CN1871126A - 复合结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合结构，尤其是包含结构层C1、硬质或半硬质泡沫体的减重和任选增强的层C2以及任选的结构层C3的夹层结构。更特别地，本发明涉及含有基于聚酰胺的泡沫体的层C2的复合结构，所述结构的制造方法和用途。
Description
技术领域
本发明涉及复合结构，尤其是包含结构层C1、硬质或半硬质泡沫体的减重和任选增强的层C2以及任选的结构层C3的夹层结构。更特别地，本发明涉及含有基于聚酰胺的泡沫体的层C2的复合结构，所述结构的制造方法和用途。
背景技术
在许多领域中，例如在航空学、汽车工业以及运动和休闲工业中均使用复合结构，尤其是夹层结构。这些结构被用于制造运动制品如滑雪板，或者用于制造各种表面，例如特种地板、隔板、车辆的车身、广告板等。也可使用复合结构来制造半敞走廊的廊顶、平台、屋顶、阳台、走廊、墙壁(壁板)等。在航空学领域中，这些结构尤其被用于整流装置方面(机身、机翼、尾翼)。在汽车工业中，它们被用于例如地板和支撑体方面，例如后部板(tablettes arrière)等。
对于各种应用来说，要求高性能的复合结构。需要开发具有良好性能，尤其是具有良好的刚性、轻度和可循环使用性的复合结构。
制造具有蜂窝结构的内部减重层的复合结构已经是已知的。例如具有六边形蜂格的蜂窝结构是已知的。所述结构具体地具有下述缺点：这种复杂结构的制造成本高；另外，可能会观察到由于这种结构的自身性质而导致的不希望的现象，尤其是在水渗透情况下的蜂格填充的现象，以及“电报效应(effettélégraphe)”的现象。
具有聚氨酯泡沫的内部减重层的复合结构也是已知的。然而，硬质聚氨酯泡沫往往会碎裂，并且还具有低的冲击强度和疲劳强度。其使用温度也受到限制。
发明内容
因此，本发明提出一种复合结构，它不具有这些缺点，并且尤其显示出良好的刚性、轻度和可循环使用性的性能。
本发明因此涉及一种复合结构，尤其是夹层结构，它包括至少：
·结构层C1
·硬质或半硬质泡沫体构成的减重和任选增强的层C2
·任选地，结构层C3。
该泡沫体是基于聚酰胺的泡沫体。
根据本发明的一个特定的实施方案，复合结构是含两个外部结构层C1和C3以及内部减重层C2的夹层结构。
该复合结构的结构层优选为板材或片材的形式。板材由彼此具有不同取向的数个片材形成，以便获得显示出良好机械性能的板材。板材或片材可具有可变的尺寸。例如，作为适用于本发明范围的板材尺寸，可以提及长度为2.5m且宽度为1m的板材。
结构层可以是金属例如铝、金属合金例如钢等制成的结构层。板材可用任何合适的涂层上漆或覆盖。
本发明复合结构中结构层的厚度优选为0.2至3mm。
本发明复合结构的外层可包括数层。
本发明复合结构的总厚度优选为3至50mm。
本发明结构中泡沫体的密度优选小于300kg/m3，并且优选30至200kg/m3。较低密度的泡沫体意味着复合结构将会更轻，这带来了许多优点。
本发明复合结构中泡沫体的杨氏模量压缩模量优选大于或等于30MPa。所述模量可通过在以下实验部分中所述的方法来测量。本发明结构中的泡沫体优选具有良好的压缩强度，这使其能在结构体受到可能的挤压时保持它的完整性和它的性能。这种挤压可能发生在该结构的某些应用领域中，例如尤其是在剧烈冲击的过程中。
本发明的聚酰胺是例如通过缩聚二羧酸和二胺获得的那些类型的聚酰胺，或者例如通过缩聚内酰胺和/或氨基酸获得的那些类型的聚酰胺。本发明的聚酰胺可以是不同类型和/或相同类型的聚酰胺的混合物，和/或由与相同类型和/或不同类型聚酰胺相对应的不同单体获得的共聚物。
聚酰胺有利地选自PA4.6、PA6、PA6.6、PA6.9、PA6.10、PA6.12、PA6.36、PA11、PA12或者选自聚邻苯二甲酰胺的半结晶半芳族聚酰胺或者共聚酰胺，以及这些聚合物的混合物和它们的共聚物。
