CN1884183A - 高强耐水石膏砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强耐水石膏砖及其制备方法。它是用下述重量百分比配比的原料：二水石膏40～90份，水硬性胶凝材料10～60份，激发剂1～10份。经配料、磨细、过筛、混合、掺水、搅拌、振动压制或挤压成型，蒸汽养护制成。本发明使用冶炼或化工生产过程中产生的大量工业废渣为原料，减轻了企业堆放废渣的成本，减少了废渣对环境的污染，解决了废渣中石膏耐水性差的问题，为建筑行业提供了达到国家建筑标准的高强度建筑用砖，开拓了更广阔的市场前景，产生了显著的经济效益和社会效益。符合国家实行的循环经济和可持续性发展的政策。本发明配方合理，制作方法简单，易掌握，制作成本低。

Description

高强耐水石膏砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高强耐水石膏砖及其制备方法，属于建筑材料领域。
背景技术
在冶炼或化工生产过程中会产生大量的工业废渣，如各种化学石膏，磷石膏、脱硫石膏、氟石膏及水淬粒化高炉矿渣、粉煤灰、黄磷炉渣、硫铁矿渣等，这些工业废渣不能随便的倾倒，长期以来都是设置堆场来堆积废渣，未能得到充分的利用，大量占用宝贵的国土资源，给企业带来沉重的经济负担，另一方面因这些工业废渣中的有害成分可能渗入地下，造成环境污染，破坏生态环境和生态平衡，如果对这些工业废渣进行处理，那么要花费相当大的成本。这些工业废渣中的石膏由于其耐水性差，目前虽然也有对其进行利用，生产出的石膏制品主要有纸面石膏板或石膏砌块，前者主要用于装饰材料，后者主要用于非承重墙，在建筑中的使用局限性大，其市场范围有限。而且在生产过程中还需将二水石膏原料炒制成半水石膏再生产成制品，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种高强耐水石膏砖及其制备方法。该方法使用冶炼或化工生产过程中产生的大量工业废渣为原料，减轻企业堆放废渣的成本，减少废渣对环境的污染，有利于废料的再利用，解决废渣中石膏耐水性差的问题，为建筑行业提供高强度的建筑用砖，扩大了废渣砖的使用范围，开拓更广阔的市场前景，其制作方法简单，易掌握，制作成本低，配方合理。
本发明的技术方案：高强耐水石膏砖，它是用下述重量配比的原料制成；
二水石膏  40份～90份，水硬性胶凝材料  10份～60份，
激发剂    1～10份。
上述的高强耐水石膏砖，较好地是用下述重量配比的原料制成；
二水石膏  50份～90份，水硬性胶凝材料  20份～60份，
激发剂    1份～10份。
前述的高强耐水石膏砖，更好地是用下述重量配比的原料制成；
二水石膏  60份～80份，水硬性胶凝材料  20份～40份，
激发剂    1份～5份。
前述的高强耐水石膏砖，水硬性胶凝材料是指水泥、粒化高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、钢渣、黄磷炉渣、硫铁矿炉渣、火山灰、锂渣中的一种，或二种及二种以上的组合。
前述的高强耐水石膏砖，水硬性胶凝材料最好是黄磷炉渣。
前述的高强耐水石膏砖，激发剂是石灰、硫酸钠、碳酸钠或明矾。
前述的高强耐水石膏砖，激发剂最好是石灰。
前述的高强耐水石膏砖的制备方法，按下述步骤制作；
a、将二水石膏碾成粒径小于1cm的颗粒，将水硬性胶凝材料和激发剂磨细成比表面积大于250m2/kg的粉料；然后混匀，得A品；
b、将A品加水搅拌均匀，得B品；
c、将B品经振动压制或挤压的方法成型，得C品；
d、将C品进行湿热养护后，得成品。
与现有技术相比，本发明提供了一种高强耐水石膏砖及其制备方法。该方法使用冶炼或化工生产过程中产生的大量工业废渣为原料，减轻了企业堆放废渣的成本，减少了废渣对环境的污染，解决了废渣中石膏耐水性差的问题，为建筑行业提供了达到国家建筑标准的高强度建筑用砖，是高性能、低能耗、无污染的绿色建材产品，开拓了更广阔的市场前景，产生了显著的经济效益和社会效益。符合国家实行的循环经济和可持续性发展的政策。本发明配方合理，制作方法简单，易掌握，制作成本低。
具体实施方式
实施例1。按下述步骤制作高强耐水石膏砖。
a、将700Kg二水石膏碾成粒径小于1cm的颗粒，270Kg黄磷炉渣、30Kg石灰分别碾碎，磨细成比表面积大于250m2/kg的粉料，然后混匀，得A品；
b、将A品加水搅拌均匀，得B品；
c、将B品经振动压制成砖坯，得C品；
d、将C品进行8小时的蒸汽养护后，得成品砖。
实施例2。按下述步骤制作高强耐水石膏砖。
a、将500Kg二水石膏碾成粒径小于1cm的颗粒，470Kg黄磷炉渣、30Kg石灰分别碾碎，磨细成比表面积大于250m2/kg的粉料，然后混匀，得A品；
b、将A品加水搅拌均匀，得B品；
c、将B品经挤压成砖坯，得C品；
d、将C品进行24小时的蒸汽养护后，得成品砖。
实施例3。按下述步骤制作高强耐水石膏砖。
a、将700Kg二水石膏碾成粒径小于1cm的颗粒，270Kg水泥(或使用粒化高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、钢渣、黄磷炉渣、硫铁矿炉渣、火山灰、锂渣中的任一种替代水泥)、30Kg石灰分别碾碎，磨细成比表面积大于250m2/kg的粉料，然后混匀，得A品；
b、将A品加水搅拌均匀，得B品；
c、将B品经振动压制成砖坯，得C品；
d、将C品进行36小时的蒸汽养护后，得成品砖。
实施例4。按下述步骤制作高强耐水石膏砖。
a、将700Kg二水石膏碾成粒径小于1cm的颗粒，220Kg黄磷炉渣(或使用粒化高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、钢渣、水泥、硫铁矿炉渣、火山灰、锂渣中的任一种替代黄磷炉渣)、50Kg水泥(或使用粒化高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、钢渣、黄磷炉渣、硫铁矿炉渣、火山灰、锂渣中的任一种替代水泥)、30Kg石灰分别碾碎，磨细成比表面积大于250m2/kg的粉料，然后混匀，得A品；
b、将A品加水搅拌均匀，得B品；
c、将B品经振动压制成砖坯，得C品；
d、将C品进行48小时的蒸汽养护后，得成品砖。
实施例5。按下述步骤制作高强耐水石膏砖。
a、将500Kg二水石膏碾成粒径小于1cm的颗粒，470Kg黄磷炉渣、30Kg硫酸钠(或碳酸钠、或明矾)分别碾碎，磨细成比表面积大于250m2/kg的粉料，然后混匀，得A品；
b、将A品加入150Kg的水搅拌均匀，得B品；
c、将B品经挤压成砖坯，得C品；
d、将C品进行8小时的蒸压养护后，得成品。
在上述的实施例中，高强耐水石膏砖可以制作成实心砖，也可以制作成空心砖，还可以按照需要制作成其它形状的砖。

