CN1861525B - 一种活性白土废酸的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工业废酸的处理方法这一技术领域，本发明将活性白土的废酸与氢氧化铝进行反应，然后再加入除铁剂、絮凝剂，制成硫酸铝，本发明与现有技术相比，充分利用活性白土的废酸中的硫酸和硫酸铝，降低了废酸单独处理的成本，每吨废酸营利约为120元，同时在废酸的处理过程中，废酸全部被循环利用，对环境没有污染。
Description
技术领域
本发明属于工业废酸的处理方法这一技术领域，特别属于活性白土废酸的处理方法这一技术领域。
背景技术
活性白土为膨润土精深加工制品，广泛用于动、植物油脱色，芳烃提纯，航空煤油精练，纯苯精制等行业。但在活性白土的生产过程中，通常每生产一吨活性白土将产生一吨废酸，以通常每个活性白土企业年产量上万吨计算，每年每个企业将产生上万吨的废酸，而通常处理活性白土的废酸的处理方法为使用碱性物质如生石灰对废酸进行中和后排放，废酸的处理成本为120元/吨，处理成本很大，并对环境造成严重的污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低的活性白土废酸处理方法。
本发明解决技术问题的技术方案为：一种活性白土废酸的处理方法包括废酸的形成过程、硫酸铝的制备过程，所述的废酸的形成过程包括将膨润土矿加水搅拌成比重为1.0-1.5g/ml泥浆，在泥浆中加入浓度为98％的硫酸，加热活化使活性白土的活性度大于等于140ml/100g，过滤，即可得到废酸；所述的硫酸铝的制备过程包括将废酸形成过程形成的废酸与氢氧化铝在90℃以上反应不小于2小时，再加入除铁剂反应不小于1小时，然后将反应物冷却至80℃以下时，加入絮凝剂，静置分离不小于4小时，即可得到液体硫酸铝。
优选的废酸形成过程为将膨润土矿加水搅拌成比重为1.2-1.35g/ml泥浆，在泥浆中加入浓度为98％的硫酸，加热活化，使活性白土的活性度大于等于140ml/100g，过滤。
也可直接将膨润土矿加到废酸形成过程中所形成的废酸中搅拌成比重为1.2-1.35g/ml泥浆，在泥浆中加入浓度为98％的硫酸，加热活化，使活性白土的活性度大于等于140ml/100g，过滤。
优选的硫酸铝制备过程包括将废酸形成过程形成的废酸与氢氧化铝在90℃以上反应2-4小时，再加入BaS反应1-2小时，所加入的絮凝剂为聚丙烯酰胺；废酸∶氢氧化铝∶BaS∶聚丙烯酰胺的重量比＝6500∶100-300∶5-15∶1-5。
也可以将液体硫酸铝进行浓缩、冷却结晶、粉碎而得到固体的硫酸铝成品。
通过废酸形成过程所形成的废酸中含硫酸的重量浓度为5-15％，硫酸铝的重量浓度1-6％，硫酸铁的重量浓度为0.4-0.6％，在活性白土的废酸中加入氢氧化铝生产硫酸铝，使废酸的利用率达到100％，硫酸铝的收率达到20-30％，硫酸铝是重要的精细化工产品，广泛用于自来水厂污水的净化处理。
本发明与现有技术相比，充分利用活性白土的废酸中的硫酸和硫酸铝，每吨废酸的营利约为120元，同时在废酸的处理过程中，废酸全部被循环利用，对环境没有污染。
具体实施方式
具体实施方式1：
1、将已选好的膨润土矿2.8吨，投入预先放入5.6吨水的制浆池中进行搅拌制浆1小时，泥浆浓度达到1.2g/ml，把浆放入12-40目振动筛中进行振动提纯，提纯后的浆液用泵抽入存浆池中备用。
2、将提纯浆17吨用泵抽入20m3的反应釜内，使浆离釜顶80cm，通入蒸汽加热同时抽入浓度为98％浓硫酸2.48吨，常压反应，当浆液温度达到100℃后，保温5小时。
3、将反应好浆液20吨放入脱酸池中，用泵把浆液抽入压滤机中进行脱酸过滤，把过滤好9吨含铝废酸液放入废酸池中贮存。
4、将含铝废酸4.55吨用泵抽入6000l的反应釜内，通入蒸汽加热，使酸液温度达到100℃，投入70kg氢氧化铝，反应2小时，再投入3.5kg工业硫化钡，再反应1小时后，放入铝铁分离池中，在70℃时加入聚丙烯酰胺0.7kg，静置4小时，即可得到液体硫酸铝。
