CN1883351A - 可调压电压力锅 - Google Patents

Abstract

一种可调压电压力锅，由锅盖和锅身组成，锅身内依次设置有中锅和内锅，内锅和中锅之间设置有发热盘，锅盖内设置有用于压力控制的热敏电阻；或者锅盖和内锅之间形成上下两个腔室区域，上下两个腔室区域之间设置有气流通道，其中上下腔室区域之间或上腔室区域内设置有用于压力控制的热敏电阻，热敏电阻位于气流通道处。锅盖上设置有设置有浮子阀和限压阀，用于压力控制的热敏电阻设置在浮子阀或限压阀附近。锅盖内设置有带有密封圈的内盖。本发明制作成本低、使用寿命长、安全可靠、工作压力选择范围大、有多种工作压力选择，在生产过程中不需要进行工作压力通断的调试，且压力控制准确。

Description

可调压电压力锅

本发明涉及一种电压力锅，尤其是一种可调压电压力锅。

现在市场上的电压力锅，大部分是锅盖与中锅扣合。利用弹性中锅，或者在内锅和中锅之间设置弹性支撑机构，弹性中锅或者弹性支撑机构将压力信号转化为一位移信号，在弹性中锅外表面装上压力位移开关或微动开关，压力位移开关或微动开关利用此位移信号控制发热盘工作线路的通断。这些电压力锅结构复杂，材料消耗多；并且这些电压力锅使用时间稍微一长，中锅或者弹性支撑机构会逐渐产生不可恢复的塑性变型，该塑性变型通常会造成压力控制不准确，内锅与中锅扣合高度变小，进而影响电压力锅的正常使用；并且，锅内压力越大，中锅或弹性支撑机构的塑性变型就越厉害，对电压力锅正常使用的影响也就越大，造成电压力锅压力控制不准确和密封圈周边漏气。针对这种状况，一些厂家做了些改进，推出了一种由装在内锅底部的热敏电阻来控制锅内压力变化的电压力锅，这种结构的电压力锅的锅内压力在0Pa～150kPa范围内变化时。由于该电压力锅的中锅底部温度变化一般小于10℃，故该电压力锅只能采取间断通电的工作方法来控制锅内的工作压力变化，而这种间断通电的工作方法直接后果是导致不能断开工作压力，当锅内压力达到限压值时，限压放气阀不停地排气，直至烹饪时间结束转保温为止。以上几种结构的电压力锅的最大断开工作压力一般都设定在小于80kPa以下，而且每只压力位移开关或微动开关只能控制一个固定的断开工作压力，而设定每一种断开工作压力的大小都要调试，其生产工艺复杂，材料消耗多，使用寿命也比较短，并且在具体使用时，压力位移开关或微动开关本身容易短路或开路，直接影响电压力锅正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单合理、制作成本低、使用寿命长、安全可靠、工作压力选择范围大、有多种工作压力选择，在生产过程中不需要进行工作压力通断的调试，且压力控制准确的可调压电压力锅，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种可调压电压力锅，由锅盖和锅身组成，锅身内依次设置有中锅和内锅，内锅和中锅之间设置有发热盘，其结构特征在于：锅盖内设置有用于压力控制的热敏电阻；或者锅盖和内锅之间形成上下两个腔室区域，上下两个腔室区域之间设置有气流通道，其中上下腔室区域之间或上腔室区域内设置有用于压力控制的热敏电阻，热敏电阻位于气流通道处。

上述的锅盖上设置有浮子阀和限压阀，用于压力控制的热敏电阻设置在浮子阀和/或限压阀附近。

上述的锅盖内设置有带有密封圈的内盖，内盖将锅盖和内锅之间的腔室分成上下两个腔室区域，上腔室区域的上部设置有浮子阀和限压阀，上下腔室区域之间或上腔室区域内设置有用于压力控制的热敏电阻；对应于热敏电阻所在位置，内盖上设置有气流入口；

或者锅盖内壁下接一半封闭的上腔室，该半封闭的上腔室下部开口于锅盖和内锅围成的腔室，构成气流入口；该腔室构成与半封闭的上腔室相对应的下腔室，半封闭的上腔室内设置有用于压力控制的热敏电阻、浮子阀和限压阀。

