CN1876274A - 一种直接干预铸坯内部质量的方法 - Google Patents
一种直接干预铸坯内部质量的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1876274A CN1876274A CN 200610044355 CN200610044355A CN1876274A CN 1876274 A CN1876274 A CN 1876274A CN 200610044355 CN200610044355 CN 200610044355 CN 200610044355 A CN200610044355 A CN 200610044355A CN 1876274 A CN1876274 A CN 1876274A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- increased
- strip
- band
- strand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种直接干预铸坯内部质量的方法，属于冶金工业连续铸钢生产技术领域，用于解决连铸坯的质量缺陷，提高铸坯内部质量。该方法通过喂入设备向结晶器钢水中插入金属薄带，薄带可以按适用的频率及振幅振动。本方法通过控制薄带插入方式和速度，可以直接干预内部凝固与结晶机制，可以降低结晶器钢水的过热度，缩短液相穴深度，减少柱状晶，增加等轴晶比例，改善铸坯的凝固组织，减轻中心偏析，进而提高钢材的Z向塑性、冲击韧性、提高大规格的探伤合格率。另外，在保证铸坯质量的同时，可以进一步提高拉速，提高生产率。本方法投资少，降低能源消耗，运行成本低，设备维护和检修方便，效果明显。适于各种铸坯的生产。
Description
技术领域
本发明属于冶金工业连续铸钢生产技术领域，具体涉及直接干预铸坯内部质量的方法。
背景技术
钢水的凝固过程对钢材的质量起着重要的影响。在连续铸钢的工艺生产中，钢水在结晶器中快速冷却周边首先形成坯壳，而冷却的过程由边及里，心部温度高，造成铸坯沿断面存在很高的温度差，结晶过程中在铸坯中心区形成元素编析、中心疏松等内部缺陷。实践证明这一问题是世界连铸生产工艺典型的颇难克服的问题。
采用优质铸坯作为原料，可以提高钢材的各项性能，扩大保性能钢材的厚度规格，提高钢材的探伤合格率，对于高技术含量、高附加值钢材开发和生产有重要意义。为提高铸坯内部质量，生产优质铸坯，须对凝固过程实现有效的控制，以抑制铸坯柱状晶生长、促进等轴晶的生长、细化晶粒、减少成分偏析、避免中心缩孔和疏松。
从现有技术来看，对连铸钢水凝固过程控制的基本手段有两种，可以认为他们都是间接提高铸坯内部质量的方法。一是控制凝固过程的冷却速度，这是获得细晶粒铸坯组织的最简单的方法，但是这会严重影响连铸拉坯速度。二是强化对流，促进枝晶臂折断和重熔来达到细化晶粒的目的，其方法有机械搅拌、各种振动、电磁搅拌。目前工业上应用较多的是采用电磁搅拌，但电磁搅拌不仅能耗大，还会产生铸坯凝固组织中的白亮带，成分偏析，有时还会出现环状偏析，很难解决铸坯的中心缩孔和中心疏松。另外，电磁搅拌装置造价相当高，而有效作用系数又相当低。使用电磁搅拌装置会使连铸作业和检修更麻烦，二次冷却区内尤其如此。
发明内容
为了解决上述间接干预铸坯内部质量存在的问题，本发明提供了一种直接干预铸坯内部质量的方法。
本发明的技术方案是：通过向结晶器钢水中插入金属薄带，薄带可以按适用的频率及振幅振动；通过控制薄带插入方式和速度，可以直接干预内部凝固与结晶机制，来改善凝固组织，减轻中心偏析和疏松，提高钢材的各项性能。
本发明的有益效果是：向结晶器引入薄带，通过控制薄带插入方式和速度，可以直接干预内部凝固与结晶机制，可以降低结晶器钢水的过热度，缩短液相穴深度，减少柱状晶，增加等轴晶比例，改善铸坯的凝固组织，减轻中心偏析，进而提高钢材的Z向塑性、冲击韧性、提高大规格的探伤合格率。另外，在保证铸坯质量的同时，可以进一步提高拉速，提高生产率。本方法投资少，降低能源消耗，运行成本低，设备维护和检修方便，效果明显。
具体实施方式
设备
使用两台(或一台)喂带机，每机一流(或两流)薄带，薄带同时垂直插入结晶器钢水中。
该喂带装置设置手动、自动两套控制方式。手动时可以面板操作设定喂入量；自动时接入拉坯控制信号(4-20mA或0-5V)喂带速度随拉速自动跟踪调节。喂带速度连续可调。
原料
薄带的选择应综合考虑薄带价格(元/吨)，设计喂入量(千克/吨)，铸坯单重(吨/米)，连铸拉速(米/分)，工艺适应性，薄带在结晶器高度方向上的熔化状况和插入深度等。一般选用热轧薄带或酸性薄带或冷轧薄带，厚度规格0.1～3mm，宽度10～300mm。
方案
实际喂速计算按下式：V喂＝(VcMG)/g。其中：V喂——板带喂入速度，米/分；Vc——铸机拉坯速度，米/分；M——铸坯单重，吨/米；G一吨钢板带喂入量，克/吨；g——板带单重，克/米。吨钢板带喂入量一般为1000～10000克/吨，设定板带喂入量，对于一定规格的薄带(即薄带单重一定)和铸坯断面(铸坯单重一定)，某一铸坯拉坯速度对应一定的板带喂入速度。
薄带可以按适用的频率200Hz以内及振幅6mm以内振动。
根据本申请文件结合现有技术，本领域一般技术人员均可实施。
Claims (1)
1、一种直接干预铸坯内部质量的方法，其特征在于，通过向结晶器钢水中插入金属薄带，薄带可以按适用的频率及振幅振动；通过控制薄带插入方式和速度，直接干预内部凝固与结晶机制，从而控制内部质量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610044355 CN1876274A (zh) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | 一种直接干预铸坯内部质量的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610044355 CN1876274A (zh) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | 一种直接干预铸坯内部质量的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1876274A true CN1876274A (zh) | 2006-12-13 |
