CN1868935A - 螺杆式淤泥脱水装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种螺杆式淤泥脱水装置，当固定板及游动板损坏时，便于进行板的维修和替换，最大限度地降低原材料的浪费，从而可降低制造成本。在外壳内部的各轴上套入多个固定板和游动板，在上述固定板和游动板内的空间部插入螺杆，而从外壳的一侧投入口供给的淤泥通过上述螺杆的旋转力，受挤压并向一侧方向移动，从而达到脱水之目的，所述螺杆式淤泥脱水装置，其特征为：固定板及游动板呈片状，分别以每两个为一对，套入至固定板轴及游动板轴并形成结合，以使在其内部形成用于设置螺杆的圆形空间部；上述各游动板轴附近分别设有偏心轴，以使套入游动板轴中的游动板进行上下直线运动。当固定板或游动板损坏时，只需拆除损坏板所属轴即可。

Description

螺杆式淤泥脱水装置
技术领域
本发明涉及旋转式淤泥脱水装置，尤其是当设置在脱水装置上的固定板和游动板损坏时，可容易维修及替换损坏板，而且可最大限度地降低上述固定板和游动板制作所需费用的旋转式淤泥脱水装置。
背景技术
为了保护环境，在各种废水处理场发生的废弃淤泥，通过脱水装置进行脱水处理制成固体物，所用的脱水装置是压滤式或压带式脱水装置。通常，淤泥装在过滤袋中运输，并在运输中通过加压滚筒加压而进行脱水。上述压滤/压带式脱水装置时常发生过滤袋网眼被堵塞现象，故脱水效率低，而且脱水操作需要设置各种附加装备，其装备为大型装置，需要很多制造费用，而且需占用很大的安装空间。
最近，虑到上述制造费用及设置空间等问题，在韩国专利公告第97-0121732号公开了一种利用螺杆的旋转力进行淤泥脱水的螺杆式脱水装置。其结构是，相隔一定间隔配置有多个固定板，在其间隔中可活动地配置游动板，同时在固定板和游动板的内部空间中可旋转地设置螺杆；当向上述空间内投入淤泥并旋转螺杆时，淤泥通过螺杆的运动而被压缩移动，从而除去水分；上述水分则通过游动板和固定板之间的微小缝隙(间隔)向外排出；因为游动板处于活动状态，上述微小缝隙不会被淤泥(固体物)堵塞，从而达到容易排出水分的目的。
因此，上述螺杆式脱水装置具有小型化，制造费用低廉，占用空间小等优点。
图7、图8为根据现有技术的韩国专利第372501号中公开的一种螺杆式脱水装置，此螺杆式脱水装置以可自动清洗，可延长游动板及其驱动机构的寿命，而当游动板驱动机构磨损时便于进行修理为目的，其包括：两侧形成有供给部110和排出部120的外壳100；分离机构101，在上述外壳100内相隔一定间隔并沿着轴线方向固定有多个固定板102，在固定板102之间配置有多个上述固定板102具有一定间隙S并可活动地配置有游动板104；螺杆130，插入到形成在上述分离机构101的空间部105中；与上述螺杆130连动的游动板104驱动机构。而上述游动板驱动机构包括：连接管106，套入到形成在游动板104上的两个以上的支撑孔104a使游动板104相互连接；旋转轴108，其包括插入到上述各连接管中并由外壳100两侧支撑，同时内接于连接管106的偏心轮107，使游动板104均匀摇动。当旋转螺杆时，通过螺杆130，淤泥受挤压并向一侧方向移动，从而去除水分，而上述水分通过游动板104和固定板102之间的微小间隙S向外排出，同时上述微小间隙S因游动板104随偏心轮107的动作而摇动，所以在排水时不会堵塞。上述设备与压滤/压带式脱水装置相比，具有小型化，制造费用低廉，占用空间小等优点。
而上述现有螺杆式脱水装置虽然比压滤/压带式脱水装置，价格低廉，所占面积小。但是，当所安装的很多固定板102或游动板104中有一个板损坏时，需要将沿着轴线方向安装在外壳100上的多个轴取出，同时将螺杆拆卸并取出，才能对损坏的板进行维修替换，这样拆卸及组装需要很多时间，从而导致淤泥处理效率降低。
另外，为了在固定板102和游动板104之间形成微小间隙S，需要在固定板102内面夹入垫片(Spacer)109，导致其结构变得复杂，而且对固定板102及游动板104进行切割制造时，因设置有螺杆130的圆形空间部占很大面积，所以在加工时原材料消耗大，导致了脱水装置制造费用的增加。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，其目的在于提供一种螺杆式淤泥脱水装置，当固定板及游动板损坏时，便于进行板的维修和替换作业，而且不需要垫片，通过固定板和游动板的组装，可确保向外排水的微小间隙即间隔，同时在切割制造固定板和游动板时，最大限度地降低原材料的浪费，从而可降低制造成本。