Claims (8)

1、高强耐水石膏砖，其特征在于：它是用下述重量配比的原料制成；
二水石膏      40份～90份，水硬性胶凝材料     10份～60份，
激发剂        1～10份。
2、根据权利要求1所述的高强耐水石膏砖，其特征在于：它是用下述重量配比的原料制成；
二水石膏       50份～90份，水硬性胶凝材料      20份～60份，
激发剂         1份～10份。
3、根据权利要求2所述的高强耐水石膏砖，其特征在于：它是用下述重量配比的原料制成；
二水石膏         60份～80份，水硬性胶凝材料       20份～40份，
激发剂           1份～5份。
4、根据权利要求3所述的高强耐水石膏砖，其特征在于：所述的水硬性胶凝材料是指水泥、粒化高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、钢渣、黄磷炉渣、硫铁矿炉渣、火山灰、锂渣中的一种，或二种及二种以上的组合。
5、根据权利要求4所述的高强耐水石膏砖，其特征在于：所述的水硬性胶凝材料是黄磷炉渣。
6、根据权利要求3所述的高强耐水石膏砖，其特征在于：所述的激发剂是石灰、硫酸钠、碳酸钠或明矾。
7、根据权利要求6所述的高强耐水石膏砖，其特征在于：所述的激发剂是石灰。
8、如权利要求1至7中任一权利要求所述的高强耐水石膏砖的制备方法，其特征在于：按下述步骤制作；
a、将二水石膏碾成粒径小于1cm的颗粒，将水硬性胶凝材料和激发剂磨细成比表面积大于250m2/kg的粉料；然后混匀，得A品；
b、将A品加水搅拌均匀，得B品；
c、将B品经振动压制或挤压的方法成型，得C品；
d、将C品进行湿热养护后，得成品。
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