Family
ID=37508932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610044355 Pending CN1876274A (zh) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | 一种直接干预铸坯内部质量的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1876274A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100560250C (zh) * | 2007-10-29 | 2009-11-18 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 在R12～14m的弧形连铸机上生产特大规格圆坯的连铸工艺 |
| CN102430729A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-05-02 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种细化钢铁连铸圆坯晶粒的制备方法 |
| CN103111591A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-05-22 | 济钢集团有限公司 | 结晶器喂带避渣器 |
| CN105983670A (zh) * | 2015-01-28 | 2016-10-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种复合干预改善铸坯内部质量的方法 |
-
2006
- 2006-05-31 CN CN 200610044355 patent/CN1876274A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100560250C (zh) * | 2007-10-29 | 2009-11-18 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 在R12～14m的弧形连铸机上生产特大规格圆坯的连铸工艺 |
| CN102430729A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-05-02 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种细化钢铁连铸圆坯晶粒的制备方法 |
| CN103111591A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-05-22 | 济钢集团有限公司 | 结晶器喂带避渣器 |
| CN105983670A (zh) * | 2015-01-28 | 2016-10-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种复合干预改善铸坯内部质量的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1302126C (zh) | 低碳高硫(硫磷)易切削结构钢连铸坯的生产方法 | |
| CN110565012B (zh) | 一种超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法 | |
| CN109022956B (zh) | 5a12铝合金铸锭及其生产方法与应用 | |
| CN102284686A (zh) | 组合外场作用下大尺寸镁合金板坯连铸装置与方法 | |
| CN1876274A (zh) | 一种直接干预铸坯内部质量的方法 | |
| CN115418514B (zh) | 一种7000系超大规格铝合金铸锭的铸造方法 | |
| CN107186190A (zh) | 一种高强度宽幅3003铝合金板的铸轧生产方法 | |
| CN102049479B (zh) | 一种双辊薄带连铸制备无取向硅钢等轴晶薄带坯的方法 | |
| CN111254359A (zh) | 一种耐蚀稀土轴承钢及其制备方法 | |
| CN1872452A (zh) | 连铸机喂带设备 | |
| CN109022661B (zh) | 一种降低重轨钢伤轨率的方法 | |
| CN101909783A (zh) | 利用超声波的输入来控制钢的凝固组织的方法 | |
| CN105624540A (zh) | 30CrMo圆管坯钢铸坯的等轴晶率控制方法 | |
| CN116713448A (zh) | 一种抑制if钢连铸坯近表面夹杂物聚集的连铸方法 | |
| CN100513010C (zh) | 一种减少csp铸坯表面纵向微裂纹、褶皱缺陷的方法 | |
| CN111496204A (zh) | 一种改善中低碳钢厚板连铸坯中心偏析和疏松的方法 | |
| CN102230098B (zh) | 一种AL-Si系合金的生产方法 | |
| CN1363439A (zh) | 连铸中间包喂稀土丝工艺 | |
| CN101066556A (zh) | 底吹氩真空铸锭工艺 | |
| CN102747244A (zh) | 复合变质细化铝合金铸态组织的方法 | |
| JP2017131933A (ja) | 低炭素鋼薄肉鋳片の製造方法および低炭素鋼薄肉鋳片、並びに低炭素鋼薄鋼板の製造方法 | |
| CN109482845A (zh) | 一种用半固态加工方式减少铸锭表面裂纹并细化晶粒的方法 | |
| CN115558819A (zh) | 铝合金铸锭晶粒细化的方法和生产装置 | |
| CN106756529B (zh) | 提高双辊铸轧低碳薄带钢中针状铁素体体积分数的方法 | |
| CN114425609B (zh) | 一种1系合金铸轧板铸轧过程晶粒尺寸的控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |