CN1888088A - 铁水罐内衬新结构和防结渣涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁水罐内衬新结构和防结渣涂料。本发明防结渣铁水罐结构，从内至外依次为工作衬层，永久衬浇注料层，罐壁，工作衬层下部为砌筑结构，上部为浇注料浇注成型结构，在工作衬层的内壁上涂有防结渣涂料层。本发明防结渣涂料的组成为Al2O3 20－42％，Na2SiO3 15－25％，酚醛树脂3－7％，无定型碳15－25％，SiO2 15－25％，以上各组分均为重量百分含量；该涂料主要用于铁水罐上部喷涂或涂抹。通过本发明的技术方案可以大大提高铁水罐的使用寿命、降低生产成本、减少对环境的污染。
Description
一、技术领域：本发明涉及一种铁水罐和涂料，特别涉及一种内衬新结构铁水罐和防结渣涂料。
二、背景技术：
铁水罐是热装高炉铁水的特殊容器，其用途主要是盛接高炉高温铁水，通过运输工具送往炼铁工序，倒完后返送高炉反复使用。目前，使用的铁水罐一般砌筑方法为：铁水罐的永久衬采用耐火砖或通用浇注料进行砌筑，工作衬采用粘土砖、高铝砖或铝碳化硅炭砖整体砌筑。由于铁水罐在使用过程中罐口处极易结渣，厚度为300-500mm，当整个罐口结渣达到80％以上，铁水罐就无法正常运行，必须进行勾渣，由于渣与工作衬用砖粘结在一起，所以勾渣过程中工作衬会随渣一起被勾掉，并且勾渣的工作是在铁水罐使用中频繁出现的工序，勾渣后还要用大量的工作衬材料进行修补，这样既浪费了材料，又影响了生产，增加了工人师傅的劳动强度，同时又造成了大量的耐火材料垃圾，污染环境。
对于铁水罐极易结渣的问题，已有厂家对此进行了研究，较好的处理方法是在工作衬表面喷涂一层涂料，使铁渣与工作衬之间形成隔离层，这样以来在一定程度上可以减少对工作衬的损坏，但是这种涂料在使用过程中存在的问题：一是该涂料喷涂时不能均匀附着在工作衬表面，烘烤后涂料层容易脱落；二是该涂料对铁渣的亲和力较弱，勾渣时工作衬仍受到不同程度的损坏。为了解决勾渣时铁渣对工作衬的损坏，减少材料的浪费，降低成本，所以对铁水罐内衬结构及防结渣涂料问题的进一步研究非常必要。
三、发明内容：
本发明目的：在于克服上述背景技术中存在的问题，提出一种内衬新结构铁水罐和防结渣涂料。
本发明的技术方案是：
一种新型防结渣铁水罐结构，从内至外依次为工作衬层，永久衬浇注料层，罐壁，工作衬层下部为砌筑结构，上部为浇注料浇注成型结构，在工作衬层的内壁上涂有防结渣涂料层。
所述浇注料浇注成型结构的深度为从铁水罐上沿往下500-600毫米。
所述的防结渣涂料层厚度3-20毫米，深度为从铁水罐上沿往下600-800毫米。
本发明提出一种涂料，涂料的组成为：
各组分重量百分含量为：Al2O3 20-42％，Na2SiO3 15-25％，酚醛树脂3-7％，无定型碳15-25％，SiO2 15-25％。
所述涂料各组分的百分含量为Al2O3 30-35％，Na2SiO3 18-22％，酚醛树脂3-7％，无定型碳19-23％，SiO2 18-22％。
所述涂料各组分的百分含量为Al2O3 20-30％，Na2SiO3 15-23％，酚醛树脂3-7％；无定型碳23-25％，SiO2 22-25％；
所述涂料各组分的百分含量为Al2O3 35-42％，Na2SiO3 23-25％，酚醛树脂3-7％，无定型碳15-19％，SiO2 15-18％。
上述涂料组成中无定型碳采用石墨粉、废石墨电极粉、石油焦粉、沥青焦粉；本发明涂料的主要物理指标为耐烧度≥1790℃；耐压强度为110℃×24h≥10MPa，1450℃×3h≥15MPa；重烧线变化率为110℃×24h≤-1％，1450℃×3h≤-1.5％。
本发明涂料主要用于铁水罐上部喷涂或涂抹，使铁渣与铁水罐内衬形成隔离层，达到保护铁水罐内衬，提高铁水罐寿命的目的。
