CN1872029A - 一种球状颗粒牛磺酸及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种牛磺酸及其制备方法，具体地说是一种球状颗粒牛磺酸及其制备方法。本发明的结构式为H₂N－CH₂－CH₂－SO₃H，其特征在于它是一种球状颗粒，颗粒的粒径为10目－200目。其制备方法是在混合罐中将牛磺酸溶于纯净水中混合均匀，制成水性悬浮液在将干燥器内干燥，制得的颗粒过200目筛。本发明具有流动性好，分散性好，溶解性好，不易结块的优点，非常适合作为药品制剂原料、食品添加剂和饲料添加剂使用。

Description

一种球状颗粒牛磺酸及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种牛磺酸及其制备方法，具体地说是一种球状颗粒牛磺酸及其制备方法。

背景技术

牛磺酸是一种非蛋白质氨基酸，作为药用它具有消炎、解热、镇静、镇痛、抗惊厥和降低血压等作用，对婴幼儿大脑发育、神经传导、视觉机能的完善以及钙的吸收有良好作用，牛磺酸对心血管系统有一系列独特功能，能增强体质、解除疲劳，因为具有种种功能使牛磺酸逐渐在医疗，食品保健等领域被广泛使用。

牛磺酸结构如下所示：

H₂N-CH₂-CH₂-SO₃H

其化学名为：2-氨基乙磺酸，目前世界上牛磺酸的年消耗量已超过1.5万吨/年，我国牛磺酸的年产量约为3000吨，其中90％用于出口，随着经济发展和人们对牛磺酸认识的提高，牛磺酸的需求量还将进一步增加，而问题也随之而来目前已知的牛磺酸是以水作为溶剂的针状结晶，以及常规用的粉状，现有晶型的牛磺酸其流动性差，易结块，防潮防压性能差，不宜长期贮存、长途运输；也由于其受晶型的限制，其溶解性、分散性差，使用不便，如何解决上述问题是目前诸多牛磺酸厂家面临的问题。经发明人研究，改变牛磺酸的晶型和晶体颗粒是解决贮存、使用不便的可行方法之一。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题，克服现有牛磺酸晶型的缺陷提供一种牛磺酸的新晶型，它流动性好，分散性好，溶解性好，不易结块，能满足作为制剂原料、食品添加剂、饲料添加剂的一切要求，同时方便贮存，便于运输。

经发明人研究发现：

牛磺酸在使用中的流动性和分散性与其晶型及晶体颗粒大小有密切关系。

A、从晶体形状分析，流动性能：球状颗粒优于正方颗粒，优于柱状颗粒，优于针状颗粒。联

B、从晶体颗粒大小分析流动性，大颗粒优于小颗粒，均匀颗粒优于非均匀颗粒。

C、从晶体颗粒大小分析分散性能，小颗粒优于大颗粒优于极小颗粒。

牛磺酸在贮存过程中的结块性与其晶型及晶型大小有紧密关系，通常意义上，大晶型与表面积小的晶型相比不易结块，药物分子的晶型与药物的流动性、溶解性、分散性、结块性紧密相关，通常意义上，药物分子的晶型均匀，比表面积小，具有更好的流动性、分散性，表现出不同的贮存、使用性能。

本发明中的牛磺酸新晶型是一种球状颗粒，粒径为10-200目，优选的粒径为80-120目，最优选为100目。如上所述颗粒为80-120目的球状颗粒牛磺酸不仅流动性好，其分散性能也非常好。

本发明的制备方法包括以下步骤：

(1)、在混合罐中将牛磺酸溶于水中混合均匀，制成水性悬浮液，然后将水性悬浮液通过泵输送到干燥器内。

(2)、将干燥器内的进风温度控制在250-150℃，回风温度控制在100℃，将输入的牛磺酸水性悬浮液通过干燥器的喷头A喷出，造粒烘干，将牛磺酸水性悬浮液输送完毕后，待进风温度降至80℃后从干燥器内取出牛磺酸颗粒；