上述的锅盖内设置有空心轴，该空心轴下端开口于内盖与内锅围成的下腔室区域；空心轴内设置有直接控制锅内压力的热敏电阻；空心轴侧壁、位于热敏电阻所在部分设置有通气孔。

上述的空心轴设置在锅盖中央，浮子阀和限压阀设置在空心轴侧面，空心轴下端设置有止退的凸缘。

上述的锅盖顶面呈弧面或倾斜面结构；浮子阀上设置有直径为2-4mm的放气孔

当锅盖与锅身为连体结构时，用于压力控制的热敏电阻的两接线端分别接入锅身内的控制电路板；当锅盖与锅身为分体结构时，用于压力控制的热敏电阻一接线端与锅盖电连接，当锅盖与中锅扣合后，锅盖压接在中锅上，电压力锅升压后，锅盖上升，锅盖与中锅电连接，控制电路板与中锅电连接；热敏电阻另一接线端与锅盖上的导电对位块电连接，该锅盖上导电对位块对应于锅身上设置的导电对位块，锅盖与锅身经旋转扣合后，或当电压力锅升压后，锅盖上升时，锅盖上的导电对位块与锅身上可以伸缩的弹性导电对位块电连接，两导电对位块电连接，锅身上的导电对位块与设置在锅身内的控制电路板电连接。

上述的锅盖上的导电对位块和锅身上的导电对位块分别为上下或者前后并列设置；锅盖上的导电对位块和锅身上的导电对位块对接时为磁吸或者可以伸缩的弹性碰扣结构。

上述的锅盖上的导电对位块和设置在锅身上的导电对位块相对应，锅身上的导电对位块设置在锅盖上的导电对位块上方或者下方；或者锅身上的导电对位块设置在锅盖上的导电对位块前面或者后面；锅盖上的导电对位块设置在提手座内。

上述的锅盖上的导电对位块和/或锅身上的导电对位块为不生锈的金属或磁质或可以伸缩的弹性导电对位块；两块导电对位块前后并列设置时至少有一个是磁质和可以伸缩的弹性导电对位块；两块导电对位块上下设置时至少有一个是可以伸缩的弹性导电对位块。

上述的内锅和中锅之间设置有用于温度控制的热敏电阻，该热敏电阻与设置在锅身内的控制电路板电连接；发热盘设置在内锅底部，带有密封圈的内盖设置在内锅上沿，锅盖与中锅扣合。

本发明根据锅内的气压温度与锅内压力成正比，以及锅内顶部热敏电阻的阻值与锅内气压的温度成反比的原理，当锅内气体每升高1℃时，锅内气体压力约升高4.5kPa；即锅内压力在0kPa～150kPa范围内变化时，对应锅内气体温度约为100℃～134℃；用于压力控制的热敏电阻，比如，选用B＝3950的热敏电阻时所对应的阻值变化范围约为6.8kΩ～2.6kΩ。于是根据该热敏电阻阻值的变化，就能通过控制电路板准确地控制电压力锅多种工作压力的通断。

当发热盘加热使内锅产生蒸汽时，蒸汽向上流动，蒸汽集中通过锅盖空心轴流过热敏电阻周边进入锅盖内，另一方面，设置在锅盖浮子阀上面的放气孔由原来约1mm直径加大到2-4mm直径，并且该放气孔的数目为两个，能确保刚起压时锅内的冷气体迅速排放到锅外；当锅内有微压后，浮子阀上升密封锅盖，这时锅内气压的温度与锅内的压力成正比，热敏电阻的阻值与锅内气压的温度成反比，控制电路板根据该热敏电阻阻值的变化就能准确地控制电压力锅工作压力的通断，从而根据不同的食物可以选择不同的工作压力。

本发明将锅盖与内锅围成的腔室分成上下两个腔室：锅盖或部分锅盖与大小合适的物体，如带有密封圈的内盖，围成上腔室，内锅与大小合适的物体，如带有密封圈的内盖，围成下腔室，上腔室与下腔室之间设置有气流通道；用于压力控制的热敏电阻装在上下腔室区域之间或上腔室区域内气流通道处，当电压力锅工作时，蒸汽将集中通过设置在气流通道处的用于压力控制的热敏电阻周边，以保证热敏电阻采样的准确性。

本发明将热敏电阻设置在上、下两个腔室之间或上腔室区域内，空心轴侧壁、位于热敏电阻所在部分设置有通气孔，其中，热敏电阻侧上方设置有通气孔，该通气孔靠近内盖，当电压力锅工作时，蒸汽在上腔室内凝结后可以从靠近内盖处的通气孔回流到下腔室内；与此同时，气流在从下腔室进入上腔室时，空心轴下端开口于下腔室，带有密封圈的内盖除空心轴所在位置之外，全部密封，气流只能通过空心轴下端开口进入上腔室内，而热敏电阻设置在空心轴内，故气流只能经过热敏电阻周边后方可经热敏电阻侧上方的通气孔进入上腔室，这种结构确保了热敏电阻采集温度准确。