为了达到上述目的，本发明中的螺杆式淤泥脱水装置，在外壳内部的各轴上套入多个固定板和游动板，在上述固定板和游动板内的空间部插入螺杆，而从外壳的一侧投入口供给的淤泥通过上述螺杆的旋转力，受挤压并向一侧方向移动，从而达到脱水之目的，所述螺杆式淤泥脱水装置，其特征在于：
上述固定板及游动板呈片状，分别以每两个为一对，套入并结合于固定板轴及游动板轴，以使在其内部形成用于设置螺杆的圆形空间部；上述各游动板轴附近分别设有偏心轴，以使套入游动板轴中的游动板进行上下直线运动。
为了达到上述目的，本发明中将固定板和游动板分别切割成约四分之一圆大小，当组合时两个固定板和两个游动板合在一起形成内部可安装螺杆的圆形空间部，可安装大量的固定板和游动板，同时可最大限度地减少浪费；而且当使用中上述固定板或游动板损坏时。只拆卸套入到受损板中的轴，即可替换损坏的板，便于进行更换作业；上述分割构成的各个固定板和游动板中，将固定板厚度设成大于游动板的厚度，如此以来，上述固定板和游动板之间的厚度差即为用于排出水分的间隔。
根据本发明，通过对固定板和游动板分别进行切割，与现有技术中的固定板和游动板制造所需耗材量相比，可节省不少原材料，从而可大幅减少制造费用。另外，当固定板或游动板损坏时，只需拆除损坏板所属轴，然后进行维修更换即可，其更换作业非常方便。
附图说明
图1为本发明实施例的组装状态的正面剖视图；
图2为本发明中的固定板和游动板的组装状态以及游动板轴和偏心轴设置状态的示意图；
图3为本发明中的固定板和游动板组合一对的组装示意图；
图4为供说明本发明的固定板和游动板安装在轴上的状态的立体示意图；
图5为本发明的固定板和游动板安装在轴上的状态示意图；
图6a及图6b为本发明中的固定板和游动板切割状态示意图；
图7为现有技术中的螺杆式淤泥脱水装置组装剖视图；
图8为安装在现有技术中螺杆式淤泥脱水装置上的固定板和游动板的结合剖视图。
附图符号说明：
1：脱水装置                      3：外壳
10：固定板                       12：游动板
14：空间部(螺杆安装部)           15：间隔
20：固定板轴                     22：游动板轴
30：螺杆                         40：偏心轴
40a：偏心棒                      46：偏心传动部件
50：马达                         60：投入口
70：排出口
具体实施方式
图1为本发明实施例的组装后的剖视图；图2为本发明中的固定板和游动板的组装状态，以及游动板轴和偏心轴的设置状态的侧面示意图；图3为本发明中的组合成一对的固定板和游动板的示意图；图4为本发明中的固定板和游动板安装在轴上的立体图；图5为本发明中轴插入到固定板和游动板中并形成结合状态的正面示意图。
本发明中的螺杆式淤泥脱水装置1，其外壳3由纵向为一体的多个部分组装而成，如图3所示，在上述外壳3内，呈片状的两个固定板10和两个游动板12相互结合成一对，并由固定板轴20和游动板轴22插入而成为圆形，上述固定板10和游动板12的组装体内部形成有供安装螺杆30的空间部14。
上述固定板10和游动板12设置成不同的厚度。
即，如图5所示，固定板10厚度大于游动板12之厚度，例如，将固定板10厚度设为1.2t，游动板12厚度设为0.8t，当固定板10设置在游动板12两侧时，产生0.2t的间隔。
另外，上述分割状态的各个固定板10在其两侧端部设有两处轴孔10a，组装时由两个固定板轴20插入，这样两个固定板10由四个固定板轴插入并结合。而上述分割状态的各个游动板12在中央外侧的延长部上设有一个轴孔12a，分别由四个游动板轴22插入并形成结合。
另外，上述固定板10和游动板12与各轴20、22结合时，如图4所示，其相互成90度，即，整体上看，在两个固定板10之间夹入游动板12(如图5所示)，这样的结构可在固定板10和游动板12之间生成两者厚度t之差大小的间隔15，而水分通过上述间隔15向外排出。