具体实施方式2：
1、将已选好的膨润土矿2.8吨，投入预先放入5吨水的制浆池中进行搅拌制浆2小时，泥浆浓度达到1.35g/ml，把浆放入12-40目振动筛中进行振动提纯，提纯后的浆液用泵抽入存浆池中备用。
2、将提纯浆17吨用泵抽入20m3的反应釜内，使浆离釜顶80cm，通入蒸汽加热同时投入浓度为98％浓硫酸2.6吨，常压反应，当浆液温度达到100℃后，保温9小时。
3、将反应好浆液20吨放入脱酸池中，用泵把浆液抽入压滤机中进行脱酸过滤，把过滤好9吨含铝废酸液放入废酸池中贮存。
4、将含铝废酸4.55吨用泵抽入6000l的反应釜内，通入蒸汽加热，使酸液温度达到100℃，投入300kg氢氧化铝，反应2小时，再投入10.5kg工业硫化钡，再反应1小时后，放入铝铁分离池中，在50℃时加入聚丙烯酰胺3.5kg，静置6小时，即可得到液体硫酸铝。
具体实施方式3：
1、将已选好的膨润土矿2.8吨，投入预先放入5.6吨废酸的制浆池中进行搅拌制浆2小时，泥浆浓度达到1.3g/ml，把浆放入12-40目振动筛中进行振动提纯，提纯后的浆液用泵抽入存浆池中备用。
2、将提纯浆17吨用泵抽入20m3的反应釜内，使浆离釜顶80cm，通入蒸汽加热同时加入浓度为98％浓硫酸1.8吨，常压反应，当浆液温度达到100℃后，保温6小时。
3、将反应好浆液19.5吨抽入脱酸池中，用泵把浆液抽入压滤机中进行脱酸过滤，把过滤好9吨含铝废酸液放入废酸池中贮存。
4、将含铝废酸4.55吨用泵抽入6000l的反应釜内，通入蒸汽加热，使酸液温度达到100℃，投入65kg氢氧化铝，反应2小时，再投入8kg工业硫化钡，再反应1小时后，放入铝铁分离池中，在70℃时加入聚丙烯酰胺1.95kg，静置4小时，即可得到液体硫酸铝。
具体实施方式4：取实施例3的液体硫酸铝15000kg，用泵送入钛管蒸发器中，通入0.3kpa蒸汽进行浓缩6小时后，直接放入结晶池冷却至室温，用破碎机粉碎，即可得粒径在5mm-10mm的固体硫酸铝6900kg。
检测方法：
1、固体硫酸铝按HG2225-91标准检验。
2、液体硫酸铝：除取适量的液体硫酸铝，用0.1M的氢氧化钠调节PH值到6.0外，其余与HG2225-91相同。
3、废酸的检测方法与液体硫酸铝的检测方法相同。
表1：
| Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>含量(％) | Fe(％) | PH值 | |
| 实施例1 | 6.6 | 0.13 | 3.03 |
| 实施例2 | 6.9 | 0.16 | 3.03 |
| 实施例3 | 7.2 | 0.17 | 3.03 |
| 实施例4 | 15.72 | 0.36 | 3.03 |
Claims (3)
1.一种活性白土废酸的处理方法，包括废酸的形成过程、硫酸铝的制备过程，所述的废酸的形成过程包括将膨润土矿加水搅拌成比重为1.0-1.5g/ml泥浆，在泥浆中加入浓度为98％的硫酸，加热活化，使活性白土的活性度大于等于140ml/100g，过滤，得到废酸；所述的硫酸铝的制备过程包括将废酸形成过程形成的废酸与氢氧化铝在90℃以上反应不小于2小时，再加入除铁剂反应不小于1小时，然后将反应物冷却至80℃以下时，加入絮凝剂，静置分离不小于4小时，得到液体硫酸铝。
2.根据权利要求1所述的一种活性白土废酸的处理方法，其特征在于：所述的硫酸铝的制备过程为将废酸形成过程形成的废酸与氢氧化铝在90℃以上反应2-4小时，再加入BaS反应1-2小时，所加入的絮凝剂为聚丙烯酰胺，废酸∶氢氧化铝∶BaS∶聚丙烯酰胺的重量比＝6500∶100-300∶5-15∶1-5。
3.根据权利要求1所述的一种活性白土废酸的处理方法，其特征在于：将液体硫酸铝进行浓缩、冷却结晶、粉碎而得到固体的硫酸铝成品。
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