本发明涂料的施工工艺为：
(1)喷涂时把涂料倒人喷补机内封闭好，在指定的铁水罐表面喷涂，加水量控制在6-10％；
(2)涂抹施工时把配制好的涂料倒入搅拌机内，先干搅1-5分钟，然后加水，加水量控制在6-8％，加水后再搅拌5-10分钟；
(3)涂抹施工时用泥板和铲子，把涂料均匀的涂抹在包壁上，涂抹1-2cm厚，该涂料层表面光滑，涂抹后自然干燥48小时左右，然后进行烘烤，烘烤结束后即可使用。
所述涂料的施工工艺中烘烤温度为：0-24h，温度从0℃升高到140℃；24-48h，温度从140℃升高到450℃；48-72h，温度从450℃升高到800℃。
本发明的积极有益效果：
1、提高铁水罐的使用寿命
采用本发明提出的防结渣涂料，可以根据铁渣成分的不同调配相应的涂料，在防结渣涂料施工过程中，该涂料能够均匀的附着在工作衬表面，并且烘烤时涂料层不容易脱落；在铁水罐运行过程中，防结渣涂料的使用隔离了工作衬层与铁渣的直接接触，勾渣时不损坏工作衬；本发明的防结渣涂料在铁水罐投入运行后，该涂料层与铁渣的亲和力较强，铁水罐可以运行30-50次后勾渣，未采用本发明的涂料时铁水罐只能运行5-30次，该涂料层延长勾渣时间；本发明新型结构铁水罐在勾渣时涂料层与渣极易勾掉，并且对工作衬材料毫无损坏，勾渣后再进行涂料层的喷补，又可以使用30-50次再勾渣，这样反复运行，使铁水罐的寿命大大提高(采用本发明铁水罐的使用寿命由原来的50-300次提高到100-600次)。
2、降低生产成本
采用本发明的新型铁水罐及涂料，在勾渣过程中不会损坏工作衬层的材料，因而就节省了大量用来修补工作衬的材料，与以往没有涂料层的铁水罐相比，可以节约大量的资金，降低生产成本。
3、降低工人的劳动强度
本发明新型铁水罐在修补过程中，只需喷涂防结渣涂料层即可，与以往修补工作衬层相比，大大降低了工人的劳动量。
4、保护环境
本发明新型铁水罐在使用过程中，其工作衬层不会受到破坏，产生的废料相对就少多了，在减少废料的同时也起到了一定的环保作用。
四、附图说明
图1为新型防结渣铁水罐剖视结构示意图
五、具体实施方式
实施例一：参见图1，图中新型防结渣铁水罐结构，从内至外依次为工作衬层，永久衬浇注料层，罐壁，工作衬层下部为砌筑结构，上部为浇注料浇注成型结构，在工作衬层的内壁上涂有防结渣涂料层；所述浇注料浇注成型结构的深度为从铁水罐上沿往下500-600毫米；所述的防结渣涂料层厚度3-20毫米，深度为从铁水罐上沿往下600-800毫米。
实施例二：本发明的涂料组成为：
Al2O342％，Na2SiO325％，酚醛树脂3％，无定型碳15％，SiO215％，混合后加入总重量6％的水，然后将混合后的涂料倒入喷补机内封闭好，在指定的铁水罐表面喷涂。
实施例三：本发明的涂料组成为：
Al2O320％，Na2SiO325％，酚醛树脂5％，无定型碳25％，SiO225％，混合后将涂料倒入搅拌机内，先干搅1-5分钟，然后加入总重量8％的水，加水后再搅拌5-10分钟；涂抹施工时用泥板和铲子，把涂料均匀的涂抹在包壁上，涂抹1-2cm厚，该涂料层表面光滑，涂抹后自然干燥48小时左右，然后进行烘烤，烘烤结束后即可使用。
实施例四：本发明的涂料组成为：
Al2O330％，Na2SiO322％，酚醛树脂7％，无定型碳23％，SiO218％，混合后加入总重量8％的水，然后将混合后的涂料倒入喷补机内封闭好，在指定的铁水罐表面喷涂。
实施例五：本发明的涂料组成为：
Al2O335％，Na2SiO318％，酚醛树脂6％，无定型碳19％，SiO222％，混合后将涂料倒入搅拌机内，先干搅1-5分钟，然后加入总重量6％的水，加水后再搅拌5-10分钟；涂抹施工时用泥板和铲子，把涂料均匀的涂抹在包壁上，涂抹1-2cm厚，涂料层表面光滑，涂抹后自然干燥48小时左右，然后进行烘烤，烘烤结束后即可使用。
实施例六：本发明的涂料组成为：