如上所述，用于插入固定板10的固定板轴20，其两侧端部固定并结合在外壳3，而插入游动板12中的游动板轴22两端被支撑结合在外壳3上，这种结合是可活动的，以使游动板轴22与后述的偏心轴40的旋转动作相对应，在一定距离内可进行上下直线运动。
偏心轴40前侧设有传递动力的齿轮42，两端通过轴承44可旋转地结合在外壳3上。
在四个游动板轴22外侧附近分别设置有四个上述偏心轴(如图2)，在偏心轴40设有与中心轴具有不同轴心并起到凸轮作用的偏心棒40a，上述偏心棒40a和游动板轴之间设有偏心传动部件46，这样，随着偏心轴40旋转，游动板轴22可进行上下直线运动。
附图中的符号50为用于驱动脱水装置1的马达，52为向螺杆传递动力的齿轮。
下面对上述组成的本发明的实施例进行详细说明。
使用本发明中的脱水装置1进行淤泥脱水，首先运行马达50使螺杆30旋转，同时通过设置在螺杆轴的齿轮52的啮合，偏心轴40一起旋转，设在偏心轴40上的偏心棒40a之偏心力通过偏心传动部件46传递至游动板轴22，从而使游动板轴22在一定距离内进行反复的上下直线运动。
在此状态中，将经过稀释的废淤泥通过投入口60投入，淤泥随着螺杆30的旋转向设在另一侧的排出口70方向移动，同时向淤泥施加压力以进行脱水。这时水分通过各固定板10和游动板12之间的间隔15向外排出，完成脱水的淤泥变成固体块状，并通过排出口70掉落至设备外。
另外，上述脱水操作进行时，游动板轴22将设在附近的偏心轴40的旋转运动变换为直线运动，进行上下移动，这样，设置在游动板轴22上的游动板12随着轴22上下移动，从而防止间隔15的堵塞，以使水分排出畅通。
即，上述游动板12与固定板10一起连接在淤泥脱水装置上，起到本体的作用，同时进行上下运动，以起到防止堵塞的自动清洗功能。
另外，根据本发明，不锈钢材料制成的固定板10以及游动板12不同于现有技术中的圆形环状，而是构成四个片状，这样，当对板状原材料进行切割时，如图6a所示，游动板12可切割成很多成品，而且如图6b所示，固定板10也可切割成很多成品，这样，可最大限度地减少原材料的浪费。而且，因固定板10和游动板12造价在整个螺杆式脱水装置造价中占很大比重，在一定量的原材料中切割出很多固定板10和游动板12，可大幅减少设备造价。
另外，使用本发明的螺杆式淤泥脱水装置进行淤泥脱水，当固定板10或游动板12损坏需进行维修更换时，只需拆除损坏板所属轴，并将损坏的板取出，然后安装新板并装上轴即可，与现有设备需要取出损坏板所在轴，还要拆卸螺杆的烦杂操作不同，更换作业非常方便。

Claims (4)

1、一种螺杆式淤泥脱水装置，在外壳(3)内部的各轴(20)、(22)上套入多个固定板(10)和游动板(12)，在上述固定板(10)和游动板(12)内的空间部(14)插入螺杆(30)，而从外壳(3)的一侧投入口(60)供给的淤泥通过上述螺杆(30)的旋转力，受挤压并向一侧方向移动，从而达到脱水之目的，
所述螺杆式淤泥脱水装置，其特征在于：
上述固定板(10)及游动板(12)呈片状，分别以每两个为一对，套入并结合于固定板轴(20)及游动板轴(22)，以使在其内部形成用于设置螺杆的圆形空间部(14)；
上述各游动板轴(22)附近分别设有偏心轴(40)，以使套入游动板轴(22)中的游动板(12)进行上下直线运动。
2、如权利要求1所述螺杆式淤泥脱水装置，其特征在于：
套入并结合于上述固定板轴(20)及游动板轴(22)上的固定板(10)及游动板(12)，以各自安装角度前后相差90度的形式，进行交互组装。
3、如权利要求1所述螺杆式淤泥脱水装置，其特征在于：
上述固定板(10)及游动板(12)设为不同厚度，组装时通过上述厚度差形成水分排出用的间隔(15)。
4、如权利要求1所述螺杆式淤泥脱水装置，其特征在于：
偏心轴(40)上设有不同轴心的凸轮状偏心棒(40a)，将上述偏心棒(40a)旋转引起的偏心力通过偏心传动部件(46)传递到游动板轴(22)，以使套入到游动板轴(22)的游动板(12)进行上下直线运动。
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