本发明也可以不将锅盖与内锅围成的腔室分隔开来，而将用于控制锅内压力的热敏电阻直接设置在浮子阀和限压阀的附近，但是这种情况下的蒸汽不是集中的经过该热敏电阻周边，故当其进行温度采样时，不能够准确的反映蒸汽的温度，也就不能准确控制锅内压力，但由于其能定点控制锅内的实际压力，故存在一定的使用价值。

假如在电压力锅使用过程中，即使出现由于某种原因使某点温度控制不准确，导致压力控制失准，当锅内压力达到限压值时，内锅蒸汽迅速通过锅盖空心轴流过热敏电阻周边进入锅盖内，再通过限压放气阀排气到锅外，使用于压力控制的热敏电阻迅速受热而断开工作压力，从而达到控制最大断开工作压力的目的。

如果刚起压时不迅速的把锅内的冷蒸汽排放到锅外，或者蒸汽不集中通过热敏电阻周边，则锅盖内某一蒸汽压力对应的每一点温度会因锅内食物容量的多少或锅内食物的冷热程度不同而不同，使得热敏电阻控制压力不够准确。当出现这种状况时，电压力锅只能采取间断通电的工作方法来控制锅内的工作压力，而这种间断通电的工作方法其直接后果是导致不能断开工作压力：当锅内压力达到限压值时，限压放气阀不停地排气，直至烹饪时间结束转保温为止，或者只能设置限压值为断开工作压力，当锅内压力达到限压值时，限压阀排气，锅内蒸汽通过限压放气1阀排气到锅外，使用于压力控制的热敏电阻迅速受热而断开工作压力。

为了能迅速的把锅内的冷蒸汽排放到锅外，于浮子阀上设置有两个直径为2-4mm的放气孔，该放气孔比普通的电压力锅上的放气孔要大很多，以保证排汽的速度和热敏电阻测温的准确度。

在烹饪过程中，当可调压电压力锅的锅内压力达到某一设定值时，顶部热敏电阻也达到某一对应的固定值，通过控制电路板控制继电器断开加热电源，即可达到控制电压力锅断开工作压力的目的。当首次断开工作压力后，在设定的保压时间范围内，当锅内压力低于某一设定值时，热敏电阻也达到某一对应的固定值，控制电路板控制锅身上的继电器接通加热电源，使电压力锅锅内压力控制在设定的正常工作压力范围内，确保电压力锅使用安全的目的。当保压时间完成后，自动转换并进入保温状态，烹饪完成。

当可调压电压力锅锅内压力达不到某一对应的固定值时，保温温度、限温温度或者油温等多种液体温度由装在发热板中央底部的热敏电阻来控制。当锅内温度达到某一设定值时，底部热敏电阻也达到某一对应的固定值，通过控制电路板控制继电器，以断开加热电源，达到控制电压力锅锅内温度的目的。

底部控温的热敏电阻和顶部控压的热敏电阻同时控温和控压，即谁先达到控制值就由谁来控制。

本发明中用于压力控制的热敏电阻两端的工作电压为0-5V伏的安全特低直流电压，即使被人体接触后也很安全。当锅身和锅盖为分体结构时，可直接利用用于压力控制的热敏电阻一接线端与锅盖电连接，当锅盖与中锅扣合后，锅盖压接在中锅上，当电压力锅升压后，锅盖上升，锅盖与中锅电连接，而中锅本来就与控制电路板电连接，这样就能节约制造成本。

本发明中用于压力控制的热敏电阻是一种耐压力的热敏电阻，可以用无毒和对人体无害的环氧树脂进行封装。

本发明盖上锅盖，转动与锅盖相接的提手座，至锅盖上的导电对位块与锅身上的导电对位块对齐，由于两块导电对位块之中至少有一个是磁质的，当其对接后，相互吸合在一起，锅盖内的用于压力控制的热敏电阻便与设置在锅身内的控制电路板实现导通，对锅内压力进行控制。