Al2O325％；Na2SiO323％；酚醛树脂5％；无定型碳25％；SiO222％；混合后加入总重量8％的水，然后将混合后的涂料倒入喷补机内封闭好，在指定的铁水罐表面喷涂。
实施例七：本发明的涂料组成为：
Al2O328％；Na2SiO320％；酚醛树脂5％；无定型碳25％；SiO222％；混合后加入总重量10％的水，然后将混合后的涂料倒人喷补机内封闭好，在指定的铁水罐表面喷涂。
实施例八：本发明的涂料组成为：
Al2O335％；Na2SiO325％；酚醛树脂7％；无定型碳15％；SiO218％；混合后将涂料倒入搅拌机内，先干搅3分钟，然后加入总重量8％的水，加水后再搅拌10分钟；涂抹施工时用泥板和铲子，把涂料均匀的涂抹在包壁上，涂抹1-2cm厚，该涂料层表面光滑，涂抹后自然干燥48小时左右，然后进行烘烤，烘烤结束后即可使用。
实施例九：本发明的涂料组成为：
Al2O340％；Na2SiO323％；酚醛树脂3％；无定型碳19％；SiO215％；混合后将涂料倒入搅拌机内，先干搅2分钟，然后加入总重量7％的水，加水后再搅拌5分钟；涂抹施工时用泥板和铲子，把涂料均匀的涂抹在包壁上，涂抹1-2cm厚，该涂料层表面光滑，涂抹后自然干燥48小时左右，然后进行烘烤，烘烤结束后即可使用。
Claims (10)
1、一种新型防结渣铁水罐结构，从内至外依次为工作衬层，永久衬浇注料层，罐壁，其特征是：工作衬层下部为砌筑结构，上部为浇注料浇注成型结构，在工作衬层的内壁上涂有防结渣涂料层。
2、根据权利要求1所述的新型防结渣铁水罐结构，其特征是：所述浇注料浇注成型结构的深度为从铁水罐上沿往下500-600毫米。
3、根据权利要求1所述的新型防结渣铁水罐结构，其特征是：所述的防结渣涂料层厚度为3-20毫米，深度为从铁水罐上沿往下600-800毫米。
4、一种涂料，其特征在于涂料的组成为：
各组分重量百分含量为：Al2O320-42％，Na2SiO315-25％，酚醛树脂3-7％，无定型碳15-25％，SiO215-25％。
5、根据权利要求4所述的涂料，特征在于：所述涂料各组分的百分含量为Al2O330-35％，Na2SiO318-22％，酚醛树脂3-7％，无定型碳19-23％，SiO218-22％。
6、根据权利要求4所述的涂料，特征在于：所述涂料各组分的百分含量为Al2O320-30％，Na2SiO315-23％，酚醛树脂3-7％，无定型碳23-25％，SiO222-25％。
7、根据权利要求4所述的涂料，特征在于：所述涂料各组分的百分含量为Al2O335-42％，Na2SiO323-25％，酚醛树脂3-7％，无定型碳15-19％，SiO215-18％。
8、根据权利要求4-7任一权利要求所述的涂料，特征在于：所述无定型碳采用石墨粉、废石墨电极粉、石油焦粉、沥青焦粉；所述涂料主要用于铁水罐上部喷涂或涂抹，使铁水渣与铁水罐内衬形成隔离层，达到保护铁水罐内衬，提高铁水罐寿命的目的。
9、根据权利要求4-7任一权利要求所述的涂料，特征在于：所述涂料的施工工艺为：
(1)喷涂时把涂料倒在喷补机内封闭好，在指定的铁水罐表面喷涂，加水量控制在6-10％；
(2)涂抹施工时把配制好的涂料倒入搅拌机内，先干搅1-5分钟，然后加水，加水量控制在6-8％，加水后再搅拌5-10分钟；
(3)涂抹施工时用泥板和铲子，把涂料均匀的涂抹在包壁上，涂抹1-2cm厚，该涂料层表面光滑，涂抹后自然干燥48小时左右，然后进行烘烤，烘烤结束后即可使用。
10、根据权利要求9所述涂料的施工工艺，特征在于：所述烘烤温度为：0-24h，温度从0℃升高到140℃；24-48h，温度从140℃升高到450℃；48-72h，温度从450℃升高到800℃。
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