(3)、将制得的颗粒过200目筛，优选分离筛或过滤筛网，小于200目的为本发明的球状颗粒牛磺酸。

筛出的大于粒径200目的牛磺酸细粉还可以再通过输送装置返回到干燥器中循环利用。

本发明中的干燥器本发明方法使用的干燥器优选喷雾干燥器或流化床干燥器，同时在本发明中，发明人对干燥器作了必要改进：

(1)实际操作中，部分牛磺酸粉尘会由于风力作用从出风口排出，即造成原料浪费，也污染空气。针对这个问题，本发明中，所述干燥器回风口处还设有除尘器，可除去排出空气中的牛磺酸粉尘，通过除尘器分离出的牛磺酸粉尘被重新输送回干燥器内，所述除尘器优选旋风分离器。

(2)本发明中的干燥器内具有两个喷头，一个为悬浮液喷头，另一个为干粉喷头，悬浮液喷头用于常规输送牛磺酸水性悬浮液；干粉喷头连接另一套输送装置用于输送从分离筛中分离得到的大于200目的牛磺酸细粉和从除尘器中分离出的牛磺酸粉尘，所述的干粉喷头和悬浮液喷头同时喷出，干粉喷头喷出的细粉被悬浮液喷头喷出的水性悬浮液在干燥器内混合、并被迅速包裹，烘干造粒。

通过对干燥器的改进，使被废弃或带来污染的原料被尽可能的回收。

此过程可以循环反复进行，节约了原料，减少了粉尘对空气的污染，同时能保证制成的成品形状大小上的一致性。

本发明中最好控制牛磺酸水性悬浮液的含固量为50％-80％，这样可以保证干燥后的颗粒粒径达到要求。

本发明具有以下有益效果

1、流动性好，分散性好，溶解性好，不易结块。

2、本发明可以作为药品制剂原料、食品添加剂、饲料添加剂。

3、方便贮存，便于运输。

4、可循环利用，节省原料，净化空气。

附图说明

图1为本发明中干燥器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：球状颗粒牛磺酸的制备

启动喷雾干燥器，升温预热，同时将5kg牛磺酸溶于5kg纯净水中，制成含固量为50％的水性悬浮液，待干燥器进风温度升至250℃，回风100℃，启动隔膜泵将悬浮液送至喷雾干燥器，保持进出口温度至物料输送完毕，待进风温度降至80℃，停止干燥器，取出牛磺酸产品9kg(水份＝0.07％，含量99.2％)，粒径分布如下表，(取200g筛分)

实施例2：球状颗粒牛磺酸的制备

启动喷雾干燥器，升温预热，同时将15kg牛磺酸，溶于5kg纯净水中，制成含固量为75％的水性悬浮液，待干燥器进风温度升至250℃，回风100℃，启动柱塞泵将水性悬浮液送至喷雾干燥器烘干造粒，启动分离筛对造粒后的牛磺酸颗粒进行分离，通过输送装置将分离出的大于200目的细粉送回干燥器中从干品喷头2喷出，与悬浮液喷头1喷出的牛磺酸的水性悬浮液在喷雾干燥器内混和、再进行烘干造粒，保持进出口温度至物料输送完毕，待进风温度降至80℃，停止干燥器，取出小于200目的球状颗粒牛磺酸产品9kg(水份＝0.07％，含量99.2％)，粒径分布如下表，(取200g筛分)

实施例3：球状颗粒牛磺酸的制备

启动喷雾干燥器，升温预热，同时将10kg牛磺酸，溶于2.5kg纯净水中，制成含固量为80％的水性悬浮液，待干燥器进风温度升至250℃，回风100℃，启动柱塞泵将水性悬浮液送至喷雾干燥器烘干造粒，启动分离筛对造粒后的牛磺酸颗粒进行分离，通过输送装置将分离出的大于200目的细粉送回干燥器中从干品喷头2喷出，与悬浮液喷头1喷出的牛磺酸的水性悬浮液在喷雾干燥器内混和、再进行烘干造粒，保持进出口温度至物料输送完毕，待进风温度降至80℃，停止干燥器，取出小于200目的球状颗粒牛磺酸产品9kg(水份＝0.07％，含量99.2％)，粒径分布如下表，(取200g筛分)