本发明针对锅盖与锅身连体或者分体的不同结构，分别配置了不同的结构，适应能力强。

本发明结构简单合理、制作成本低、使用寿命长、安全可靠、工作压力选择范围大、有多种工作压力选择，在生产过程中不需要进行工作压力通断的调试，且压力控制准确。

附图说明

图1为本发明第一实施例剖视结构示意图。

图2为图1的俯视局部剖视放大结构示意图。

图3为本发明第二实施例剖视结构示意图。

图4为图3的俯视放大结构示意图。

图5为本发明第三实施例剖视结构示意图。

图6为图5的俯视局部剖视放大结构示意图。

图7为本发明第四实施例剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图2，本可调压电压力锅的锅身2内依次设置有中锅3和内锅4，内锅4和中锅3之间设置有发热盘7，发热盘7设置在内锅4底部。内锅4和中锅3之间设置有用于温度控制的热敏电阻6，该热敏电阻6与设置在锅身2内的控制电路板5电连接。锅盖1顶面呈弧面或倾斜面结构，空心轴15设置在锅盖1中央，锅盖1下方设置有带密封圈8的内盖14以及内锅4，带有密封圈8的内盖14设置在内锅4上沿，锅盖1与中锅3扣合，带有密封圈8的内盖14将锅盖1和内锅4围成的腔室分隔成上下两个相对独立的腔室。带有密封圈8的内盖14除锅盖1空心轴15外其余全部密封。空心轴15穿过内盖14开口于内盖14与内锅4围成的腔室，空心轴下端设置有止退的凸缘，该凸缘防止内盖14在工作过程中发生松脱，但是，该凸缘不得妨碍人为拔出带有密封圈8的内盖14。空心轴15侧面、位于上腔室区域的部分设置有通气孔；空心轴15下端设置有用于压力控制的热敏电阻9，设置在空心轴15内的热敏电阻9靠近内盖14；当蒸汽经过热敏电阻9周边被采样后，从空心轴侧面的通气孔进入上腔室，然后再从设置在上腔室内的浮子阀13或限压阀12排出，上腔室内凝结的水滴可以通过通气孔回流到下腔室内。发热盘7设置在内锅4底部，带有密封圈8的内盖14设置在内锅4上沿，锅盖1与中锅3扣合。锅盖1上设置有浮子阀13，浮子阀13上设置有两个直径为2-4mm的放气孔。

当锅身1和锅盖2为分体结构时，用于压力控制的热敏电阻9一接线端与锅盖1内的导电对位块10电连接，用螺母紧固，见图2，导电对位块10设置在锅盖1的提手座内，该导电对位块10和设置在锅身2上的导电对位块11相对应，该结构导电对位块为在同一平面上的前后并列布置结构。具体做法是：当电压力锅锅盖1与中锅3经旋转正确扣合时，即锅盖1相对于锅身2沿图中箭头A方向进行旋转扣合；锅盖1提手座可以伸缩的弹性磁质导电对位块10与中环上的磁质导电对位块11吸合，构成导通。锅身2上的导电对位块11与设置在锅身2内的控制电路板5电连接；热敏电阻9另一接线端与锅盖1电连接，当锅盖1和锅身2经旋转扣合后，锅盖1压接在中锅3上，当电压力锅升压后，锅盖1上升，锅盖1与中锅3导通，中锅3与设置在锅身2内的控制电路板5电连接。即当锅盖1和锅身2旋转扣合时，热敏电阻9两接线端分别与控制电路板5电连接，形成回路。其中，导电对位块10和导电对位块11两者之间至少有一个为可以伸缩的弹性磁质导电对位块，两者对接时，为可以伸缩的弹性吸合对接，对接后构成通路。此处的磁吸结构也可以采用可伸缩的弹性碰扣结构予以替代。

参见图3-图4，该处同一平面上的前后设置的磁质导电对位块也可设置成上下结构，即锅盖1相对于锅身2沿箭头B方向进行旋转扣合时，当电压力锅升压后，锅盖1上升，锅盖1上的导电对位块20与锅身2上可以伸缩的弹性导电对位块21构成通路，其余部分同上所述，不再重复。

参见图5-图6，锅身2中环上安装了可以伸缩的弹性磁质导电对位块11，锅盖1提手座上安装了磁质导电对位块10，锅盖1相对于锅身2沿箭头C方向进行旋转扣合，其余部分同上所述。

参见图7，当锅盖1和锅身2为连体结构时，即锅盖1和锅身2一端连体的结构。用于压力控制的热敏电阻9两接线端分别接入锅身内的控制电路板5，其余部分同上所述。

Claims (10)

