CN1887405A - 从烟道气中脱除和回收二氧化碳的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种从烟道气中脱除和回收二氧化碳的方法：烟气经水洗塔除尘降温，进入吸收塔，吸收剂与烟气在吸收塔内逆流接触，吸收烟气中CO2，吸收CO2后的吸收剂(富液)进入闪蒸塔或汽提塔，分离富液中的杂质(O2、SO2、NOx、CO等)，然后，富液经换热器后进再生塔，在再生塔顶得到高纯度的CO2，吸收剂在再生塔底获得再生，再生后的吸收剂(贫液)经换热后去吸收塔循环使用。

Description

从烟道气中脱除和回收二氧化碳的方法
技术领域：
本发明涉及到一种从烟道气体中脱除和回收二氧化碳的方法。
背景技术：
锅炉、燃气轮机、石灰窑的烟道气中含有大量CO2，CO2是一种温室效应气体，其用途很广泛，如用于食品保鲜、膨化烟丝、生产甲醇和尿素等，因而，迫切需要开发从烟道气体中脱除和回收二氧化碳的新工艺、新方法。目前，工业上通常采用醇胺法脱除和回收CO2。
烟道气中含有的O2、SO2、NOx、CO等杂质，这些杂质会与吸收剂中的醇胺组分发生不可逆反应，使醇胺的消耗增加，同时增加了吸收剂对设备的腐蚀。现有的解决这一问题的主要方法是在吸收液中加入抗氧剂、缓蚀剂等，减轻醇胺的降解及吸收剂对碳钢的腐蚀。这种方法虽然有一定的效果，但从工业应用的情况看，存在吸收剂剂消耗高、设备腐蚀等缺点，特别是在烟道气中O2等杂质含量较高的情况下更是如此。
本发明的目的是提供一种从烟道气体中脱除和回收二氧化碳的方法，本发明对烟气中杂质含量适应性强，且生产出的CO2纯度高，操作简便、经济。
发明内容：
本发明涉及一种从烟道气中脱除和回收CO2的方法。其特征在于：(1)烟道气通过水洗塔除尘、降温；(2)在吸收塔内，烟气与吸收剂(至少含有一种醇胺类物质的水溶液)逆流接触，吸收烟气中CO2；(3)吸收CO2后的吸收剂称为富液，富液由吸收塔底引出，去杂质分离器除去富液中大部分O2、SO2、NOx、CO等杂质；(4)富液与再生后的吸收剂(贫液)在贫富液换热器中加热后进入再生塔顶部；在再生塔顶得到高纯度的CO2，在再生塔底部得到贫液。(5)贫液由吸收塔底引出，进贫富液换热器、贫液冷却器后，进吸收塔上部循环使用。
本发明的一个重要组成部分是在流程中设置了杂质分离器，用于除去富液中O2、SO2、NOx、CO等杂质；除去这些杂质的一种方案是采用气提的方法，即在杂质分离器中让富液与引入的气体逆流接触，从而除去富液中的O2、SO2、NOx、CO等杂质。引入杂质分离中的气体是N2或是再生塔顶含水蒸气的CO2气体。
本发明除去富液中O2、SO2、NOx、CO等杂质另一方案是在杂质分离器中，采用抽真空的方法除去O2、SO2、NOx、CO等杂质；推荐采用喷射器抽真空，喷射器的动力是水或是其它带压流体，本发明推荐采用CO2冷凝器中分离出的冷凝液，冷凝液经回流泵加压后送至喷射器作为动力。
图1是本发明的一个实施方案示意图，其中杂质分离器包括气提塔。采用2.5～100％的再生塔顶部含水蒸气的CO2气体作气提气。
图2是本发明的第二个实施方案示意图，其中杂质分离器包括气提塔。采用N2作气提气。
图3是本发明的第三个实施方案示意图，其中杂质分离器包括闪蒸塔和喷射器。
图4是常规技术的工艺流程示意图。
下面结合图1详细描述本发明的内容。100～190℃的烟道气，进入水洗塔(1)下部，与从塔上部喷淋的凉水接触，降温至40～55℃，从塔顶部引出，经风机(2)增压后进入吸收塔(3)下部，在吸收塔内与从吸收塔上部进入的醇胺溶液逆流接触，烟气中的CO2被吸收。未被吸收的气体在吸收塔上部用洗涤水洗涤，回收其中夹带的溶剂后，由塔顶直接放空。
吸收CO2后的溶液称为富液，从吸收塔塔底引入杂质分离器(A)上部。再生塔顶部含大量水蒸气的CO2气体由杂质分离器(A)下部引入，两股物料逆流接触，回收热量并将富液中吸收的O2、SO2、NOx、CO等杂质解吸出来。引入杂质分离器中的气体量占再生塔顶气体总量的2.5～100％，具体比例主要由烟道气中杂质含量决定。
富液脱除杂质后由富液泵(4)抽出，加压后进入贫富液换热器(5)，与从再生塔(6)底流出的温度约100～115℃的贫液换热至95～100℃，经再生塔上部进入再生塔(6)。在再生塔内，富液被上升的蒸汽气提，并经过再生塔底的煮沸器(7)加热，解析出CO2。解析出的CO2随同大量的水蒸汽由再生塔塔顶引出，部分或全部进入杂质分离器(A)。
杂质分离器(A)顶部引出的气体与再生气混合进入CO2冷却器(8)冷却至40℃，然后去分离器(9)。分离出水分后的CO2气体去其它工序。冷凝液由回流泵(12)送回再生塔以维持系统水平衡。
再生塔(6)底部设再沸器(7)，采用蒸汽或其它热量对塔底溶液间接加热，以保证塔底温度在100～115℃左右。
由再生塔底部引出的贫液经贫富液换热器(5)换热降温，然后由贫液泵(10)升压，经贫液冷却器(11)进一步降温至约35～45℃后，送入吸收塔(3)上部重新吸收CO2。
从再生塔引出一部分贫液进回收设备(13)，对吸收剂进行净化处理。
图2是本发明的第二个实施方案示意图，其中杂质分离器包括气提塔(A)。其工艺流程与图1基本相同，不同之处在于本方案采用N2作气提气。
图3是本发明的第三个实施方案示意图，其中杂质分离器包括闪蒸塔(B)和喷射器(C)。喷射器的动力由回流泵(12)提供。
具体实施方式：
下面结合实例对本发明进行进一步的说明。
实施例1：
气源为某厂石灰窑烟道气，其组成如下：
  组分   含量
  CO2COSO2NOxN2O2   15～18％(V)600～11000mg/Nm330～800mg/Nm3300～700mg/Nm372～75％(V)～10.0％(V)
在相同操作条件，分别采用图1和图4所示的工艺流程进行对比实验。实验结果表明，本发明与常规工艺相比吸收剂消耗降低80％，吸收液对碳钢腐蚀速率降低90％。
实施例2：
气源与实施例1相同。
在相同操作条件，分别采用图2和图4所示的工艺流程进行对比实验。实验结果表明，本发明与常规工艺相比吸收剂消耗降低80％，吸收液对碳钢腐蚀速率减少90％，产品CO2气中CO、SO2、NOx、O2的总含量降低83％。
实施例3
气源为某厂一段转化炉烟道气，其组成如下：
 组分   O2   N2   CO2   Ar   SO2   NOX   H2O   合计
 含量V％   2.24   70.26   8.58   0.83   0.967mg/Nm3   120mg/Nm3   18.08   100.0
在相同操作条件，分别采用图3和图4所示的工艺流程进行对比实验。实验结果表明，本发明与常规工艺相比吸收剂消耗降低78％，吸收液对碳钢腐蚀速率减少85％。

Claims (10)

1.一种从烟道气中脱除和回收CO2的方法。其特征在于：
(1)烟道气通过水洗塔除尘、降温；
(2)在吸收塔内，烟气与吸收剂(至少含有一种醇胺类物质的水溶液)逆流接触，吸收烟气中CO2；
(3)吸收CO2后的吸收剂称为富液，富液由吸收塔底引出，去杂质分离器除去富液中大部分O2、SO2、NOx、CO等杂质；
(4)富液与再生后的吸收剂(贫液)在贫富液换热器中加热后进入再生塔顶部，在再生塔顶得到高纯度的CO2，在再生塔底部得到贫液。
(5)贫液由再生塔底引出，进贫富液换热器、贫液冷却器后，进吸吸收塔上部循环使用。
2.根据权利要求1所述，在杂质分离器中，采用气提的方法使富液除去O2、SO2、NOx、CO等杂质。
3.根据权利要求1所述，在杂质分离器中，采用抽真空的方法除去O2、SO2、NOx、CO等杂质。
4.根据权利要求1、2所述，在杂质分离器中富液与引入的气体逆流接触，从而除去富液中吸收的O2、SO2、NOx、CO等杂质。
5.根据权利要求1、3所述，采用喷射器抽真空。
6.根据权利要求1、2、4所述，引入杂质分离器中的气体是N2。
7.根据权利要求1、3、5所述，喷射器的动力是水或其它带压流体。
8.根据权利要求1、2、4所述，引入杂质分离器中的气体是再生塔顶含水蒸气的CO2气体。
9.根据权利要求1、3、5所述，喷射器的动力是CO2冷凝器中分离出的水，它通过回流泵加压后送至喷射器作为动力。
10.根据权利要求8所述，引入杂质分离器中的气体是再生塔顶含水蒸气的CO2气体，在气提O2、SO2、NOx、CO等杂质的同时，回收该气体中的热量。
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