实施例4：球状颗粒牛磺酸的制备

启动流化床干燥器，升温预热，同时将10kg牛磺酸，纯净水5kg制成含固量为67％的水性悬浮液倾倒于料斗内，待干燥器进风温度升至150℃，回风100℃，启动隔膜泵将悬浮液送至流化床干燥器内，保持进出口温度至物料输送完毕；将通过流化床干燥器排风口上的旋风分离器分离出的牛磺酸粉尘重新送回干燥器，通过干品喷头2喷出，与悬浮液喷头1喷出的牛磺酸水性悬浮液在干燥器内混合，烘干造粒。待进风温度降至80℃，停止干燥器，取出牛磺酸产品8.5kg(水份＝0.09％，含量99.2％)，粒径分布如下表，(取200g筛分)

实施例5：流动性、结块性能考察。

通过将传统牛磺酸制品与本发明的球状颗粒的牛磺酸在流动性、

结块性、分散性和溶解性上的对比，考察本发明的产品与传统的

牛磺酸制品之间的区别。

1、流动性试验

将实施例1的成品取100g(A)，将现有晶型取100g(B)，分别倾倒于出口为10mm的漏斗中，A样呈流沙状漏出，B样难以流出，需振打漏斗才漏出。结果见下表：

A	10秒	110-120℃	流沙状
				B	55秒	90-100℃	成团状

试验结果表明，本发明的产品呈流沙状流出，流出时间短，不易成团；而对比产品不易流出，且成团状。

2、结块性试验

将上述A、B样装入样品袋中，以5kg重物压住，放置一年，观察结块性结果如下：

试验结果表明，传统牛磺酸晶体4个月后出现微结块，6个月即出现重结块；而本发明确的球状颗粒，放置一年后仍未结块，具有优异的防潮防压性能，便于贮存、运输。

Claims (10)

1、一种球状颗粒的牛磺酸，结构式为H₂N-CH₂-CH₂-SO₃H，其特征在于它是一种球状颗粒，颗粒的粒径为10目-200目。

2、根据权利要求1所述球状颗粒的牛磺酸，其特征在于所述球状颗粒的牛磺酸的粒径为80目-120目。

3、根据权利要求1所述球状颗粒的牛磺酸，其特征在于所述球状颗粒的牛磺酸的粒径为100目。

4、权利要求1至3的任意一种球状颗粒的牛磺酸的制备方法，它包括以下步骤：

(1)、在混合罐中将牛磺酸溶于纯净水中混合均匀，制成水性悬浮液；然后将水性悬浮液通过泵输送到干燥器内。

(2)、将干燥器内的进风温度控制在250-150℃，回风温度控制在100℃，将输入的牛磺酸水性悬浮液通过喷头喷出，造粒烘干，将牛磺酸水性悬浮液输送完毕后，待进风温度降至80℃后从干燥器内取出牛磺酸颗粒；

(3)、将制得的颗粒过200目筛，小于200目的为本发明的球状颗粒牛磺酸。

5、如权利要求4所述一种球状颗粒的牛磺酸的制备方法，其特征在于步骤(1)中的牛磺酸水性悬浮液的含固量为50％-80％。

6、如权利要求4所述球状颗粒的牛磺酸的制备方法，其特征在于所述的干燥器为喷雾干燥器或流化床干燥器，干燥器内装有两个喷头，一个为悬浮液喷头，另一个为干粉喷头。

7、如权利要求4所述一种球状颗粒的牛磺酸的制备方法，其特征在于它还包括下述步骤：将步骤(3)中大于200目的牛磺酸细粉重新送回到干燥器中，通过干燥器的干粉喷头喷出，与悬浮液喷头同时喷出的牛磺酸水性悬浮液一起在干燥器内混合、烘干造粒。

8、如权利要求5或6所述球状颗粒的牛磺酸的制备方法，其特征在于干燥器的出风口还设有除尘器，将除尘器分离出的牛磺酸粉尘重新送回干燥器中通过干粉喷头喷出，与悬浮液喷头同时喷出的牛磺酸水性悬浮液一起在干燥器内混合、烘干造粒。

9、如权利要求7所述的球状颗粒的牛磺酸的制备方法，其特征在于步骤(3)中将干燥器内制得的牛磺酸颗粒直接输入200目过滤筛网，得到的大于200目的牛磺酸细粉，并与除尘器中分离得到的牛磺酸细粉一起通过输送装置送回干燥器内，从干粉喷头中喷出。

10、如权利要求8所述的球状颗粒的牛磺酸的制备方法，其特征在于所述的除尘器为旋风分离器。

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