极上，将正极连接在阳极33上，然后通过电流，在阴极治具2的不锈钢制的线材5上就会析出电铸金属镍，并以不锈钢制的线材5为中心轴，生成外形是由正圆构成的金属管。这是由于：阳极33的内筒31的内面相对于位于阴极治具2的中心的不锈钢制的线材5被保持在正圆的位置上，因此在阴极治具2的不锈钢制的线材5的周围全方向上形成均匀的电场，电铸金属的析出变得均匀。

金属管生成到规定的粗细后，停止通电，然后从阴极治具2取出金属管，并从金属管中抽出不锈钢制的线材5以及树脂制的线材5，由此便可得到高精度地配置有多个细孔的多心金属管。另外，由于得到的金属管外形是正圆，因此后续加工便很容易进行。另外，在上述方法中，由于阴极治具2在电铸液中没有自转而是停止的，因此配置在中心的不锈钢制的线材5的外侧的树脂制的线材5也在电铸液中静止，消除了线材5的位置、即孔的位置的偏移的情况。

另外，在上述的实施方式中，作为阴极治具2的绝缘板3、4，可使用穿设有正确的位置和大小的多个孔的塑料成形品，或由光至抗蚀加工的光刻法制造的硅板、由通过特殊钻头实现的NC加工穿设有多个孔的绝缘性的板等。其中使用塑料成形品的方法适应性较高，特别是优选采用混合了大量的填充剂的环氧树脂、PPS树脂、酚醛树脂等线膨胀系数较低的材质。

在本发明中，对于设置于阴极治具2上的多个线材5中的中心线材5使用了不锈钢的线材，但除此之外，也可以使用磷青铜等金属制的具有导电性的材料，其特征是仅在该中心的线材上通过电流。另外，作为中心以外的线材5的材质，也可以是不锈钢、磷青铜等导电性的金属，也可以是没有导电性的树脂制的线材，在将导电性的线材5使用于中心以外的线材上来进行电铸的情况下，电铸部会出现不会造成影响的程度的剖面的稍微椭圆化，在使用树脂制的线材5的情况下，由于在电铸时树脂制的线材5对电解析出作用完全没有影响，因此在位置精度变得更好的同时，生成的电铸品的剖面形状基本成为正圆。即，在本发明中，更加优选在中心以外的线材上使用没有导电性的线材5。

另外，虽然在本发明中，作为电铸金属使用了镍，但也可以使用其他的钴等金属。详细地说，作为电铸金属的材质，可以采用例如镍或其合金、铁或其合金、铜或其合金、钴或其合金、钨或其合金、微粒子分散金属等。另外，作为电铸液，可使用以氨基磺酸镍、氯化镍、硫酸镍、氨基磺酸亚铁、硼氟酸亚铁、焦磷酸铜、硫酸铜、硼氟酸铜、氟硅酸铜、钛氟化铜、烷醇磺酸铜、硫酸钴、钨酸钠等的水溶液为主要成分的水溶液，或者，使用在这些溶液中分散有碳化硅、碳化钨、碳化硼、氧化锆、氮化硅、氧化铝、金刚石等的微粉末的溶液，其中特别是以氨基磺酸镍为主要成分的溶液，在电铸的容易程度、硬度等物理性能的多样性、化学稳定性、焊接的容易性、电铸液的安全性方面都很适合。而且，电铸液优选用过滤精度0.1～5μmm左右的过滤器高速过滤，并且加温，然后在±3℃左右的温度灵敏度范围内进行温度控制。

另外，在电铸时，优选将直流电流设为3～8A/dm²左右的电流密度，在生长到规定的粗细后从电铸槽取出，用水好好地清洗后将其干燥。

如上述那样，根据本发明，可以不使阴极治具自转，而是通过使阳极公转或将阳极在阴极的周围配置成大致正圆，来消除形成在金属管上的孔的位置偏移，同时将金属管的外形形成为大致正圆。

工业应用前景

本发明，除了制造在光纤用的连接器、设备等的多心金属套圈中使用的多心金属管以外，也可以使用于制造在发动机用喷射泵的喷嘴、喷墨打印机的喷嘴等中使用的多心金属管的情况下。

Claims

1.一种由电铸得到的多心金属管的制造方法，它是将通过将至少1根是由导电性材料构成的多根线材拉设在1对电绝缘性支撑件上而形成的阴极治具浸泡在电铸液中，同时将阳极配置在上述电铸液中且上述阴极治具的外侧，并向上述阴极治具的导电性线材和上述阳极之间通直流电，由此生成以上述导电性线材为轴心的金属管，然后抽出上述多根线材而制造金属管的，由电铸得到的多心金属管的制造方法，其特征在于：

以上述导电性线材作为旋转轴而使上述阳极公转。

2.如权利要求1所述的由电铸得到的多心金属管的制造方法，其特征在于，上述阳极，将与上述导电性线材大致平行的1根或其以上的电极以上述导电性线材为中心等间隔地配置。

3.如权利要求1所述的由电铸得到的多心金属管的制造方法，其特征在于，上述阳极，由以上述导电性线材为中心轴的圆筒状的导电性材料形成。

4.如权利要求3所述的由电铸得到的多心金属管的制造方法，其特征在于，形成将都是网眼状的金属制内筒和金属制外筒组合在一起而构成双层构造的圆筒状的阳极，同时在上述内筒和外筒之间收纳电铸金属材料。

5.一种由电铸得到的多心金属管的制造方法，它是将通过将至少1根是由导电性材料构成的多根线材拉设在1对电绝缘性支撑件上而形成的阴极治具浸泡在电铸液中，同时将阳极配置在上述电铸液中且上述阴极治具的外侧，并向上述阴极治具的导电性线材和上述阳极之间通直流电，由此生成以上述导电性线材为轴心的金属管，然后抽出上述多根线材而制造金属管的，由电铸得到的多心金属管的制造方法，其特征在于：上述阳极是由呈以上述导电性线材为中心轴的大致正圆的圆筒状的导电性材料形成的。

6.如权利要求5所述的由电铸得到的多心金属管的制造方法，其特征在于，形成将都是网眼状的金属制内筒和金属制外筒组合在一起而构成双层构造的圆筒状的阳极，同时在上述内筒和外筒之间收纳电铸金属材料。

7.如权利要求1至6的任意一项所述的由电铸得到的多心金属管的制造方法，其特征在于，由相互在同一位置上形成有插通线材的孔的2片或其以上的绝缘板形成上述电绝缘性支撑件，同时将上述绝缘板沿着线材的拉设方向以适当的间隔配置从而支撑线材。