根据本发明的一个优选的实施方案，聚酰胺选自聚酰胺6、聚酰胺6.6，它们的混合物和共聚物。
本发明的硬质或半硬质聚酰胺泡沫体可通过本领域技术人员已知的任何方法获得。
它可通过在压力下将气体注入到熔融状态下的聚酰胺中来获得。
也可通过将发泡剂(热不稳定的填料)引入到熔融状态下的聚酰胺中来获得泡沫体，其中所述发泡剂在其分解过程中释放气体。
还可通过在熔融状态下的聚酰胺中添加在该熔体中溶解的化合物来获得本发明的聚酰胺泡沫体，其中通过这些化合物的挥发来获得泡沫体。
也可通过释放气体(例如二氧化碳)的化学反应的方式获得泡沫体，例如通过使异氰酸酯和内酰胺以及用于活化阴离子聚合反应用的碱进行接触来获得。
本发明的聚酰胺泡沫体优选由聚酰胺和聚碳酸酯的混合物获得。该泡沫体通过化学法获得，也即尤其通过聚酰胺和聚碳酸酯之间的化学反应获得。
混合物中的聚碳酸酯有利地是下式的含芳环的聚碳酸酯：
其中R1和R2可以相同或不同，表示氢原子、卤素原子或含有1至5个碳原子的烷基或卤代烷基，并且每个芳环可被具有1至5个碳原子的烷基或卤代烷基取代。
n是40至300，优选20至300的整数。
本发明的聚碳酸酯的分子量优选5000至80000，更优选10000至40000。
有利地，相对于聚酰胺，混合物具有0.5-20wt％的聚碳酸酯，优选5-15wt％。
除了包含聚酰胺和聚碳酸酯以外，本发明的聚酰胺和聚碳酸酯的混合物还可包含发泡剂，所述发泡剂可以在由该混合物制备泡沫体的过程中加强发泡。所述发泡剂是本领域技术人员所熟悉的。
该混合物还可包括适合于进一步加工泡沫体的其它添加剂，例如表面活性剂、成核剂如滑石、增塑剂等。这些添加剂是本领域技术人员所熟悉的。
该混合物还可包括增强填料，例如玻璃或碳酸酯纤维、消光剂如二氧化钛或硫化锌、颜料、着色剂、热或光稳定剂、生物活性剂、防污剂、抗静电剂、防火剂、高密度或低密度填料等。所列出的并非是穷举的。
聚酰胺和聚碳酸酯的混合物通过本领域技术人员已知的用于制造混合物的任何方法来获得，例如通过紧密混合聚酰胺和聚碳酸酯的粉末，或者通过混合聚酰胺和聚碳酸酯的粒料。该混合物可以在熔融状态下制备，例如在挤出装置中进行。
根据本发明的一个特别的实施方案，通过加热聚酰胺/聚碳酸酯混合物来获得泡沫体。
通过加热所达到的温度必须足以尤其是引起聚酰胺和聚碳酸酯之间的反应，以及释放气体，从而导致形成泡沫体。
通过加热所达到的温度优选大于或等于聚酰胺的熔融温度。
可在加热过程中使用螺杆式混合机。
优选地，使用双螺杆挤出机进行混合和加热。
由泡沫体制造的层C2通常为板材的形式。可通过本领域技术人员已知的任何方法制造板材。例如，当通过在挤出装置中混合物并加热来制备泡沫体时，板材成形可借助模头出口处的成形装置来进行。
根据本发明的一个特定的实施方案，结构层可包括热塑性或热固性聚合物基质，其通常用增强纤维增强，该增强纤维例如是玻璃、碳、芳族聚酰胺、聚酰亚胺、石英、剑麻、大麻、亚麻等的纤维。该基质优选是热塑性聚合物。
优选地，该基质是包含脂族和/或半结晶聚酰胺或共聚酰胺的热塑性聚合物，优选选自PA4.6、PA6、PA6.6、PA6.9、PA6.10、PA6.12、PA6.36、PA11、PA12或者选自聚邻苯二甲酰胺的半结晶半芳族聚酰胺或者共聚酰胺，以及这些聚合物的混合物和它们的共聚物。
因此，根据这个实施方案，本发明的复合结构中结构层和减重层由聚酰胺制成，这提供的优点尤其是可循环使用这类结构。
根据本发明结构的一个优选实施方案，结构层中的该基质包括具有星形结构的聚酰胺，该聚酰胺包含：
·含一个或多个核芯和连接到核芯上的至少三个聚酰胺分支或三个聚酰胺链段的星形大分子链，
·视需要的线性聚酰胺大分子链。
该具有星形结构的聚合物是含有星形大分子链和视需要的线性大分子链的聚合物。包含这种星型大分子链的聚合物例如在文献FR2743077、FR2779730、EP0682057和EP0832149中进行了描述。已知这些化合物相对于线性聚酰胺具有改进的流动性。
有利地，具有星形结构的聚酰胺是通过包含至少下述单体的单体混合物的共聚而获得的那些类型的聚酰胺：
a)下述通式(I)的单体：
b)下述通式(IIa)和(IIb)的单体：
X-R2-Y (IIa)或者
c)任选地，下述通式(III)的单体：
Z-R3-Z (III)
其中：
-R1是具有至少2个碳原子的直链或环状、芳族或脂族烃基，所述烃基可含有杂原子，
-A是共价键或可含有杂原子且具有1-20个碳原子的脂族烃基，
-Z代表伯胺官能团或羧酸官能团，
-当X代表羧酸官能团时，Y是伯胺官能团
或者
-当X代表伯胺官能团时，Y是羧酸官能团，
-R2和R3相同或不同，代表具有2-20个碳原子且可含有杂原子的取代或未取代的脂族、脂环族或芳族烃基，
-m代表3至8的整数。
优选地，式(I)化合物选自2，2，6，6-四-(β-羧乙基)环己酮、1，3，5-苯三酸、2，4，6-三-(氨基己酸)-1，3，5-三嗪和4-氨乙基-1，8-辛二胺。
本发明还涉及制造上述复合结构的方法。该方法包括组装至少下述元件的步骤：
-(C1’)：结构层或所述层的前体
-(C2’)：基于聚酰胺的泡沫体或者所述泡沫体的前体的减重和任选增强的层
-(C3’)：任选地，结构层或所述层的前体。
该泡沫体的前体可以是可膨胀的聚酰胺组合物，例如以上所述的聚酰胺和聚碳酸酯的混合物。可膨胀的聚酰胺组合物是指可在一定的温度和/或压力条件下形成泡沫体的聚酰胺组合物。一般来说，可膨胀的聚酰胺组合物包括聚酰胺和膨胀剂。
膨胀剂可以是可分散或溶解在熔融状态下的聚酰胺中的气体。可使用本领域技术人员已知的可分散或溶解在聚酰胺中的任何气体。该气体优选惰性气体。作为在本发明范围内适合的气体的实例，可提及如下这些：氮气、二氧化碳、丁烷等。
膨胀剂也可以是发泡剂。可使用本领域技术人员已知的任何发泡剂。按照本领域技术人员已知的任何方法来将其引入到聚酰胺中。作为发泡剂的实例可提及重氮碳酰胺。
膨胀剂也可以是可在熔融状态下的聚酰胺中溶解的挥发性化合物。可使用本领域技术人员已知的可溶解在聚酰胺中的任何挥发性化合物。作为在本发明范围内适合的挥发性化合物的实例，可以提及丁醇。
最后，膨胀剂可以是在加热时能与聚酰胺发生化学反应的化合物。气体通常在这种反应的过程中产生，并且这种气体是造成混合物膨胀的原因。膨胀剂例如可以是聚碳酸酯。
可膨胀的聚酰胺组合物可以是粉末的形式、制品(板材)(例如通过受控注射模塑以避兔形成泡沫的方式获得的制品)的形式、熔融状态下的混合物的形式等。
结构层的前体可以是含有增强纤维的制品。该制品可以是连续或切断的丝线(fil)、带、毡垫、编织物、织造物、针织物、棉层(nappe)、多轴向材料、非织造物的形式和/或含数种如上所述形式的复合形式。
除了增强纤维以外，结构层的前体优选包括聚合物基质，其例如为粉末、薄膜等形式。结构层的前体可以是预浸渍的制品，即用树脂浸渍的布，所述树脂含有硬化剂，以便随后通过加热进硬化。
根据本发明的一个特定的实施方案，结构层的前体是含增强的丝线和/或纤维与聚合物基质的丝线和/或纤维的制品。
上面涉及到本发明复合结构的聚合物基质的所有内容在这里均适用于该前体，尤其是涉及基质性质方面的所有内容。
丝线是指单丝、连续复丝线、或者纤维纱(filé)，其由单一类型的纤维或者由数种类型的纤维紧密混合而获得。也可通过一起并合数根复丝线而获得连续丝线。
纤维是指长丝或者切断、硬头或加工长丝的集合。
含增强丝线和/或纤维以及聚合物基质的丝线和/或纤维的制品可以是连续或切断的丝线、带、毡垫、编织物、织造物、针织物、棉层、多轴向材料、非织造物的形式和/或含数种如上所述形式的复合形式。
在本发明方法的范围内可以使用任何用于组装各层的方法。
各元件(C1’)、(C2’)和任选的(C3’)可以同时或者相继组装，例如通过胶合来进行。可通过本领域技术人员已知的用于组装多层复合结构的元件的任何方法来进行所述胶合。例如，可使用与元件的材料相容的粘合薄膜使各元件胶合。
根据本发明方法的一个特定的实施方案，通过热成形或压延以上所述的各元件(C1’)、(C2’)和任选的(C3’)进行组装。可同时或相继地热成形或压延各元件。例如，可同时热成形或压延层(C1’)、层(C2’)和任选的层(C3’)的组合。也可热成形或压延层(C1’)和层(C2’)的组合，然后热成形或压延层(C3’)与层(C1’)和层(C2’)的组合。
可通过加热，然后冷压各元件(冲压)来进行这个步骤。
一般来说，这个步骤在加热和压力的条件下进行。
所使用的热成形工艺通常使用低压(小于20巴，并且任选地在真空下)，低于270℃的温度，以及短的时间(小于15分钟)。
这个步骤尤其提供了减重层与结构层之间的良好粘合。
根据本发明方法的一个特定的实施方案，当结构层的前体包括含增强纤维和聚合物基质的制品时，在热成形或压延过程中的温度大于或等于所述前体中聚合物基质的熔融温度。
泡沫体的聚酰脏相对高的熔融温度意味着可在生产复合结构的过程中使用高温，而这在采用已知泡沫体的情况下是不可能的。事实上，聚酰胺泡沫体在比现有技术的泡沫体(例如聚氨酯泡沫)高的温度下熔融。
当结构层包括热塑性聚合物基质时，在热成形或压延过程中的温度优选大于或等于结构层中热塑性聚合物基质的熔融温度。
当复合结构中的结构层是含热塑性聚合物基质的板材或片材时，泡沫体与结构层的组装可借助于热成形或压延过程中基质的熔融来实现，所述基质渗透到泡沫体的表面孔中，然后在其固化时起到粘合剂的作用。此外，如果热成形或压延的温度大体上等于泡沫体中聚酰胺的温度，则在泡沫体与结构层的接触点处可发生泡沫体的部分熔融，并且泡沫体的这个熔融部分在其固化时也可起到粘合剂的作用。
本发明还涉及以上所述的复合结构用于制造汽车或飞行器部件的用途，或用于制造运动制品例如滑雪板的用途，或者用于制造建筑用板的用途。
具体实施方式
根据以下仅仅作为指示给出的实施例，本发明的其它细节或优点将更加清晰。
用以测量泡沫体的杨氏模量的试验：
使用INSTRON 1185试验机，在23℃的温度和50％相对湿度的条件下，在直径20mm和厚度25mm的泡沫体样品上进行试验。
使用以20mm/min的应变速度工作的该试验机所记录的应力/应变曲线来测定杨氏模量。
用以测量泡沫体密度的试验
测量切削成尺寸为100×100×15mm的样品的密度。然后根据标准ASTMD3748-98在精密天平上对这些样品进行称重。
实施例
实施例1：聚酰胺泡沫体的层C2的制备
将Rhodia Engineering Plastic公司以标号A 216 Naturel市售的PA66粒料(90％w/w)与Bayer公司以标号Makrolon2205市售的聚碳酸酯粒料(10％w/w)混合。在部分真空下和在氮气吹扫下储存该混合物过夜。将这种混合物用作配有唇形模头的双螺杆挤出机的原料。该双螺杆挤出机的温度分布如下所述：(℃)270-280-280-280-280-280。双螺杆挤出机的旋转速度设定为250转/分钟。挤出物在成形装置中成形，并在切割和成形为板材(例如10cm宽和1cm厚)之前在传送台上冷却。挤出机的喂料速度为15kg/h。所述板材的平均密度为0.15。该板材的杨氏模量为43.3MPa。图1示出了实施例1的聚酰胺泡沫体的应力/应变曲线(曲线A)，以及作为比较示出的由Degussa以标号Rohacell 71 IG销售的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫体PMI(杨氏模量：57.9MPa，密度d＝0.08)的应力/应变曲线(曲线B)。在这个图中，横坐标对应于应变(％)，而纵坐标对应于应力(Mpa)。与聚酰胺泡沫体相反，聚甲基丙烯酰亚胺泡沫体PMI在超过27％应变时碎裂。
实施例2和3：结构层的制备：星形聚酰胺6与增强丝线的半成品板材
所使用的基质：星形聚酰胺6，其按照文献FR2743077中所述的方法，在0.5mol％的2，2，6，6-四(β-羧乙基)环己酮存在下通过己内酰胺的共聚而获得，其包括约80％的星形大分子链和20％的线性大分子链，其在275℃下在1000g负载下的熔体流动指数为55g/10min。
采用星形聚酰胺6的复丝线进行一系列试验，所述复丝线具有3至8dTex的股支数和约15-20cN/Tex的韧性。这种复丝线在多轴向织造操作时与含12000根长丝的高性能的连续碳增强丝线并合(实施例2)，或者与支数为600Tex的玻璃增强丝线并合(实施例3)。为了验证熔融状态下基质的高流动性，多轴向织物由如下定义的基本层来制造：
基本层
Pli n°l：增强丝线-取向：-45°
Pli n°2：增强丝线-取向：+45°
Pli n°3：星形聚酰胺6丝线(基质)-取向：90°
然后如下制造层状复合材料：将在板状模具中获得的织物的数个基本层(2至10层)置于热板压机下，压力为1至20巴，温度高于星形聚酰胺6的熔融温度(230-260℃)，放置时间为1-3分钟。在冷却到50-60℃的温度之后，使该复合材料脱模。以重量计的增强比例为60至70％。
实施例4：具有两个外部结构层C1和C3和减重内层C2的夹层复合结构的制备
两个实施例2的层状复合材料(层C1和C3)被放置在按照实施例1制备的泡沫体的层C2的两侧上。将其整个置于尺寸为270mm×270mm的热板压机的板之间，温度为240℃，压力为15巴，时间为10分钟，然后在压力下冷却到130℃，并脱模。获得具有非常良好的泡沫体完整性和良好的层间内聚性的夹层结构。
实施例5：具有两个外部结构层C1和C3和减重内层C2的夹层复合结构的制备
两个实施例3的层状复合材料(层C1和C3)被放置在按照实施例1制备的泡沫体的层C2的两侧上。将其整个置于尺寸为270mm×270mm的热板压机的板之间，温度为240℃，压力为15巴，时间为10分钟，然后在压力下冷却到130℃，并脱模。获得具有非常良好的泡沫体完整性和良好的层间内聚性的夹层结构。
实施例6：具有两个外部结构层C1和C3和减重内层C2的夹层复合结构的制备
两个已经除去了保护层的尺寸为270mm×270mm且厚度1mm的铝板(层C1和C3)被放置在按照实施例1制备的泡沫体的层C2的两侧上。将其整个置于尺寸为270mm×270mm的热板压机的板之间，温度为240℃，压力为15巴，时间为10分钟，然后在压力下冷却到130℃，并脱模。获得具有非常良好的泡沫体完整性和良好的层间内聚性的夹层结构。
Claims (28)
1.一种复合结构，它包括至少：
·结构层C1；
·硬质或半硬质泡沫体构成的减重层C2；和
·任选地，结构层C3
其特征在于该泡沫体是基于聚酰胺的泡沫体。
2.权利要求1的复合结构，其特征在于它是含两个外部结构层C1和C3以及内部减重层C2的夹层结构。
3.权利要求1或2的复合结构，其特征在于至少一个结构层是板材或片材。
4.权利要求3的复合结构，其特征在于至少一个结构层是金属或金属合金如钢的板材或片材。
5.前述任何一项权利要求的复合结构，其特征在于结构层的厚度为0.2至3mm。
6.权利要求5的复合结构，其特征在于其厚度为3至50mm。
7.前述任何一项权利要求的复合结构，其特征在于泡沫体的密度小于300kg/m3，优选30至200kg/m3。
8.前述任何一项权利要求的复合结构，其特征在于泡沫体的杨氏模量(压缩模量)大于或等于30MPa。
9.前述任何一项权利要求的复合结构，其特征在于通过将气体注入到聚酰胺中和/或通过将挥发性化合物、发泡剂和/或可与聚酰胺反应形成气体的化合物引入到聚酰胺中来获得聚酰胺泡沫体。
10.权利要求9的复合结构，其特征在于由聚酰胺和聚碳酸酯的混合物获得泡沫体。