1.一种可调压电压力锅，由锅盖(1)和锅身(2)组成，锅身内依次设置有中锅(3)和内锅(4)，内锅和中锅之间设置有发热盘(7)，其特征在于：锅盖(1)内设置有用于压力控制的热敏电阻(9)；或者锅盖(1)和内锅(4)之间形成上下两个腔室区域，上下两个腔室区域之间设置有气流通道，其中上下腔室区域之间或上腔室区域内设置有用于压力控制的热敏电阻(9)，热敏电阻位于气流通道处。

2.根据权利要求1所述的可调压电压力锅，其特征在于：锅盖(1)上设置有浮子阀(13)和限压阀(12)，用于压力控制的热敏电阻(9)设置在浮子阀(13)和/或限压阀(12)附近。

3.根据权利要求1所述的可调压电压力锅，其特征在于：锅盖(1)内设置有带有密封圈(8)的内盖(14)，内盖将锅盖和内锅之间的腔室分成上下两个腔室区域，上腔室区域的上部设置有浮子阀(13)和限压阀(12)，上下腔室区域之间或上腔室区域内设置有用于压力控制的热敏电阻(9)；对应于热敏电阻所在位置，内盖上设置有气流入口；

或者锅盖内壁下接一半封闭的上腔室，该半封闭的上腔室下部开口于锅盖和内锅围成的腔室，构成气流入口；该腔室构成与半封闭的上腔室相对应的下腔室，半封闭的上腔室内设置有用于压力控制的热敏电阻(9)、浮子阀(13)和限压阀(12)。

4.根据权利要求3所述的可调压电压力锅，其特征在于：锅盖(1)内设置有空心轴(15)，该空心轴下端开口于内盖(14)与内锅(4)围成的下腔室区域；空心轴内设置有直接控制锅内压力的热敏电阻(9)；空心轴侧壁、位于热敏电阻所在部分设置有通气孔。

5.根据权利要求4所述的可调压电压力锅，其特征在于：空心轴(15)设置在锅盖(1)中央，浮子阀(13)和限压阀(12)设置在空心轴侧面，空心轴下端设置有止退的凸缘；热敏电阻设置在上、下两个腔室之间或上腔室区域内，热敏电阻侧上方设置有通气孔，该通气孔靠近内盖(14)；上腔室内空心轴(15)侧壁的通气孔靠近内盖(14)。

6.根据权利要求1所述的可调压电压力锅，其特征在于：锅盖(1)顶面呈弧面或倾斜面结构；浮子阀上设置有直径为2-4mm的放气孔。

7.根据权利要求1所述的可调压电压力锅，其特征在于：当锅盖(1)与锅身(2)为连体结构时，用于压力控制的热敏电阻(9)的两接线端分别接入锅身内的控制电路板(5)；

当锅盖(1)与锅身(2)为分体结构时，用于压力控制的热敏电阻(9)一接线端与锅盖(1)电连接，当锅盖与中锅扣合后，锅盖压接在中锅(3)上，电压力锅升压后，锅盖上升，锅盖(1)与中锅(3)电连接，控制电路板(5)与中锅电连接；热敏电阻(9)另一接线端与锅盖上的导电对位块电连接，该锅盖上导电对位块对应于锅身上设置的导电对位块，锅盖与锅身经旋转扣合后，或当电压力锅升压后，锅盖上升时，锅盖上的导电对位块与锅身上可以伸缩的弹性导电对位块电连接，两导电对位块电连接，锅身上的导电对位块与设置在锅身内的控制电路板电连接。

8.根据权利要求7所述的可调压电压力锅，其特征在于：锅盖(1)上的导电对位块和锅身(2)上的导电对位块分别为上下或者前后并列设置；锅盖(1)上的导电对位块和锅身(2)上的导电对位块对接时为磁吸或者可以伸缩的弹性碰扣结构。

9.根据权利要求7所述的可调压电压力锅，其特征在于：锅盖(1)上的导电对位块和设置在锅身(2)上的导电对位块相对应，锅身上的导电对位块设置在锅盖上的导电对位块上方或者下方；或者锅身上的导电对位块设置在锅盖上的导电对位块前面或者后面。

10.根据权利要求7所述的可调压电压力锅，其特征在于：锅盖(1)上的导电对位块设置在提手座内；锅盖(1)上的导电对位块和/或锅身(2)上的导电对位块为不生锈的金属或磁质或可以伸缩的弹性导电对位块；两块导电对位块前后并列设置时至少有一个是磁质和可以伸缩的弹性导电对位块；两块导电对位块上下设置时至少有一个是可以伸缩的弹性导电对位块。

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