CN1880881B - 蒸汽冷凝水的闭式回收利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明是蒸汽冷凝水的闭式回收利用方法，其特征是采用闭式回收法，全部回收蒸汽冷凝水并循环利用，所说的闭式回收法是在生产体系中，集中设立冷凝水闭式回收储罐，将各用汽装置的冷凝水自疏水阀后，用保温管路全部连接输送至闭式回收储罐，经对冷凝水的余热集中回收利用后，再将冷凝水作为配料用水、洗涤用水，分送至各生产部门循环使用。采用本发明所述的蒸汽冷凝水的闭式回收利用方法，回收水的温度可达110～120℃，压力1.5～2公斤，回收量可达到用汽量的80％。

Description

蒸汽冷凝水的闭式回收利用方法

技术领域：

本发明属水资源综合利用领域，涉及玉米综合深加工项目中蒸汽冷凝水的回收利用。

背景技术

我国是农业大国，农产品资源丰富，主要农产品的总产量、商品量均居世界前列，因此农产品深加工是大有发展前途的产业。

玉米是人类种植的最主要粮食作物之一，约占世界粮食作物总产量的四分之一。玉米也是我国主要的粮食作物品种，总产量仅次于稻谷和小麦，居世界第二位。其综合加工更是急待开发的经济领域。

玉米具有快熟，高产、种植地区广、籽粒含淀粉量高、副产物品种多、价值高、易于运输和储存、可全年加工生产等优点。因此，世界各国对玉米深加工都十分重视，西方国家50％以上的玉米用于生产综合加工产品，品种有4000余个。

玉米深加工更直接的作用是拉动农业产业链的发展，玉米资源开发利用潜力很大，其深加工项目繁多，用途广泛，市场容量大，产业链长，发展前景不可限量。

玉米淀粉经一定的加工工艺处理后，可广泛应用于食品、造纸、纺织、医药、化工行业及其相关产业，如饮料业、糖果糕点业、奶业、肉类加工、调味品、营养小食品、功能性保健食品、酶制剂、各类添加剂、酿造业以及建筑涂料、地矿、石油化工等，用途极为广泛，其市场前景十分广阔。

但是玉米深加工综合利用项目也是占用水资源极多的用水大户，其生产中产生的高浓度废水的处理和综合利用问题，也是多年来困扰农产品综合深加工发展的主要问题。

蒸汽冷凝水看似用量不多，但在玉米深加工综合利用工程中占用水资源也相当可观，以60万吨玉米综合深加工项目的蒸汽用水为例，即达到260万吨/年，其冷凝水如果回收利用不当，将是水资源的的极大浪费。目前虽也有常用的冷凝水回收方法，但回收量低，只有总蒸汽量的60％，回收水温度低，只能达到95℃左右，远达不到综合回收利用水资源和能源的目的。

发明内容：

为了更好的回收综合利用蒸汽冷凝水，提高冷凝水回收率和余热利用水平，本发明提出了一种新的高层次的蒸汽冷凝水的闭式回收利用方法。

本发明所述的蒸汽冷凝水的闭式回收利用方法的技术方案是采用闭式回收法，全部回收蒸汽冷凝水并循环利用。

本发明技术方案中所说的闭式回收法是在生产体系中，集中设立冷凝水闭式回收储罐，将各用汽装置的冷凝水自疏水阀后，用保温管路全部连接输送至闭式回收储罐，经对冷凝水的余热集中回收利用后，再将冷凝水作为配料用水、洗涤用水，分送至各生产部门循环使用。

采用本发明所述的蒸汽冷凝水的闭式回收利用方法，回收水的温度可达110～120℃，压力1.5～2公斤，回收量可达到用汽量的80％。

具体实施方式：

在玉米淀粉糖生产体系中，集中设立蒸汽冷凝水闭式回收器，将从各用汽装置回收的压力约1.5公斤、温度约110℃的冷凝水送入热交换器回收余热，然后将冷却后的冷凝水分送往需使用纯净水(软化水)的生产工序。如用于溴化锂制冷，可节约一次蒸汽10吨/小时，年节约蒸汽费用500万元。降温后的冷凝水以及糖液蒸发冷凝水返回淀粉厂洗涤淀粉，可有效降低淀粉乳的电导率，淀粉乳的电导率由原来的1500us/cm下降到200us/cm以下，由于电导率的降低，直接省略离交工序，吨糖减少废水排放2.5吨，节约生产费用50元。节省污水处理费用10元，此一项工程每年可节约生产运行费用1500万元，污水处理费用300万元，多渠道的综合利用，从而可节约一次水开采量约1000立方米/天，吨玉米加工耗水达到国际先进水平。形成水资源利用的良性大循环。

Claims (1)

1.一种蒸汽冷凝水的闭式回收利用方法，在生产体系中，集中设立冷凝水闭式回收储罐，经对冷凝水的余热集中回收利用后，再将冷凝水作为配料用水、洗涤用水，分送至各生产部门循环使用；其特征是在玉米淀粉糖生产体系中，将从各装置回收的压力1.5公斤、温度110℃的冷凝水送入热交换器回收余热，然后将降温后的冷凝水以及糖液蒸发冷凝水返回淀粉生产工序，用于洗涤淀粉，降低淀粉乳的电导率，直接省略离交工序。