11.权利要求10的复合结构，其特征在于聚碳酸酯是下式的含芳环的聚碳酸酯：
其中R1和R2相同或不同，表示氢原子、卤素原子或含有1至5个碳原子的烷基或卤代烷基，并且每个芳环可被具有1至5个碳原子的烷基或卤代烷基取代；n是40至300的整数。
12.权利要求10或11的复合结构，其特征在于聚碳酸酯的分子量为5000至80000。
13.权利要求10-12任何一项的复合结构，其特征在于相对于聚酰胺，混合物含有0.5-20wt％的聚碳酸酯，优选5-15wt％。
14.权利要求10-13任何一项的复合结构，其特征在于通过在大于或等于聚酰胺熔融温度的温度下加热聚酰胺和聚碳酸酯的混合物来获得泡沫体。
15.前述任何一项权利要求的复合结构，其特征在于至少一个结构层是含热塑性或热固性聚合物基质的板材或片材。
16.权利要求15的复合结构，其特征在于至少一个结构层是含热塑性或热固性聚合物基质和增强纤维的板材或片材，该增强纤维例如是玻璃、碳、芳族聚酰胺、聚酰亚胺、石英、剑麻、大麻、亚麻的纤维。
17.权利要求15或16的复合结构，其特征在于基质包括具有星形结构的聚酰胺，该聚酰胺包含：
·含一个或多个核芯和连接到核芯上的至少三个聚酰胺分支或三个聚酰胺链段的星形大分子链，
·视需要的线性聚酰胺大分子链。
18.权利要求17的复合结构，其特征在于具有星形结构的聚酰胺是通过包含至少下述单体的单体混合物的共聚而获得的那些类型的聚酰胺：
a)下述通式(I)的单体：
b)下述通式(IIa)和(IIb)的单体：
X-R2-Y (IIa)或者
c)任选地，下述通式(III)的单体：
Z-R3-Z (III)
其中：
-R1是具有至少2个碳原子的直链或环状、芳族或脂族烃基，所述烃基可含有杂原子，
-A是共价键或可含有杂原子且具有1-20个碳原子的脂族烃基，
-Z代表伯胺官能团或羧酸官能团，
-当X代表羧酸官能团时，Y是伯胺官能团
或者
-当X代表伯胺官能团时，Y是羧酸官能团，
-R2和R3相同或不同，代表具有2-20个碳原子且可含有杂原子的取代或未取代的脂族、脂环族或芳族烃基，
-m代表3至8的整数。
19.生产权利要求1-18任何一项的复合结构的方法，该方法包括组装至少下述元件的步骤：
-(C1’)：结构层或所述层的前体；
-(C2’)：基于聚酰胺的泡沫体或者所述泡沫体的前体的减重层；和
-任选地，(C3’)：结构层或所述层的前体。
20.权利要求19的方法，其特征在于泡沫体的前体是含可膨胀聚酰胺组合物的粉末或制品，所述可膨胀聚酰胺组合物含有聚酰胺和膨胀剂。
21.权利要求20的方法，其特征在于膨胀剂是聚碳酸酯。
22.权利要求19-21任何一项的方法，其特征在于至少一个结构层的前体是含增强纤维的制品。
23.权利要求22的方法，其特征在于至少一个结构层的前体包括：
-含增强纤维的制品；和
-聚合物基质。
24.权利要求22的方法，其特征在于至少一个结构层的前体是含增强丝线和/或纤维和聚合物基质的丝线和/或纤维的制品。
25.权利要求24的方法，其特征在于制品是连续或切断的丝线、带、毡垫、编织物、织造物、针织物、棉层、多轴向材料、非织造物的形式和/或含数种如上所述形式的复合形式。
26.权利要求19-25任何一项的方法，其特征在于通过热成形或压延各元件(C1’)、(C2’)和任选的(C3’)进行组装，其中各元件同时或相继地进行热成形或压延。
27.权利要求26的方法，其特征在于至少一个结构层的前体中的热塑性聚合物基质是热塑性基质，并且在热成形或压延过程中的温度大于或等于该热塑性基质的熔融温度。
28.权利要求1-18任何一项的复合结构用于制造汽车或飞行器部件的用途，或用于制造运动制品例如滑雪板的用途，或者用于制造建筑用板的用途。
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